陜西省機關事業(yè)單位工人技術等級鉗工崗位考核大綱

1、陜西省機關事業(yè)單位工人技術等級鉗工崗位考核大綱1.工種概況1.1工種名稱鉗工。1.2工種定義從事劃線與加工，機器的安裝與調(diào)試，設備機械部分維護和 修理的人員。1.3技能等級本職業(yè)共設五個等級，分別為：初級、中級、高級、技師、 高級技師。1.4崗位環(huán)境室內(nèi)，常溫。1.5技能特征具有一定的學習和計算能力；具有一定的空間感和形體知覺; 手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。1.6基本文化程度高中畢業(yè)或同等學歷者及以上。1. 7考核方式考核分為專業(yè)理論和操作技能兩部分。專業(yè)理論采用計算機 人機對話方式考核；操作技能考核原則上采取現(xiàn)場實際操作的方 式進行，特殊情況下經(jīng)省級主管部門同意，可采用筆試方式替代。 理論知識

2、考試實行百分制，技能操作考核實行合格評定。1.8考核時間理論知識考試為90分鐘，技能操作考核：初級240分鐘， 中級300分鐘，高級360分鐘，技師420分鐘，高級技師240分 鐘。2. 基本要求2. 1基礎知識2. 1. 1專業(yè)知識1. 基礎理論知識（1）識圖知識。（2）公差與配合。（3）常用金屬材料及熱處理知識。（4）常用非金屬材料知識。2. 機械加工基礎知識（1）機械傳動知識。（2）機械加工常用設備知識（分類、用途）。（3）金屬切削常用刀具知識。（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。（5）設備潤滑及切削液的使用知識。（6）工具、夾具、量具的使用與維護知識。3. 鉗工基礎知識（1

3、）劃線知識。（2）鉗工操作知識（蟹、理、鋸、鉆、較孔、攻螺紋、套 螺紋、刮削與研磨等）。（3）鉗工裝配知識。4. 電工知識（1）通用設備和常用電器的種類及用途。（2）電力拖動及控制原理基礎知識。2. 1.2安全知識（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。（2）安全操作與勞動保護知識。（3）環(huán)境保護知識。（4）安全用電知識。2.1.3相關法律、法規(guī)知識（1）中華人民共和國勞動法相關知識。（2）中華人民共和國勞動合同法相關知識。2. 2參考教材序號名稱主編isbn出版社1鉗工（初級、中級、高級）第2版徐洪文0中國勞動社會保障出版社2鉗工（技師、高級技師）（第2版）王瑞祥1中國勞動社會保障出版社3. 考核標準本標準

4、對初級、中級、高級、技師和高級技師的考核要求依次遞進，高級別涵蓋低級別內(nèi)容。3.1初級職業(yè) 功能工作內(nèi)容操作技能專業(yè)理論、 機 械 設 備 零 件 部 件 加 工（一）劃線操 作1. 能進行軸承蓋、箱體蓋類工件的平面劃 線和軸承座零件的立體劃線2. 能使用分度頭對旋轉(zhuǎn)體類零件進行等分 劃線3. 能進行普通車床、普通洗床電器箱箱蓋 類飯金件的劃線1. 劃線工具的使用和保養(yǎng)知 識2. 劃線涂料的種類、配制和選 用知識3. 分度頭的結(jié)構和工作原理（二）鋸削、 鏗削、藜削加 工1. 能使用砂輪機刃磨整子2. 能在鋼件上完成小平面和直油槽的蟹削3. 能鋸削4>3050mm的45鋼件，鋸斷面達 到平

5、面度公差0. 5mm的要求4. 能按照加工要求選擇鏗刀鏗削20mm x 50頗的平面，并達到以下要求：平面度公 差0. 08mm,尺寸公差it9,表面粗糙度ra3. 21. 砂輪機的安全操作知識2. 蟹子的種類、制造材料和熱 處理知識3. 金屬切削刀具的切削原理、 切削角度、切削用量4. 筌子的切削角度和刃磨要 求5. 鋸弓的種類及鋸條的規(guī)格 和選用知識6. 鏗刀的種類、規(guī)格、選用和 保養(yǎng)知識7. 尺寸公差和測量知識（三）孔加工 和螺紋加工化1. 能刃磨標準麻花鉆頭2. 能操作臺式鉆床或立式鉆床進行鉆孔、 擴孔、鐐孔、較孔作業(yè)3. 能鉆削直徑<t）10mni孔，并達到位置度公 差4>

6、;0.3mm的要求4. 能較削直徑，并達到以下要求：尺寸公 差it8,表面粗糙度rai. 65. 能根據(jù)不同材料確定攻螺紋、套螺紋前 的底孔直徑和圓桿直徑6. 能使用絲錐、板牙加工內(nèi)、外螺紋1 .標準麻花鉆切削部分的名 稱及角度2. 標準麻花鉆、擴孔鉆、欽孔 鉆的結(jié)構特點和切削用量的 選擇知識3. 快換夾頭的構造及使用知 識4. 較刀的結(jié)構、種類、選用和 釵削用量的選擇知識5. 絲錐、板牙的結(jié)構特點及相 關知識6. 表面粗糙度的概念、檢測儀 器設備和檢測方法職業(yè) 功能工作內(nèi)容操作技能專業(yè)理論（四）平面刮 削和研磨1. 能刮削平板達到2級精度（25mmx25mm范 圍內(nèi)接觸點不少于12點）2.

7、能研磨100mmx 100mm的平面，并達到以 下要求：表面粗糙度ra0.8,平面度0. 03mm1. 原始平板的刮研方法2. 刮刀、顯示劑的種類、特點 和選用知識3. 研具、研磨劑的種類、特點 和選用知識二、機 械設 備裝 配與 調(diào)試（一）零件清 洗與防護1. 能選擇清洗劑與防護材料2. 能對零件進行清洗與防護3. 能根據(jù)不同零件的特點，確定零件的清 洗與防護工藝流程1. 清洗劑的種類2. 防護材料的種類3. 零件的清洗工藝4. 零件的防護工藝（二）固定連 接裝配1. 能選擇和使用通用工具，進行各種形式 螺紋連接的裝配和拆卸2. 能選配平鍵，并進行軸和軸上零件的平 鍵連接的裝配和拆卸3. 能

8、進行定位銷的裝配和拆卸1. 各種扳手、旋具的結(jié)構特 點和選用知識2. 螺紋連接的類型、應用特 點和防松裝置知識3. 平鍵的規(guī)格代號及平鍵連 接的配合類型和選用知識4. 銷的種類和銷連接的應用 知識（三）傳動機 構裝配1. 能進行帶輪和傳動帶的裝配、拆卸和張 緊力調(diào)整2. 能進行鏈輪和鏈條的裝配和拆卸3. 能進行圓柱齒輪傳動機構的裝配4. 能進行螺旋傳動機構的裝配1. 帶傳動的種類、傳動特點， 傳動帶的參數(shù)和選用方法，帶 傳動的張緊裝置和調(diào)整方法2. 鏈傳動的種類、傳動特點， 鏈輪、鏈條的主要參數(shù)，鏈傳 動的張緊3. 圓柱齒輪的傳動特點、主 要參數(shù)及其計算方法4. 螺紋的種類和主要參數(shù)， 螺旋傳

9、動機構的間隙和調(diào)整 方法（四）軸承和 軸組裝配1. 能進行0級滾動軸承的裝配2. 能進行整體式滑動軸承、軸套、軸承座 的裝配3. 能進行軸承的潤滑部分和密封件的裝 配1. 滾動軸承的結(jié)構、代號和 選用方法2. 滾動軸承的配合和裝配方 法3. 滑動軸承的結(jié)構特點、軸 瓦材料和固定方式4. 常用潤滑劑、潤滑脂的種 類、特性，各種潤滑裝置的結(jié) 構、特點職業(yè) 功能工作內(nèi)容操作技能專業(yè)理論（五）液壓傳 動裝配1. 能進行液壓管接頭的裝配和拆卸2. 能進行金屬管的擴口和裝配1. 液壓傳動的工作原理和特 點2. 液壓傳動的各種管接頭和 連接方式的特點（六）部件和 整機裝配1. 能進行普通車床、普通飩床、牛頭

10、刨床 等的部件裝配2. 能進行拋光機、裝訂機、平口鉗、小型 壓力機等設備的總裝配1. 裝配的基礎知識2. 常用起重設備及安全操作 規(guī)程3. 裝配質(zhì)量的檢測和基本要 求三、設 備的 保養(yǎng) 與文 明生產(chǎn)（一）設備保 養(yǎng)1. 能對鉗工所用工具進行日常保養(yǎng)2. 能對鉗工常用電工工具進行保養(yǎng)3. 能對鉆床及起重設備進行保養(yǎng)1. 三級保養(yǎng)制度2. 交接班制度（二）安全文 明生產(chǎn)1. 遵守生產(chǎn)現(xiàn)場安全文明身產(chǎn)要求2. 遵守設備安全操作規(guī)程1. 安全文明生產(chǎn)法律法規(guī)2. 鉗工安全文明身產(chǎn)要求3.2中級職業(yè)功能工作內(nèi)容操作技能專業(yè)理論、機 械設備 零部件 加工（一）劃線操作1. 能進行箱體、床身等較大型工件及

11、形狀復雜工件的立體劃線2. 能進行錐體和多面體等有相貫線 的飯金組合件的展開劃線1. 形狀復雜工件的劃線方法2. 劃線基準的選擇、找正和借 料等相關知識3. 多面體的展開和飯金開料知 識（二）鋸削、鏗 削、k削加工1. 能刃磨油槽整，并完成軸瓦上油槽 的蟹削2. 能鋸削63050mm的45鋼件，鋸斷 面達到平面度公差0. 4mm的要求3. 能鏗削20mm x 50mm的平面，并達到 以下要求：平面度公差0. 05mm,尺寸 公差it8,表面粗糙度rai. 61. 各種不同形式螯子的刃磨要 求和選用知識2. 形位公差及測量方法（三）孔加工和 螺紋加工1. 能操作手電鉆、高速鉆床鉆孔2. 能刃磨標

12、準麻花鉆，鉆孔達到以下 要求：尺寸公差it10,位置度公差60. 2mm,表面粗糙度ra2. 53. 能研磨較刀，較孔達到以下要求： 尺寸公差it7,表面粗糙度ra0.81. 標準麻花鉆的切削特點、刃 磨和一般的修磨方法2. 群鉆的結(jié)構特點和切削特點3. 小孔、深孔、盲孔、孔系、 相交孔的加工方法4. 釵刀的切削特點和研磨方法職業(yè)功能工作內(nèi)容操作技能專業(yè)理論4. 能在盲孔上攻制螺紋5. 能攻制m4的螺紋6. 能修磨磨損的絲錐，恢復其切削功 能5.絲錐折斷的處理方法（四）刮削和研 磨1. 能刮削平板、方箱及燕尾形導軌， 并達到以下要求:25mmx25mm范圍內(nèi) 接觸點不少于16點，表面粗糙度 r

13、ao. 8,直線度公差0. 02mm/1000mm2. 能刮削軸瓦，并達到以下要求，25 mmx25mm范圍內(nèi)接觸點為1620點， 圓柱度（l）0. 02mm,表面粗糙度rai. 63. 能研磨4）80mmx400mm軸孔，并達 到以下要求：圓柱度<t>0. 02mm,表面 粗糙度rao. 81. 標準平尺、方尺和直角尺的 使用和維護知識2. 機床導軌的技術要求、類型 特點、截面形狀及組合形式3. 機床導軌的精度和檢測方法4. 圓柱表面的研磨方法及研具二、機械 設備裝配 與調(diào)試（一）旋轉(zhuǎn)體的 靜平衡能夠?qū)πD(zhuǎn)體進行靜平衡旋轉(zhuǎn)體靜平衡的基本知識及方 法（二）裝配與調(diào) 試1. 能夠進行

14、普通金屬切削機床的部 件裝配并達到技術要求2. 能夠進行壓縮機、氣錘、壓力機等 的裝配，并達到技術要求1. 連接件、傳動件、密封件的 裝配工藝知識2. 通用機械的工作原理和構造3. 裝配滑動軸承和滾動軸承的 方法4 .裝配尺寸鏈的知識5.液壓傳動工作原理三、機器 設備裝配 質(zhì)量檢驗（一）鉆、絞 孔及攻螺紋的 檢驗能夠正確使用轉(zhuǎn)臺、萬能角度 尺、正弦規(guī)等測量特殊孔的精度常用量儀（例如：游標卡尺、 內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑千分表、千 分表、杠桿千分表、水平儀、 經(jīng)緯儀等）的結(jié)構、工作原理 和使用方法（二）設備裝配 質(zhì)量檢驗1. 能夠進行新裝設備空運轉(zhuǎn)試驗2. 能夠正確使用常用量具對試件進 行檢驗3. 能夠

15、進行設備的幾何精度檢驗4. 能夠?qū)ΤＲ姽收线M行判斷1. 通用機械質(zhì)量檢驗項目和 檢驗方法2. 通用機械常見故障判斷方 法四、機器 設備維護鉗工常用設備 的維護保養(yǎng)能夠排除立鉆、臺鉆、搖臂鉆 等鉗工常用設備的故障1. 立鉆、臺鉆、搖臂鉆等2. 鉗工常用設備故障排除方法3.3高級職業(yè)功能工作內(nèi)容操作技能專業(yè)理論一、機械 設備裝配 工藝準備（一）讀圖與繪 圖1. 能夠讀懂復雜設備機械、液 （氣）壓系統(tǒng)原理圖，數(shù)控設備基 本原理圖和機械裝配圖2. 能夠提出裝配需用的專用 夾具、胎具的設計方案并繪制草 圖3. 能夠借助詞典看懂進口設 備相關外文標牌及使用規(guī)范1. 復雜設備及數(shù)控設備的讀 圖方法2. 一般

16、夾具設計與制造知識3. 常用標牌及使用規(guī)范英 （或其他外語）漢對照表（二）編制裝配 工藝1. 能夠根據(jù)新產(chǎn)品的技術要求，編 制裝配工藝規(guī)程2. 能夠編制關鍵件的裝配作業(yè)指導 書3. 提高生產(chǎn)效率1. 與鉗工相關的新技術、新工 藝、新設備、新材料的知識 （如滾珠絲杠副、涂塑導軌 等）2. 編制裝配作業(yè)指導的方法3. 提高生產(chǎn)效率的措施二、機械 設備零 部件加 工（一）劃線操作1能進行發(fā)動機曲軸、曲柄連桿等復 雜畸形工件的平面和立體劃線2.能進行機床床身、齒輪箱的立體劃 線1. 凸輪的種類、用途、各部尺 寸的計算及劃線方法2. 大型工件的劃線方法（二）鏗削、m 削加工1. 能鏗削20mmx50mm

17、的平面，并達到 以下要求：平面度公差0. 02mm,尺寸 公差it7,表面粗糙度rai. 62. 能鏗削和修整圓弧面，并達到裝配 要求1. 提高鏗削精度和表面質(zhì)量的 方法2. 圓強面的鏗削方法（三）孔系加工1. 能鉆削、擴削、釵削高精度孔系， 并達到以下要求：尺寸公差it7,位 置度公差60. 1mm,表面粗糙度ra0.82. 能按不同的使用要求刃磨群鉆1. 鉆削、擴削、鉉削高精度孔 系的方法2. 群鉆的刃磨方法（四）刮削和研 磨1. 能刮削平板、方箱及燕尾形導軌， 并達到以下要求：1級精度（25nmix 25nini范圍內(nèi)接觸點不少于20點），表 面粗糙度ra0.4,直線度公差0. 01mm

18、/1000mm2. 能刮削軸瓦，并達到以下要求： 25mmx25mm范圍內(nèi)接觸點為20點，圓 柱度（1）0.01mm,表面粗糙度rao. 83. 能研磨6 100mmx400mm孔，并達到 以下要求：圓柱度0. 015mm,表面1. 提高刮削精度的方法2. 提高研磨質(zhì)量的方法3. 超精密表面的檢測方法職業(yè)功能工作內(nèi)容操作技能專業(yè)理論粗糙度ra0.4二、機械 裝配（一）固定連接 裝配能使用熱脹法、冷縮法、液壓套合法 進行過盈連接的裝配熱脹法、冷縮法、液壓套合法 的裝配工藝要點及應用范圍（二）傳動機構 裝配1. 能進行齒形鏈的裝配2. 能進行齒形帶傳動的裝配1. 齒形鏈的傳動特點和裝配 要點2.

19、齒形帶的傳動特點和裝配 要點（三）軸承和軸 組裝配1. 能進行可調(diào)試滑動軸承、多瓦式 滑動軸承的裝配和調(diào)整，并達到技術 要求2. 能進行靜壓滑動軸承的裝配1. 可調(diào)試滑動軸承、多瓦式滑 動軸承的結(jié)構和工作原理2. 機械摩擦和潤滑知識3. 靜壓軸承的結(jié)構和工作原 理（四）液壓傳動 裝配1. 能裝配和調(diào)整安全閥等常用液壓 閥2. 能進行液壓系統(tǒng)的整體連接安裝1. 液壓閥的種類、結(jié)構、作用 和工作原理2. 典型液壓回路的工作原理（五）部件和整 機裝配1. 能對旋轉(zhuǎn)體進行動平衡試驗2. 能進行機床主軸部件的裝配3. 能進行外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平 面磨床、萬能磨床的部件裝配4. 能進行外圓磨床、內(nèi)圓磨床

20、、平 面磨床、萬能磨床等金屬切削機床的 整機裝配1. 動平衡基本知識，動平衡機 的工作原理和動平衡試驗方法2. 主軸部件的精度要求和滾 動軸承的定向裝配知識3. 磨床的結(jié)構和工作原理三、設備 檢驗、調(diào) 試（一）裝配質(zhì)量 檢驗1. 能使用合像水平儀、光學平直儀 對機床導軌進行精度檢驗2. 能使用激光干涉儀對外圓磨床、 內(nèi)圓磨床、平面磨床、萬能磨床等整 機進行精度檢驗1. 合像水平儀、光學平直儀的 使用方法2. 激光干涉儀的結(jié)構特點和 測量原理（二）設備調(diào)試1. 能對負荷試驗部件或系統(tǒng)的不合 格項目進行分析，并提出相應的解決 辦法2. 能根據(jù)精度檢驗結(jié)果調(diào)整機械設 備的導軌和工作臺3. 能分析外圓

21、磨床、內(nèi)圓磨床、平 面磨床、萬能磨床等設備精度超差的 原因4. 能進行外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平 面磨床、萬能磨床等設備的調(diào)試1. 精密機械設備安裝的基礎 知識2. 精密機械設備的一般操作 規(guī)程3. 機械設備空運轉(zhuǎn)及負荷試 驗中常見故障的分析及排除方 法4. 機械設備幾何精度超差的 原因及精度調(diào)整方法3.4 .技師職業(yè)功能工作內(nèi)容操作技能專業(yè)理論一、機械 設備零部 件加工（一）刮削和研 磨1. 能刮削精密機床導軌，并達到以 下要求：在25mmx25mm范圍內(nèi)接觸 點為2025點，表面粗糙度 rao. 4,直線度 0. 003mm/1000mm ；組 合導軌“v、- ” “v、v ”的平行 度公差

22、0. 004mm/1000mm2. 能精研中100mm x 400mm孔， 并達到以下要求：圓柱度中0. 008mm ,表面粗糙度rao. 41. 組合導軌的刮研及檢測方 法2. 提高研磨精度的方法及研 具的制備知識（二）孔系加工1. 能加工高精度空間孔系2. 能根據(jù)材料性能合理選用各種先 進刀具1. 數(shù)控機床的操作機編程方 法2. 新型刀具材料知識二、機械 設備裝配（一）編制裝配 工藝1. 能提出裝配需要的專用夾具、胎 具的設計方案并利用cad軟件繪制 草圖2. 能根據(jù)新產(chǎn)品的技術要求編制裝 配工藝規(guī)程3. 能編制普通車床等設備的裝配工 藝文件1. 復雜設備、數(shù)控設備的裝配 圖的測繪方法2.

23、 一般夾具的設計和制造知 識3. 計算機輔助設計（cad ） 知識4. 與裝配鉗工相關的新技術、 新工藝、新設備、新材料的知 識5. 編制裝配工藝文件的方法（二）高精數(shù)控 設備裝配1. 能裝配高速、精密、復雜、設備， 并達到技術要求2. 能對數(shù)控機床進行裝配1. 復雜和高精度機械設備的 工作原理、構造及裝配調(diào)整方 法2. 數(shù)控機床裝配基本原則三、機械 設備檢 驗、調(diào)試（一）精度檢驗1. 能運用精密量儀對精密機械零件 進行精度檢驗2. 能對高精設備試件不合格項的產(chǎn) 生原因進行綜合分析并予以處理3. 能對高速、精密、復雜設備的幾 何精度進行檢驗，并進行分析，提出 提高設備精度的方法1. 精密量儀的

24、結(jié)構原理2. 數(shù)控三坐標測量儀的結(jié)構 特點和測量原理3. 數(shù)控激光掃描儀的結(jié)構特 點和測量原理4. 振動常識和檢測儀器使用 方法5. 高速、精密、復雜設備幾何 精度的檢驗標準、超差原因職業(yè)功能工作內(nèi)容操作技能專業(yè)理論（二）設備調(diào)試1. 能編寫大型內(nèi)燃機、螺桿式壓縮 機等大型、重型機械設備的檢測文 件，并進行調(diào)試2. 能編寫大型自動化生產(chǎn)線的檢測 文件并進行調(diào)試1. 大型機械設備的安裝方法2. 大型機械設備的安裝注意 事項四、培訓 與管理（一）培訓1. 能指導本職業(yè)初級、中級、高級 工進行實際操作2. 能編寫培訓計劃和培訓大綱培訓教學基本方法（二）管理1. 能根據(jù)本職業(yè)各項質(zhì)量標準編制 質(zhì)量管理方案2. 能撰寫技術總結(jié)3. 能編寫人員協(xié)同作業(yè)方案1. 相關質(zhì)量標準2. 5s操作規(guī)范知識3. 質(zhì)量分析與控制方法4. 生產(chǎn)管理基本知識3.5高級技師職業(yè) 功能工作內(nèi)容操作技能專業(yè)理論、機 械設 備零 部件 加工（一）特種加 工能使用超精密加工設備及特種加工技 術進行零件加工先進設備的操作使用方法（二）刮削和 研磨1. 能組織解決刮削和研磨過程中出 現(xiàn)的陰暗問題2. 能超精研磨中100mm x 400mm 孔，并達到以下要求：圓柱度中0. 006mm ,表面粗糙度rao. 11. 超精研磨技術