沖壓模具現(xiàn)場問題對策

1、實用文案沖壓工藝基礎 23.3.37 沖壓過程中造成凸模、凹模非正常磨損的原因是什么 ? 沖壓過程中造成凸模、凹模非正常磨損的原因是 :1) 材質(zhì)選擇不好 .2) 淬火硬度不夠 .3) 模具安裝上下不同心 .4) 模具導向零件的剛性不足 ,導向精度差 .5) 凸 、凹模有倒錐現(xiàn)象 .6) 凸模進入凹模太深 .7) 凸模、 凹模之間不清潔 ,有雜物 .8) 壓床中與模具中心不重合 .9) 壓床精度不高或中途發(fā)生故障 .3.3.38 在沖孔時凸模折斷或凹模堵塞脹裂的原因是什么 ? 在沖孔時凸模折斷或凹模堵塞脹裂的原因是 : 凸模材料、加工或熱處理不全要求 . 凸模與凹模不同心或固定座松動 . 搭邊

2、或壓料力太小 . 廢料沒有及時清除 . 凸模或凹模刃口變鈍 . 廢料孔有倒臺或倒錐 .3.3.39 怎樣預防凸模凹模刃口啃刃 ? 預防凸模凹模刃口啃刃的方法有 : 及時檢修模具 (如: 刃口磨鋒、導向部位調(diào)整、螺釘堅固等 ). 正確安裝模具 . 壓床臺面和滑塊平面的平行度及導軌間隙要符合要求 . 要精心調(diào)整模具 . 及時清除廢料和清潔模具 . 防止雙料或兩片以上坯料疊沖 .3.3.40 為什么說沖壓生產(chǎn)完成后沖壓尾件要留在模具內(nèi) ? 沖壓生產(chǎn)完成后沖壓尾件要留在模具內(nèi)的原因是 : 為檢查模具狀態(tài)或修理模具提供依據(jù) . 為下一次生產(chǎn)調(diào)試提供樣件 . 保護模具的工作面 .3.3.41 拉延過程中的

3、潤滑目的是什么 ? 拉延過程中的潤滑目的是 : 降低材料與模具間的有害磨擦系數(shù) , 從而使拉深力降低 . 提高材料的變形程度 , 降低了極限拉延系數(shù) , 減少了危險斷面處的材料變薄 , 從而減少了拉延次數(shù) . 潤滑后模具 , 易從 模具中取出零件 .保證了零件的表面質(zhì)量 , 不致使零件的表面擦傷 . 可有效地將模具冷卻 , 預防粘膜瘤的出現(xiàn) , 以防零件表面劃傷 . 可有效保護模具的工作部位 , 延長模具的使用壽命 .3.3.42 怎樣使用潤滑劑 ?常用的潤滑劑有哪幾種 ? 在拉延使用潤滑劑時 , 一般是在凹模和材料之間加潤滑劑 , 有時在制件易開裂的部位 , 在壓邊圈和材料之間加潤滑劑 .常

4、用的潤滑劑不如下三種 : 錠子油 43%、 魚肝油 8% 、石墨 15%、 油酸 8%、 硫磺 5% 、肥皂液 6%、 水 15%; 錠子油 33%、 硫化蓖麻油 1.6%、 油酸 5.5% 、魚肝油 1.2%、 白堊粉 45%、 苛性鈉 0.1% 、水 13.6%（ 主要用于單位 壓力大的零件拉延 ）; 肥皂液 20%、 水 80%（主要用于球形的拉延 ）.3.3.43 沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么 ? 沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是 : 沖裁力間隙太大 太小或不均勻 . 模具工作部分刃口變鈍 . 材料厚度不合要求 . 模具沒有調(diào)整到位等其他原因 . 凸模進入凹模太深 .3.3.44 沖壓件產(chǎn)生翹曲變

5、形是什么原因 ? 沖壓件產(chǎn)生翹曲變形的原因是 : 凸模凹模之間的間隙過大 . 凹模刃口帶有倒錐 . 壓料器與制件壓料面太小或無壓料器 . 壓料器的壓料力太小 . 板料不平或模具工作部分不異物3.3.45 沖壓模具在使用后應做哪些工作 ? 沖壓模具在使用后應做以下工作 ; 模具上的油污及鐵屑擦試干凈 , 清理模具里的廢料 . 調(diào)整工和模具保管員檢查模具的技術狀態(tài)和模具的清潔度 . 檢查員'調(diào)整工和模具保管員在模具傳票上簽字 . 將尾件放入模具里并放好存放限制器 . 合模'拆卸壓緊螺栓 , 模具入庫并按要求定置擺放 . 收好托桿和壓板螺栓入柜 , 以備下次使用模具在安裝后如何進行調(diào)

6、整 ?模具要安裝后應精心調(diào)整 ; 首先確認模具是否安裝到位 , 然后再按操作規(guī)程工作 . 對于修沖類的模具 , 調(diào)整時應注意在下死點觀察限制器與上模的距離 , 以制件的邊和孔沖下為準 , 不應調(diào)的過深 . 對于拉延類和整形類的模具 , 應注意閉合高度和 壓印標記是否到位 , 在調(diào)試過程中 , 應一點一點的調(diào) , 否則就有可能 壓壞模具 .3.3.47 模具在使用過程中如何維護 ? 模具要使用過程中操作工應及時清除廢料'及時涂抹潤滑劑 , 模具導向部位及時加潤滑油潤滑若發(fā)現(xiàn)制件有質(zhì)量問題或 模具不異常時 ,及時停機檢查或通知調(diào)整工解決 .模具調(diào)整工應按規(guī)定巡視現(xiàn)場 ,及時糾正違章操作行為

7、 , 發(fā)現(xiàn)問題及時 排除, 指導和督促操作工正確使用模具 .3.3.48 在壓床上檢修模具應注意什么 ? 在壓床上檢修模具應注意以下幾點 : 確認壓床必須處于停止狀態(tài) . 在上下模之間對稱地放好安全栓 . 將模具擦拭干凈 . 檢修模具時應穿戴好防護用品 . 依據(jù)制件存在的問題和模具的狀態(tài)來檢修模具 . 檢修完畢 , 要清除模具里的異物并清潔模具 , 加注潤滑油和潤滑劑 . 模具要經(jīng)過試沖調(diào)整 , 合格后再交付使用 .3.3.49 模具檢修的方法和步驟是什么 ? 模具檢修的方法和步驟是 : 依據(jù)模具傳票所記載的內(nèi)容和巡檢記錄來檢修 . 模具在檢修前 , 一定要將模具擦拭干凈 . 全面檢查模具 ,

8、 包括工作、定位、導向部分 , 隨時記錄 . 按檢查出來的問題 , 確定沖模的拆卸部位 . 拆卸時使用的工具必須保證不損傷模具零件 , 盡量使用專用工具 , 做到不需要拆卸的部位盡量不拆卸 , 拆卸時要做好 記號和拆卸順序 . 制定修理方案 （ 如 : 更換零件、焊補修配 ） 修理后, 按拆卸時的相反順序進行安裝復原 . 上壓床進行調(diào)試合格后 , 在模具傳票上簽字認可 , 才能交付使用 .3.3.50 怎樣處理模具事故 ? 模具事故分為一般事故或重大事故一般事故由工裝技術人員組織相關技術人員處理；重大事故由工 裝技術人員報告裝備部、 作業(yè)部部長，必要時要向主管總經(jīng)理、總師報告，召開事故現(xiàn)場分析

9、會，制定處理方案和措施， 并組織搶修.對事故的處罰按直接經(jīng)濟損失的5%3 0%賠償，必要時還要處以行政或刑事處罰。3.3.51 更換模具零件的基本原則是什么 ? 更換模具零件的基本原則是： 當主要件與次要件配合使用時，要更換次要、易制作的零件，主要件要修重。 對于難加工的零件盡量要修復、不更換。 對于大型零件最好不要更換，要修復。3.3.52 模具的耐用度與哪此因素有關？ 沖壓的方面因素： 沖壓件的工藝性好壞。 沖壓工藝程序的合理性。 沖壓時所使用材料的質(zhì)量優(yōu)劣程度。 模具在壓力機上的安裝正確與否。 壓力機的精度高低。 模具的潤滑、保管和維護的好壞。模具方面的因素： 模具結構的合理性。 模具材

10、料的好壞及熱處理質(zhì)量。 凸凹模表面加質(zhì)量的高低。 模具的裝配及制造精度。 凸凹模之間的間隙的大小和均勻性。 模具的導向精度。3.3.53 汽車分公司目前使用的模具材料有哪些牌號？ 汽車分公司目前使用的模具材料有以下牌號（只是目前在汽車分公司模具上使用的部分模具材料）： 國產(chǎn)模具使用的主要材料： A3、45、T8A、T10A、C¬r12MoV、HT250、HT300、ZG45、MT-MOC、r 50CD4M、ZCH-1、CH-1 等。日本模具使用的主要材料：FC250 ICD-5、SX105V SS400 S45G SK3 SK6 SKD-11、GM241等。國產(chǎn)模具材料和 日本

11、模具材料對照如下HT25-47 FC250； 50CD4M ICD-5CH-1 SX105V； A3 SS40045 S45C； T10A SK3T8A SK6； C¬r12MoV SKD-11 MT-MOCr GM241 ZG45 SCC53.3.54 壓力機安全栓、安全插頭是怎樣起到安全保護作用的？ 安全栓、安全插頭相互配合，共同起到安全保護作用。如果模具安裝在壓力機上要進行模具修理或者要在滑塊和移協(xié)工 作臺之間完成工作時，要把安全栓和安全插頭同時取下來，并根據(jù)實際情況調(diào)整安全栓的高度，放置在上下模之間或者 滑塊和移動工作臺之間。此時，安全檢查栓可以防止上模意外脫落和滑志意

12、外滑落時傷及人身安全，放置的安全栓越多 越能起到安全保護作用，安全插頭取下來后，可以切斷啟動滑塊行程或啟動控制線路，使壓力機的滑塊立即停止運動或 不能啟動，從而防止人身事故的發(fā)生。如果只放置安全栓而不取下安全插頭，是不能可靠地起到安全保護作用的。3.3.55 壓力機梯子連鎖開關是怎樣起到安全保護作用的 ? 梯子連鎖開關安裝在通向壓力機頂部的梯子上，是由于一個行程開關配合梯子實現(xiàn)的。如果需要到壓力機頂部進行設備 保養(yǎng)或者檢查維修工作，不論壓力機是否開動，都應該踩下梯子連鎖開關，切斷壓力機啟動控制線路，并接通飛輪制動 控制線路，使壓力機的電機、飛輪立即停止運轉或不能啟動，從而防止快速轉動的電機或飛

13、輪傷及人身安全。完成設備 保養(yǎng)或檢查維修工作從壓力機頂部返回時，應該使梯子連鎖開關復位，接通壓力機啟動控制線路，并切斷飛辦制動控制 線路，使壓力機能夠恢復正常工作。3.3.56 壓力機雙手按鈕開關是怎樣起到安全保護作用 ? 在人工操作壓力機的情況下，正常的工作狀態(tài)應該選擇在“單次行程”，此時雙手按扭能起到安全保護作用。其原理是 在操作時，操作者必須用雙手同時按住按鈕，壓力機的離合器才能閉俁，同時制動器脫開，完成一個工作行程，這樣就 避免了模具壓傷手指，起到安全保護作用。多人同時操作壓力機時，必須每個人使用一個雙手按鈕，不允許出現(xiàn)有操作 者沒有雙手按鈕操作或者多人操作同一個雙手按鈕的情況出現(xiàn)。此

14、時，所有操作者必須同時按下雙手按鈕，才能完成一 個工作行程，假如有一個人不按按鈕，也不可能完成工作行程。3.3.57 壓力機光電式?jīng)_壓安全裝置是怎樣起到安全保護作用的？光電式?jīng)_壓安全保護裝置， 是目前經(jīng)較先進的一種沖壓安全保護方法之一。 其原理是在操作者與危險區(qū) （上、 下模空間） 之間，或被子保護區(qū)的周圍，有可見光通過，一旦操作者的手或身軀以及不透光物進入危險區(qū)遮住光源時，則光信號通 過光電管就轉為電信號，并將其放大后，與啟動滑塊行程或啟動控制線路相閉鎖，使壓力機的滑塊立即停止運動或不能 啟動，從而防止人身和設備事故的發(fā)生。利用光電控制的自動安全裝置，動作靈敏，結構簡單，容易調(diào)整維修，應用范

15、 圍較廣泛。3.3.58 壓力機防護柵欄是怎樣起到安全保護作用 ? 防護柵欄設置在壓力機兩側 , 防止操作者或行人誤入滑塊之下的危險區(qū)，從而避免產(chǎn)生人身傷害事故的發(fā)生。當防護柵 欄關閉時，使位于下端的行程開關閉合，從而接通滑塊行程控制線路，這時滑塊才能產(chǎn)生動作；當防護柵欄打開時，使 位于上端的行程開關閉合，從而接通移動工作臺控制線路，這時移動工作臺才能產(chǎn)生動作（包括移動、夾緊、松開等）； 當防護柵欄處于中間位，既不能使上端的行程開頭閉合，又不能使下端的行程開關閉合時，滑塊和移動工作臺都不能產(chǎn) 生動作；當防護柵欄關閉，正在進行正常的工作行程時，如果防護柵欄突然被打開，則工作行程被停止。防護柵欄就

16、這 樣確保了安全。3.3.59 壓力機急停按鈕的作用是什么 ? 急停按鈕是紅色的大蘑菇頭按鈕，共有八個，分別安裝在四個立及四個移動按鈕站上。當發(fā)生緊急情況（比如人身安全 事故即將發(fā)生），沒有時間采正常措施避免時，可以按下急停按鈕。如果在正常工作過程中按下急停按鈕后，操作面板 上顯示故障紅燈，滑塊停止動作，主電機電源切斷并停轉，飛輪制動器使飛輪制動，潤滑電要停轉。此時壓力機不能進 行任何的工作，只有當緊急情況解除后，使急停按追趕復位，才能進入正常的工作狀態(tài) 。3.3.60 在每天進行工作前要進行哪些檢查工作 ? 工作開始前進行檢查，確保壓床各部分工作正常，動作協(xié)調(diào)準確。 操作面板上信號燈為應該正

17、常發(fā)亮，包括：電源，主電機，潤滑循環(huán)，潤滑壓力，移動工作臺在壓床內(nèi)，移動工作 臺夾緊，沖模夾緊。 氣壓應在規(guī)定的標準范圍內(nèi)：離合器和制動器管內(nèi)氣壓不小于 0.4 兆帕；平衡缸內(nèi)氣壓按調(diào)節(jié)表規(guī)定調(diào)節(jié)，但是不 小于 0.25 兆帕；工作臺夾緊機構管理路內(nèi)， 不小于 0.38 兆帕；氣動泵管路內(nèi)氣壓，按調(diào)節(jié)表規(guī)定調(diào)節(jié)；保護閥管路內(nèi)， 不大于 0.45 兆帕；氣墊管路內(nèi)，按氣電調(diào)整曲線調(diào)整。 潤滑循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的主供油器應該保證供油循環(huán) 35 次 / 分，可以根據(jù)潤滑循環(huán)指示燈的閃爍頻率判斷。 檢查液壓保護裝置油箱中的液位，檢查系統(tǒng)中有無泄漏現(xiàn)象，氣動泵的啟動次婁不應超過每分鐘一次。 在單次行程規(guī)范下按雙

18、手按鈕時，空氣同進送入離合器和制動器的空氣分配器內(nèi)，離合器空氣分配器的動作滯后由 安裝在共前面的節(jié)流閥來保證。當滑塊停止運動時，首先切斷離合器的空氣分配器，然后切斷制動器的空氣分配器。在 空氣分配器接通時憑聽力檢查中斷情況。 滑塊應停在上死點，其誤差不大于曲柄轉角的 5 度。 在單次行程中，當滑塊下行至曲柄轉角（自上死點） 0160 度時，松開雙手按鈕，滑塊應立即停止運動。 只有同時按下每個參與工作的移動按鈕站上的雙手按扭時，離合器與制動器才能動作，滑塊才能開始運動。3.3.61 壓力機有幾種工作規(guī)范？ 沖壓作業(yè)部的俄羅斯壓力機有以下三種工作規(guī)范：單次行程、連續(xù)行程（僅在自動工作情況下）、調(diào)整

19、。在“調(diào)整”規(guī)范下，只能在操作面板操縱（或必要時在壓床背面的輔助調(diào)整操作面板），進行下列工作：點動（調(diào)整滑 塊位置用） ；液壓保護裝置和沖模夾緊機構的控制； 工作臺的移動和微動裝置的控制； 也就是說，如果要進行以上操作， 必須在調(diào)整規(guī)范下。在“單次行程”和“連續(xù)行程”規(guī)范下，由移動按鈕站即雙手按鈕操縱。3.3.62 壓力機的潤滑系統(tǒng)是怎樣工作的？ 按下潤滑啟動按鈕，啟動潤滑電機，對壓力機進行潤滑；按下潤滑停止按鈕，關閉潤滑電機。 當潤滑油箱內(nèi)油量過少時， 潤滑電機不能啟動；如果在運行過程事油量過少，潤滑電機將自動切斷。沁潤滑系統(tǒng)中壓力過高和過低時或循環(huán)次數(shù)低 于允許值時，自動切斷上電機動以及離

20、合器和制動器的供電電路，壓力機不能工作。3.3.63 壓力機主電機是怎樣工作的 ? 按下“主電機啟動”按鈕，啟動主電機，可以進行點動和一次行程等工作；按下“主電機停止”按鈕，主電機停止。當 踏壓梯子的活動橫梁時，或者當飛輪制動時，不能啟動主電機，當主電機動行時發(fā)生以上情況，主電機自動切斷。主電 機在反轉狀態(tài)下，只能進行點動，而無法進行單次行程工作。3.3.64 壓力機的微動或慢速裝置是怎樣工作的？ 把工作規(guī)范選擇開頭置于“調(diào)整”位置，把速度選擇開頭打到“慢速”位置，并且按下“飛輪制動”按鈕，確保主傳動 飛輪停止轉動，才能按下微動電機（或微動系統(tǒng)）啟動按鈕，啟動微動電機，按下“點動”按鈕，滑塊開

21、始慢速動作， 直到松開“點動”按鈕為止。在這種狀態(tài)下，滑塊每分鐘完成一個行程，可以安全地完成模具調(diào)整等工作。3.3.65 在調(diào)整工作規(guī)范下，壓力機可以進行哪些工作？ 移動：將調(diào)整選擇開關至于“點動”位置，按壓點動按鈕，滑塊開始運動，可以調(diào)節(jié)滑塊位置、試車等，松開按鈕 后滑塊立即停止。 滑塊調(diào)整：把滑塊停在上死點或下列點，滑塊調(diào)整選擇開關至于“滑塊調(diào)整”位置，按下“向上”或“向下”按鈕， 調(diào)整閉模高度，同時觀察閉模高度指示器上的數(shù)據(jù)，并根據(jù)給驗數(shù)據(jù)決定閉模高度數(shù)據(jù)，松開按鈕后滑塊立即停止。 工作臺控制：為了實現(xiàn)工作臺夾緊或松開，把控制選擇開頭置于“夾緊松開”位置，滑塊應停在上死點處，工作 臺在壓

22、床內(nèi)，并已落下，然后按“松開”“夾緊”按鈕好可使工作臺松開或夾緊。為了實現(xiàn)工作臺的移動，將工作臺控 制選擇開關置于“移動”位置，滑塊應在上死點，工作臺松開，護欄升起，氣墊在下部，檢查崗在下部，按“工作臺提 升”按鈕，接通工作臺提升電機，然后按“進”“出”按鈕，就可以使工作臺移動，移動工作臺的移動速度不大于 4 米 /分。按“工作臺落下”就可以使工作臺落下，進行松開夾緊操作。在此操作過程中，應該注意使工作臺“移動”“移 出”到位，否則無法進行正常工作。 上模夾緊機構控制： 為了實現(xiàn)上模的夾緊或松開，滑塊應處于下死點，工作臺應處于夾緊狀態(tài)，把上?？刂七x擇開頭置于“夾緊”“松開” 位置。反復按“夾緊

23、”按鈕，使上?？煽康貖A緊。在沖模夾緊時，按“松開”按鈕，就可以使沖模松開。3.3.66 在單次行程工作規(guī)范下，壓力機可以進行哪些工作？ 在單次行程規(guī)范下，壓床可以不帶或帶自動化裝置工作，在以下操作中，主電機應“正轉”啟動完畢。 單次行程（非自動化）：工作規(guī)范選擇開關要置于“單次行程位置。一般正常生產(chǎn)狀態(tài)下，應該采取這種工作規(guī)范。 滑塊就停在上死點，自動化選擇開關應置于“切斷”位置，通過移動按鈕站上的雙手按鈕使滑塊產(chǎn)生動作。當滑塊位置 超過 160 度之后，可以松開雙手按鈕，滑塊可以自動回到上死點，準備進行下次工作行程。 單次行程（自動化） 工作規(guī)范選擇開關應置于“單次行程”位置，自動化選擇開關

24、就置于“單次行程”位。在此規(guī)范下，壓床的控制類似于 上述規(guī)范，所不同的是：壓床可用與機械化連鎖的控制臺進行控制，雙手按鈕可以瞬時按壓，即可以按下后立即松開。3.3.67 壓力機連續(xù)行程是怎樣進行工作的？ 在此規(guī)范下，壓床只能是自動化工作即配合自動化生產(chǎn)線工作。將工作規(guī)范選擇開關置于“連續(xù)行程”位置，自動化選擇開關應置于“連續(xù)行程”位置，滑塊處于上死點，瞬時按下雙 手按鈕，壓床就可以連續(xù)工作，直到按下滑塊停止按鈕中的任何一個為止，滑塊停在上死點。3.3.68 壓力機液壓保護裝置是怎樣進行工作的？為了防止壓床過載，采用了液壓保護裝置。在正常工作情況下，“液壓保護”選擇開關至于“工作”位置，當液壓保

25、護 裝置內(nèi)壓力正常時，壓力正常指示燈亮。當壓床在工作過程中發(fā)生過載時，“過載”信號指示燈亮，報警器鳴響，正常 工作行程停止。為使滑塊返回上死點，需將工作規(guī)范選擇開頭置于“調(diào)整”益，液壓保護選擇開頭置于“恢復”位置， 按“點動”按鈕把滑塊引向上部。在上死點處，液壓保護壓力自動恢復，恢復時間不超過 3 分鐘，然后把液壓保護選擇 開關置于 “工作”位置，然后即可以進行正常工作。 為了檢查液壓保護裝置的動作， 將液壓保護選擇開關置于 “復位（或 稱消除）”位置，使壓力機不能進行正常工作，否則液壓保護裝置存在問題。3.3.69 壓力機操作面板上有哪些指示燈？作用是什么？（以400 噸壓力機為例）為了保證

26、對壓床工作的監(jiān)控，并進行簡單的故障操作，操作而板上設置了指示燈。 當向控制電路供電時，“網(wǎng)絡”指示燈亮，白色；當主電機啟動時，“主電機接通”指示燈亮，綠色； 當微動裝置接通時，“微動裝置接通”指示燈亮，綠色； 當飛輪停止轉動時，“飛輪停止”指示燈亮，綠色； 當氣壓不足時，“氣壓不足”指示燈亮，紅色； 當離合器和制動器閥不同步時，“雙聯(lián)閥故障”指示燈亮，紅色； 當離合器和制動器控制電路中所有連鎖裝置情況良好時，“準備工作”指示燈亮，綠色； 潤滑系統(tǒng)當潤滑循環(huán)次數(shù)低于允許值時，“循環(huán)中斷”指示燈亮，紅色； 當潤滑系統(tǒng)壓力正常時，“壓力正?！敝甘緹袅?，綠色； 當潤滑系統(tǒng)供油時，“潤滑循環(huán)”指示燈閃亮

27、，白色； 當潤滑油箱內(nèi)油量過少時，“油位低”指示燈亮，紅色； 當潤滑系統(tǒng)油壓高于允許壓力時，“最大壓力”指示燈亮，紅色；（9）液壓保護裝置 氣壓過高進，“氣壓最大”指示燈亮，紅色； 液壓保護裝置動作時，“過載”指示燈亮，紅色； 油壓正常時，“壓力正?！敝甘緹袅?，紅色；（10）當氣墊冷卻液循環(huán)時，“氣墊冷卻” 指示燈亮，綠色；（11）當滑塊在上死點時，“滑塊在上” 指示燈亮，綠色；（12）當滑塊在下死點時，“滑塊在下” 指示燈亮，綠色；（13）當工作臺處于夾緊狀態(tài)時，“工作臺夾緊”指示燈亮，綠色；（14）當工作臺處于放松狀態(tài)時，“工作臺放松”指示燈亮，黃色；（15）當移動工作臺在壓床內(nèi)時，“工作

28、臺在壓床內(nèi)”指示燈亮，綠色；（16）當檢查崗升起時，“檢查崗”指示燈亮，綠色；（17）當檢查崗在上部時，“檢查崗在上部”指示燈亮，綠色；（18）當上模夾緊時，“沖模夾緊”指示燈亮，綠色；（19）當上模松開時，“沖模松開”指示燈亮，黃色。3.3.70 壓力機有哪些保護措施？作用是什么？（以 400 噸壓力機為例） 在壓力機的電路中有以下保護措施，分別是：（1）當踏壓梯子的活動橫梁時，切斷主電機。（2）當飛輪制動時，切斷主電機；（3）當取下安全栓插頭時，切斷主電機；（4）當雙聯(lián)閥失調(diào)時，離合器和制動器脫開；（5）當氣壓不正常時，離合器和制動器脫開；（ 6） 當潤滑系統(tǒng)工作不正常時，離合器和制動器脫

29、開；（7）當液壓保護裝置的壓力和平衡器缸內(nèi)的壓力不正常時，滑塊調(diào)節(jié)機構不能接通；（8）當護攔升時，離合器和制動器脫開；（9）當液壓保護裝置動作時，離合器和制動器脫開；（10）當主電機變化方向轉動時，飛輪制動器接合，飛輪停止轉動；（11）當雙手按鈕動作失調(diào)超過 0.5 秒時，離合器和制動器不能接合；（12）在飛輪沒有完全停止轉動之前，微動裝置不能接通；（13）當護欄升起時，檢查崗落下，工作臺提升崗升起和移動工作臺松開時，移動工作臺才能移動。 注：在進行正常生產(chǎn)過程中，如果氣壓或潤滑突然不正常，不能使離合器和制動器脫開。3.3.71 在什么情況下主電機應該自動切斷？ 飛輪制動器接合時；潤滑系統(tǒng)每分

30、鐘潤滑次數(shù)不足時；潤滑電機切斷時。3.3.72 在什么情況下離合器和制動器不能接合？ 離合器和制動器雙聯(lián)閥失調(diào)時；離合器和制動器儲氣筒內(nèi)氣壓不足時；平衡缸內(nèi)氣壓不足時；保護閥氣壓過高時；夾緊 機構不能夾緊上模時；液壓保護裝置過載時；調(diào)節(jié)閉模高度時；側面的護欄處于升起位置時；移動工作臺夾緊時。3.3.73 在什么情況下閉模高度調(diào)節(jié)機構應自動切斷？ 調(diào)節(jié)量達到最高或最低時；平衡缸內(nèi)氣壓不足時；液壓保護系統(tǒng)內(nèi)油壓不足時；爪型聯(lián)軸節(jié)動作時。3.3.74 滑塊調(diào)整及裝模高度批示器的作用是什么？ 為了適應不同高度的模具，壓力機的裝模高度需要調(diào)整。調(diào)整裝置通過調(diào)整絲杠旋轉面帶動滑塊上、下移動，并根據(jù)裝 模高

31、度批示器的顯示數(shù)據(jù)，達到要求的裝模高度。調(diào)整裝模高度時，在接近模具工作高度時一定要仔細認真，應該根據(jù) 適應此裝模高度的歷史數(shù)據(jù)， 并參照裝模高度批示器批示的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)。 此時，如果調(diào)的過淺， 則不能壓制出合作的零件； 如果調(diào)的過深，則會損壞調(diào)節(jié)裝置，若此時開動主電機，則會造成“悶車”故障。3.3.75 凸輪制器的作用是什么？ 當壓力機工作時，所有的輔助裝置需在壓力機事整個工作循環(huán)中準確、及時、協(xié)調(diào)地進行工作。利用凸輪控制器可以集 中控制，便于調(diào)節(jié)和修正，易于使離合器和制動器、上下頂料裝置、自動化氣源、上下死點批示以及其他所有輔助裝置 的動作達到同步或協(xié)調(diào)工作。3.3.76 開卷落料線由哪幾部分構

32、成？各自完成哪些工作？ 開卷落料線是一條自動化生產(chǎn)線，從頭到尾，由開卷機、校平機、進給機、壓力機、皮帶運輸機、疊料機六個主要部分 構成。開卷機由備用卷料的兩個支架、 送料小車、開卷設備構成， 完成上料、開卷等工作，由開卷機操作臺控制完成操縱工作。 校平機又稱多滾式鋼板校平機，完成開卷后的板料校平工作，由校平機操作臺完成、操縱工作。進給機又稱滾式進給機，可以把校平后的卷料根據(jù)設定后的長度一段一段地送入壓力機，可以在總控制臺上完成操縱工 作。壓力機可以安裝落料成型模具，沖壓生產(chǎn)出需要的工件，為沖壓生產(chǎn)做準備，可以在操作面板上完成工作。 皮帶機可以把壓力機生產(chǎn)的工件從壓力機工位送到疊料裝置，其長度是

33、可以調(diào)節(jié)的，可以在皮帶機操縱臺上完成操縱工 作。疊料裝置可以接收皮帶機送來的工件，并堆疊在下料小車上，以便運輸，可以在疊料裝置操作臺上完成操縱工作。3.3.77 什么是沖模的檢修？基本原則是什么？沖模檢修主要步驟是什么？ 是指在沖壓工作中，若發(fā)現(xiàn)沖模的主要部位嚴重損壞或所沖制件有較大質(zhì)量問題時，在沖床難以隨時解決的，就要從沖 床上卸下沖模，由模具維修工進行檢修或按計劃進行的沖模保養(yǎng)和維護。沖模檢修的基本原則是：（ 1）全面（或針對某個部分的全面）檢修，拆換被損壞件（有時需要適當研配）以符合圖樣 的技術要求；（ 2）對沖模各零件的配合精度、尺寸精度和完好程度；（ 3）檢修完成后，應經(jīng)過試沖、調(diào)整

34、合格后交付 使用；（ 4）檢修時間應適應生產(chǎn)要求。檢修步驟主要是：（ 1）進行檢修前應將沖模主要部分擦凈；（ 2）應對沖模進行一次全面檢查；（ 3）然后，按沖模的 總裝配圖及部件圖， 分別檢查其基準定位尺寸和決定沖模精度的尺寸， 如凸模凹模的配合間隙以及定位零件的定位尺寸； （4）再檢查一下定位零件和其他相關零件的表面完好情況；（ 5）在檢查和測量沖模零件時，要隨時將發(fā)現(xiàn)的毛病和缺 陷記錄下來，并編制修理卡片以及判斷和制定修理方案，確定沖模的拆卸部位；（6）換修被損件；（ 7）重新按圖紙要求裝配好沖模；（ 8）試沖調(diào)整，直到?jīng)_模狀態(tài)恢復正常。第四章 沖壓產(chǎn)品質(zhì)量檢驗基礎4.4.1 生產(chǎn)過程中是

35、否要執(zhí)行首、中、尾檢？要哪個階段后方可開始生產(chǎn)？ 生產(chǎn)過程中應執(zhí)行首、中、尾檢；在首檢后開始生產(chǎn)。4.4.2 沖壓生產(chǎn)按什么進行檢查？ 按檢查基準書和檢驗工藝卡進行。4.4.3 影響沖壓件質(zhì)量的因素不哪些？其影響因素有：1）零件設計質(zhì)量；2）工藝設計質(zhì)量；3）模具設計與制造質(zhì)量；4）壓床與模具安裝調(diào)整質(zhì)量；5）板料的化學成分、力學性能、金相組織和表面質(zhì)量；6）坯料質(zhì)量，如形狀、尺寸和端面等；7）潤滑手段和潤滑劑質(zhì)量；8）工人的操作技術；流水作業(yè)還要考慮各個工位和各工序之間的協(xié)調(diào)和配合。4.4.4 檢查崗的作用是什么？ 在沖壓生產(chǎn)中，需要用氣墊托舉料桿頂起下模中的工件，以便拿取。當把移動工作臺開

36、出并準備安裝模具時，使檢查崗 舉起模擬氣墊，以檢驗頂料桿是否起作用。應該注意的是工作臺開出必須到位，使軌端面的行程開關閉合，否則會導致 檢查崗頂偏，使工作臺中的墊板傳傾斜卡住。4.4.5 冷沖壓生產(chǎn)技術檢查工作包括哪些內(nèi)容？1）冷沖壓用的材料一般是從材料庫中領取的板料，應該首先檢查板料的材質(zhì)、表面質(zhì)量、均勻程度和某些特定的精度 能否滿足制品的要求；2）對沖模的檢查；3）在生產(chǎn)過程中必須密切注意是否符合工藝要求和操作規(guī)程，并要掌握生產(chǎn)過程中制品質(zhì)量的變化情況，以防止廢口 的發(fā)生；把住對工件的檢查， 當沖壓工序結束后對首件進行各方面的檢查， 以判斷工件是否合格， 若無問題可繼續(xù)操作投入生產(chǎn)， 若有

37、問題應找有關的人員協(xié)調(diào)解決，經(jīng)采取措施后，重新判斷合格后方可投產(chǎn)。4.4.6 沖壓生產(chǎn)中預防廢品的措施有哪些？ 應按工位器具清單指定工位器具存放。生產(chǎn)中預防廢品產(chǎn)生的基本措施，主要有如下幾個方面：1）原材料必須要與工藝規(guī)定的技術條件相符合；2）對工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個工藝環(huán)節(jié)應全面遵守，在生產(chǎn)過程中不可遺漏或隨便更換各工序和必須的輔助工序；3）全部工藝裝備應保證在正常的工作狀態(tài)條件下；4）生產(chǎn)中應建立嚴格的檢查制度，沖壓后的工件一定要全面檢查，檢查合格后方可投入生產(chǎn)；5）堅持實行文明生產(chǎn)制度，如工件和毛坯的傳輸應有合適的工位器具；沖壓時應始終保持模具內(nèi)部的清潔；工作臺過 整理得有條理；沖壓后的

38、工件要擺放整齊，不可亂扔亂放。4.4.7 保證冷沖生產(chǎn)質(zhì)量的措施有哪些？在冷沖壓生產(chǎn)中， 造成質(zhì)量問題的因素有很多， 如沖壓設備故障或維修不當、 沖模安裝與調(diào)整產(chǎn)生問題、 違反操作規(guī)程、 原材料的質(zhì)量低劣和工藝安排不當都可能出現(xiàn)質(zhì)量問題，甚至造成廢品，為防止沖壓生產(chǎn)質(zhì)量問題的產(chǎn)生，應采取以下 措施：1）原材料必須與制件規(guī)定的技術要求相符合，對于坯料尺寸和表面質(zhì)量要求比較高的制件，應進行檢驗，使用代用材 料一定要得到產(chǎn)品部門或使用部門的認可，絕不可自作主張。2）工藝規(guī)程中規(guī)定的各個環(huán)節(jié)必須嚴格遵守，不可隨意更改工序順序和遺漏某些輔助工序，做到嚴格執(zhí)行工藝紀律；3）全部工藝裝備應保證在完好正常的狀

39、態(tài)下工作，特別是應經(jīng)常觀察沖模磨損和安裝的狀況，根據(jù)生產(chǎn)批量大小和生 產(chǎn)經(jīng)驗，建立一套及時的維修和保養(yǎng)制度。4）生產(chǎn)中應建立嚴格的檢驗制度，一般有自檢、互檢和專檢三方面合起來。5）堅持實行文明生產(chǎn)制度，如工件和毛坯的傳輸應有合適的工位器具，以免壓撞制件表面，從而保證制件的表面質(zhì)量 和維持應有的制造精度。此外，在沖壓生產(chǎn)過程中應始終保持模具內(nèi)部的清潔?？傊跊_壓生產(chǎn)中質(zhì)量問題會經(jīng)常發(fā)生，應嚴格貫徹預防為主的方針。為了保證冷沖壓生產(chǎn)的質(zhì)量，可以歸納為：制 件結構合理、材料性能、尺寸和形狀合格；模具設計合理；制造精良、工藝設計合理和參數(shù)合適；壓力機設備完好并操 作合理。4.4.8 冷沖壓生產(chǎn)的質(zhì)量

40、內(nèi)容應有哪些？ 一般是指經(jīng)沖壓后，應該滿足產(chǎn)品的功能要求和在裝配中的整體要求。具體來說，應有的質(zhì)量要求包括：尺寸精度、幾 何形狀精度、位置精度、力學性能、表面硬度和表面質(zhì)量等方面。4.4.9 沖壓生產(chǎn)中，分離工序常見的缺陷主要有哪些？（1）斷口缺陷，如斷口和板面不垂直（呈錐狀）粗糙度 Ra值太高（有撕裂帶），有飛邊和毛刺。（ 2） 制件整體缺陷。如尺寸超差，位置不準（主要指沖孔類）；形狀缺陷，如圓角、塌角、翹曲和扭曲等。4.4.10 沖壓件形狀要求不哪些？外觀質(zhì)量的一般要求有哪些？ 形狀要求臺階清晰、棱角清晰、無變形。外觀要求封鎖起皺、凹陷、坑包、開裂、毛刺。4.4.11 提高沖裁件質(zhì)量的幾種

41、沖壓工藝方法？ 有整修、擠光、負間隙沖裁、小間隙圓角刃口沖裁、對向凹模沖裁、精密沖裁等。4.4.12 彎曲件圓角半徑過大、過小會產(chǎn)生什么影響？過大時因受彈復的影響， 彎曲件的精度不易保證，過小時彎曲易產(chǎn)生裂紋。4.4.13 沖壓生產(chǎn)中（變）成形工序中常見的缺陷主要有哪些？（ 1 ） 制件形狀不合要求，如板面不平、棱線不清、扭曲、起鼓包（包括塑性和彈性）、缺肉等；（ 2） 制件尺寸不合格；（ 3） 局部斷裂和裂紋；（ 4） 幾何體之間位置不合格，如不對稱、不平行、不垂直、不同心等；（ 5） 表面質(zhì)量不合格，如拉毛、桔子皮和不滑移線等。4.4.14 彎曲件常見的缺陷有哪些？ 有回彈（跳）、尺寸和形

42、狀偏差、彎曲裂紋和表面擦傷、撓曲及扭曲、偏移等。4.4.15 什么是回彈？ 彎曲變形過程中，材料本身除了塑性變形外，必然伴有彈性變形的過程。當彎曲后去掉外力時，彈性變形部分將立刻恢 復，使彎曲件的彎曲角與彎曲半徑發(fā)生改變，而不再和模具形狀一致，這種現(xiàn)象稱為“回彈”。4.4.16 在彎曲時，影響回彈的主要因素不哪些？（ 1 ） 材料的力學性能；（ 2） 材料的表面質(zhì)量；（3） 相對彎曲半徑 r/t;（4） 彎曲角；（5）彎曲件的形狀及模具工作部分的尺寸。（此項影響較大。在彎曲過程中，U形比V形彎曲的回彈要小些（相同狀況下）一一這是因為U形件的底部在彎曲的拉伸變形的部分，故回彈要小些；而且，在U形彎曲中凸