加熱爐使用維護(hù)檢修規(guī)程

1、加熱爐使用維護(hù)檢修規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了加熱爐設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修及管理方面的內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于軋鋼廠的加熱爐設(shè)備使用、維護(hù)、檢修。2加熱爐設(shè)計條件及基本參數(shù)2.1設(shè)計條件2.1.1 爐型：步進(jìn)梁式、空氣煤氣雙蓄熱式連續(xù)加熱爐2.1.2 布料方式：單排料2.1.3 加熱鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等。2.1.4 坯料規(guī)格：150*150*12000mm2.1.5 出鋼溫度：9501200C2.1.6 爐子額定加熱能力：180t/h （冷坯、150X150X 1200（標(biāo)準(zhǔn)坯料）2.1.7 燃料：高焦混合煤氣，熱值：高焦混合煤氣7520 kJ/m32.1.8 裝出

2、爐形式：懸臂輥道側(cè)進(jìn)惻出2.1.9 爐底水管冷卻方式：汽化冷卻方式；2.1.10 控制方式:PLC自動控制2.2 .爐子的主要結(jié)構(gòu)尺寸：爐內(nèi)裝、出料輥道中心線間距27200 mm爐子砌體長度：28598 mm爐子內(nèi)寬：12800 mm爐子砌體寬：13800mm加熱爐上部爐膛高度：1550mm加熱爐下部爐膛高度：2100mm3爐子及其附屬設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能說明3.1加熱工藝描述及爐型正常生產(chǎn)時，煉鋼連鑄熱坯通過熱送輥道從連鑄出坯跨直接送往軋鋼車間，通過鋼坯 提升裝置提升至入爐輥道上，經(jīng)入爐輥道直接送進(jìn)加熱爐進(jìn)行加熱。使用冷坯時，由吊車 吊至冷坯上料臺架，經(jīng)入爐輥道運(yùn)送入爐加熱。加熱工藝的操作包括正常

3、生產(chǎn)時的加熱溫度、加熱速度、加熱時間等工藝參數(shù)的控制, 以及對爐內(nèi)氣氛和爐壓控制等項。計算機(jī)還有適應(yīng)軋機(jī)計劃和非計劃停軋的功能。爐內(nèi)鋼坯通過步進(jìn)粱的步進(jìn)動作，自裝料端一步一步經(jīng)過加熱段一段和加熱二段和均 熱段傳送到爐子的出料端。在接到軋機(jī)要鋼信號后，步進(jìn)粱就將固定粱上最終料位處的鋼 坯托放在出料懸臂輥上面，然后送出進(jìn)入軋線軋制。3.2爐體砌筑爐子的內(nèi)襯按照其部位和工作狀況采用不同的結(jié)構(gòu)。爐頂和爐墻均采用高溫澆注料作 為工作面并有保溫層的復(fù)合砌體，這種結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性強(qiáng)，絕熱性能好。3.3爐子鋼結(jié)構(gòu)爐子鋼結(jié)構(gòu)是普碳鋼板和型鋼焊接件，它分為三個主要部分：3.3.1 爐底鋼結(jié)構(gòu)它由爐底鋪板和大型H型鋼的橫

4、梁和立柱所組成，用以安裝和支撐爐子支撐梁和爐子 砌體，考慮到爐底橫梁的制作安裝對保證爐子固定梁安裝的平面度至關(guān)重要，以及在爐底 鋼結(jié)構(gòu)下部要安裝步進(jìn)梁立柱穿過爐底的開孔與裙式水封刀及刮渣板，它們與水封槽的制 作有一定配合要求，該部分鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)與步進(jìn)梁一起在制造廠加工制作，以便順利安裝。3.3.2 爐子兩端和兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)由爐皮鋼板和型鋼立柱焊接而成，用以安裝爐門、爐墻錨固磚及燒嘴，以及支撐爐子 上部鋼結(jié)構(gòu)重量。3.3.3 爐子上部鋼結(jié)構(gòu)它是由中小型工字鋼和H型梁及其支撐立柱焊接而成，用以吊掛爐頂錨固磚和支撐爐 子上部管道，以及安裝檢修計器用的走臺。3.4支撐梁及其立柱管為了支撐和運(yùn)送爐內(nèi)鋼坯，爐子內(nèi)

5、有4根固定梁和4根步進(jìn)梁，支撐梁的配置和斷面的 選擇是根據(jù)布料要求，避免熱鋼坯在雙支點之間的垂度或懸臂外伸的垂度超過規(guī)定。由于 采用大間距立柱和減少對鋼坯的遮蔽，縱向支撐梁采用直徑較小的雙水管結(jié)構(gòu)。支撐梁立 柱是用無縫鋼管制作的雙層套管。立柱管與縱向梁采用剛性焊接結(jié)構(gòu)連結(jié)，立柱管在安裝時要考慮到縱向梁受熱時的膨 脹量，以使其在爐子工作狀態(tài)下保持與縱向梁的垂直受力。在立柱管根部做成可調(diào)的結(jié)構(gòu), 便于安裝時調(diào)節(jié)縱梁的水平標(biāo)高。加熱爐水梁采用兩段式熱滑道技術(shù)，根據(jù)不同段的爐溫和坯料溫度，兩段滑道采用不 同合金墊塊。預(yù)熱段、加熱段采用Cr25Ni20Si2耐熱合金墊塊的半熱滑道，厚度70mm,焊接 安

6、裝；均熱段分別采用Co20高溫合金墊塊的全熱滑道，厚度100m，焊接安裝。高溫段采 用鉆合金墊塊，頂部溫度高，可進(jìn)一步減少出爐坯料的水管黑印，這對高品質(zhì)的帶鋼加熱 是尤為重要的。步進(jìn)梁的立柱管穿過爐底并固定在水平框架上，爐底上開有長圓形孔，為防止冷空氣 吸入爐內(nèi)，在爐底鋼結(jié)構(gòu)與水平框架上的水封槽之間，設(shè)有裙式水封刀，插入水封槽內(nèi)進(jìn) 行密圭寸。3.5水封槽及刮渣機(jī)構(gòu)步進(jìn)梁的立柱穿過爐底并固定在平移框架上。為了使活動立柱與爐底開孔處密封，在 活動梁下部設(shè)有水封槽，水封槽固定在平移框架上。爐內(nèi)鋼坯加熱生成的少量氧化鐵皮，一部分經(jīng)爐底開口部進(jìn)入水封槽，隨步進(jìn)梁的運(yùn) 動被固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上的刮板送至裝料

7、端，形成干渣后，由吊裝孔集中清運(yùn)?；顒恿旱?立柱穿過爐底固定在平移框架上，根據(jù)活動梁的平移距離，爐底開有長圓型開孔，為防止 冷空氣吸入爐內(nèi)，在爐底鋼結(jié)構(gòu)和平移框架之間設(shè)計了水封槽，在爐底鋼結(jié)構(gòu)和水封槽之 間還設(shè)計了裙式水封刀和支撐梁管頭端蓋，插入水封槽內(nèi)進(jìn)行密封。立柱管穿過爐底開孔的四周，用澆注料澆筑制成一圈高于爐子底面的圍墻，以防止?fàn)t 渣掉入水封槽。由于會有少量的氧化鐵皮掉入水封槽內(nèi)，在裙式水封刀下部安裝有刮渣板， 這樣在活動梁上升和前進(jìn)的過程中，將氧化鐵皮自動刮向爐尾裝料端，爐尾部分的水封槽 和刮渣板是逐漸升高的，這樣，可以使刮上去的氧化鐵皮處于干燥狀態(tài)，并由刮渣板不斷 刮入集渣槽，通過吊

8、裝孔清運(yùn)出爐坑。3.6爐門及爐門升降機(jī)構(gòu)爐子上配備有下列爐門：裝料爐門裝料爐門一個，設(shè)在裝料側(cè)位置，另一側(cè)無爐門位置設(shè)置緩沖器。在爐子進(jìn)料端側(cè)部設(shè)有裝料爐門及其附屬的氣動升降機(jī)構(gòu)。裝料爐門由鑄鐵爐門、爐 門框及氣動升降機(jī)構(gòu)組成。由于爐門尺寸較小，重量較輕，其傳動方式采用氣缸并通過滑 輪組直接傳動的無平衡系統(tǒng)。該升降機(jī)構(gòu)采用氣缸驅(qū)動，鏈輪、鏈條傳動，由行程控制器 控制行程，既可以單獨操作，也可以與裝料輥道聯(lián)鎖控制。出料爐門出料側(cè)亦為氣動控制升降。在爐子出料端側(cè)部設(shè)有出料爐門及爐門升降機(jī)構(gòu)。結(jié)構(gòu)型式與裝料爐門相同。出料側(cè) 爐門既可單獨操作也可與出料輥道連鎖控制。技術(shù)參數(shù)與裝料爐門相同。3.7裝料推

9、鋼機(jī)推鋼機(jī)位于加熱爐裝爐端正前方，用于將裝爐輥道上已定位好的鋼坯推正以使其與爐 子中心線垂直，并調(diào)整鋼坯的初始位置。推鋼機(jī)設(shè)4根推桿由一個液壓缸驅(qū)動,推鋼機(jī)的行程根據(jù)方坯的尺寸變化，使用多個行 程開關(guān)來控制推鋼臂的行程。該推鋼機(jī)為地上布置式，一個液壓缸帶動四個推桿。推鋼機(jī)的液壓缸與加熱爐的步進(jìn) 機(jī)械用一個液壓系統(tǒng)驅(qū)動，推鋼機(jī)與爐內(nèi)裝料懸臂輥道和步進(jìn)機(jī)械的運(yùn)動連鎖。3.8爐內(nèi)緩沖擋板在爐內(nèi)上料輥道中心線、進(jìn)料爐門對側(cè)設(shè)有終端水冷擋板。擋板由支座、水冷軸和緩 沖器等部件組成，單獨固定在爐外混凝土基礎(chǔ)上。擋板在上料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時保護(hù)爐墻， 以維持正常生產(chǎn)。擋板為凈環(huán)水冷卻，材質(zhì)為2Cr25Ni20b

10、3.9裝、出料懸臂輥道在爐子的進(jìn)出料端各設(shè)有9根懸臂輥。由電機(jī)單獨傳動。輥子為弧型自定位輥面，可 使進(jìn)料的中心線與輥道中心線盡量重合，以利鋼坯上步進(jìn)梁，輥軸為空心水冷式，采用凈 環(huán)水冷卻。裝、出料懸臂輥與爐內(nèi)步進(jìn)機(jī)構(gòu)、推鋼機(jī)及裝、出料爐門聯(lián)鎖控制。3.10步進(jìn)機(jī)械步進(jìn)爐的步進(jìn)機(jī)械傳動采用液壓傳動和雙輪斜軌機(jī)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)有兩層框架（升降框架和水平框架），升降和水平運(yùn)動均設(shè)有定心裝置，因而運(yùn) 行的可靠性高，安裝調(diào)試方便，利于設(shè)備維修。鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn)送方式步進(jìn)梁有水平運(yùn)動和升降運(yùn)動，步進(jìn)梁的原始位置設(shè)在后下位。步進(jìn)梁在上升過程中， 將鋼坯從固定梁上托起至后上位，然后步進(jìn)梁前進(jìn)至前上位，鋼坯在爐內(nèi)向前移

11、動一個步 距，步進(jìn)梁下降至前下位，將鋼坯放于固定梁上，而后步進(jìn)梁返回原始位置，完成一次正 循環(huán)動作。經(jīng)過多次循環(huán)，鋼坯從爐子裝料端一步步移向出料端，然后由出料輥道送出爐-步進(jìn)機(jī)械的結(jié)構(gòu)步進(jìn)機(jī)械采用雙輪斜軌式結(jié)構(gòu)。爐底步進(jìn)機(jī)械主要由以下幾部分組成：斜軌裝置、升降框架、水平框架、水封槽及刮 渣板、定心裝置、水平缸、升降缸、位移檢測器等。步進(jìn)機(jī)構(gòu)采用雙層框架斜軌式結(jié)構(gòu)。升降框架上下各有12對滾輪，在爐寬方向上分 兩列布置，下面的滾輪由17°斜軌座支撐，上面的滾輪支撐水平框架，框架有4套定心裝置, 保證使?fàn)t底步進(jìn)機(jī)械沿爐子中心線正常動作，減少鋼坯在爐內(nèi)的跑偏量，使得鋼坯被順利 送到出料端。下

12、定心裝置安裝于升降框架和爐子基礎(chǔ)上，上定心裝置安裝于升降框架和水 平框架上。水封槽安裝于水平框架上，步進(jìn)梁的多個立柱被固定在水平框架上，隨水平框 架一起運(yùn)動，刮渣板固定在爐子鋼結(jié)構(gòu)上，靠水封槽內(nèi)的水將爐底和爐膛隔開，起到密封 爐氣的作用。在步進(jìn)機(jī)械運(yùn)行過程中，通過水封刀及刮渣板將少量通過開孔落入水封槽內(nèi) 的氧化鐵皮刮向裝料端，并落入爐尾的排渣槽內(nèi)，并落入集渣斗內(nèi)，由運(yùn)渣小車定期運(yùn)走。升降運(yùn)動由兩支液壓缸（帶位移傳感器）驅(qū)動，水平運(yùn)動由一支液壓缸（帶位移傳感 器）驅(qū)動。支撐輪組采用大跨距布置，輪組間有足夠的空間，改善爐底操作環(huán)境，便于設(shè)備維修。 -步進(jìn)梁的運(yùn)動步進(jìn)梁以矩形軌跡運(yùn)行，即分別進(jìn)行升、

13、進(jìn)、降、退的連貫動作。為了保證水平運(yùn)動 和升降運(yùn)動的緩起緩?fù)?，以及在升降過程中實現(xiàn)步進(jìn)梁從固定梁上托起和放下鋼坯時能輕 托輕放，防止對步進(jìn)機(jī)械產(chǎn)生沖擊和震動，避免損傷梁上的絕熱材料和爐內(nèi)鋼坯表面氧化 鐵皮的脫落，步進(jìn)梁的水平和升降運(yùn)動均是變速的。 步進(jìn)梁的升降運(yùn)動：步進(jìn)梁的上升和下降是通過一對液壓缸驅(qū)動的，液壓缸推動 上下輪組的升降框架沿斜軌道上升和下降，從而使水平框架及步進(jìn)梁隨之作垂直升降運(yùn)動， 在此過程中，水平缸被鎖定。 步進(jìn)梁的水平運(yùn)動：步進(jìn)梁的水平運(yùn)動是通過一支液壓缸驅(qū)動的，它直接作用在 水平框架上，使之在升降框架上層滾輪上作水平運(yùn)動。在此過程中，升降液壓缸被鎖定。 步進(jìn)機(jī)械的行程：升

14、降200mm水平240mm步進(jìn)機(jī)械的步進(jìn)周期為：32s。3.11液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)本液壓系統(tǒng)用于驅(qū)動步進(jìn)爐爐底機(jī)械（步進(jìn)梁）升降和平移，推鋼機(jī)用油量要求。爐底機(jī)械液壓缸：步進(jìn)周期為32S升降液壓缸：2-280/180 710mm液壓缸前后均帶有緩沖。平移液壓缸：1-220/140 315mm液壓缸前后均帶有緩沖。推鋼機(jī)液壓缸：1-80/56280mm,液壓缸前后均帶有緩沖該液壓系統(tǒng)由以下部分組成：液壓動力裝置、液壓控制閥臺、液壓中間配管。系統(tǒng)組成該系統(tǒng)由動力源（包括電動機(jī)，油泵），調(diào)速控制回路，方向控制回路，緩沖平衡控 制回路，安全溢流和壓力控制回路以及輔助系統(tǒng)控制等組成。各回路具有獨立的控制功

15、能, 并能聯(lián)合作用使整個液壓系統(tǒng)達(dá)到最佳控制狀態(tài)。油泵采用恒壓變量柱塞泵，能使系統(tǒng)在整個控制過程中實現(xiàn)無溢流工作，達(dá)到最佳節(jié) 能效果。采用等通徑變量比例調(diào)速閥和比例電液換向閥，對整個系統(tǒng)工作流量實現(xiàn)無級控制， 并滿足工作油缸對系統(tǒng)輸出流量的要求，最終使步進(jìn)梁達(dá)到工藝要求的運(yùn)動速度。方向控制回路采用等通徑變量比例調(diào)速閥和比例電液閥組，其特點是通流量大，換向 迅速而準(zhǔn)確，工作壓力高，密封性能好，換向無沖擊和噪音，工作壽命長，性能可靠度高。緩沖平衡控制回路由平衡閥、溢流閥、單向閥等組成。其作用是使步進(jìn)梁在升降和平 移運(yùn)動的起始和終止?fàn)顟B(tài)下由于速度的改變而產(chǎn)生的沖擊慣性降低到最小，實現(xiàn)運(yùn)動速度 的平穩(wěn)

16、過渡。安全溢流及壓力控制回路由電磁溢流閥和壓力控制開關(guān)等組成，其作用是實現(xiàn)整個系 統(tǒng)的加載，卸荷和穩(wěn)定系統(tǒng)的工作壓力，并能在過壓狀態(tài)下溢流或控制電動機(jī)斷電，以保 護(hù)整個系統(tǒng)不致因事故而遭破壞?？刂苿恿υ?、方向控制回路、緩沖平衡回路及安全溢流壓力控制回路均為常規(guī)控制回路， 其控制原理根據(jù)油缸的工作負(fù)荷，工作壓力而確定，此處不予詳細(xì)說明，僅對調(diào)速控制回 路作詳細(xì)介紹。調(diào)速控制回路采用開環(huán)控制方式，參與控制的設(shè)備或元件有：帶傳感器（用于位置跟 蹤）的液壓缸，用于系統(tǒng)程序控制的計算機(jī)，電液比例放大器，比例調(diào)速閥，負(fù)載（即爐 底步進(jìn)機(jī)械），其組成方式原理如下：負(fù)載（步進(jìn)機(jī)械）液壓缸（位移量）傳感器（位置

17、信號）計算機(jī)（PLC （電壓） 電液比例放大器 （電流） 比例調(diào)速閥 （流量） 液壓缸通過升降液壓缸和平移液壓缸上的傳感器分別檢測爐底升降框架和平移框架的位置， 并由計算機(jī)接受。在預(yù)先設(shè)定的位置上，計算機(jī)自動輸出設(shè)定電壓給電液比例放大器，后 者將輸入電壓按比例放大后輸出電流給電液比例調(diào)速閥線圈，此時比例閥自動調(diào)整其閥芯 的開口度，使其輸出流量與要求值相符，從而完成步進(jìn)機(jī)構(gòu)的速度控制。上述控制過程是根據(jù)步進(jìn)梁的不同位置而進(jìn)行流量控制完成的。計算機(jī)通過位移傳感 器自動跟蹤液壓缸位置，在各速度控制點，計算機(jī)分別輸出預(yù)先設(shè)定的不同電壓值作用于 調(diào)速回路的各種電氣元件，最終使得執(zhí)行機(jī)構(gòu)-液壓缸按不同的速

18、度加速，減速或勻速運(yùn) 動，當(dāng)達(dá)到預(yù)定運(yùn)動速度時，計算機(jī)發(fā)出指令使方向控制回路關(guān)閉或換向。由于液壓回路 的流量是可控制的，再加上液壓缸采用了緩沖裝置，減少了液壓沖擊，從而實現(xiàn)液壓缸的 運(yùn)動速度控制及運(yùn)動行程控制。也就是說。實現(xiàn)了步進(jìn)梁的各種運(yùn)動速度控制和步距控制。（2）輔助系統(tǒng)的控制輔助系統(tǒng)包括循環(huán)過濾冷卻系統(tǒng)，油溫自動控制系統(tǒng)，液位報警，濾油器堵塞報警， 安全連鎖等系統(tǒng)。以上系統(tǒng)均由計算機(jī)自動控制。油溫設(shè)定為2050度，當(dāng)小于或大于該值時，由溫度 檢測元件發(fā)出信號，計算機(jī)接收后發(fā)出指令，使電加熱器或水電磁閥接通來加熱液壓油或 通冷卻水使液壓油冷卻降溫。當(dāng)遇停電事故發(fā)生而步進(jìn)梁在上位時，可通過人

19、工操作手動截止閥來釋放升降油缸中 的液壓油使得步進(jìn)梁緩緩下降至零位。系統(tǒng)特點由于采用計算機(jī)參與液壓系統(tǒng)的全部控制過程，采用比例調(diào)速閥及恒壓變量泵，使得 本系統(tǒng)具有以下幾個主要特點：響應(yīng)速度快，控制精度高，控制靈活性大，系統(tǒng)能耗少，自動化程度高，系統(tǒng)工作性 能穩(wěn)定等。液壓動力裝置液壓動力裝置布置在加熱爐液壓站站房內(nèi)。液壓動力裝置及站內(nèi)配管作為成套設(shè)備在制造廠進(jìn)行予安裝、清洗、調(diào)試，完成后再 在現(xiàn)場最終安裝、調(diào)試。液壓站站房內(nèi)設(shè)置液壓動力裝置的機(jī)旁操作箱，其功能為：操作地點的選擇（機(jī)旁操作箱、加熱爐主操作室）。電機(jī)啟停，站內(nèi)主要控制閥的開閉（用于調(diào)試、檢修）。事故緊急停車。在加熱爐主操作室對液壓系

20、統(tǒng)進(jìn)行控制的功能為：加熱爐生產(chǎn)操作方式選擇。報警信號（油位、油溫、油壓、過濾器堵塞等）顯示報警。事故緊急停車液壓站站房內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)、排水、消防、火災(zāi)報警、照明以及為設(shè)備檢修所設(shè)置的檢 修手動葫蘆、葫蘆的移動范圍能滿足液壓設(shè)備的吊裝等設(shè)施。液壓動力裝置技術(shù)數(shù)據(jù)：液壓油：抗磨液壓油VG46/40C液壓油清潔度：NAS 7 級系統(tǒng)工作壓力：16MPa液壓油工作溫度：30 50C液壓站站房內(nèi)環(huán)境溫度：w 37C冷卻水：凈環(huán)水進(jìn)水溫度：35C水量：15t/h液壓動力裝置由以下部分組成：油箱裝置、油泵裝置、循環(huán)過濾冷卻裝置、過濾器、站內(nèi)配管等。a）油箱裝置數(shù)量1套有效容積 5000L材質(zhì)不銹鋼結(jié)構(gòu)：矩形焊

21、接結(jié)構(gòu)，水平放置，油箱內(nèi)分成回油腔和吸油腔兩部分，分別設(shè)置人孔，中間設(shè)置隔板及過濾網(wǎng)附件：外裝翻板式液位計（三點發(fā)訊）、溫度控制裝置、溫度計、電加熱器、排污閥、空氣 濾清器等。油箱內(nèi)液位控制：三點報警（高位，低位，超低位）。高位：用于加油時或生產(chǎn)中油位異常上升過高時報警。低位：油位偏低，需補(bǔ)充新油（但可繼續(xù)維持生產(chǎn)）。超低位：油泵有可能吸空，緊急停機(jī)。油箱內(nèi)油溫控制：自動開關(guān)控制當(dāng)油溫低于設(shè)定油溫t1時，電加熱器接通，對油箱內(nèi)油液進(jìn)行加熱，油溫上升達(dá)到設(shè) 定溫度t2后，停加熱器。當(dāng)油溫高于設(shè)定油溫t4時，控制冷卻器進(jìn)水的電磁水閥開啟，供 冷卻水使油溫下降至設(shè)定溫度t3后關(guān)電磁水閥。在進(jìn)行油溫控

22、制中循環(huán)泵必須工作。b）液壓泵組數(shù)量：5 臺（其中1臺備用）型式：恒壓變量軸向柱塞泵電機(jī)：4 臺（其中1臺備用）AC380V50HZ 55kW，1480r/min結(jié)構(gòu)：電機(jī)-液壓泵用鐘罩式法蘭及彈性聯(lián)軸器聯(lián)接；為了減震，底座下設(shè)置減震墊, 泵吸油管上設(shè)有橡膠避震喉，泵出油管上設(shè)有高壓軟管，泵吸油管上設(shè)有帶行程開關(guān)的蝶 閥，用于開閉狀態(tài)的電氣聯(lián)鎖；每臺泵出口設(shè)有一套壓力控制閥塊，上面安裝有溢流閥、 高壓過濾器、單向閥、壓力表等。c）循環(huán)過濾冷卻裝置循環(huán)泵：SNH210-46 2臺（其中1臺備用） 螺桿泵（帶安全閥） 每泵排量：Q=200L/min電機(jī)：5.5KW 2 臺（其中1臺備用）板式冷卻器

23、：散熱面積20m2附件：電磁水閥、水過濾器、截止閥等。結(jié)構(gòu)：電機(jī)-液壓泵用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接（電機(jī)為B3型）;為了減震，底座下設(shè)置減震 墊，泵吸油管和出油管上均設(shè)有橡膠避震喉；泵吸油管上設(shè)有帶行程開關(guān)的蝶閥，用于開 閉狀態(tài)的電氣聯(lián)鎖；每臺泵出口安裝有壓力表等。d）加熱器：3kwx 3=9kW液壓控制閥臺為實現(xiàn)步進(jìn)梁步進(jìn)動作輕拿輕放，運(yùn)行平穩(wěn)，需控制步進(jìn)梁升降和平移液壓缸的運(yùn)行 方向、速度，加速、減速，并滿足步進(jìn)周期32秒，推鋼機(jī)推鋼，通過步進(jìn)梁閥臺、推鋼機(jī) 閥臺來實現(xiàn)這些控制要求。液壓控制閥臺的動作程序及控制由電控系統(tǒng)的PL（完成。結(jié)構(gòu)：各控制閥臺的各類控制功能閥裝配于表面防銹的閥塊上，閥塊置于型

24、鋼及鋼板 焊接成的閥架上，閥架下部設(shè)置有接油盤，進(jìn)油管路上裝有高壓球閥和測壓裝置，回油管 和泄油管路上裝有單向閥和測壓裝置。3.12干油集中潤滑系統(tǒng)共1套潤滑系統(tǒng)。集中干油潤滑系統(tǒng)包括電動潤滑泵、給油器、壓力操縱閥、電動加 油泵等組成。通過管道連接到各潤滑點，定時定量供給潤滑脂。干油中間配管包括管路、 管路附件及管道支架等。4燃燒系統(tǒng)加熱爐燃燒系統(tǒng)主要包括：蓄熱式燒嘴助燃空氣系統(tǒng)混合煤氣系統(tǒng)排煙系統(tǒng)氮氣吹掃和放散系統(tǒng)其它輔助設(shè)施4.1蓄熱式燒嘴采用上下組合式燒嘴。由于鋼坯在高溫區(qū)與氧氣的反應(yīng)十分快速，因此盡量縮短鋼坯在 高溫區(qū)的停留時間和減少鋼坯表面的氧氣含量對降低燒損和減少表面脫碳十分重要；

25、本設(shè) 計強(qiáng)調(diào)在雙蓄熱時燃?xì)饬鞴删o貼鋼坯表面，在鋼坯的表面形成保護(hù)性氣氛。燒嘴由空氣蓄 熱噴口、高焦混合煤氣噴口組合而成，上加熱煤氣噴口在下，空氣煤氣噴口在上，下加熱 燒嘴則反之；盡量在鋼坯的上下表面形成還原性氣氛，降低氧化燒損和表面脫碳。燒嘴采用雙流股形式，強(qiáng)化爐溫的均勻性。全爐共76臺蓄熱式燒嘴，其中第一加熱段 28對蓄熱式燒嘴，上、下加熱各14臺；第二加熱段28臺蓄熱式燒嘴，上、下加熱各14臺;均熱段20臺蓄熱式燒嘴，上、下加熱各10。燒嘴結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要保證有足夠長的使用壽命。燒嘴與爐墻之間的結(jié)合部處理得當(dāng)，既 要方便安裝，又要杜絕冒火事故的出現(xiàn)。蓄熱式燒嘴的設(shè)計既要考慮低熱值燃?xì)獾娜紵旌?/p>

26、問題，既要保證煤氣的完全燃盡， 又要實現(xiàn)爐膛溫度的均勻性。燃燒噴口是燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，合理的燃燒組織有賴于此，在燃燒組織上既要確保 燃?xì)庠跔t內(nèi)充分燃盡，不會在對面的蓄熱體內(nèi)繼續(xù)燃燒而對其造成損壞。同時又要合理促 成低氧燃燒的實現(xiàn)，避免出現(xiàn)局部的高溫過熱，既強(qiáng)化爐溫的均勻性，減少NO等有害氣體 的生成，又減小高溫下脫碳情況的發(fā)生。4.2蓄熱體蓄熱體采用陶瓷蜂窩體。蓄熱體采用陶瓷蜂窩體，從高溫到低溫分別配置電熔剛玉擋 磚、剛玉質(zhì)陶瓷蜂窩體、堇青石質(zhì)蜂窩體。高溫段材質(zhì)保證有較高的耐火度和較好的耐急 冷急熱性。低溫段材質(zhì)為堇青石，堇青石的特點是在低于1000C的工況下具有較好的抗腐 蝕和耐急冷急熱性

27、。蜂窩狀蓄熱體與球形蓄熱體比較有如下優(yōu)點：1）單位體積換熱面積大，例如100孔/英寸2的蜂窩體是15 m球的比表面積的5.5 倍, 20m球的7倍。在相同條件下，將等質(zhì)量氣體換熱到同一溫度時的蜂窩體體積僅為球狀蓄 熱體的1/31/4,重量僅為球的1/10左右，這就意味著蜂窩體蓄熱燃燒器構(gòu)造更輕便，結(jié) 構(gòu)更緊湊。2）蜂窩體壁很薄，僅0.51m左右，透熱深度小，因而蓄熱、放熱速度快，溫度效率 高，換向時間僅為3045秒，這比球狀蓄熱體的換向時間3分鐘大大縮短，更利于均化爐內(nèi) 溫度場,保證鋼坯均勻加熱。3）蜂窩體內(nèi)氣流通道規(guī)則，阻力損失僅為球狀的1/31/4。球形蓄熱體氣流阻力損失 隨空塔流速增大而

28、增大，其變化規(guī)律為幕函數(shù)關(guān)系，球徑大雖則阻力變小，但蓄熱室結(jié)構(gòu) 也要相應(yīng)增大。4）蜂窩體由于有較高壓變的氣體頻繁換向，起到了吹刷通道作用，故不易產(chǎn)生灰塵 沉積堵塞。4.3換向系統(tǒng)全部采用集中換向，上下燒嘴共用一套換向系統(tǒng)。全爐共12臺煤氣快速切斷兩通換向.閥換向閥門全部為氣動，以潔凈的壓縮空氣作為動力源。4.4工作方式換向系統(tǒng)采用PL(可編程控制器控制，可完成自動程序換向控制，手動強(qiáng)制換向控制， 并設(shè)有功能顯示，工作狀態(tài)顯示等，使操作者對蓄熱燃燒系統(tǒng)工作情況一目了然，操作和監(jiān) 視十分方便。每套燒嘴均設(shè)有煙溫顯示，煙溫變化由各系統(tǒng)煙管上的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，設(shè)有煙 溫超溫報警及換向超時報警功能，發(fā)出聲光

29、報警信號，并顯示故障位置及原因。此時，其 他加熱段均正常工作，充分保證生產(chǎn)操作具有可靠的連續(xù)性。4.5供風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)數(shù)量：2臺，1用1備風(fēng)量： 71910 m3/h風(fēng)壓： 900010000 Pa轉(zhuǎn)數(shù)： 1450r/mi n電機(jī)功率：300kVy 380V 50Hz消聲器：安裝在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口。常見故障及處理方法：(1) 風(fēng)機(jī)跳閘，檢查電氣系統(tǒng)及電機(jī)是否正常。(2) 遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)風(fēng)量時，風(fēng)量不能調(diào)節(jié)，檢查進(jìn)風(fēng)口是否堵塞或進(jìn)風(fēng)口執(zhí)行器是 否動作，然后檢查風(fēng)機(jī)葉輪狀態(tài)。4.6煤氣系統(tǒng)煤氣從車間煤氣接點接到爐子專用平臺，平臺上設(shè)有一道快切閥、一道蝶閥和一道盲 板閥，突然停電和煤氣超低壓時迅速將其切斷以滿足

30、爐子安全操作的要求。煤氣經(jīng)總管分 別進(jìn)入第一加熱段、第二加熱段、均熱段的各自支管，再通過燒嘴前煤氣側(cè)的兩通閥及手 動蝶閥噴入爐內(nèi)與空氣混合燃燒。煤氣各段上設(shè)置有流量孔板和電動調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)各 段的供熱負(fù)荷。煤氣安全使用措施：吹掃放散系統(tǒng)：開爐、停爐時用氮氣吹掃管道內(nèi)的殘存煤氣。在空氣分段管道上設(shè)置必要的防爆閥。煤氣總管快速切斷閥，防止停電、風(fēng)機(jī)故障、空氣或天然氣低壓引起的事故。4.7排煙系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)空氣側(cè)排煙用引風(fēng)機(jī)性能如下:數(shù)量：1臺轉(zhuǎn)數(shù)：1480 r/mi n全壓：50005500 Pa流量：97015 m3/h功率：220 KW電壓：380V軸承座冷卻方式：水冷軸承座溫度檢測方式：Pt1

31、00（ 2個） + 溫度顯示計（2個）煤氣側(cè)排煙用引風(fēng)機(jī)性能如下數(shù)量：1臺轉(zhuǎn)數(shù)：1480 r/mi n全壓：5000 5500Pa流量：52153 m3/h功率：200KW電壓：380V軸承座冷卻方式：水冷軸承座溫度檢測方式：Pt100（ 2個） + 溫度顯示計（2個）常見故障及處理方法：（1）風(fēng)機(jī)跳閘，檢查電氣系統(tǒng)及電機(jī)是否正常。（2）遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)風(fēng)量時，風(fēng)量不能調(diào)節(jié)，檢查進(jìn)風(fēng)口是否堵塞或進(jìn)風(fēng)口執(zhí)行器是否動 作，然后檢查風(fēng)機(jī)葉輪狀態(tài)。5加熱爐技術(shù)操作規(guī)程5.1熱爐點火前操作規(guī)程5.1.1 點火前要對空氣、煤氣管道及點火燒嘴系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查（清掃管道中的殘留物。如：積水、積灰），確認(rèn)合格5.1.

32、2 風(fēng)機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5.1.3 認(rèn)真點檢爐內(nèi)的砌體，如有開裂、脫落應(yīng)及時處理，爐內(nèi)不允許有殘留物或氧化鐵皮。5.1.4 應(yīng)對燃燒控制系統(tǒng)，爐壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，溫度測量與記錄以及爐子的所有儀表進(jìn)行認(rèn)真的 檢查，調(diào)試并確認(rèn)合格。5.1.5 風(fēng)機(jī)、空氣管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備。操作順序如下：1）關(guān)閉空氣管道系統(tǒng)的所有閥門。2）打開裝、出料爐門。3）空氣管道系統(tǒng)上的測量裝置和自動控制蝶閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)均處于待用狀態(tài)。4）先啟動風(fēng)機(jī)，開啟控制段的空氣流量調(diào)節(jié)蝶閥，注意風(fēng)機(jī)額定電流的變化。如電機(jī)的電流 過載或風(fēng)機(jī)軸承超溫，則將風(fēng)機(jī)停止，查明原因處理之后再行調(diào)試。5）空氣管路系統(tǒng)的清掃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常后，此時打開所有空氣支管

33、調(diào)節(jié)閥及控制段調(diào)節(jié)閥，空氣側(cè)的三通 換向閥處于供風(fēng)狀況，清掃5分鐘后停止，再清掃5分鐘，共進(jìn)行兩次操作。同時，檢查管 道系統(tǒng)有無漏風(fēng)和受阻現(xiàn)象。6）空氣管路系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，再逐漸關(guān)閉各燒嘴前的手動蝶閥。即該系統(tǒng)試車完畢。5.1.6 吹掃、放散系統(tǒng)的準(zhǔn)備1）確認(rèn)煤氣已送到爐區(qū)煤氣管道的總閥前。2）確認(rèn)氮氣已送到爐區(qū)氮氣接點的閥前。3）確認(rèn)煤氣管路上流量調(diào)節(jié)閥全開，關(guān)閉放水閥、儀表取壓閥門、取樣閥。4）確認(rèn)煤氣通向蓄熱式燒嘴前。5）打開各放散閥。6）找開氮氣閥，通入氮氣進(jìn)行吹掃，15分鐘后關(guān)閉總放散閥。7）在完成爐區(qū)煤氣管路系統(tǒng)氮氣吹掃，即可向爐區(qū)煤氣管路通煤氣。通煤氣前，蓄 熱式燒嘴的煤氣支管路上

34、的煤氣手動調(diào)節(jié)閥仍應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，所有放散閥打開，打開煤 氣總管上的切斷閥即開始通氣，約20分鐘后，在各供熱區(qū)段的煤氣總管末端取樣，進(jìn)行檢 驗，檢驗合格后，即可關(guān)閉所有的放散閥，通氣完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。煤氣管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備操作順序如下：A在初送煤氣或較長時間停爐檢修后，需對所有煤氣管路及附件進(jìn)行嚴(yán)密性試驗、 校準(zhǔn)。B：關(guān)閉煤氣管道系統(tǒng)的所有閥門引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的準(zhǔn)備引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的操作和鼓風(fēng)機(jī)基本相同。先關(guān)閉煙氣管蝶閥，啟動引風(fēng)機(jī)電機(jī)，逐 漸開啟煙氣總管蝶閥，注意電機(jī)電流變化，直到引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、電流達(dá)到產(chǎn)品說明書要求為 止，如中間出現(xiàn)電流超載，軸承溫度升高等異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理完畢后再行調(diào)試。5

35、.2點火爐子點火必須具備的條件A完成點火前的各項準(zhǔn)備工作（如前所述）。B：爐底水管冷卻系統(tǒng)已投入運(yùn)行。C:爐子上所有水冷部件已通水。D儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)。E:換向閥電控系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)。點火操作啟動鼓風(fēng)機(jī)，入口閥開度為10%裝出料爐門全部打開；焦?fàn)t煤氣管道吹掃合格，并送煤氣用火把點燃烘爐燒嘴，調(diào)節(jié)嘴前的煤氣、空氣手動調(diào)節(jié)閥觀察火焰，讓燒嘴處于最佳燃燒狀態(tài)。5.3爐子升溫在均熱段和加熱段溫度升至700C后，啟動排煙機(jī)，延遲15秒后，緩慢打開引風(fēng)機(jī)前 的煙氣調(diào)節(jié)閥，開度約30%啟動換向系統(tǒng)，蓄熱體進(jìn)行蓄熱。升溫階段電動控制煙氣調(diào)節(jié)閥，使?fàn)t膛保持微正壓，壓力測量點保持在+10Pa- +30Pa

36、 換向控制系統(tǒng)為“定時控制”狀態(tài)（排煙溫度設(shè)為180°C）.。爐子繼續(xù)在蓄熱式燒嘴正常換向狀態(tài)下升溫直到使用溫度。5.4爐子的熱工制度與各段的供熱操作當(dāng)爐子升溫至工藝要求時，爐子即可進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動控 制系統(tǒng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時也可采取手動遙控操作。正常生產(chǎn)時的爐溫設(shè)定值范圍如下：可以根據(jù)料坯與產(chǎn)量要求在上述范圍內(nèi)調(diào)整設(shè)定值。爐壓的控制值為+1520Pa爐壓受煙管道閘閥開度和引風(fēng)機(jī)前調(diào)節(jié)閥開度的影響。根據(jù)蓄熱室的排煙溫度，調(diào)定 引風(fēng)機(jī)前調(diào)節(jié)閥的開度，然后調(diào)節(jié)煙道閘板開度。5.5水冷系統(tǒng)的操作爐子在升溫、保溫（200C以上）及使用過程中，冷卻水不

37、得中斷。冷卻水的操作溫度為w 50C，要經(jīng)常根據(jù)排水溫度調(diào)節(jié)用水量，節(jié)約用水。除了水封槽及裝出料輥道的供水閥門調(diào)節(jié)水量外，所有的供水閥均處于全開狀態(tài)，各 構(gòu)件的冷卻水量用排水管上的閥門根據(jù)排水溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。安裝在排水管上的閥門只能起調(diào)節(jié)水量的作用而不能切斷水流。在維修和更換這些閥 門時特別注意這一點，因為爐子在操作的條件下如果斷水，不僅會燒壞、冷壞構(gòu)件、而且 會造成嚴(yán)重的破壞性事故。該爐子設(shè)有備用安全水源，當(dāng)正常水源故障時，備用水安全源應(yīng)立即啟用供水。5.6事故處理措施煤氣總管壓力低下壓力超低下報警值：3000Pa壓力低下報警時，操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。 壓

38、力超低下報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣煙 氣系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)，隨即關(guān)停空氣一一煙氣系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)?？刂葡到y(tǒng)置于“手動” 方式，爐溫降至400C以下時，關(guān)閉所有煤氣蓄熱燒嘴前的密封蝶閥。煤氣壓力恢復(fù)后，打 開煤氣總管的緊急切斷閥，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)?？諝饪偣軌毫Φ拖聣毫Τ拖聢缶担?000Pa壓力超低下報警時，操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn) 備。壓力超低下報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應(yīng)按照（1）中所述相應(yīng)操作。若 是風(fēng)機(jī)斷電并短時不能恢復(fù)，則繼續(xù)實施停爐作業(yè)。引風(fēng)機(jī)斷電引風(fēng)機(jī)斷電時，系統(tǒng)自動切斷煤氣。操作員應(yīng)將控制系

39、統(tǒng)置于“手動”方式，各段的 空氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)到20滸度。引風(fēng)機(jī)供電恢復(fù)后，按前面所述步驟恢復(fù)向爐子供煤氣，確 認(rèn)蓄熱式燒嘴點燃，重新啟動排煙機(jī)。換向閥不到位每個換向閥上裝有兩只接近開關(guān)，接近開關(guān)發(fā)出的信號接指示燈和報警系統(tǒng)。當(dāng)電磁 閥在一次得電10秒而接近開關(guān)不發(fā)出信號，就發(fā)出報警。當(dāng)換向閥不到位報警時，煤氣快速切斷閥自動關(guān)閉，操作員應(yīng)關(guān)小空氣手動調(diào)節(jié)閥。 檢查接近開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動作機(jī)構(gòu)等。查明原因，排除故障。事故排除后，恢復(fù)供煤 氣燃燒。換向閥后煙氣溫度超過上限設(shè)定值150C時即發(fā)出報警，這時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小煙氣手動調(diào) 節(jié)閥，直至該閥的煙氣溫度低于150C。5.7停爐操作當(dāng)爐子需要短期停爐時，

40、進(jìn)行以下操作：關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20%r度。關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥。關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥后，即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)的兩臺引風(fēng)機(jī)。關(guān)閉各蓄熱式煤氣燒嘴前的密封蝶閥。開氮氣對煤氣管路進(jìn)行吹掃，吹掃步驟同前文所述。當(dāng)爐溫降至200C時，關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。關(guān)閉換向控制系統(tǒng)電源。關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)電源。至此，短期停爐工作結(jié)束。當(dāng)爐子出現(xiàn)需要檢修等長期停爐的情況，除執(zhí)行上述停爐操作外，還要堵煤氣總管上 的盲板。5.8加熱工須知看火工在操作前應(yīng)了解煤氣熱值、壓力、儀表系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、爐內(nèi)鋼種、爐膛溫度 及其他爐體設(shè)備的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。加熱溫度控制以各段爐頂?shù)臒犭娕贾甘緶囟葹榛鶞?zhǔn)，按加

41、熱制度要求進(jìn)行。爐溫調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)各段的空、煤氣流量及其配比來實現(xiàn)的，分為手、自動控制。在 手動控制時，根據(jù)爐溫、煤氣熱值、壓力及軋制節(jié)奏，通過鼠標(biāo)或鍵盤調(diào)節(jié)各段調(diào)節(jié)閥參 數(shù)來滿足各段溫度控制要求。自動狀態(tài)時，根據(jù)加熱鋼種和生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)整好控制參數(shù)進(jìn)入自動狀態(tài)。煤氣壓力控制在8kpa左右，當(dāng)煤氣壓力低于4kpa時，應(yīng)及時與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系米取 必要措施。當(dāng)煤氣壓力低于3.0kpa時，主管快切閥動作，切斷煤氣。空氣壓力在10kpa左右，低于3kpa時應(yīng)及時調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥及各空氣閥開度，若 仍不能正常工作通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時按報警程序處理，即煤氣主 管快切閥切斷煤氣。在正常生

42、產(chǎn)過程中，應(yīng)保持爐壓為1520Pa之間，通過調(diào)節(jié)排煙管道電動調(diào)節(jié)開啟度 實現(xiàn)。若引風(fēng)機(jī)停運(yùn)則按報警程序處理。壓縮空氣（或氮氣）壓力應(yīng)0.5Mpa壓力低則會造成煤、空氣換向閥不能正常工作。 壓力低于0.4 Mpa報警并應(yīng)觀察換向閥是否工作正常，并檢查壓縮空氣管路如有異常，通 過有關(guān)人員進(jìn)行處理。當(dāng)壓縮空氣（或氮氣）?；騱0.35Mpa寸，所有燒嘴的煤氣換向閥自 動關(guān)閉，按報警程序處理。換向閥后排煙溫度控制在w 150C，通過排煙調(diào)節(jié)閥進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，若過高或過低則 應(yīng)通知技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整、修改換向時間。若一對燒嘴損壞或不使用，則關(guān)閉此對燒嘴煤氣手動閥門、排煙手動閥門，空氣閥門 打開1015%空氣換

43、向閥仍進(jìn)行換向?？椿鸸ぴ诓僮鬟^程中應(yīng)做到“三勤”，即勤聯(lián)系、勤觀察、勤調(diào)整，根據(jù)軋制節(jié)奏正 確調(diào)節(jié)、控制爐溫。在正常生產(chǎn)過程中，看火工應(yīng)勤檢查燒嘴燃燒是否正常、火焰顏色、鋼溫是否正常。 各水冷系統(tǒng)水溫是否小于50r，若超過50C應(yīng)將供水閥開度增大，仍不能恢復(fù)正常則通知 有關(guān)人員進(jìn)行處理。爐體設(shè)備、儀表系統(tǒng)、換向系統(tǒng)工作是否正常，出現(xiàn)異常及時通知有 關(guān)人員進(jìn)行處理。爐內(nèi)、前后鋼種、加熱溫度不同時，應(yīng)按加熱溫度低的鋼種進(jìn)行。6汽化系統(tǒng)操作及維護(hù)說明6.1系統(tǒng)配置6.1.1 軟水泵是為除氧箱輸送軟水的單級離心泵6.1.2 給水泵是指從除氧箱中將經(jīng)過加熱后除溶解在水中氧氣和二氧化碳的軟水輸送到汽包的多

44、級離心泵。6.1.3 柴油給水泵在停電時，代替給水泵向汽包供軟水，是以柴油發(fā)動機(jī)為動力源的多級離心泵。6.1.4 循環(huán)泵是供冷卻水在汽化冷卻回路內(nèi)部的強(qiáng)制循環(huán)的單級離心泵6.1.5 汽化物質(zhì)有液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的相變過程的現(xiàn)象。6.1.6 飽和蒸汽是汽水在一定壓力下，不斷加熱，溫度不斷上升，最后達(dá)到飽和溫度（即沸點） 后，在吸收汽化熱后變成的水蒸氣。6.1.7 旋轉(zhuǎn)接頭組為連接兩段步進(jìn)梁爐底管冷卻系統(tǒng)，在每座加熱爐底部設(shè)有兩套旋轉(zhuǎn)接頭組，這 些旋轉(zhuǎn)接頭能夠滿足步進(jìn)梁垂直和水平運(yùn)動的需要。6.1.8 翻板液位計6.1.9 排污為了防止結(jié)垢而引發(fā)事故，將濃縮的鍋水排出一小部分的操作。軟水箱用于儲存來自

45、離子交換器送來合格的軟水容器硬度是指溶于水中能結(jié)生水垢，水渣的鈣、鎂鹽類的濃度，包括碳酸鹽硬度和非碳酸鹽硬 度兩大類。除氧水箱軟水箱的來水，在除氧水箱內(nèi)被加熱到104C0.2bar，用以除去溶解在水中的O、CO 氣體的容器。6.2設(shè)備操作軟水泵啟動前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)軟水箱水位在3200nm確認(rèn)軟水箱供水壓力在0.45Mpa檢查軟水泵潤滑油位在油標(biāo)1/2左右檢查泵在空轉(zhuǎn)時是否靈活泵聯(lián)軸器螺栓是否松動泵的吸排閥門開關(guān)是否靈活打開泵的吸口閥門，關(guān)閉泵的出口閥門確認(rèn)電器操作箱機(jī)旁、遠(yuǎn)程選擇按鈕能夠切換啟動軟水泵水泵啟動后逐漸打開泵的出口閥門調(diào)節(jié)泵的排出壓力在0.45Mpa檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時有無振動、異音泵在運(yùn)

46、轉(zhuǎn)時軸承溫度不得高于70C623檢查除氧水箱檢查管道及連接點沒有明顯泄露痕跡檢查法蘭墊片、螺栓無松動、無損壞檢查各閥門開關(guān)位置應(yīng)在工作狀態(tài)檢查對應(yīng)除氧箱水位計、開閉器應(yīng)處于開啟狀態(tài)檢查除氧水箱人孔、箱體及法蘭無泄漏痕跡通知操作人員檢查結(jié)束6.2.4 除氧水箱上水檢查確認(rèn)后機(jī)旁啟動軟水泵在計算機(jī)操作畫面上將手動控制切換到自動控制，給除氧水箱上水當(dāng)達(dá)到± 0水位時啟動給水泵6.2.5 給水泵啟動前的準(zhǔn)備工作檢查泵空轉(zhuǎn)時是否靈活聯(lián)軸器螺栓是否松動泵的吸排閥門開關(guān)是否靈活確認(rèn)泵的軸承有足夠潤滑油打開泵的吸入閥門和回流閥門及冷卻閥門確認(rèn)除氧水箱液位在土 0左右開啟汽包上水控制閥汽包放散閥遠(yuǎn)程液

47、位計閥門關(guān)閉動梁、定梁放水閥確認(rèn)電器操作箱機(jī)旁、遠(yuǎn)程選擇按鈕能否切換626啟動給水泵水泵啟動后逐漸打開泵的出口閥門調(diào)節(jié)泵的排出壓力在1Mpa檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時有無震動、異音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或倒泵泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承溫度不得高于70C6.2.7 檢查汽包檢查管道及連接點應(yīng)無泄露檢查各法蘭墊片無損壞檢查各閥門開關(guān)位置應(yīng)狀態(tài)檢查雙色水位計開閉器應(yīng)在工作狀態(tài)檢查汽包兩側(cè)人孔應(yīng)無泄漏痕跡通知給水泵房檢查完畢6.2.8 汽包上水打壓檢查確認(rèn)后在機(jī)旁啟動給水泵在計算機(jī)操作屏上將手動控制切換到自動控制，汽包開始上水當(dāng)汽包放汽閥溢水后，關(guān)閉溢水閥，直到水壓升到1.5Mpa使汽包保壓20分鐘，不泄壓汽包上水打壓到1.5Mp

48、a在保壓20分鐘的過程中，詳細(xì)檢查汽包的各連接處，尤其是 人孔處應(yīng)無明顯泄漏。6.2.9 汽包放壓汽包保壓20分鐘，檢查無泄漏后，打開排污閥門，開啟放散閥門，并將手動放水閥門 關(guān)閉，水位應(yīng)處于土 0處，并做好確認(rèn)。循環(huán)水泵啟動前的準(zhǔn)備工作檢查泵空轉(zhuǎn)時是否靈活、聯(lián)軸器螺栓是否松動泵的吸排閥門開關(guān)是否靈活確認(rèn)泵的潤滑油位在油標(biāo)1/2左右打開泵的吸口閥門，確認(rèn)冷卻水是否正常確認(rèn)汽包水位處于土 0左右動梁、定梁調(diào)節(jié)閥打開確認(rèn)電器操作箱機(jī)旁、遠(yuǎn)程選擇按鈕能夠切換啟動循環(huán)泵水泵啟動后逐漸打開泵的出口閥門調(diào)節(jié)泵的進(jìn)出口壓差在0.5Mpa啟動加藥裝置啟動前向水箱內(nèi)注入軟水開啟進(jìn)水閥門，關(guān)閉上水閥門及排污閥啟動

49、前檢查計量泵傳動箱游標(biāo)刻度啟動前檢查泵空轉(zhuǎn)時是否靈活計量泵運(yùn)轉(zhuǎn)時有無震動、異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理計量泵運(yùn)轉(zhuǎn)時潤滑油溫不應(yīng)超過60C加藥裝置各連接處無漏油、漏液現(xiàn)象檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時有無震動、異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或倒泵泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承溫度不得高于70C系統(tǒng)檢查點爐后，注意觀察汽包的水位變化，隨著爐溫的升高，汽包水位應(yīng)始終保持在土 0處。加熱爐正常后，注意觀察蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥、放散閥、自動上水閥狀態(tài)。當(dāng)汽包內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到1.27Mpa蒸汽送管網(wǎng)。當(dāng)汽包內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到1.35Mpa蒸汽壓力超高，系統(tǒng)放散閥應(yīng)自動工作。此時應(yīng)注意 觀察放散閥的工作狀態(tài)隨時觀察汽包供水壓力，使壓力2Mpa汽化系統(tǒng)常見故障

50、及處理方法序號故障原因處理方法12旋轉(zhuǎn)接頭泄漏密封磨損，進(jìn)異物關(guān)閉泄漏旋轉(zhuǎn)接頭相對應(yīng)的控制閥，打開該組放氣閥門，待蒸汽放散完成后把泄漏的旋轉(zhuǎn)接頭更換下來3蒸汽控制閥漏氣填料少或磨損更換控制閥盤根填料。4蒸汽控制閥法蘭漏法蘭墊片損壞更換法蘭墊片5給水控制閥故障關(guān)閉給水控制閥前后閘閥6汽包液位過高使用排水閥將水位降至標(biāo)準(zhǔn)值7用旁路手動控制閥保持水位在標(biāo)準(zhǔn)值8檢查給水控制閥及其給水流量控制器故障原因進(jìn)行汽包液位過低給水閥控制器修復(fù)9故障用給水控制閥或旁路手動控制閥將水位升至標(biāo)準(zhǔn)值。10檢查給水流量控制閥和控制器故障原因進(jìn)行修復(fù)。7設(shè)備維護(hù)規(guī)程7.1.點檢時間：每次交接班后按點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備各部位進(jìn)行檢

51、查，并認(rèn)真填寫點檢卡。72點檢路線：水冷系統(tǒng)-煤氣管路-排煙系統(tǒng)-爐內(nèi)機(jī)構(gòu)-步進(jìn)機(jī)械-液壓潤滑系統(tǒng)7.3.維護(hù)部位和內(nèi)容：水冷系統(tǒng)每天對靜環(huán)回水系統(tǒng)及回水溫度流量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)回水溫度超過45C，應(yīng)立即通知 相關(guān)人員查找原因，并采取相應(yīng)措施，必要時停爐檢修。每天對水封槽液位進(jìn)行檢查，保證水封槽液位處于警戒液位以上。嚴(yán)禁正常運(yùn)轉(zhuǎn)時冷卻系統(tǒng)斷水現(xiàn)象發(fā)生（事故水塔要時刻處于備用狀態(tài)），保證冷卻水 壓力不低于3bar。每天沿水管路系統(tǒng)檢查一遍，檢查有無漏滲水及堵塞情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常情況及時安排處理?？彰簹庀到y(tǒng)每周對空煤氣法蘭接口及管路接口進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)煤氣管路泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)煤 氣管路變形或出現(xiàn)煤

52、氣泄漏要立即向主管部門反應(yīng)，并采取措施處理。煤氣成分的好壞直接影響到煤氣使用量的多少，若焦?fàn)t煤氣含量較高，煤氣使用量降 低，此時為了避免回火現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)禁只調(diào)節(jié)煤氣總管煤氣壓力，必須相應(yīng)關(guān)小各個支 管及相應(yīng)燒嘴的調(diào)節(jié)閥門。每周檢查各個煤氣管路控制閥門，檢測各個閥門是否存在關(guān)閉不嚴(yán)或轉(zhuǎn)動不靈活等現(xiàn) 象，一旦發(fā)現(xiàn)及時進(jìn)行處理，必要時停爐斷煤氣進(jìn)行更換。每周對加熱爐各個觀察孔進(jìn)行檢查，觀察孔的玻璃是否損壞，是否存在冒火現(xiàn)象，一 旦發(fā)現(xiàn)立即進(jìn)行更換。每周觀察各個煤氣總管、支管端部的防爆鋁板的狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)鋁板變形嚴(yán)重，必須停 爐斷煤氣進(jìn)行更換排煙系統(tǒng)定時檢查空煤氣換熱器的使用情況，保證無泄漏腐蝕現(xiàn)象發(fā)

53、生。換熱器的使用壽命為3.5 4年，原則上使用3.5年后必須進(jìn)行更換?？諝忸A(yù)熱器預(yù)熱最大溫度為500C，煤氣 預(yù)熱器預(yù)熱溫度最大為300C, 旦預(yù)熱溫度升高，必須進(jìn)行檢查處理。每周對煙道閘板進(jìn)行檢查，保證煙道閘板轉(zhuǎn)動靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。加熱爐機(jī)械每兩個月拆開行走輪軸承端蓋，檢查軸承有無磨損或損壞。每天檢查液壓管路及液壓缸有無泄漏情況，液壓缸的缸頭有無脫扣或退扣現(xiàn)象，液壓 缸的耳軸處軸承有無磨損。每天檢查各爐門的使用情況，保證密封嚴(yán)實，無破損現(xiàn)象發(fā)生。7.344每天檢查裝出爐懸臂輥的使用情況，有無冷卻水泄漏情況，冷卻水管回水溫度是否高 于30°C，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或處理。每天檢查推鋼桿系統(tǒng)

54、的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼坯異常及時進(jìn)行更換。按照潤滑五定卡，對各個潤滑點進(jìn)行加油。每周檢查步進(jìn)機(jī)構(gòu)的各個焊口處有無開焊及其鋼結(jié)構(gòu)有無開裂現(xiàn)象發(fā)生，觀察步進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)7.348爐底機(jī)械各部件維護(hù)必須按照YB/T018-92步進(jìn)梁式加熱爐技術(shù)條件、GB50231-9機(jī)械設(shè)備安裝工程 施工及驗收通用規(guī)范、制造的控制標(biāo)準(zhǔn)及要求及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行；液壓缸、 線性位移傳感器及其它元件等以制造廠的要求和說明為準(zhǔn)，以下為通常做法。1）水平液壓缸水平液壓缸尾部與平移框架相連，會隨框架升降，使水平液壓缸產(chǎn)生微小的擺動，應(yīng) 經(jīng)常觀察擺動有無阻塞等異常情況；缸體有無漏油、滲油現(xiàn)象，運(yùn)行是否平穩(wěn)；應(yīng)無“喘 氣”

55、現(xiàn)象；檢查線性位移傳感器運(yùn)動是否正常。液壓缸進(jìn)出油軟管應(yīng)保持自由狀態(tài)，不受 其他外力作用，液壓缸兩端的關(guān)節(jié)軸承應(yīng)定期加油。定期檢查各連接螺栓有無松動。2）升降液壓缸正常情況下升降液壓缸無擺動現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)，傳感器伸縮自如。上升時，柱塞桿外 露部分應(yīng)防止異物磕碰、劃傷，液壓缸進(jìn)出油軟管應(yīng)保持自由狀態(tài)，不受其他外力作用。 定期檢查各連接螺栓有無松動。3）升降框架框架為運(yùn)動部件，應(yīng)注意動作時其與其他部件的間隙，如與爐底鋼結(jié)構(gòu)立柱、各種管 道等的間距，防止異物阻卡，對運(yùn)行中的異常聲音，及時檢查。定期檢查各連接螺栓有無 松動；應(yīng)定期檢查框架有無扭曲變形、局部焊縫開焊等情況。4）平移框架框架為運(yùn)動部件，應(yīng)注意動作時其與其他部件的間隙，如與爐底鋼結(jié)構(gòu)立柱、各種管 道等的間距，防止異物阻卡，對運(yùn)行中的異常聲音，及時檢查。定期檢查各連接螺栓有無 松動；應(yīng)定期檢查框架有無扭曲變形、局部焊縫開焊等情況。5）定心裝置上下側(cè)定心裝置是保證兩層框架移動不會出現(xiàn)偏差的，經(jīng)常出現(xiàn)不對稱磨損，應(yīng)注意 定心導(dǎo)板的磨損情況，觀察定心導(dǎo)輪與定心導(dǎo)板接觸是否不均勻（根據(jù)磨損痕跡），以備檢 修時更換。若某一處或一側(cè)磨損