PPT高速公路工程預應力管道壓漿真空輔助施工專項會議

1、 在后張法預應力混凝土結構中，孔道壓漿主要目的是防止預應力筋的腐蝕及實現預應力筋與結構混凝土之間提供有效的粘結；孔道壓漿的密實性是孔道壓漿成功與否的首要技術要點。傳統(tǒng)的在砼內預埋波紋管，用壓漿機直接壓入水泥漿的施工工藝，普遍存在著壓過的管道內漿體不密實，不飽滿，容易產生離析，干硬收縮，泌水等質量通病，導致預應力筋受到銹蝕、使得橋梁倒塌、重建或加固。 鑒于上述情況，為保證預應力結構的耐久性和預應力孔道的壓漿質量?？椎赖臐{體作為空隙的填充料、提供預應力系統(tǒng)和結構的粘結以及預應力筋的防腐作用其質量直接影響到結構的耐久性。 （1）、可以消除普通壓漿法引起的氣泡，同時，孔道中殘留的水珠在接近真空的情況下

2、被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強了漿體的密實度。 （2）、消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預應力筋附近的可能性，防止預應力筋的腐蝕。 （3）、漿體中的微沫漿及稀漿在真空負壓下率先流入負壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使?jié){體密實度和強度得到保證。 （4）、孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異形關鍵部位。對于彎型、u型、豎向預應力筋更能體現真空灌漿的優(yōu)越性。 （5）、作為一種全面的技術，真空輔助壓漿要求施工現場具有高水平的質量管理，包括高水平的管理人員和操作隊伍。這樣，由于這種方法本身的性質決定了它具

3、有高水平的質量控制。 使用此項技術的前提條件是采用配套的預應力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管，使用專用設備、外加劑、標準化的施工規(guī)程以及專業(yè)施工人員，這些都是保證此項技術得以正確實施必不可少的條件。 適用于所有后張預應力混凝土結構預應力管道的壓漿，尤其是曲線束和長線束。 真空輔助壓漿準備工作抽真空、真空度-0.06-0.09配置標準水泥漿孔道壓漿、保持真空度-0.06待水泥漿從出漿端負壓容器上透明喉管壓出時，檢查是否為標準水泥漿驗 收孔道灌漿完畢取樣、測試做好原始記錄觀測、檢查填充情況 開啟出漿端蓋帽上出氣孔，將蓋帽內壓滿標準水泥漿，密封出氣孔，孔道加壓至0.7mpa持壓2分鐘關閉出漿端

4、閥門，開啟進漿端蓋帽上出氣孔，將蓋帽內壓滿標準水泥漿，密封出氣孔施施工工工工藝藝流流程程圖圖橋梁預應力孔道壓漿施工是一個重要工序環(huán)節(jié)，為了保證工程質量，要在預應力孔道壓漿施工中，精心設計水泥漿的配合比及選擇最優(yōu)的材料，預應力孔道施工預先通過1 ：1模型試驗，得到精確數據后，做好工期安排，選好灌漿時間。真空輔助壓漿工藝是塑料波紋管將孔道系統(tǒng)密封；一端用抽真空機將孔道內80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在60%以上，同時壓漿端壓入水灰比為0.290.35的水泥漿.當水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內水泥漿體飽滿。 真空輔助壓漿系統(tǒng)主

5、要由標準壓漿設備（壓漿機、高壓喉管、隔離式壓力表、密封球閥、水泥漿測試用具等）和抽真空設備（真空泵、負壓容器、一個三通連接管、密封球閥、加固透明喉管等）兩大部分組成。為確保真空輔助壓漿在整個孔道內填實達到最佳效果，在進漿端與出漿端錨座上安裝金屬管蓋帽，利于設備安裝。金屬管蓋帽即能保證孔道的密封，又能保證孔道封錨與灌漿一次完成。 5.1 準備工作 5.1.1.壓漿前的準備工作割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預應力筋需割切，采用砂輪機切割。當采用氣割時，切割同時在錨環(huán)根部澆水降溫，以免預應力筋和錨具過熱而產生滑絲現象。嚴禁采用電弧焊切割。預應力筋割切后的余留長度不得小于30mm。封錨：封錨砼的配合

6、比必須經過試驗，以無收縮砼為配制目標，以防砼收縮產生裂縫，導致密封不嚴而漏水、漏氣、露漿。外露面的封錨砼的外觀顏色和主梁的外觀顏色一致。封錨時應留排氣孔。推薦采用下圖的壓漿蓋帽作為封錨工具。其與使用傳統(tǒng)壓漿工藝的錨墊板略有不同，其錨墊板上預留固定壓漿蓋帽的螺栓孔。其上有安裝密封圈的凹槽，保證與錨墊板的密貼和密封。使用密封蓋帽的好處是可反復使用，并且可以節(jié)約等封錨砼凝固的時間。 沖洗管道：孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁結合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現有冒水、漏水現象，則應及時堵塞漏洞。檢查確認材料數量，

7、種類是否齊備，品質是否保證；檢查機具是否齊備、完好；檢查供水、供電是否齊全、方便；按配方秤量漿體材料，外加劑首先溶于一部分水，待用；按圖4所示連接裝好各部件。 先下水再下水泥，拌和時間不少于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內。此時桶內灰漿仍要低速攪拌，并經常保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調制到壓入管道的時間間隔不得超過40分鐘。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。有條件的情況下，最好采用高速灰漿攪拌機（轉速在1700轉/分以上）。 按照圖1的示意，接好真空泵的管路。1)孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時

8、，應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。2)關閉與真空泵連接外的所有通風孔，啟動真空泵，從導管中排除空氣?？椎勒婵斩冗_到6090%（即真空度維持在-0.006-.009mpa），并且能穩(wěn)定在該區(qū)間一個值附近時，表明導管密封良好，沒有裂縫，方可壓漿。如果不能滿足上述情況時，應查明原因，將管道密封后再進行壓漿。3)壓漿應緩慢，均勻的進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和臨近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢

9、。4) 當壓漿管路長度超過30米時，應提高壓力100kpa200kpa。每個壓漿孔道兩端的夾片進、出漿口均應安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內徑不得小于10mm，以防堵塞。5）清洗壓漿完畢后，用清水連續(xù)沖洗灌漿設備，直至出水口流出清水，如有必要應該拆開設備進行清洗；拆下灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門以及粘有灰漿的工具。1）嚴格掌握材料配合比，未經試驗室允許不得隨意調整。2）灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，保證有壓力時不易破裂。3）灰漿進入灌漿泵之前應通過1cm的篩子。4）真空泵放置應低于整條管道，啟動時先將連接的真空

10、泵的水閥打開，然后開泵；關泵時先關水閥，后停泵。5）灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的40分鐘內連續(xù)進行，并且在灌漿過程中隨時攪拌。真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標的實現1） 在管道內正確完成和營造真空；2） 在導管和大氣之間或導管和導管之間無裂縫；3） 漿體中無空氣；4） 管道內無水； 為達到以上目的，必須有正確的成孔材料、漿體設計和設備。在真空輔助壓漿開始前，標準、特定的工藝規(guī)范必須按制定出來，由有經驗的受過操作訓練的人員正確執(zhí)行。除了通常的灌漿設備以外，還須以下設備：1）真空泵，有真空壓力表和刻度盤；2）壓力容器，作為一個屏障，阻止?jié){體進入真空泵損壞它；3）加筋的干凈軟管，能承受負壓；4

11、）進口、出口、排氣口的截止閥；5）預應力的壓漿蓋帽（在不采用常規(guī)封錨的情況下）；漿體的組成：漿體由水泥、水、專用助劑組成，其混合體應達到下列指標1）水灰比為：0.290.35，一般控制在0.32左右；2）漿體泌水率：水泥在拌和3小時后，其泌水率應小于2%，且泌水應在24小時，內被漿體完全吸收。3）漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應小于35度；4）稠度：13秒18秒；在45分鐘內，漿體的稠度變化不應大于2秒。1、孔道宜在預應力完成三天內壓漿；2、水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥門。3、壓漿氣溫最高不可大于35，且壓漿完成48小時內溫度不得低于5。4、壓漿因故不能連續(xù)壓滿時，應立即用壓力水沖洗干凈

12、。質量標準除了保證漿體的質量外，主要控制以下兩點：一是壓漿過程應連續(xù)直至水泥漿從出漿端流出合格的水泥漿為止；二是觀察排氣孔處的出漿情況，保證出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致。質量控制方面除了滿足上文提到的要求外，還需要注意以下幾點：1、壓漿蓋帽在漿體初凝后可拆除，及時清理，以備再用；2、在壓漿前使用空壓機先行將殘留在管道中的水份或臟物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進行；3、整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格后方能進入下一道工序；4、漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴格控制；5、必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性；6、攪拌機內攪拌好的漿體每次應全部到盡，在漿體全部到出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法；7、向攪拌機送入外加劑，需在漿體攪拌一定時間后送入；8、安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應在灌漿后1小時內拆除并清洗干