企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)p47pt課件

1、1lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺2lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的起源什么是精什么是精益生產(chǎn)益生產(chǎn)? ?1985年美國麻省理工學院組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式?！熬妗币辉~取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。3lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺初識初識“精益精益”精益生產(chǎn)又有人稱之為精益生產(chǎn)又有人稱之為瘦型生產(chǎn)方式瘦型生產(chǎn)方式，從直觀

2、上看精益，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設備、空間的浪費，生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設備、空間的浪費，生產(chǎn)的組織利用了準時化、單件流、全員品質(zhì)管理和全生產(chǎn)的組織利用了準時化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設備維護等方法減少員設備維護等方法減少了緩沖區(qū)域。了緩沖區(qū)域。4lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺為什么有了精益生產(chǎn)？為什么有了精益生產(chǎn)？工匠單件生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)同步化批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)低產(chǎn)量高技術(shù)工人建立在同步化批量生產(chǎn)基礎上強調(diào)降低生產(chǎn)反應周期和庫存強調(diào)資產(chǎn)和資源的利用率大批量同品種剛性設備生產(chǎn)按照工藝集中分類生產(chǎn)按照產(chǎn)品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效

3、率高注重員工技能整個價值鏈和供應鏈的協(xié)調(diào)反應精益概念在非生產(chǎn)領域及整個供應鏈中普及5lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺那么，究竟什么是精益生產(chǎn)？那么，究竟什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)的定義：通過持續(xù)改進措施，識別和消除所有產(chǎn)品和服務中的浪費/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。6lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺如何提高制造系統(tǒng)的運營效率如何提高制造系統(tǒng)的運營效率消除浪費消除浪費浪費的定義浪費的定義不為工序增加價值的任何事情不為工序增加價值的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任

4、何事情7lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺消除浪費的四步驟消除浪費的四步驟第一步：了解什么是浪費第二步：識別工序中哪里存在浪費第三步：使用合適的工具來消除已識別的特定浪費第四步：實施持續(xù)改進措施，重復實施上述步驟8lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺了解七類浪費了解七類浪費1. 1. 糾正錯誤糾正錯誤 2. 2. 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn) 3. 3. 物料搬運物料搬運 4. 4. 動作動作 5. 5. 等待等待 6. 6. 庫存庫存 7. 7. 過量加工過量加工9lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺七種浪費七種浪費糾正錯誤糾正錯誤定義：對產(chǎn)品進行

5、檢查，返工等定義：對產(chǎn)品進行檢查，返工等補救措施補救措施表現(xiàn)： 額外的時間和人工進行檢查，返工等工作 由此而引起的無法準時交貨 企業(yè)的運作是補救式的，而非預防式的(救火隊方式的運作)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤 員工缺乏培訓 10lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺七種浪費七種浪費過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)： 庫存堆積過多的設備 額外的倉庫 額外的人員需求 額外場地起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流（內(nèi) 部、外部）換型時間長 開工率低 生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) 對市場的變化反映遲鈍11lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-

6、企業(yè)管理資料免費分享平臺七種浪費七種浪費物料搬運物料搬運定義：對物料的任何移動定義：對物料的任何移動 表現(xiàn)： 需要額外的運輸工具 需要額外的儲存場所 需要額外的生產(chǎn)場地 大量的盤點工作 產(chǎn)品在搬運中損壞起因：生產(chǎn)計劃沒有均衡化 生產(chǎn)換型時間長 工作場地缺乏組織 場地規(guī)劃不合理 大量的庫存和堆場12lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺七種浪費七種浪費動作動作定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設備的動作定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設備的動作表現(xiàn)： 人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物 設備和物料距離過大引起的走動流水線 人或機器“特別忙”起因：辦公室，生產(chǎn)場地和設備規(guī)劃不合理

7、工作場地沒有組織 人員及設備的效率低沒有考慮人機工程學 工作方法不統(tǒng)一 生產(chǎn)批量太大 13lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺七種浪費七種浪費等待等待定義：人員以及設備等資源的空閑定義：人員以及設備等資源的空閑表現(xiàn)： 人等機器 機器等人 人等人 有人過于忙亂 非計劃的停機起因：生產(chǎn)，運作不平衡生產(chǎn)換型時間長人員和設備的效率低生產(chǎn)設備不合理缺少部分設備14lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺七種浪費七種浪費庫存庫存定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應表現(xiàn)： 需要額外的進貨區(qū)域 停滯不前的物料流動 發(fā)現(xiàn)問題后需要進行大

8、量返工 需要額外資源進行物料搬運(人員，場地，貨架，車輛等等)對客戶要求的變化不能及時反應起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機 生產(chǎn)換型時間長 生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) 市場調(diào)查不準確15lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺七種浪費七種浪費過量加工過量加工定義：對客戶不產(chǎn)生價值的工作，可以同其他工藝合定義：對客戶不產(chǎn)生價值的工作，可以同其他工藝合并的工作，同客戶需求不符的工作，同其他工藝不符并的工作，同客戶需求不符的工作，同其他工藝不符的工作的工作表現(xiàn)： 瓶頸工藝 沒有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標準 無窮無盡的精益求精 冗長的批準程序起因：工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) 隨意引進不必要的先進技術(shù) 由不正

9、確的人來作決定 沒有平衡各個工藝的要求 沒有正確了解客戶的要求16lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺關(guān)鍵關(guān)鍵運用價值流的方法消除浪費運用價值流的方法消除浪費詹姆斯. 沃麥克(james womack)的回答：以客戶的眼光來看待你的工作價值懂得價值鏈的概念并運用于分析你的生產(chǎn)經(jīng)營讓整個價值鏈 - 所有的生產(chǎn)和經(jīng)營流動起來僅僅在你的客戶所需要的時候,設計和生產(chǎn)他們所需要的產(chǎn)品和所需要的數(shù)量追求盡善盡美17lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺什么是價值流什么是價值流designraw materialsassembly plantsdistributioncus

10、tomerparts manufacturingrequirements1. 從概念到正式發(fā)布產(chǎn)品的設計流程；2. 從原材料到顧客手中產(chǎn)品的生產(chǎn)流程；價值流就是使一個產(chǎn)品通過這些主要的流程所需的行動（包括增加價值的行動和不增加價值的行動）18lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺價值流圖價值流圖 價值流價值流 工序工序3 裝配裝配 工序工序2 焊接焊接 工序工序1 沖壓沖壓finishedproductrawmaterial價值流圖：按照從顧客到供應商的順序跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑，仔細地畫出物流和信息流的每個過程。然后對這張圖進行分析、提出問題，畫出其未來的狀態(tài)圖，以指明價值應該如

11、何流動。19lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺價值流圖中的符號價值流圖中的符號fifomax 50 pcs20lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺如何繪制價值流圖如何繪制價值流圖customerdemand/month:part a =part b =part c =# of shifts =inventorypart a =part b =part c =# of shifts =shippingassemblyweldingstampingtakt =c.t. =d.t. =ftq = 90%c/o time =lot size =# of shift

12、swip =takt =c.t. =d.t. = 20%ftq =c/o time =lot size =# of shiftswip =takt =c.t. =d.t. = ftq =c/o time = 4 hrs.lot size =# of shiftswip =changeoverdowntimeftq第一步：確定顧客需求，繪出生產(chǎn)流程第一步：確定顧客需求，繪出生產(chǎn)流程21lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺2 x/dayi2 x/weeksupplier1,200 pcsi1,500 pcsi800 pcsi500 pcs第二步：繪出當前物流過程第二步：繪出當前物

13、流過程inventorypart a =part b =part c =# of shifts =shippingstampingtakt =c.t. =d.t. = ftq =c/o time = 4 hrs.lot size =# of shiftswip =changeoverweldingtakt =c.t. =d.t. = 20%ftq =c/o time =lot size =# of shiftswip =downtimeassemblytakt =c.t. =d.t. =ftq = 90%c/o time =lot size =# of shiftswip =ftqcustom

14、erdemand/month:part a =part b =part c =# of shifts =22lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺customerdemand/month:part a = 705 pcs.part b = 600 pcs.part c = 1650 pcs.# of shifts =inventorypart a = 750 pcspart b = 600 pcspart c = 1650 pcs# of shifts =shippingassemblyweldingstampingtakt =c.t. =d.t. =ftq = 90%c/o

15、time =lot size =# of shiftswip = 550 pcs.takt =c.t. =d.t. = 20%ftq =c/o time =lot size =# of shiftswip = 60 pcs.takt =c.t. =d.t. = ftq =c/o time = 4 hrs.lot size =# of shiftswip = 25 pcs.changeoverdowntimeftqiiii2 x/day2 x/weeksupplier1,200 pcs1,500 pcs800 pcs500 pcspc & lweekly build scheduleda

16、ily ship schedule6 week rolling forecast6 week rolling forecastweekly orderweekly order第三步：繪出當前信息流第三步：繪出當前信息流23lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺customerdemand/month:part a = 705 pcs.part b = 600 pcs.part c = 1650 pcs.# of shifts =inventorypart a = 750 pcspart b = 600 pcspart c = 1650 pcs# of shifts =shipp

17、ingstampingtakt =c.t. =d.t. = ftq =c/o time = 4 hrs.lot size =# of shiftswip = 25 pcs.changeoverweldingtakt =c.t. =d.t. = 20%ftq =c/o time =lot size =# of shiftswip = 60 pcs.downtimeassemblytakt =c.t. =d.t. =ftq = 90%c/o time =lot size =# of shiftswip = 550 pcs.ftqiiii2 x/day2 x/weeksupplier1,200 pc

18、s1,500 pcs800 pcs500 pcspc & lweekly build scheduledaily ship schedule6 week rolling forecast6 week rolling forecastweekly orderweekly order.27 days.17 days.4 days.5 days1.0 days.18 days.02 days.008 daystpc/t = 2.5 days24lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺如何使用價值流圖如何使用價值流圖畫出當前狀態(tài)圖畫出當前狀態(tài)圖分析當前狀態(tài)分析當前狀態(tài)設計將來狀態(tài)

19、設計將來狀態(tài)tues. & fri.pc & lweekly ordermrpmssweekly order# times/daysteelsuppliersteelpin# pcs# daysor shiftsiiiistampingdowntimechangeover time=4 hr2 shiftstakt = 2 presses cycle time =changeoverweldinglayoutscrap/reworkdowntime = 20%uptime# operatorscycle time =weekly build scheduledaily ship

20、schedule6 week rolling forecast6 week rolling forecastfinished goodsovertime =# shifts =assemblydt, scrapreworkwip = cycle time =takt = changeover time =layout = 10% scrap? days? days? days? days? days? days? daysinventory timeprocessing timetpc /t = ?takt = wip = wip = wip =x pcs /monthstd. pack qt

21、y.# shiftscustomer finished goodsassemblylayoutweldingrolling 6-wk forecastweekly order6 x / daypc & l6-wk forecastdailylevel box da1 da2 da3c/o time =ct =takt time3 shiftsdt =scrap =stamping0 overtime2 shiftsmax size# material handlersc/o time =ct =takt time3 shiftsdt =scrap / rework =c/o time

22、=ct =takt time3 shiftsdt =scrap / rework=small lot# operatorscustomerx pcs / monthstd pack qty# shiftswip =wip =wip =steel supplierinv .timeproc .timetpc /t = ? days? days? days? days? days? days? days制定改善計劃并具體實施制定改善計劃并具體實施1st 2nd 3rd4th1st 2nd 3rd4thestablish takt & flow in tank assystamping ch

23、angeover reductionreduce stamping buffermove assy to plant 10establish takt & flow in sender assypull to sender assytraining19992000activity25lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺精益生產(chǎn)的六個要素精益生產(chǎn)的六個要素流動生產(chǎn)流動生產(chǎn) 工作場地組織工作場地組織 質(zhì)量質(zhì)量 生產(chǎn)可運行性生產(chǎn)可運行性 物料移動物料移動 員工環(huán)境和參與員工環(huán)境和參與 26lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺六個要素之間的相互關(guān)系六個要素之

24、間的相互關(guān)系利利 潤潤 和和 效效 益益 目標目標 流動生產(chǎn)流動生產(chǎn) 的保證的保證 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 的基礎的基礎 員工環(huán)境員工環(huán)境和參與和參與流動流動生產(chǎn)生產(chǎn) 工作場工作場地組織地組織 質(zhì)量質(zhì)量 生產(chǎn)生產(chǎn)可運行性可運行性 物料物料移動移動 27lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素員工環(huán)境與參與員工環(huán)境與參與定義：使公司內(nèi)所有人員象一個團隊一樣工作，以不斷改進實現(xiàn)目標企業(yè)價值觀團隊管理法/自然工作組目標系統(tǒng)與跟蹤表彰系統(tǒng)合理化建議健康與安全培訓交流與溝通28lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場組織現(xiàn)場組織定

25、義：在人、機器、原材料的界面處采用可視化控制，同時對所有物品定位，取消所有不是不可缺少的物品，以支持員工工作。清理：弄清什么需要/不需要 整理：整理并保存需要的物品 清潔：明確每人的職責，使問題暴露維護：制定書面程序，明確每人的職責，定期和突擊檢查。29lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素生產(chǎn)可運行性生產(chǎn)可運行性生產(chǎn)可運行性生產(chǎn)可運行性定義定義最大限度減小停機時間(包括設備故障時間和其他損失時間)5.工位器具和操作準備 3.快速換型4.快速反應2.計劃性維護1.生產(chǎn)實時報表30lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要

26、素質(zhì)量系統(tǒng)質(zhì)量系統(tǒng)生 產(chǎn) 運 行 時間時間質(zhì)量成本質(zhì)量成本質(zhì)量計劃質(zhì)量計劃質(zhì)量控制質(zhì)量控制質(zhì)量改進質(zhì)量改進基層的支持領導層的承諾和介入交流和溝通質(zhì)量計劃質(zhì)量計劃 領導層的承諾 質(zhì)量系統(tǒng)要求 qs 9000 / iso 9000 質(zhì)量手冊/程序文件 生產(chǎn)件批準程序（ppap） 潛在失效模式及后果分析（d/pfmea） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃（apqp）質(zhì)量控制質(zhì)量控制 供應商質(zhì)量管理 內(nèi)審 測量系統(tǒng)分析 穩(wěn)定生產(chǎn)設備狀態(tài) 工藝控制/防錯/spc 作業(yè)指導書 兩點法/失效模式邊界樣品控制質(zhì)量改進質(zhì)量改進 改進程序 解決問題方法/實驗設計（doe） 客戶保護/提高售后服務 質(zhì)量記錄/數(shù)理統(tǒng)計與質(zhì)

27、量改進31lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素物料移動物料移動地址系統(tǒng)地址系統(tǒng) 流動方案流動方案數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)收集收集物料搬運物料搬運搬運路線搬運路線 內(nèi)部拉動系統(tǒng)內(nèi)部拉動系統(tǒng)小批量小批量周轉(zhuǎn)箱計劃周轉(zhuǎn)箱計劃 上料方法上料方法 物料計劃物料計劃 出貨出貨 進貨進貨 外部拉動系統(tǒng)外部拉動系統(tǒng)超市庫存超市庫存 大件庫存大件庫存定義：一種有效的原材料移動到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)，使用戶要求的供貨數(shù)量得到保證32lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素流動生產(chǎn)流動生產(chǎn)定義：物料在通過生產(chǎn)線中不產(chǎn)生停頓，迅速地通過流動由原材料變成成品?？蛻艄?jié)拍價值流分析生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)周期分析生產(chǎn)流程布局人工平衡33lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素流動生產(chǎn)（續(xù)）流動生產(chǎn)（續(xù)）大批量生產(chǎn)模式和小批量流動生產(chǎn)模式的比較34lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺精益生產(chǎn)在制造系統(tǒng)精益生產(chǎn)在制造系統(tǒng)在制造企業(yè), 精益生產(chǎn)就是 激勵員工在最短的時間以內(nèi)滿足我們客戶的需求, 并消除所有的浪費, 以取得最大的利潤的經(jīng)營戰(zhàn)略。 精益生產(chǎn)被世界一流企業(yè)廣泛地應用在各地的各種制造系統(tǒng)中。35lean p-中國現(xiàn)場改善網(wǎng)-企業(yè)管理資料免費分享平臺案例案例a客戶：一