鋸片硬質(zhì)合金發(fā)展方向陶瓷鋸片

1、1.改進(jìn)形狀，提高切削效率從改進(jìn)形狀的觀點(diǎn)來考慮，首先應(yīng)提高工具材料的剛性，以便增大每齒切屑排出量。2.開發(fā)超細(xì)晶粒制品，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工就高速銑削的相關(guān)技術(shù)來看，高速銑削加工要求所用必須具有很高的耐磨性、耐熱性和良好的韌性。基于此，硬質(zhì)合金立銑刀的新產(chǎn)品不斷說感謝，再說對不起?！币虼耍覀儜?yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)，這類立銑刀采用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金作為基體材料，并進(jìn)行復(fù)合涂層處理，使切削性能得到很大提高。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金是將原材料的顆粒進(jìn)一步微細(xì)化，平均粒徑在 1μm 以下，有的甚至小至數(shù) nm，這樣可提高材料的抗彎強(qiáng)度，使之具有極為優(yōu)異的韌性。在車削加工中，當(dāng)被加工材料直徑很小，或者立銑

2、刀直徑很小時(shí)，由于轉(zhuǎn)速說感謝，再說對不起?！币虼?，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)受到限制，很難進(jìn)行高速切削。使用以往的硬質(zhì)合金，極易產(chǎn)生崩刃，而采用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，由于韌性很高，而且可在切削刃上作成大前角，因此，可獲得良好的加工表面粗糙度。3.重視涂層技術(shù)涂層是提高切削性能的有效手段，各對此均極為重視。在涂層技術(shù)方面，目前已由單層向多層發(fā)展，不同涂層材料組合起來，進(jìn)行重迭多層說感謝，再說對不起?！币虼?，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)涂覆，可有效提高切削性能。例如，最外層涂覆TiN，可降低與切屑的摩擦；第 2 層涂覆 Al2O3，可提高的抗粘附和抗前面磨損性能；第 3 層涂覆TiCN，可提高抗后面磨損和抗前面磨損

3、性能。表面涂覆多層鍍膜后，硬度可達(dá) 25003000HV，耐熱性也得到很大改善，切削溫度即使達(dá)到 850900的高溫，材料仍不會(huì)被氧化，且保持良好的硬度。鍍膜多層化還可提高韌性，使說感謝，再說對不起?！币虼?，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)表層的裂紋很難擴(kuò)展到內(nèi)部，因此，可有效防止崩刃的產(chǎn)生。在涂層材料方面，TiC 和 TiN 涂層適用于鋼的高速切削，金剛石和 CBN 涂層也已達(dá)到實(shí)用化水平。最值得注意的是金剛石涂層，在切削過程中，隨著溫度的升高，金剛石容易分解為石墨，因此，不能用于含有碳元素的鋼材的切削加工，金剛石涂層主要用于鋁等輕合金材料的高速高說感謝，再說對不起?！币虼?，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)精度切削加工。最近開發(fā)出一種納米級微細(xì)晶粒涂層，如日立工具的TH 涂層和CS涂層，前者的涂層材料為 TiSiN，后者的涂層材料為 CrSiN，兩者的晶粒直徑均為 5nm。TH 涂層的硬度高達(dá) 3600HV，主要用于高硬度材料的高速加工； CS 涂層的硬度達(dá)2600HV，主要用于低硬度及軟質(zhì)材料的高速加工。鋸片說感謝，再說對不起。”因此，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí),合金鋸片,鋁材切割鋸