公司鋼材加工產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定MicrosoftOfficeWord文檔

1、公司鋼材加工產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定第一章 總則第一條 為規(guī)范質(zhì)量管理工作，不斷提高質(zhì)量管理和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量水平，實(shí)現(xiàn)一貫制質(zhì)量管理、提高全員自覺(jué)的質(zhì)量意識(shí)，杜絕發(fā)生質(zhì)量事故，減少質(zhì)量異議，保證完成公司下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)，特制定本規(guī)定。第二條 內(nèi)容包括：職責(zé)分工，質(zhì)量異議考核，帶出品管理細(xì)則，質(zhì)量考核細(xì)則，質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)細(xì)則，附則等。第三條 本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)技術(shù)室（含發(fā)貨崗位），設(shè)備管理室，綜合辦公室、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)（包括開平作業(yè)區(qū)酸洗作業(yè)區(qū)），及各維護(hù)單位。第二章 職責(zé)分工第四條 生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)修訂完善公司鋼板質(zhì)量管理規(guī)定，督促各單位按本規(guī)定條例執(zhí)行，對(duì)違反管理規(guī)定的單位提出考核意見(jiàn)；負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)各單位質(zhì)量指標(biāo)完成情

2、況，QC小組進(jìn)展情況，跟蹤調(diào)查，分析判定由多個(gè)原因造成的質(zhì)量問(wèn)題；負(fù)責(zé)落實(shí)上級(jí)部門質(zhì)量考核到責(zé)任單位、質(zhì)量異議的分析和返攤工作，按月做好公司退廢及降級(jí)改判品的質(zhì)量考核工作。第五條 生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)質(zhì)量體系和質(zhì)量一貫制管理；負(fù)責(zé)制定工藝過(guò)程控制要求，針對(duì)有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品及時(shí)有效的采取改進(jìn)措施；負(fù)責(zé)對(duì)各工藝控制點(diǎn)的控制狀況進(jìn)行全面分析和控制，對(duì)其中存在的問(wèn)題組織相關(guān)單位制定預(yù)防或糾正措施并加以改進(jìn)。第六條 生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)定期匯總分析產(chǎn)品質(zhì)量缺陷狀況、用戶反饋的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)向有關(guān)專業(yè)部門反饋，組織生產(chǎn)作業(yè)區(qū)開展QC質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。組織監(jiān)督各單位保存好各種生產(chǎn)工藝控制數(shù)據(jù)及質(zhì)量記錄，組織監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)區(qū)做

3、好工序異常信息反饋。第七條 生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)根據(jù)實(shí)際過(guò)程控制及執(zhí)行中出現(xiàn)的問(wèn)題不斷補(bǔ)充完善操作規(guī)程或下發(fā)技術(shù)通知單。第八條 生產(chǎn)技術(shù)室發(fā)貨崗位負(fù)責(zé)根據(jù)發(fā)貨清單開具質(zhì)保書，打印質(zhì)保書前認(rèn)真核對(duì)物理性能，化學(xué)成分及物料信息，根據(jù)質(zhì)保書保存要求分類歸檔質(zhì)保書。第九條 設(shè)備管理室負(fù)責(zé)質(zhì)量體系外審、內(nèi)審及品種鋼認(rèn)證擴(kuò)證時(shí)的設(shè)備儀表標(biāo)定臺(tái)帳、設(shè)備檢修驗(yàn)收、設(shè)備管理檔案等質(zhì)量體系內(nèi)記錄的管理。第十條 設(shè)備管理室負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的使用、維護(hù)和檢修進(jìn)行控制，確保設(shè)備功能精度。針對(duì)由設(shè)備引起的鋼板質(zhì)量缺陷及時(shí)有效的采取改進(jìn)措施。及時(shí)收集作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)技術(shù)室有關(guān)影響工藝過(guò)程控制的設(shè)備缺陷，采取糾正措施加以改進(jìn)。第十一條 設(shè)備

4、管理室負(fù)責(zé)定期做好測(cè)量?jī)x表、工具的標(biāo)定校驗(yàn)工作。在保證測(cè)量?jī)x表精度同時(shí)，還需加強(qiáng)對(duì)測(cè)量?jī)x表的巡檢力度，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知生產(chǎn)操作人員，以便生產(chǎn)操作人員或者質(zhì)檢人員對(duì)期間異常產(chǎn)品進(jìn)行封鎖。第十二條 綜合辦公室負(fù)責(zé)管理各崗位職責(zé)分工修訂工作，并及時(shí)將職責(zé)分工報(bào)人力資源部備案，將質(zhì)量體系的各項(xiàng)工作進(jìn)行分解落實(shí)；負(fù)責(zé)公司質(zhì)量體系崗位構(gòu)成情況、質(zhì)量體系內(nèi)人員認(rèn)證記錄；負(fù)責(zé)上報(bào)作業(yè)部的培訓(xùn)需求并建立相關(guān)培訓(xùn)記錄，以確保順利通過(guò)公司的各種質(zhì)量認(rèn)證。第十三條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)各崗位嚴(yán)格按操作要點(diǎn)、技術(shù)通知單及生產(chǎn)技術(shù)室下發(fā)的技術(shù)要求進(jìn)行操作，并填寫相關(guān)質(zhì)量記錄。當(dāng)工藝過(guò)程控制點(diǎn)的控制項(xiàng)目發(fā)生異常波動(dòng)時(shí)，各崗位應(yīng)按照生

5、產(chǎn)技術(shù)室下發(fā)的質(zhì)量控制反饋流程及時(shí)反饋、并封存異常鋼板。按時(shí)參加生產(chǎn)技術(shù)室組織的各種質(zhì)量培訓(xùn)及質(zhì)量例會(huì)。第十四條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)前按照崗位作業(yè)規(guī)程對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保不因操作失誤、檢查確認(rèn)不到位、采取措施不及時(shí)等原因產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。第十五條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)保管好下發(fā)到作業(yè)區(qū)的操作要點(diǎn)及技術(shù)通知單，填寫各種質(zhì)量記錄。并且熟知操作要點(diǎn)及技術(shù)通知單上規(guī)定的本區(qū)域內(nèi)容要求。第十六條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)確保三級(jí)系統(tǒng)內(nèi)信息與相應(yīng)垛位上實(shí)物相符，嚴(yán)格按照取樣要求取樣，做好各種質(zhì)量記錄，保管好下發(fā)到作業(yè)區(qū)技術(shù)通知單。確保不因庫(kù)內(nèi)管理、吊運(yùn)、包裝、流通等原因產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。第十七條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)按月收集質(zhì)量

6、記錄，生產(chǎn)技術(shù)室專業(yè)按照質(zhì)量記錄控制程序檢查記錄的填寫使用情況。第十八條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)對(duì)原料卷外觀進(jìn)行檢查，對(duì)不合要求的鋼卷由軋材管理崗位退回。第十九條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的尺寸、表面、外觀的檢驗(yàn)、判定、開平作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)離線探傷檢驗(yàn)，并填報(bào)相關(guān)質(zhì)量記錄。質(zhì)檢崗位接到生產(chǎn)任務(wù)單后，對(duì)于任務(wù)單中備注缺陷信息的鋼卷加強(qiáng)檢查，負(fù)責(zé)監(jiān)督開平鋼卷取樣，避免混號(hào)造成鋼卷性能異常。第二十條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)待處理處置，并將判定信息維護(hù)到系統(tǒng)中。第二十一條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)將尺寸、表面不符合原訂單但通過(guò)尺寸圓整、表面質(zhì)量級(jí)別改判、待處理等方式挽救后符合國(guó)標(biāo)要求的產(chǎn)品，處置意見(jiàn)判為合格；將由于尺寸、表面不符

7、合原訂單，通過(guò)圓整、表面質(zhì)量級(jí)別改判、待處理切除等方式挽救后不符合國(guó)標(biāo)要求，但成分符合要求的產(chǎn)品，處置意見(jiàn)判為降級(jí)。第二十二條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)將不能降級(jí)改判的不合格品，按要求進(jìn)行判廢。第二十三條 維護(hù)單位應(yīng)確保不因檢查、維護(hù)不到位導(dǎo)致鋼板產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。第三章 質(zhì)量異議考核第二十四條 每一起由于質(zhì)量異議返攤回公司的損失，公司都要落實(shí)到相關(guān)責(zé)任單位。從責(zé)任單位的當(dāng)月效益工資中直接扣除因質(zhì)量異議造成的損失。第二十五條 質(zhì)量異議責(zé)任按下列原則劃分:一、因工藝制定不合理而造成的質(zhì)量異議，生產(chǎn)技術(shù)室承擔(dān)損失并接受返攤考核。二、因設(shè)備功能精度喪失，設(shè)備故障，儀表檢測(cè)錯(cuò)誤等原因造成的質(zhì)量異議，設(shè)備管理室承擔(dān)損

8、失并接受返攤考核。三、因生產(chǎn)操作失誤、檢查、確認(rèn)不到位、采取措施不及時(shí)；因庫(kù)內(nèi)管理、吊運(yùn)、包裝、流通等原因造成的質(zhì)量異議，生產(chǎn)作業(yè)區(qū)承擔(dān)損失并接受返攤考核。四、對(duì)混號(hào)造成的質(zhì)量異議，責(zé)任單位承擔(dān)異議損失并接受考核。五、質(zhì)量異議與維護(hù)單位有關(guān)的，維護(hù)單位承擔(dān)部分損失。第二十六條 主要由于工藝裝備限制、設(shè)備調(diào)試、試制新品種等造成的質(zhì)量異議（A類）返攤主要由公司承擔(dān)；由于操作原因或管理原因造成質(zhì)量異議（B類）返攤主要由責(zé)任單位承擔(dān)。一、A類質(zhì)量異議按返攤額的10-30%落實(shí)到責(zé)任單位，B類質(zhì)量異議按返攤額的30100%落實(shí)到責(zé)任單位。二、對(duì)于由一個(gè)以上單位造成的質(zhì)量異議，根據(jù)程度大小，主要責(zé)任單位承

9、擔(dān)考核額的30-70%，次要責(zé)任單位承擔(dān)2050%。責(zé)任單位直接管理者承擔(dān)5-10，責(zé)任單位主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)承擔(dān)5-10，專業(yè)科室主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)承擔(dān)3-5。三、同類型的幾起質(zhì)量異議在不同作業(yè)區(qū)發(fā)生，若上級(jí)技術(shù)質(zhì)量部門免除其中部分質(zhì)量異議，相關(guān)作業(yè)區(qū)或單位均攤不予免除的質(zhì)量異議返攤考核。四、其他未盡事宜按公司相關(guān)制度執(zhí)行。第四章 帶出品管理細(xì)則第二十七條 生產(chǎn)技術(shù)室是公司帶出品的歸口管理單位。負(fù)責(zé)定期統(tǒng)計(jì)分析帶出品產(chǎn)生數(shù)量及原因并制訂相關(guān)措施，并督促檢查措施的執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)組織分析批量帶出品的產(chǎn)生原因，制定糾正預(yù)防措施，同時(shí)負(fù)責(zé)落實(shí)帶出品控制指標(biāo)到各單位，對(duì)于沒(méi)有完成目標(biāo)的責(zé)任單位落實(shí)考核

10、，生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)對(duì)帶出品進(jìn)行責(zé)任劃分，并對(duì)責(zé)任單位落實(shí)考核。第二十八條 生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)對(duì)于一些原因復(fù)雜，短時(shí)間難以徹底解決的帶出問(wèn)題成立相應(yīng)的QC攻關(guān)小組，組織作業(yè)部各單位進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。第二十九條 設(shè)備管理室負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的使用、維護(hù)和檢修進(jìn)行控制；負(fù)責(zé)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行及各項(xiàng)設(shè)備功能的投入及功能精度，確保不因設(shè)備功能投入率及功能精度低等問(wèn)題導(dǎo)致的帶出品；負(fù)責(zé)對(duì)由于設(shè)備功能精度產(chǎn)生的帶出品進(jìn)行設(shè)備方面整改，并跟蹤設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。積極參與生產(chǎn)技術(shù)室組織的QC質(zhì)量攻關(guān)小組。第三十條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)落實(shí)降低帶出品的有關(guān)措施，加強(qiáng)各工藝控制點(diǎn)的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制各種原因造成的帶出品，并對(duì)當(dāng)班批量

11、產(chǎn)生的帶出品產(chǎn)生數(shù)量及原因報(bào)生產(chǎn)技術(shù)室。積極參與生產(chǎn)技術(shù)室組織的QC質(zhì)量攻關(guān)小組。第六章 質(zhì)量問(wèn)題考核細(xì)則第三十三條 公司質(zhì)量考核項(xiàng)目，全部分解落實(shí)到責(zé)任單位或個(gè)人。若責(zé)任單位有多個(gè)，根據(jù)程度大小，主要責(zé)任單位承擔(dān)考核額的30-70%，次要責(zé)任單位承擔(dān)20-50%。責(zé)任單位中的主要責(zé)任者承擔(dān)50-80，相關(guān)責(zé)任人員承擔(dān)10-50，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)5-20。第三十四條 生產(chǎn)技術(shù)室分解落實(shí)公司質(zhì)量目標(biāo)到各單位，對(duì)于沒(méi)有完成的單位，考核5001000元，責(zé)任單位對(duì)于質(zhì)量異議或質(zhì)量事故分析混亂或分析不透徹的，考核500元，只做了分析沒(méi)有采取糾正措施杜絕事故再次發(fā)生的，考核責(zé)任單位300-1000元；對(duì)

12、于已經(jīng)發(fā)生的質(zhì)量事故且有明確的分析和解決措施，再次發(fā)生的考核責(zé)任單位300-1000元，造成嚴(yán)重后果的按公司相關(guān)規(guī)定落實(shí)考核。第三十五條 用戶有特殊要求的，生產(chǎn)技術(shù)室生產(chǎn)組織必須在排定任務(wù)時(shí)注明，由于信息注明不全或沒(méi)有注明造成批量改判降級(jí)考核責(zé)任者當(dāng)月效益工資10-50%；因操作要點(diǎn)或技術(shù)通知單發(fā)放不到位，造成產(chǎn)品不合要求，考核責(zé)任人當(dāng)月效益工資10%-50%。作業(yè)區(qū)操作要點(diǎn)或技術(shù)通知單執(zhí)行不到位，造成鋼卷批量改判，考核責(zé)任人當(dāng)月效益工資10%-50%，考核當(dāng)班班長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)5-30%（開平大于等于1卷，酸洗大于等于2卷即為批量改判）。情節(jié)特別嚴(yán)重的，按照公司相關(guān)制度落實(shí)考核。第三十六條 對(duì)于發(fā)

13、生的嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的、設(shè)備、儀表、一二級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)等故障，生產(chǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)及時(shí)向相關(guān)專業(yè)人員反饋，若無(wú)聯(lián)系或嚴(yán)重滯后聯(lián)系而造成質(zhì)量事故，考核責(zé)任作業(yè)區(qū)500-2000元，或按公司相關(guān)制度考核；若生產(chǎn)作業(yè)區(qū)反饋及時(shí)但相關(guān)專業(yè)人員并沒(méi)有采取相應(yīng)的措施而造成的質(zhì)量事故，考核責(zé)任相關(guān)專業(yè)人員月效益工資的10-30%。第三十七條 軋材管理崗位人員應(yīng)核對(duì)鋼卷的實(shí)物信息，檢查鋼卷外觀質(zhì)量，確保實(shí)物信息與系統(tǒng)轉(zhuǎn)儲(chǔ)信息一致，入庫(kù)做到帳物相符，將信息不符合或者質(zhì)量不合要求的鋼卷單獨(dú)碼放，同時(shí)作出明顯標(biāo)識(shí)并及時(shí)反饋。未做到每卷考核責(zé)任者100元，有原料缺陷仍投料生產(chǎn)的考核責(zé)任者100-300元，造成批量質(zhì)量問(wèn)題的加重

14、考核。第三十八條 由于各相關(guān)崗位未認(rèn)真核對(duì)鋼卷實(shí)物與系統(tǒng)（二級(jí)、生產(chǎn)任務(wù)單）信息造成混號(hào)的，考核責(zé)任者月效益工資20-100%，考核當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)5-20%，考核首席作業(yè)長(zhǎng)3-5%。造成質(zhì)量異議的按照公司相關(guān)制度進(jìn)行考核。第三十九條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)崗位人員須對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域的工藝參數(shù)及界面做到實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)于沒(méi)有實(shí)時(shí)監(jiān)控造成的質(zhì)量事故，按照公司相關(guān)制度落實(shí)考核。第四十條 對(duì)于由于剪切設(shè)備功能精度失常造成產(chǎn)品的降級(jí)改判，由生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)專業(yè)進(jìn)行責(zé)任劃分，按開平每包鋼板50元，酸洗每卷100元對(duì)設(shè)備管理室進(jìn)行質(zhì)量考核。造成質(zhì)量異議的按照公司相關(guān)制度進(jìn)行考核。第四十一條 對(duì)于由于剪切造成產(chǎn)品降級(jí)改判，由生產(chǎn)技

15、術(shù)相關(guān)專業(yè)進(jìn)行責(zé)任劃分，按開平每包鋼板50元，酸洗每卷100元對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行質(zhì)量考核，若是由兩個(gè)單位共同造成的質(zhì)量問(wèn)題而降級(jí)改判的主要責(zé)任單位60%，次要責(zé)任單位40%，如果遇質(zhì)量事故已被公司或作業(yè)部考核的不再累計(jì)考核。第四十二條 對(duì)于開平作業(yè)區(qū)由于剪刃老化不及時(shí)更換、間隙調(diào)整不當(dāng)、矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)?shù)仍斐射摪迮浚ù笥谝痪恚┐幚淼?，按每包鋼?0元對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行質(zhì)量考核，對(duì)于酸洗作業(yè)區(qū)由于剪刃老化不及時(shí)更換、間隙調(diào)整不當(dāng)、直頭機(jī)調(diào)整不當(dāng)?shù)仍斐射摪迮浚ㄟB續(xù)出現(xiàn)2卷）待處理的，按每卷100元對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行質(zhì)量考核，若是由兩個(gè)單位共同造成的質(zhì)量問(wèn)題而降級(jí)改判的主要責(zé)任單位60%，次要責(zé)任單位40%

16、，如果遇質(zhì)量事故已被公司或作業(yè)部考核的不再累計(jì)考核。第四十三條 開平作業(yè)區(qū)1#主操或者2#出口收集崗位確保鋼板標(biāo)識(shí)符合開平板標(biāo)識(shí)包裝技術(shù)要求和訂單中要求。對(duì)于不符合要求的捆包每包考核100元。酸洗作業(yè)區(qū)出口崗位確保鋼卷符合酸洗卷包裝技術(shù)要求和訂單中要求。對(duì)于不符合要求的每卷考核100元。如客戶提出質(zhì)量異議的按質(zhì)量異議落實(shí)考核。第四十四條 開平作業(yè)區(qū)包裝人員按開平板標(biāo)識(shí)包裝技術(shù)要求要求打捆包裝，如出現(xiàn)捆帶、鎖扣、護(hù)角不合規(guī)范要求，每包考核責(zé)任者50元。酸洗作業(yè)區(qū)包裝人員按公司酸洗成品卷包裝要求的通知（試行）的要求進(jìn)行包裝，如出現(xiàn)包裝質(zhì)量問(wèn)題不合規(guī)范要求的，每包考核責(zé)任單位50元。第四十五條 開平

17、作業(yè)區(qū)軋材管理崗位人員應(yīng)按開平板標(biāo)識(shí)包裝技術(shù)要求核對(duì)粘貼標(biāo)簽、側(cè)標(biāo)，不合要求的每包考核責(zé)任人100元。酸洗作業(yè)區(qū)軋材管理崗位人員應(yīng)按酸洗卷標(biāo)識(shí)包裝技術(shù)要求核對(duì)粘貼標(biāo)簽、側(cè)標(biāo)，不合要求的每卷考核責(zé)任單位100元。如客戶提出質(zhì)量異議的按質(zhì)量異議落實(shí)考核。第四十六條 接班時(shí)應(yīng)對(duì)公用操作要點(diǎn)和技術(shù)通知單的完好狀態(tài)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)丟失可寫在交接班記錄上并通知相關(guān)專業(yè)，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)或檢查視為接班前公用操作要點(diǎn)和技術(shù)通知單齊全。專業(yè)抽查時(shí)發(fā)現(xiàn)公用操作要點(diǎn)或技術(shù)通知單丟失，且在交接班記錄中無(wú)據(jù)可查，考核當(dāng)班作業(yè)區(qū)100-500元。第四十七條 各崗位應(yīng)認(rèn)真填寫好各種質(zhì)量記錄，嚴(yán)禁缺項(xiàng)漏項(xiàng)、涂改、亂涂亂畫、隨意撕毀

18、，上述行為任一者每發(fā)生一次考核200元，若外審或品種鋼認(rèn)證擴(kuò)證時(shí)，由于以上原因被認(rèn)證公司開出不合格項(xiàng)時(shí)，考核責(zé)任單位1000-2000元，后果嚴(yán)重時(shí)加重考核。對(duì)于無(wú)故不參加各種質(zhì)量培訓(xùn)及質(zhì)量例會(huì)者按照100元/人次對(duì)責(zé)任單位落實(shí)考核。第四十八條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)未按要求取樣、制樣、送樣，發(fā)生試樣丟失、混樣的，將不符合入庫(kù)條件的產(chǎn)品交庫(kù)的（如誤將有質(zhì)量問(wèn)題的或包裝、標(biāo)簽未完成交銷售庫(kù)的）；標(biāo)簽粘帖不規(guī)范或需要變更未將原標(biāo)簽清理而直接粘貼的；違反三項(xiàng)中任意一項(xiàng)，考核作業(yè)區(qū)1001000元。第四十九條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)嚴(yán)格按照質(zhì)檢判定結(jié)果對(duì)缺陷產(chǎn)品進(jìn)行待處理，對(duì)于沒(méi)有按照要求對(duì)異常產(chǎn)品進(jìn)行待處理而直接進(jìn)入銷售庫(kù)

19、的，專業(yè)發(fā)現(xiàn)后考核責(zé)任單位200-1000元；對(duì)于未經(jīng)過(guò)挽救處理已外發(fā)的，但通過(guò)補(bǔ)救措施能及時(shí)追回的，考核責(zé)任單位500-2000元。對(duì)于不能追回導(dǎo)致用戶使用后提出質(zhì)量異議的，由責(zé)任單位承擔(dān)全部返攤考核。第五十條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)質(zhì)檢崗位未按要求檢查而造成批量（大于等于1卷）待處理或者帶出的，考核責(zé)任者100-1000元，造成嚴(yán)重后果的按公司相關(guān)規(guī)定落實(shí)考核。第五十一條 作業(yè)區(qū)及時(shí)校驗(yàn)稱重系統(tǒng)，對(duì)于正常生產(chǎn)中的產(chǎn)品均需稱量實(shí)重、退庫(kù)重新取樣或待處理產(chǎn)品剪切挽救后嚴(yán)格按照實(shí)際重量進(jìn)行維護(hù)。對(duì)于實(shí)重與理重偏差過(guò)大的捆包或鋼卷，若經(jīng)專業(yè)核實(shí)責(zé)任后，按照原因每包考核責(zé)任單位100-1000元，肆意造假的按照

20、公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核。第五十二條 待處理產(chǎn)品的處理方法明確后四個(gè)工作日內(nèi)未處理，每發(fā)生一次扣200元，每繼續(xù)延誤一個(gè)工作日，加扣100元。第五十三條 在成品庫(kù)內(nèi)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面油污未及時(shí)清理、碼放、吊運(yùn)、倒運(yùn)時(shí)造成質(zhì)量缺陷的，上述現(xiàn)象之一的鋼板按每包，酸洗按每卷考核責(zé)任單位100元，造成嚴(yán)重后果的加重考核。第五十四條 生產(chǎn)技術(shù)室相關(guān)專業(yè)在成品庫(kù)內(nèi)進(jìn)行評(píng)審時(shí)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與系統(tǒng)信息不符的 ，評(píng)審合格的產(chǎn)品入銷售庫(kù)未清除表面缺陷信息和評(píng)審標(biāo)識(shí)的，上述每發(fā)生一次鋼板按每包，酸洗按每卷考核作業(yè)區(qū)200元。第五十五條 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)質(zhì)檢崗位發(fā)生誤判、漏檢，系統(tǒng)維護(hù)不及時(shí)、信息錯(cuò)誤，上述每發(fā)生一次考核100-100

21、0元；情節(jié)嚴(yán)重的執(zhí)行公司相關(guān)制度。第五十六條 生產(chǎn)技術(shù)室發(fā)貨崗位出具的質(zhì)保書不符合要求，每次考核100元，情節(jié)嚴(yán)重的加重考核。第六章 質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)第五十七條 生產(chǎn)作業(yè)班的月度質(zhì)量指標(biāo)（完成公司下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)的前提下）排名第一的，獎(jiǎng)勵(lì)5001000元。第五十八條 在日常生產(chǎn)中，對(duì)于提出質(zhì)量合理化建議的班組和個(gè)人給予30-100的獎(jiǎng)勵(lì)，合理化建議采納后確實(shí)在全面提高產(chǎn)品質(zhì)量或改善某種缺陷方面有突出貢獻(xiàn)的，給予5003000元獎(jiǎng)勵(lì)。第五十九條 積極配合生產(chǎn)技術(shù)室完成產(chǎn)品認(rèn)證擴(kuò)證、品種開發(fā)、科研攻關(guān)的，給予100-500元獎(jiǎng)勵(lì)。第六十條 對(duì)于各單位在QC小組月評(píng)比活動(dòng)中表現(xiàn)突出的給予300-500元獎(jiǎng)勵(lì)。第

22、六十一條 為了分階段階梯式提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司分階段提出2-5個(gè)質(zhì)量指標(biāo)對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于單項(xiàng)指標(biāo)排名第一的作業(yè)班獎(jiǎng)勵(lì)500-1000元。第六十二條 為調(diào)動(dòng)職工提高鋼板質(zhì)量的積極性，公司推薦在質(zhì)量方面有突出貢獻(xiàn)的先進(jìn)個(gè)人或小組評(píng)選公司設(shè)立的三種質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)，包括：質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目獎(jiǎng)，優(yōu)秀QC小組和質(zhì)量先進(jìn)個(gè)人。每年的一月十五日和七月十五日各申報(bào)一次。第七章 附則第六十三條 本規(guī)定的附件有：附件一： 質(zhì)量控制反饋流程附件二：質(zhì)量問(wèn)題處理流程圖編碼：sgqggjgd14014L1AO附件三：專業(yè)考核通知單編碼：sgqgrzy003a附件四：質(zhì)量先進(jìn)個(gè)人申請(qǐng)表附件五：優(yōu)秀QC小組申報(bào)表第六十四條 本規(guī)定解

23、釋權(quán)歸公司生產(chǎn)技術(shù)室所有。 公司年月日主題詞：質(zhì)量 管理 規(guī)定公司 年月日 附件一：質(zhì)量控制反饋流程為了落實(shí)質(zhì)量一貫制管理的要求，加強(qiáng)公司質(zhì)量控制管理，控制內(nèi)容包括：原料控制要求、過(guò)程參數(shù)控制要求、質(zhì)量檢查和成品控制要求。一、開平作業(yè)區(qū)1.1執(zhí)行按爐送鋼制度1.1.1軋材管理崗位發(fā)現(xiàn)鋼卷轉(zhuǎn)儲(chǔ)信息不一致將鋼卷封鎖告知當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)，反饋?zhàn)鳂I(yè)區(qū)專業(yè)聯(lián)系調(diào)度聯(lián)系熱軋調(diào)度確認(rèn)核實(shí)信息，如三級(jí)系統(tǒng)信息錯(cuò)誤聯(lián)系首自信調(diào)度。1.1.2主操崗位來(lái)料尺寸與任務(wù)單不一致時(shí)聯(lián)系入口崗位進(jìn)行確認(rèn)。1.1.3軋材管理崗位成品尺寸與任務(wù)單不一致時(shí)聯(lián)系主操進(jìn)行確認(rèn)。1.2質(zhì)量問(wèn)題反饋流程：1.2.1軋材管理崗位發(fā)現(xiàn)鋼卷存在質(zhì)量

24、缺陷（塔形、卷邊錯(cuò)動(dòng)）超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)通知調(diào)度，下達(dá)指令將鋼卷卸料。1.2.2主操崗位鋼板質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)要求通知當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)、調(diào)度，確認(rèn)為開平過(guò)程造成的批量（連續(xù)3張）相同質(zhì)量缺陷調(diào)度發(fā)出指令停機(jī)進(jìn)行處理。1.2.3軋材管理崗位發(fā)現(xiàn)鋼板外觀存在質(zhì)量問(wèn)題通知當(dāng)班質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)。1.3過(guò)程參數(shù) 1.3.1鋼卷溫度原料崗位人員發(fā)現(xiàn)鋼卷溫度超過(guò)輥道最大允許溫度80時(shí)告知當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)調(diào)度生產(chǎn)組織員調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。1.4工藝制度1.4.1圓盤剪寬度尺寸超差、切邊不良圓盤剪操作人員重新調(diào)整圓盤剪剪刃開口度或間隙。1.4.2精矯直機(jī)板形不良質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)板形不良通知主操人員調(diào)整矯直工藝。二、酸洗作業(yè)區(qū)2.1執(zhí)行按爐送鋼制度2.1.1軋材管理崗位發(fā)現(xiàn)鋼卷轉(zhuǎn)儲(chǔ)信息不一致將鋼卷封鎖告知當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)聯(lián)系調(diào)度聯(lián)系熱軋調(diào)度確認(rèn)核實(shí)信息，如信息錯(cuò)誤聯(lián)系首自信調(diào)度。2.1.2入口崗位卷號(hào)一致，來(lái)料尺寸與任務(wù)單不一致時(shí)告知當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)-聯(lián)系調(diào)度核實(shí)信息。2.1.3軋材管理崗位成品尺寸與任務(wù)單不一致時(shí)聯(lián)系主操核實(shí)信息。2.2質(zhì)量問(wèn)題反饋流程：2.2.1軋材管理崗位發(fā)現(xiàn)鋼卷存在質(zhì)量缺陷（塔形、卷邊錯(cuò)動(dòng)）超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)通知調(diào)度，下達(dá)指令將鋼卷卸料。2.2.2