安醫(yī)地下室施工方案

1、安徽醫(yī)科大學(xué)第二附屬醫(yī)院醫(yī)療綜合樓工程第二標(biāo)段 地下室施工方案第一章、 工程概況本工程位于合肥市高新技術(shù)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)疊障路與芙蓉路交叉口。本建筑物主要為綜合門診部，是一座大型醫(yī)療綜合性建筑物。工程包含一層地下室，地上四層,局部五層，總建筑面積44500平方米（含地下室12780平方米）。該工程設(shè)計單位為深圳市建筑設(shè)計總院,建設(shè)單位為安徽醫(yī)科大學(xué)第二附屬醫(yī)院，施工單位為中鐵四局集團建筑工程有限公司。一、設(shè)計概況1.1建筑設(shè)計本工程為該醫(yī)療綜合樓門診用房。耐火等級為一級，建筑合理使用年限為100年，建筑抗震設(shè)防烈度為7度。屋面防水等級為級。本工程平面柱網(wǎng)尺寸為8000×8000mm，東西寬

2、90m、南北長150m。地下一層（人防），層高為5.1米。地上四層，局部五層。首層層高為5.5m，其余均為4.8m，建筑物總高度24.55m。五層頂局部為外賓病房花園，設(shè)計有戲水池、花壇等建筑小品，另有四座陽光庭院，兩座休息平臺。本工程裙樓垂直運輸共設(shè)計有五部自動扶梯和十三座樓梯，供病人、醫(yī)務(wù)人員和辦公人員使用。2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程為超長、超寬鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上四五層。±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高39.80米?？拐鹪O(shè)防分類為乙類建筑，設(shè)防烈度為7度，場地土類別為類。鋼筋混凝土框架的抗震等級均為二級。建筑構(gòu)件耐火等級為一級。本工程基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)。框架填充墻在標(biāo)高

3、77;0.000米以下均采用MU10粘土機制磚，M5水泥砂漿砌筑，其余填充墻分別為空心磚、GRC輕質(zhì)隔墻、加氣混凝土砌塊?；炷翉姸鹊燃墸旱叵率也糠郑夯A(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁及底板下的墊層為C15級，承臺、地下室底板（含基礎(chǔ)梁）、頂板、外墻、柱混凝土均為C35級。（地下室防水抗?jié)B等級為S8）。地面以上部分：框架結(jié)構(gòu)為C30級，過梁構(gòu)造柱為C20級。2. 3相關(guān)專業(yè)情況本工程各專業(yè)設(shè)計較為齊全，相關(guān)專業(yè)有集中空調(diào)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、強弱電系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及自動滅火系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)及電梯等。二、主要工程量本施工方案所涉施工范圍為：基坑邊坡支護、土方開挖、坑底與坑頂四周排水溝、模板工程、鋼筋工程、

4、砼工程等。主要工程量見下表：序號項目名稱單位數(shù)量備注1土釘墻護坡m2約40002機械土方m3約1100003基坑底磚砌排水溝m約5504基坑頂磚砌排水溝m約650三、氣候特征合肥市每年四至九月為雨季，根據(jù)這一地區(qū)特征，在本工程基坑施工過程中，除要做好與氣象臺的聯(lián)系工作，提前采取措施外，做好雨季防雷及炎熱季節(jié)施工措施，對保證工程進度和質(zhì)量意義重大。四、本工程特點1、本工程兩個標(biāo)段同時開工，相互干擾大。施工時必須合理安排各標(biāo)段施工順序，加強現(xiàn)場平面布置、土方開挖、后澆帶部位、外腳手架搭設(shè)等施工項目配合，并對施工現(xiàn)場平面布置進行動態(tài)管理，以適應(yīng)不同施工階段需要。2、本標(biāo)段工程單層面積大，地下室承臺厚

5、、混凝土體量大，鋼筋密，而且施工時氣溫較高，大體積混凝土溫度裂縫控制是本工程施工的重點和難點之一。另外防水工程施工等也是本工程的重點，應(yīng)采取嚴格的施工措施予以保證。第二章、 主要分項工程施工方法該工程基坑開挖深、工期要求緊、基坑周邊環(huán)境較為復(fù)雜。選用土釘墻支護技術(shù)進行邊坡支護，支護與基坑開挖同時進行，挖一層、支護一層，隨挖隨支,流水作業(yè)。施工前應(yīng)詳細調(diào)查清楚基坑周邊受影響范圍內(nèi)建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)型式、基礎(chǔ)埋深及地下管線、管溝情況，并針對調(diào)查結(jié)果作出妥善處理。一、土釘墻支護施工方案1、支護方案選擇：根據(jù)對本工程的地質(zhì)資料進行綜合分析、結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗本著經(jīng)濟、實用、可行的原則，決定采用土釘墻

6、支護方案。在基坑土方開挖時，分二次進行支護，第一次支護-3.0m以上，第二次支護到基底。土釘墻基坑支護示意圖詳見附圖2-1。支護方案設(shè)計的依據(jù)：合肥市勘察院提供的安徽醫(yī)科大學(xué)第二附屬醫(yī)院醫(yī)療綜合樓工程“巖土工程勘察報告”，國家行業(yè)標(biāo)準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范(JGJ12099)等。在施工過程中實行動態(tài)施工、動態(tài)管理。應(yīng)隨時對開挖取得的土體資料和水文資料進行分析、比較，發(fā)現(xiàn)與勘察報告所取土體物理力學(xué)性能及水文資料不符或出入較大時，應(yīng)及時調(diào)整施工方案，以確保施工方案的可靠度，進而確保基坑邊坡以及基坑周邊環(huán)境的安全。2、土釘墻支護施工 （1）施工前的準備工作熟悉施工現(xiàn)場地下水管網(wǎng)分布情況，將施工場地及時

7、封閉，做好工地現(xiàn)場臨設(shè)搭建工作。按照監(jiān)理工程師認可的土釘墻施工圖及提供的基坑周邊線及時測放出基坑外包線及土釘墻坡腳線。施工機械設(shè)備安裝就位，落實材料堆放場地，鋼筋、水泥、砂、石子及時到位，并進行相關(guān)檢驗工作。（2）施工流程和施工順序土釘墻施工可與基坑開挖同步進行。根據(jù)本工程的具體特點，邊坡土方開挖原則上分二層進行，施工順序為分段開挖、流水支護。第一層開挖至-3.0m，第二層開挖至基坑底部，基坑開挖后，應(yīng)及時排水。在每層開挖支護時，應(yīng)按照土方開挖人工修坡定孔位土釘成孔安放土釘（或打入注漿錨管）注漿編制鋼筋網(wǎng)焊連接筋噴射砼層面的工序進行快速施工。（3）施工方案本工程雜填土局部土質(zhì)較松散，在第一層開

8、挖期間，視地下水及天氣降雨情況靈活排水，同時于坡頂處適當(dāng)加厚砼厚度。修坡：為盡量縮短各道工序時間，修坡采用機械輔以人工修坡方式進行，在土方開挖過程中不得超挖，欠挖不超過10cm。人工修坡過程中，應(yīng)確保坡面的坡度及平整度應(yīng)滿足設(shè)計要求。在基坑坡面臨時穩(wěn)定的正常情況下，成孔作業(yè)前，應(yīng)按設(shè)計要求劃線量尺確定孔位成孔，根據(jù)本基坑的土質(zhì)特性及周邊建筑環(huán)境條件，采用小型鉆機成孔。沿15°俯角快速成孔，成孔結(jié)束時，土釘孔直徑要求達到100mm左右，孔的深度及傾角符合設(shè)計要求。土釘采用20螺紋鋼筋制作，按設(shè)計長度截斷或焊接。土釘每隔1.08m焊接一組對中支架，用8鋼筋制作。土釘用鋼材須經(jīng)有關(guān)機械性能

9、及焊接強度檢驗合格后才能使用。制作土釘?shù)闹饕獧C械為切割機和點焊機。土釘孔注漿：采用柱塞式壓密注漿機注漿，控制注漿壓力不小于0.20.8MPa，保證影響半徑不小于0.50m，注漿量不小于65L/m 。注漿材料選用普硅水泥，配制成水泥：砂：水1：1：0.5的水泥砂漿或w/c為0.40.5的凈水泥漿，加入3%水玻璃。注漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。漿液應(yīng)在初凝前用完，要嚴防碎石、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程中應(yīng)邊注邊拔出注漿管，切不可拔出過快，每次提升距離不得大于0.50m，應(yīng)始終持注漿管頭在水泥漿液中。對于滲水較大或局部穩(wěn)定性較差

10、的邊坡外，亦可用錨管代該部位的土釘。具體做法是：快速打入注漿錨管，將注漿管插入錨管底部，使?jié){液注滿后再將原注漿管拔出，換用與錨管等直徑的管子同錨管對接，繼續(xù)增加注漿壓力，直到漿液從錨管外四周滲出，且壓力達到1.2MPa的要求為止，保持一段時間后拔出管子，并采用止?jié){措施。編掛鋼筋網(wǎng)本基坑采用8鋼筋按250×250網(wǎng)格編制，網(wǎng)格每節(jié)點選用0.5低炭扎絲捆綁。8鋼筋應(yīng)事先張拉調(diào)直，各段鋼筋之間連接應(yīng)采用焊接。鋼筋網(wǎng)片編完后即焊連接筋(16)，各焊點均應(yīng)焊牢，編網(wǎng)作業(yè)使用的機械為卷揚機和電焊機。泄水孔布設(shè)根據(jù)工程的實際情況，泄水孔需要時，應(yīng)用洛陽鏟成孔或直接打入設(shè)置泄水管孔，管子口部四周用水

11、泥砂漿封閉，排水孔可用50硬質(zhì)塑料花管或48×3.0-3.5焊接鋼管制作，管子環(huán)向留出若干5泄水孔，外包鋼窗紗或尼龍窗紗制成。噴射砼面層待鋼筋網(wǎng)編制與連接筋焊接完成后，應(yīng)及時噴射砼面。本次支護采用9.0m3的空壓機噴射裝置，噴射砼的配合比為水泥：砂：石子1：1：2，同時加入適量的減水劑，減水劑的摻入比為3%，噴射砼的強度等級C20。水泥擬采用32.5級普通硅酸鹽水泥。在坑壁噴護過程中，為確保噴射回彈量小和砼面層強度高，應(yīng)注意以下幾點：a. 按噴射砼機的工作特性參數(shù)調(diào)節(jié)好工作風(fēng)壓；b. 水灰比宜控制在0.40.5 之間，其強度高，且回彈量低；c.需調(diào)整好受噴面和噴頭之間的距離和角度，盡

12、量使噴頭和受噴面垂直，以減少回彈量；d.坑壁如果有較大滲水和集中漏水處，在噴護之前，宜設(shè)導(dǎo)流管，將水引出；e.噴頭在受噴面的移動一般以劃圓圈的形式螺旋前進。如一次噴射砼厚度達不到設(shè)計厚度時，應(yīng)等到第一次噴射的砼終凝后再作補噴，直到達到規(guī)定厚度為止。 噴射砼采用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒徑不大于15mm的小碎石，噴射機篩應(yīng)完好，防止大顆粒石進入機內(nèi)堵管。3、施工應(yīng)急處理措施（1）開挖中若遇到局部大量滲水時，應(yīng)采用減少局部開挖高度，并先噴射底層砼或用局部快凝壓密注漿方法予以加固后，再進行土釘墻施工。另外，根據(jù)現(xiàn)場開挖土質(zhì)情況采用跳挖、間挖以確保邊坡穩(wěn)定。（2）當(dāng)水平位移過大時，應(yīng)立即采用如

13、下工程措施：暫時局部開挖，臨時邊坡主動區(qū)增設(shè)快凝壓密注漿。局部加密土釘。如遇到陰雨天，應(yīng)及時對出現(xiàn)的地表裂縫進行封閉，以防雨水滲入，危及邊坡穩(wěn)定。當(dāng)局部遇到較大滲漏水，應(yīng)采用局部快凝壓密注漿或用小導(dǎo)管引流，待邊坡噴射砼面層達到相應(yīng)強度后再進行注漿以封堵引流管處的地下水?；A(chǔ)承臺及底板邊梁基槽開挖后應(yīng)及時砌筑磚胎模。對基坑支護邊坡進行變形監(jiān)測，在基坑四周的施工平臺上土釘掛網(wǎng)面層處設(shè)若干水平位移與沉降監(jiān)測點，及時觀測以監(jiān)控支護邊坡的變形。二、土方施工方案2.1土方開挖本工程基坑土方量大，約110000m3。開挖深度：地下室基坑平均深5.5m, 承臺、承臺梁平均深1.0m 2.5m.，由于土方量較大

14、，基底標(biāo)高錯臺較多，采用挖掘機分二次開挖。1、施工準備、挖土前，在阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物、地上及地下有關(guān)管線（包括電力、通訊、給水、排水，煤氣、供熱等）、樹木等要取得詳細資料，并安排拆除或搬遷。、施工機械從西面主大門進入現(xiàn)場，中間所經(jīng)過的道路應(yīng)事先勘察，做好必要的加寬、加固工作。、由于運土車輛較多，在施工現(xiàn)場除應(yīng)有臨時道路外，還應(yīng)修筑供土方工程機械（汽車、挖上機）行走的便道，其路面應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎石、磚屑等。如有坡度，則其施工坡度應(yīng)控制在1:6之內(nèi)，并確定好土方出土方向。、土方開挖時采用明溝和集水井排水，基坑內(nèi)設(shè)置縱橫排水明溝，若干集水井，并沿基坑外側(cè)周邊設(shè)置明渠和三級過濾池，將場內(nèi)的地下

15、水、地表水，通過排水明溝、集水井抽排到過濾池，再排到市政排水、排污管道。2、施工方法地下室基坑開挖：采用六臺斗容量1.2 m3反鏟挖掘機從軸線開始，由東往西開挖，用汽車運到甲方指定的地點。開挖深度到基底以上200mm，基坑開挖斷面圖見附圖2-3?；觾?nèi)的土方采用機械挖人工修邊的方法施工，隨挖隨運，配合土釘墻支護施工，挖一層支護一層。（1）各區(qū)土方采用分步開挖方式，第一步開挖至-3.0m，第一步土方基本開挖至粉質(zhì)粘土層，為便于土方繼續(xù)開挖，在第一步土方完成后，在基坑底回填磚屑、石碴等壓實，便于第二步土方開挖時行車。第二步土方從-3.0m一直挖至基底。視實際需要，如在第二步無法一次挖至基底，可采用

16、接力挖土法分二步挖土。（2）第二步及以下各步段土方開挖過程中應(yīng)防止挖掘機碰刮噴錨網(wǎng)支護結(jié)構(gòu)層。（3）機械挖土，應(yīng)在基坑底留200mm厚土層，用人工挖掘修整，挖土路線為按確定方案進行，當(dāng)支護作業(yè)不能滿足土方出土進度時，挖土要根據(jù)支護作業(yè)要求進行適當(dāng)調(diào)整。（4）土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時澆搗墊層做到坑底滿封閉，并及時進行地下結(jié)構(gòu)施工。而且在地下結(jié)構(gòu)施工后，應(yīng)及時回填地下室外墻外土方，回填土應(yīng)分層夯實，以減少基坑暴露時間。（5）雖然本基坑采用土釘墻支護形式，可有效防止基坑外地下水滲入基坑，但由于基坑內(nèi)原土所含水份較大，且基坑施工可能在雨季進行，會有大量雨水進入基坑。因此，當(dāng)基坑內(nèi)水量較多，影響到第

17、二步土方的開挖時，應(yīng)在坑內(nèi)采取排水措施。（6）地下室基坑開挖結(jié)束后，挖掘機下到基坑開挖承臺、承臺梁等的土方。對于挖深小于2.5m的承臺、承臺梁的土方采用垂直開挖，對于挖深大于2.5m的電梯機坑及集水坑土方按設(shè)計圖紙要求按60°坡角開挖。板底清槽與承臺、承臺梁同步進行，由人工清理修整至設(shè)計標(biāo)高。開挖出的土方由自卸車利用基坑坡道運出場外。2.2土方回填1、 施工準備、土方回填施工前，應(yīng)先會同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位對基礎(chǔ)分部進行隱蔽驗收，確認符合要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可回填。、土方回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)雜物積水。、選擇含水量符合壓實要求的回填土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜

18、物，采用的石灰應(yīng)符合規(guī)范要求。、回填土方所使用的機具設(shè)備已準備好，本工程土方運輸擬采用自卸翻斗車和人工手推車，夯實機械采用蛙式打夯機和電動打夯機打夯。2 、操作工藝、人工回填土方時，采用手推車運土，人工用鐵鍬、耙等工具進行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層夯實，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度，回填時最佳含水率為8-12%，施工時應(yīng)檢驗，當(dāng)土的含水量大于最佳含水率時，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干等方法降低，當(dāng)土的含水量小于最佳含水率時，可采用灑水濕潤的方法增大含水率。、對于分段分層填土?xí)r，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的2倍，上下層錯縫不少于1

19、m。、人工大面積夯實填土?xí)r，夯實前應(yīng)初步平整，夯實時要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應(yīng)由四邊處開始，然后再夯中間，對于基礎(chǔ)邊緣及墻角等打夯機夯實不到的地方，采用人工用木夯夯實。、當(dāng)采用蛙式打夯機夯實時，填土厚度不宜大于250mm-300mm，打夯機應(yīng)依次打夯，均勻不留間隙，夯打遍數(shù)不少于3遍。3、質(zhì)量標(biāo)準與檢驗、回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；、回填土必須按規(guī)定分層夯實，密度系數(shù)0.93。、每層填土壓實之后，要對夯實質(zhì)量進行檢驗。檢驗方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于200cm2的環(huán)刀取樣、測定其干密度，以不小于通

20、過試驗所確定的該土料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格，每200m2取一組，每層不少于一組，經(jīng)檢驗合格后，方可回填上層土料。三、排水溝與集水井1、基坑頂排水溝基坑頂面四周均設(shè)置排水溝，以防地表水流入基坑。排水溝距離基坑邊1000mm，排水溝搗100厚500mm寬C10砼作基礎(chǔ)，溝寬300mm，溝側(cè)邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚240mm厚，內(nèi)側(cè)與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚，水溝最淺處300mm，縱向坡度0.15%，排向沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入市管網(wǎng)。2、基坑底排水溝基坑底面四周均設(shè)置排水溝，及時排除坑內(nèi)積水、雨水。排水溝距離緊靠基坑底邊噴錨護坡設(shè)置，坑底排水溝寬300mm，排水溝搗100厚600mm寬

21、C10砼作基礎(chǔ)。溝側(cè)邊用M5水泥砂漿砌小紅磚，靠護坡邊120mm厚，靠地下室邊墻240mm厚，水溝最淺處300mm，縱向坡度0.15%，排向集水井。3、集水井基坑在及基坑底和基坑面分別沿縱向每隔50m設(shè)一個集水井，坑底集水井靠護坡邊，從在下室底板向下設(shè)置，700（寬）×1000（長）×1000mm（深），240mm厚小紅磚墻，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)與頂面粉1：2.5水泥砂漿25厚；坑頂集水井尺寸：900（寬）×900（長）×1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水溝，經(jīng)沉淀后再排入市管網(wǎng)四、基坑施工測量1、主要測量儀器測量儀器的選用，

22、詳見測量儀器一覽表。測量儀器必須經(jīng)法定檢測單位鑒定合格后方可使用。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常校核、妥善保管，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時檢修，并重新鑒定。序號名 稱型 號單位數(shù)量用 途1全站儀臺1控制軸線測放2經(jīng)緯儀J2臺4軸線測放3水準儀蘇光S3臺4高程測量4鋼卷尺50米把3測距、檢查20米把4局部尺寸測設(shè)5米把10細部尺寸測設(shè)6塔尺5米把4高程測量7線墜0.75kg個6單層柱和墻的垂直度檢查8墨線個6細部測設(shè)2、基坑開挖前，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、及樁基施工單位共同對原有定位軸線進行復(fù)測、閉合，并辦理書面交接手續(xù)，以經(jīng)過復(fù)測的定位軸線為基準線，利用直角交匯法，用J2光學(xué)經(jīng)緯儀測設(shè)在本工程的各軸線控制樁，并在建

23、筑物四周設(shè)置永久性控制點，測量閉合誤差不超過3mm。本工程控制軸線為（B）軸、(F)軸、(F1)軸、（1）軸、（6）軸、（14）軸。這樣整棟建筑物的縱橫軸線盡在控制之中。控制軸線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護好控制軸線標(biāo)志不被破壞。為了穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在現(xiàn)場遠處與近處分別施測兩點，近點便于投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。3、基坑開挖后，分別由各控制軸線在控制點向基坑投測軸線，以控制基坑內(nèi)各軸線的相對位置，標(biāo)高傳遞則采用水準儀和塔尺分段向基坑內(nèi)傳遞，并做好控制點。五、地下室墻、板施工方案本工程地下室底板頂標(biāo)高為-5.4m，底板厚400，但承臺高度從1000到1800不等，部分承臺

24、尺寸較大。底板鋼筋為18 200雙層雙向，底板砼強度等級為C35，抗?jié)B等級為S8。1、墻、板鋼筋施工（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋鋪設(shè)底層底板鋼筋敷設(shè)專業(yè)管線安放支架標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋二次放線確定插筋位置墻柱插筋申報隱檢隱檢簽證轉(zhuǎn)入下道工序。底板鋼筋加工完畢后由塔吊運送至底板作業(yè)面，邊調(diào)運邊按線鋪放鋼筋，南北方向通長布置直徑ø20“A”形鋼筋支架，間距1.2m1.5m，凳腳設(shè)墊塊墊起，不得直接設(shè)在墊層上，墊塊厚度35mm。確保上下層鋼筋間距符合設(shè)計要求。底板下層鋼筋采用與混凝土同標(biāo)號的砂漿墊塊來保證保護層的統(tǒng)一，保護層厚度為35mm，墊塊上帶綁

25、絲，綁到主筋上。在底板四周設(shè)鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。鋼筋接頭：雙層雙向鋼筋對于14的采用綁扎搭接，對于16的采用水平閃光對焊，底板上層鋼筋接頭在支座部位，下層鋼筋接頭在跨中，采用搭接接頭時，接頭長度符合設(shè)計要求，接頭錯開50%。采用水平對焊的通長鋼筋每兩跨允許留一處搭接接頭。為防止墻柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中發(fā)生位移，墻柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋和下層筋點焊固定，柱上端用14臨時定位箍固定。（2）地下室墻鋼筋：墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大于50d高度，加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度50d，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50%，見下圖。墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點：首先根

26、據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時豎筋在里水平筋在外，中間綁扎梯形筋定位，間距在2m以內(nèi)，保證墻體內(nèi)外兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片間的距離和位置。墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋。水平筋保護層15mm，墻體澆灌砼時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形應(yīng)及時調(diào)整。、剪力墻水平筋構(gòu)造詳見上圖示2、地下室墻、板模板的施工（1）地下室底板模板本工程設(shè)計基礎(chǔ)承臺為10002000mm高，自底板上表面至樁基頂面，承臺及基礎(chǔ)梁底標(biāo)高均低于地下室底板下表面，經(jīng)考慮，采用磚胎模，承臺及基礎(chǔ)梁土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即澆筑墊層作

27、為底模，在墊層上砌磚作為側(cè)模，與底板下表面平。磚胎模內(nèi)壁采用水泥砂漿粉光。（2）地下室墻模板：地下室墻體模板采用竹膠板拼裝，16對拉螺栓雙鋼管加固。外墻墻壁采用焊有止水環(huán)的對拉螺栓且加固園臺型膠木墊，對拉螺栓水平間距不大于700mm，豎向按500600mm均勻布置（視墻厚），模板拼裝后，先立豎向主桿，后上水平橫杠，堅桿為50×100方木，間距小于等于350mm, 每道橫桿由2根48×3.5鋼管組成，加固用的斜支撐沿墻長每1.5米加設(shè)一道斜支撐，整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形，見圖。地下室墻板模板支設(shè)示意圖3、地下室底板大體積混凝土和墻混凝土的澆筑3.1 底板大

28、體積混凝土澆筑方案：3.1.1、施工流水段劃分及施工順序選擇：底板大體積混凝土的施工段劃分以設(shè)計要求的后澆帶為界，共劃為二個施工段十二個流水單元，分別由二個作業(yè)隊負責(zé)施工。施工順序詳見附圖2-43.1.2、混凝土的制備、運輸和泵送：、底板大體積砼采用商品砼，攪拌車運送至施工現(xiàn)場，由砼泵車泵送澆筑。、砼澆筑前，應(yīng)根據(jù)每次砼的澆筑數(shù)量、澆筑速度和總的澆筑時間計算砼泵車和砼攪拌運輸?shù)臄?shù)量，并合理布置其位置，以確保攪拌車與泵車之間相互協(xié)調(diào)運作，施工有條不紊。、砼澆筑時，應(yīng)嚴格施工平面與道路交通管理。各種作業(yè)場地、機具和材料都按劃定區(qū)域和地點操作或堆放，車輛行駛線路也應(yīng)分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安

29、全與暢通，同時確保施工場地道路的質(zhì)量。、砼澆筑時，要加強砼的級配管理和坍落度的控制，確保砼可泵性，同時嚴格泵車管理，在使用前與使用過程中加強檢查，以保證泵車連續(xù)泵送，確保管道輸送暢通。3.1.3、砼的澆筑：砼的澆筑采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的方法，這種自然流淌形成的斜坡砼的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，簡化了砼的泌水處理，保證了砼上下層不超過初凝時間。3.1.4、砼的振搗：根據(jù)砼澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前后布置兩道振搗棒，第一道振搗棒布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實問題，由于底皮鋼筋較密，第二道振動棒布置在砼坡腳處，確保下部砼密實。3.

30、1.5、砼的泌水處理：大體積泵送砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順著砼坡度下流到坑底，因此，在砼墊層施工時，應(yīng)預(yù)先在橫向做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原砼斜坡相交成一個集水坑，用軟軸泵及時排除。3.1.6、砼的表面處理：底板砼澆筑完后，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認真處理，經(jīng)4-5小時左右，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒來回輾壓數(shù)遍，再用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后進行保溫保濕養(yǎng)護。3.1.7、砼的養(yǎng)護：砼澆筑后的養(yǎng)護十分重要，本工程地下結(jié)構(gòu)施工期間氣

31、溫在10º20º左右，為減小砼內(nèi)外溫差，底板砼養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料薄膜，然后蓋上二層草袋進行保溫保濕保護。3.1.8防止大體積砼產(chǎn)生溫度裂縫的技術(shù)措施：根據(jù)我公司歷年來施工大體積砼結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗，為防止大體積砼產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)著重在控制砼溫度上升，延緩砼降溫速度、減少砼收縮、提高砼極限拉伸值、改善約束和完善構(gòu)造設(shè)計等方面措施，同時，要加強大體積砼施工過程中的溫度監(jiān)測，及時了解砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化情況，必要時可臨時采取事先考慮的有效措施，以防止砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫。3.1.8.1、控制砼的溫度上升控制砼溫度上升，即減小了砼降溫溫差，可有效降低砼內(nèi)部溫度應(yīng)力，防止溫度裂縫發(fā)生。為了

32、控制大體積砼結(jié)構(gòu)因水泥水化熱而產(chǎn)生的溫升，采取以下技術(shù)措施：（1）選用中低熱的水泥品種：本工程擬采用水化熱較低的42.5級礦渣硅酸鹽水泥。（2）摻加外加劑，降低水泥用量：、摻加AT高效緩凝減水劑，摻量為水泥用量的0.5%，它不僅能大大改善砼的和易性，同時減少10%的用水量，減少10%左右的水泥，從而降低砼水化熱。、摻加粉煤灰外摻料，改善砼的粘塑性和可泵性，可部分代替水泥，降低砼的水化熱。、摻加HEA膨脹劑等量取代水泥，可大大提高砼的抗?jié)B能力。（3）粗細骨料的選擇、粗骨料：優(yōu)先采用5-40mm具有自然連續(xù)級配的粗骨料，同時要求粗骨料中針、片狀顆粒按重量計不大于15%。、細骨料：優(yōu)先采用細度模數(shù)為

33、2.79，平均粒徑為0.38mm的中粗砂，在滿足可泵性要求的前提下，應(yīng)盡可能使砂率降低。、嚴格控制石子的含泥量小于1%，黃砂的含泥量小于2%，否則由于含泥量的增加，不僅會增加砼的收縮，同時也會引起砼抗摻強度的降低，對砼抗裂十分不利。3.1.8.2、延緩砼降溫速率：（1）大體積砼澆筑后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，可以采用給予適當(dāng)?shù)某睗耩B(yǎng)護條件，防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利水化，提高砼的極限拉伸長。（2）采取覆蓋兩層草袋等保溫養(yǎng)護措施，使砼水化熱降溫速率延緩，減小結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和產(chǎn)生溫度裂縫。（3）底板外側(cè)模板拆除后，及時進行回填土，用土體保溫，避

34、免氣溫驟變時產(chǎn)生有害影響。3.1.8.3、減少砼收縮，提高砼極限拉伸值：通過改善砼的配合比和施工工藝，可以在一定程度上減少砼的收縮和提高其極限拉伸值，對防止產(chǎn)生溫度裂縫有一定的作用。（1）對澆筑后的砼進行二次振搗施工工藝。對澆筑后的砼進行二次振搗，能排除砼因此泌水在粗骨料，水平鋼筋下部生成的水分和間隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼的沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂；增加砼的密實性，提高砼的抗裂性能。在本工程地下室大體積混凝土施工中擬推廣這種施工工藝。掌握二次振搗恰當(dāng)時間的方法：將運轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身的重力逐漸插入砼中進行振搗,砼仍可恢復(fù)塑性的程度是使振動棒小心拔出時，砼仍能自行閉合，而不會在砼

35、中留下孔穴，則可以認為當(dāng)施加的二次振搗是適宜的。（2）改善砼攪拌工藝。砼攪拌時，采用二次投料的砂漿裹石或浮漿裹石攪拌新工藝，可以有效防止水分向水泥砂漿界面集中，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密，粘結(jié)力加強，可減少水泥用量7%。3.1.8.4、改善砼邊界約束和構(gòu)造設(shè)計改善砼的邊界約束條件，增加構(gòu)造設(shè)計，可以大大減小大體積砼裂縫出現(xiàn)的機會。本工程擬采取以下技術(shù)和構(gòu)造措施：（1）設(shè)置滑動層。在與砼外約束的接觸面全部設(shè)置滑動層，可大大減弱外約束，對減小溫度應(yīng)力將起顯著作用，本工程的滑動層的設(shè)置可結(jié)合卷材防水層的保護層而設(shè)置，可選用一氈兩油或50厚粗砂或石屑層等。（2）避免應(yīng)力集中在孔洞四周增配斜向鋼筋，在變

36、斷面處避免斷面突變，作成斜坡處理使斷面逐漸過渡，同時增配抗裂鋼筋。（3）設(shè)置緩沖層在高低板交接處，底板承臺及承臺梁處用30-50厚聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔離，既可達到緩沖基礎(chǔ)收縮時的側(cè)向壓力，又可兼作卷材防水層的保護層。（4）合理增配溫度鋼筋在板厚小于600mm的區(qū)域增配構(gòu)造鋼筋，減小鋼筋直徑，增加鋼筋間距，使構(gòu)造筋起到溫度筋的作用，能有效提高砼抗裂性能。（5）合理設(shè)置后澆帶本工程底板設(shè)計后澆帶，將底板分成八塊，可有效控制裂縫產(chǎn)生并達到不設(shè)永久伸縮縫的目的。3.1.8.5、強化砼內(nèi)部溫度的監(jiān)測工作為了進一步摸清大體積砼水化熱的大小，不同深度溫度場的升降變化規(guī)律，隨時監(jiān)測砼內(nèi)部溫度情況，有的放矢

37、的采取相應(yīng)的技術(shù)措施確保工程質(zhì)量，本工程擬在砼內(nèi)不同部位、不同深度埋設(shè)銅熱傳感器，用砼溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤與監(jiān)測。3.2地下室邊墻混凝土澆筑墻體砼澆筑時先從外邊墻后澆帶端頭開始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度600mm， 前后兩次澆筑時間為前次砼停止流動， 但在終凝前進行下次澆筑，頂部拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈，墻體砼分層澆筑示意圖如下：墻體砼澆筑水平方向以后澆帶為界，垂直方向在基礎(chǔ)梁面（或樓面）至上層梁下（板下）50mm留置施工縫，以方便循環(huán)澆筑，澆筑采用布料桿管布料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析。澆筑前，在墻體底填以50mm厚與砼內(nèi)砂

38、漿成分相同的水泥砂漿。砼振搗采用插入式振動器，每一振點的振搗持續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振動器的移動間距約500mm，且要注意快插慢插，并盡量避免碰及鋼筋與模板。第三章、工程質(zhì)量保證措施本工程基坑深、地質(zhì)條件差、地下水豐富、地下室施工周期長，因此保證基坑支護的施工質(zhì)量是整個工程施工的關(guān)鍵。所有施工人員必須對此有高度一致的認識。為達到此目的，特提出下列工程質(zhì)量管理、質(zhì)量保證的組織及技術(shù)措施。一、施工準備階段的質(zhì)量管理1、認真學(xué)習(xí)和領(lǐng)會圖紙，組織工程技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審，使施工人員掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點。同時審查和發(fā)現(xiàn)施工圖中待完完善的問題，以便正確無誤地施工。2、編

39、制好施工組織設(shè)計，在總的施工布置原則指導(dǎo)下，依據(jù)施工情況進行必要的調(diào)整和制定切實可行的施工方案，以確保工程好、快、省、安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地完成。3、把好原材料、輔助材料、成品和半成品的質(zhì)量檢驗，組織材料計劃進場，并做好保管工作。材料分類歸放整齊，水泥、鋼材、成品、半成品須有出廠合格證書和檢驗報告單，過期水泥及原材料不合格的不得使用。所有材料必須嚴格執(zhí)行材料進場報驗手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位認可后方可使用。4、施工機具設(shè)備投入使用前應(yīng)檢修完善。并堅持制度性的保養(yǎng)、檢修，確保其正常，不得因機械故障影響工程質(zhì)量，測量儀器、須經(jīng)有關(guān)部門年檢合格。5、施工組織準備。由于本工程的重要性，公司將組織以公司生

40、產(chǎn)副總經(jīng)理為總指揮，公司總工程師為技術(shù)總負責(zé)的統(tǒng)一指揮機構(gòu)，充分發(fā)揮公司質(zhì)量保證體系的作用，著重協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，確保工程優(yōu)質(zhì)高速完成。、選擇具有大學(xué)以上學(xué)歷，經(jīng)過施工員上崗培訓(xùn)、項目經(jīng)理培訓(xùn)、全面質(zhì)量管理學(xué)習(xí)及具備多年施工實踐、質(zhì)量意識強的人員組成負責(zé)此工程的施工管理領(lǐng)導(dǎo)班子，并配備具有大中專學(xué)歷、技術(shù)員職稱以上分別持施工員證、質(zhì)安員證、試驗員證、或材料員證的施工員、質(zhì)安員，試驗員、材料員、資料員組成現(xiàn)場施工組織機構(gòu)。為工程創(chuàng)優(yōu)打下良好的基礎(chǔ)。、建立完善的質(zhì)量管理體系，成立以高級工程師為主的質(zhì)量安全監(jiān)督小組。強化公司、項目經(jīng)理、施工班組三級質(zhì)量自控，制定明確的質(zhì)量指標(biāo)，加強質(zhì)量

41、監(jiān)督力度，明確管理人員與質(zhì)安人員的質(zhì)檢權(quán)限，落實質(zhì)檢職責(zé)，嚴格執(zhí)行質(zhì)檢程序，對質(zhì)量進行層層把關(guān)。、成立質(zhì)量管理QC小組，開展全面質(zhì)量管理活動，以優(yōu)良樣板工程為目標(biāo)，做好創(chuàng)優(yōu)各項工作。成立以消除質(zhì)量通病為目標(biāo)的質(zhì)量QC小組，充分發(fā)揮參加人員的積極性。制定詳細周密的計劃，落實措施，嚴格把關(guān)，杜絕質(zhì)量通病的產(chǎn)生。二、施工過程中的質(zhì)量管理1、做好施工技術(shù)交底，嚴格按照設(shè)計圖紙，施工組織設(shè)計及其他施工規(guī)范規(guī)程進行施工，除建立工程質(zhì)量管理保證體系外，應(yīng)認真履行技術(shù)交底程序，將設(shè)計意圖、設(shè)計變更、操作規(guī)程、施工工藝、技術(shù)要求、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準向各工種及各級施工人員進行詳細的講解交底，讓作業(yè)人員真正做到心領(lǐng)

42、神會，施工時準確無誤。這是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的根本保證。2、質(zhì)量保證技術(shù)措施：嚴格按建筑工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖紙要求施工，減少和避免返工現(xiàn)象，抓好一次成優(yōu)。3、嚴格控制軸線、標(biāo)高，布置好軸位布置圖和標(biāo)高控制點，嚴格執(zhí)行復(fù)核制度。對開挖邊線及高程控制點及時進行校對復(fù)核,設(shè)立觀測點對基坑邊坡和周圍建筑物的變形實施嚴格監(jiān)控；在重點且其基礎(chǔ)和地質(zhì)條件較差的建筑物周圍，進行超前鉆，確實探明建筑物的地質(zhì)情況。 4、明確工程驗收程序，當(dāng)上一道隱蔽工程工序結(jié)束，須經(jīng)自檢，互檢、專檢合格后，通知監(jiān)理、（質(zhì)監(jiān)站驗）、及業(yè)主驗收，辦理驗隱蔽驗手續(xù)后方可進入下一道工序施工。5、施工過程如發(fā)生嚴重的質(zhì)量缺陷和事故，應(yīng)

43、及時上報，不得隨意自行處理。6、嚴格堅持施工中高標(biāo)準，嚴要求，不合格的必須返工重來，決不遷就。堅持施工規(guī)范、規(guī)程操作?？朔芾砗筒僮魃系淖杂苫６沤^打亂仗現(xiàn)象。7、每日開工前,現(xiàn)場施工管理人員都要向操作手進行技術(shù)交底,對挖土的區(qū)位、深度、寬度以及與支護作業(yè)的協(xié)調(diào)進行詳細的布置和安排。對現(xiàn)場區(qū)域不明確的市政管線及其它重要設(shè)施,必須探明方可進行施工。嚴禁擅自超前開挖，同時對已挖出的作業(yè)面用人工修平，以保證鋼筋網(wǎng)和噴射砼的平整度。8、嚴格按施工規(guī)程和設(shè)計圖紙進行支護作業(yè)，同時應(yīng)針對現(xiàn)場的情況，隨時與設(shè)計方案對照，加強信息反饋，做到動態(tài)設(shè)計、動態(tài)施工、動態(tài)管理。9、按設(shè)計應(yīng)急方案準備好各種應(yīng)急材料，隨

44、時備用。并組織搶險隊進行應(yīng)急預(yù)演，確保應(yīng)急操作熟練。三、施工質(zhì)量的動態(tài)控制本工程施工質(zhì)量控制應(yīng)從作業(yè)班組入手，組織建立班組的全面質(zhì)量管理小組，推動全工程的“QC”活動的開展，并將此管理工作貫穿施工全過程。本工程各主要分部分項工程均有明確、具體的質(zhì)量管理目標(biāo)，進行嚴密的動態(tài)跟蹤。保證全部分項竣工驗收時，達到合格標(biāo)準，具體辦法如下：1、各施工隊組均應(yīng)建立和完善班組內(nèi)部的自檢制度，做到工程質(zhì)量在班組內(nèi)有控制、有檢查、有記錄。3、嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度的和種規(guī)定及進行各分項工程檢查驗收工作。4、堅持質(zhì)量檢查制度，堅持每月一大檢，每周一小檢，項目組每天進行一次分部分項工程的跟蹤檢驗和驗收，對不合格的堅決推

45、倒重來。第四章、施工安全保證措施認真貫徹公司關(guān)于安全施工生產(chǎn)等有關(guān)規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”，并結(jié)合本工程施工人員多，技術(shù)復(fù)雜、工期緊、施工難度大、用地窄、材料進出車道少，防污染要求高等具體情況，建立嚴密的安全制度，以保證施工安全，促進工程順利進行。一、一般要求1、臨近施工區(qū)域的人行道、車道及對人和物構(gòu)成威脅和損壞的地方，應(yīng)并掛醒目標(biāo)志。2、行走通道確保足夠燈光，燈具應(yīng)布置在安全的地方。3、基坑四周設(shè)防護欄桿，上下設(shè)有專用爬梯。4、基坑開挖坡道的坡度應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。5、挖土機的工作范圍內(nèi)不得有人進入，多臺挖掘機施工時，其安全距離應(yīng)大于10m，挖土從上而下，逐層進行，嚴禁采取先挖坡腳的

46、危險作業(yè)。6、基坑施工時隨時監(jiān)控支護的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。7、夜間開挖，應(yīng)合理安排施工項目，防止挖方超挖或鋪填超厚。8、土方及支護施工前應(yīng)會同建設(shè)單位對附的已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等進行檢查和鑒定，對可能受開挖鉆孔影響的鄰近建筑物、管線，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并在整個施工期間加強觀測。9、經(jīng)常檢查邊坡周圍的土質(zhì)情況。10、高壓泵操作人員必須戴防護眼鏡，防止?jié){液射入眼睛，如有漿液射入眼睛時，必須進行充分沖洗，并及時送醫(yī)院治療。二、施工用電安全措施1、施工用電嚴格執(zhí)行建設(shè)部JGJ4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。2每班用電作業(yè)必須要有持證電工跟班，并嚴格遵守現(xiàn)場的各項安全管理

47、規(guī)章制度。3本工地施行三相五線制供電，施工現(xiàn)場適宜接地保護，并須采用三相五統(tǒng)一規(guī)劃保護接地供電系統(tǒng)TNS專用保護接地線必須在線路的首端（總配電房），中端（各第二級配電箱）和末端（固定用電機具）接地，而每一處接地電阻總配電房、中端和末端不得大于4。4現(xiàn)場電工必須嚴格遵守“操作規(guī)程”、“安裝規(guī)程”。維修電器設(shè)備時，應(yīng)切斷電源，驗明線路無電并掛“嚴禁合閘，有人工作“的標(biāo)示牌。其分配電箱和用電機具電箱開關(guān)安裝好后應(yīng)立即做好電箱同開關(guān)的編號標(biāo)識工作。所有用電機具操作開關(guān)必須按一機一閘一漏一箱安裝，并嚴禁用四芯電纜外加一條作五芯線使用，而其中的黃綠色雙線只作機具的保護線使用，任何情況下不得有工作電流流過。

48、5一切用電機具運到現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設(shè)備其絕緣電阻不小于0.5M，I類手持電動機具不小于2M，II類不小于7M。用電設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地保護，使用手持電動工具應(yīng)穿戴安全用具。6運行中的漏電開關(guān)必須每天進行檢查，作用中發(fā)生跳閘，必須查明原因，才能重新合閘送電。發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換，嚴禁電工自行維修，嚴禁在漏電開關(guān)撤出或失靈狀態(tài)下運行。7配電箱內(nèi)的開關(guān)電器、近年電器、保護電器必須完好無損，可動部分靈活，箱內(nèi)電器接線應(yīng)加塑料護套保護線路進出位置。電箱下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m。8線路兩端嚴禁插頭接連使用，

49、電源線嚴禁搭接在保險絲上，線路不得掛搭雜物衣服，大功率1000W以上燈具下方不得堆放易燃易爆物品，在施工現(xiàn)場配電房和主要分配電箱范圍內(nèi)應(yīng)配備足夠的電氣防火器材。9供電線路架設(shè)采用電桿配以街碼或沿建筑物外墻安裝街碼敷設(shè)。線路孤垂距地面一般4米，與通車道路橫跨距地6米，電纜架設(shè)一般距地2.5米，與施工現(xiàn)場相鄰的外電線路和設(shè)備必須訂立防護措施或嚴密封閉。10施工照明設(shè)專用回路漏電開關(guān)，其金屬外殼必須作接零保護，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.4米，使用36伏以下安全電壓。潮濕作業(yè)場所其照明電壓為12伏。三、安全教育及交底工作1、進入現(xiàn)場的施工人員均需經(jīng)嚴格的“三級”安全教育，并做好檢查登記，使其熟知安

50、全技術(shù)操作規(guī)程，特殊作業(yè)工人經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，持證上崗。2、建立以項目經(jīng)理為負責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)隊組專職安全員，每周安全會不少于一次，并做好活動記錄。3、每一分部、分項工程施工前由專業(yè)工長下達書面安全技術(shù)交底，班組履行簽字手續(xù)后方能實施。4、每月進行一次制度性安全大檢查，現(xiàn)場質(zhì)安組每天跟班巡回檢查，檢查重點圍繞高空作業(yè)，電氣線路、機械動力、文明施工、安全防火等方面進行，檢查的問題和隱患，必須立即整改，確保安全施工并完善書面整改記錄。四、安全保證措施1、所有進入現(xiàn)場人員均需“三級”教育，并立案登記。2、進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋。3、登高作業(yè)人員不得穿硬底、帶釘、高跟鞋，必

51、須配戴安全帽。4、注意施工防火，燒焊場所必須配備滅器材，清理周圍環(huán)境，管井、防止焊渣漏到下一層引發(fā)火災(zāi)。抽煙人員要妥善處理煙頭，在氣割、氣焊等易燃易爆場所嚴禁明火作業(yè)。5、上班不得喝酒，禁止酒后上崗。6、進入現(xiàn)場人員不得追逐戲耍，防止意外事故發(fā)生。7、拖地電源線要擺放整齊，防止壓裂撞傷造成觸電事故。8、切割機和套絲機必須平行放置，并且距離5米以上。9、所有設(shè)備都使用統(tǒng)一的鐵制開關(guān)箱，一機一閘，并加裝主漏電保護器，設(shè)備金屬外殼要接保護。（即：PE線）10、安全工作以預(yù)防為主，每個人必須自覺遵守安全操作規(guī)程，特殊作業(yè)工種必須持證上崗。11、做好安全防火工作，備足應(yīng)有滅火器，等工具，工作需要明火的地

52、方應(yīng)做好防火措施，做到火滅人走，嚴禁在易燃處用火，焊工要做好防護措施后方可施工作業(yè)。第五章、現(xiàn)場文明施工一、綜合管理：1、工程開工前必須取得建設(shè)工程施工許可證。2、工程需要占用紅線外道路或場地的，必須有關(guān)部門申請臨時占用手續(xù)。3、在施工方案確定之前，會同設(shè)計、建設(shè)單位等有關(guān)單位，對可能造成周圍建（構(gòu)）筑物、防汛設(shè)施、地下管線損壞、堵塞的現(xiàn)場進行勘察，并制訂相應(yīng)措施，保證施工安全進行。4、對施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料堆放、場地道路、臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施進行統(tǒng)一合理布局，并納入施工組織設(shè)計，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審核同意后執(zhí)行。5、項目經(jīng)理必須制定并監(jiān)督執(zhí)行文明施工的目標(biāo)、標(biāo)準、制度以及工程各階段實行文明施

53、工的計劃和措施，指定各作業(yè)場所，材料堆放場、生活設(shè)施的文明施工責(zé)任人。文明施工制度的內(nèi)容包括：（1）、責(zé)任人的權(quán)利和義務(wù)；（2）環(huán)境管理；（3）場地設(shè)施管理；（4）安全生產(chǎn)和防火管理；（5）教育培訓(xùn)；（6）檢查驗收要求；（7）衛(wèi)生管理。6、建立文明施工檔案，將施工現(xiàn)場文明施工的各項制度的執(zhí)行情況和建設(shè)行政主管部門及城監(jiān)、質(zhì)監(jiān)等部門對施工現(xiàn)場檢查情況一并歸檔，作為工程竣工驗收的條件。7、加強施工隊伍的全面管理，堅持崗前培訓(xùn)和持證上崗，嚴禁接受“無暫住證、無勞動就業(yè)證、無計劃生育證”人員。施工現(xiàn)場的管理人員和作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)在胸前佩戴個人身份標(biāo)卡。標(biāo)卡由總承包單位統(tǒng)一制作，標(biāo)卡應(yīng)有個人照片、姓名、工種

54、或職務(wù)、所屬單位。8、做好建設(shè)工地施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，落實防盜、防火措施，對各類違法行為和犯罪行為要及時制止，并報告公安機關(guān)。9、要積極主動地處理好與周邊居民、企事業(yè)單位的友好合作關(guān)系，尊重當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)各行政主管部門，自覺遵守社區(qū)行政管理規(guī)定。二、場地、設(shè)施和環(huán)境建設(shè)1、施工現(xiàn)場實行封閉式施工。現(xiàn)場四周除留必要的人員、車輛進出口通道外，必須在施工開始前設(shè)置好連續(xù)封閉的圍墻或圍板，其高度從內(nèi)外地面最高處計，圍墻不得低于2米，圍板不得低于1.8米。并應(yīng)繪制與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)的圖案輔以美術(shù)字體。圖案和字體要求顏色協(xié)調(diào)、整潔美觀。工地大門的設(shè)置，其高度與圍墻相適應(yīng)，寬度不得少于5米。工地大門或外墻上應(yīng)掛設(shè)施

55、工標(biāo)牌。2、圍板封閉應(yīng)在沿線砌筑30厘米高的護腳18磚墻作界線，防止余泥雜物瀉出圍板外，要求清潔、整齊、不影響市容。3、基坑四周的欄桿應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一密掛密目式阻燃安全網(wǎng)，要求平整、繃緊、密拼連接、整齊美觀，不得漏掛、脫落。安全網(wǎng)應(yīng)為100平方厘米不小于2000目的密目式綠色圍護立網(wǎng)。4、工地大門出入口應(yīng)當(dāng)設(shè)置用混凝土澆搗的寬30CM、深40CM溝槽圍成寬3米，長5米的矩形洗車場地和沉淀池、高壓沖洗水槍，駛出工地的機動車輛必須在工地出入口洗車場內(nèi)沖洗干凈方可上路行駛。5、施工現(xiàn)場推行硬地化。施工現(xiàn)場的工地大門內(nèi)外通道、臨時設(shè)施室內(nèi)地面、材料堆放場、加工場、倉庫地面等到要求澆厚度不小于100mm，強度不

56、小于C10的混凝土硬底；機動車通道的寬度4.5米，采用C25砼搗筑，厚度200mm，其外設(shè)置排水溝、漿槽。上述以外的地面可鋪石粉、爐渣或礫石。南邊生活區(qū)在其內(nèi)空地實施綠化。工人宿舍外道路以北種植一排綠化。6、施工現(xiàn)場的建設(shè)材料和設(shè)施，不得堆放在圍墻和圍板外。材料堆放應(yīng)當(dāng)分類堆放整齊，標(biāo)識清楚，散料要砌池圍筑、桿料要立桿設(shè)欄、塊料要起疊放，堆放高度不得高于1.6米。7、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置的臨時設(shè)施辦公室、宿舍、倉庫內(nèi)外墻批蕩刷白，要求寬敞、明亮、整潔。8、施工現(xiàn)場必須道路暢通，設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，場地內(nèi)不得大面積積水，泥漿、污水、廢水必須經(jīng)硬底硬壁沉淀及其他必要處理，未經(jīng)處理禁止排入下水道。廢漿和淤泥必須使用封閉的專用車輛進行運輸。9、施工垃圾設(shè)立垃圾池集中堆放并及時清理。10、施工現(xiàn)場辦公