奶粉包裝質量控制

1、.談奶粉乳制品包裝質量控制基本要求閱讀：894          發(fā)布時間：2014/2/18談奶粉乳制品包裝質量控制基本要求   近年來，隨著經濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展和生活水平的提高,中國乳制品行業(yè)進入了高速發(fā)展期，并迅速成長為食品中前景最好的產業(yè)之一。奶粉作為乳制品中的一員，在近幾年每年都在以25%以上的速度遞增。與此相適應,奶粉包裝也成為了包裝應用領域中的重要增長點。    奶粉包裝的主要形式    目前主要有金屬罐和塑料軟包裝袋兩種形式

2、。金屬罐的密封性好,保質期長,但其生產和運輸成本都比較高。相同品質的罐裝奶粉，市場售價一般會比袋裝奶粉貴30%以上。隨著競爭的加劇,金屬罐包裝有逐漸被輕質塑料包裝取代的可能性。    作為奶粉包裝主要方式之一的塑料軟包裝袋主要有以下四種結構。    結構1:PET/AL/NY/PE；  2:PET/AL/PE；  3:PET/VMPET/PE；  4:BOPP/VMPET/PE。    奶粉包裝的基本要求    1、（1）衛(wèi)生性：要求細菌總數小于1000/100cm2，大腸桿菌不得檢出

3、。    （2）溶劑殘留量：要求殘留溶劑總量10mg/m2。要求苯類和酮類總量3mg/m2。    2.無異味    復合膜的異味主要來源于兩個方面：一是殘留溶劑，二是薄膜本身的味道。    基本方法是將包裝膜熱封成空袋，放入40的烘箱中烘烤1個小時后拿出，冷卻至室溫后將包裝袋剪開，由專門的檢驗人員（至少3人以上）進行嗅覺判斷。    3.密封性（尤為重要?。?#160;   奶粉是一種既容易吸收潮氣，又容易氧化變質的產品。奶粉包裝要求包裝袋的密封性必須要好，不得發(fā)生漏氣。 

4、   影響奶粉包裝袋密封性的原因主要有以下三個方面。    （1）奶粉包裝設備多為立式成型充填封口包裝機。這種包裝機生產的袋型為背封風琴袋。包裝袋的橫封處有些地方是兩層薄膜，有些地方是四層薄膜。薄膜厚度不同，卻要在橫封時的一次封合中達到同樣的密封效果，這就要求包裝材料的熱封層PE在溫度和壓力的作用下要有一定的熔融流動性。在熱封過程中，填補封口區(qū)域，更好地封合兩層材料和四層材料的交接處。    （2）包裝膜熱封層的熱黏強度不夠。所謂熱黏強度是指包裝膜在受熱和壓力下封合后，在沒有冷卻時的熱封強度。這個指標對于自動包裝的材料很重要，因為自動包裝機的工

5、作原理是薄膜在運行過程中先進行背封，再封合底部橫封口，同時灌裝頭開始充填下料。當熱封刀松開的瞬間，奶粉由上而下沖到包裝袋底部。如果薄膜的熱黏強度不夠大，在充填的瞬間就會把橫封的某些部位沖開，導致漏氣。    （3）導致包裝膜密封性不好的原因還有夾粉問題，這個問題也同樣發(fā)生在橫封封口上，這也是最難解決的一個問題。夾粉的原因有很多種，可能是包裝機與計量螺桿的配合不好；或是下料閥門設計不合理，運行時步調不一致造成的；也有可能是由于包裝時充填氮氣或下料激起的粉塵吸附在封口處造成的。如果是第一種情況，就需要調整設備。如果是第二種情況，就需要在選擇內層PE配方時加入一定量的抗靜電劑和爽

6、滑劑。同時還要考慮到PE材料的抗污染和熱封性能。    貝因美于1992年11月成立，目前總部位于杭州，業(yè)務方位主要涉及嬰兒產品及服務。貝因美的使命是通過持續(xù)研發(fā)，制造，經營科學安全的孕嬰童產品，以及溫馨，專業(yè)，親切的母嬰服務，以愛的企業(yè)精神，幫助中國寶寶和全球兒童健康成長。貝因美始創(chuàng)于1992年，總部設在中國杭州，并在上海、北京、沈陽、武漢、成都、敦化、鄭州、安達設有分公司。 貝因美以“關愛生命，熱愛生活”為宗旨，全方位服務于中國嬰童事業(yè)，致力于嬰幼兒食品及嬰童產業(yè)的研究與國際性合作。主營事業(yè)以嬰幼兒食品、嬰幼兒用品、育嬰咨詢服務、生命科學和母嬰保健、育嬰工程、

7、愛嬰工程六大塊架構而成。其中嬰幼兒食品為主導項目，全面涵蓋代乳品、斷奶期食品和輔助食品三大類，是華東地區(qū)最大的斷奶期食品生產基地和中國三大嬰幼兒基本營養(yǎng)食品專業(yè)生產企業(yè)之一，產品覆蓋全國。產品包括貝因美商標各階段嬰幼兒米粉，奶粉，豆粉，營養(yǎng)奶糕，營養(yǎng)荷花糕，嬰幼兒磨牙餅，葡萄糖，蜂蜜，母嬰護理用品，童車，童床，童裝，玩具等。 編輯本段發(fā)展壯大十幾年的孜孜以求，已在消費者心中樹立了“育嬰專家” 品牌地位，已然成為中國嬰童產業(yè)的領跑者和最大規(guī)模企業(yè)之一。貝因美將繼續(xù)以永續(xù)發(fā)展為根本戰(zhàn)略，以國際化、專業(yè)化、系統(tǒng)化、集團化為核心戰(zhàn)略，謀求可持續(xù)超常發(fā)展，打造中國嬰童業(yè)第一品牌，全心全意幫助中國寶寶的健

8、康成長！?國內最大的母嬰營養(yǎng)品專業(yè)工廠貝因美杭州新廠順利落成，該廠力爭打造成為中國億萬母嬰的專屬工廠。該廠位于錢江經濟開發(fā)區(qū)的國際嬰童產業(yè)園內，由年后加工6萬噸母嬰營養(yǎng)品專業(yè)工廠和同步配套的吞吐量達300億的現代化物流中心組成,為國內最大的從研發(fā)、生產到配送一條龍的母嬰營養(yǎng)品專門工廠。杭州新廠的投產是推行國際化戰(zhàn)略部署邁出的重要一步。工廠的硬件設施是世界一流的標準配備，生產工藝采用全球領先的計算機自動化控制，產品質量監(jiān)測更是采用國際化標準，其強制推行的比藥廠要求更苛刻的GMP質量管理體系確保了產品的高品質。此外，工廠以國家重點實驗室為標準，正在積極籌建世界級基因營養(yǎng)研發(fā)中心。 編輯本段產品優(yōu)?

9、優(yōu)質奶源、先進工藝、科學配方是打造奶粉品質的三大關鍵因素，貝因美三者兼?zhèn)洌?、實施和不斷完善生產管理體系，應用全球領先的生產工藝與專業(yè)設備，為中國寶寶提供代表國際先進水平的產品。 優(yōu)質奶源?北緯45度以上是國際公認的“黃金奶帶”。貝因美在地處北緯45度以上、有“中國奶牛之鄉(xiāng)”美譽的黑龍江省安達市設有貝因美奶源基地，并從同樣地處北緯45度以上、有“歐洲農村”之稱的愛爾蘭進口優(yōu)質原料乳。 優(yōu)質奶源，是安全的品質基礎； 全面科學管理，是安全的制度保障。 先進工藝在生產工藝與設備方面，貝因美投資13億元，聯手全球乳業(yè)工藝巨頭荷蘭斯托克公司，配置專門為嬰幼兒奶粉生產設計的謝弗爾斯三效牛奶濃縮器等國際一

10、流專業(yè)生產設備，并在安達工廠建成了國內首條高端嬰幼兒配方奶粉專用生產線；杭州工廠也分別從荷蘭高達公司和日本引進了國際先進的滾筒干燥營養(yǎng)米粉生產設備 ，形成了具有年產嬰幼兒營養(yǎng)米粉2萬噸的生產能力，是華東地區(qū)最大的斷奶期食品專業(yè)工廠之一，從硬件上保障了為中國寶寶提供專業(yè)的國際先進的產品。 科學配方?專為中國寶寶研制是貝因美的研發(fā)理念。不同國家的民族特性、地域環(huán)境和膳食結構導致了各國嬰童食品配方的不同需求。 貝因美17年來，一直致力于研發(fā)符合中國嬰童特質的產品，不斷完善研發(fā)組織和制度、引進尖端研發(fā)人才和設備；與國內外研發(fā)機構展開深度合作，比如創(chuàng)建貝因美母乳研究中心，致力于精準還原中國母乳復雜的營養(yǎng)

11、結構,研發(fā)實現從高級配方到仿生配方的目標，針對中國寶寶的身體特點能夠提供更為專業(yè)的配方和養(yǎng)育方案，以確?？茖W性與安全性。 這些就是貝因美為什么能夠一直沒有出任何問題的原因，因為貝因美始終以質量位企業(yè)發(fā)展的原則，16年來一直嚴把質量關，始終做到對寶寶負責，讓媽媽放心！ 編輯本段榮譽1994年投票獲評“浙江省著名商標”?2005年8月被列入國家兒童食品行業(yè)食品安全信用體系試點企業(yè)。 2002年起公司連續(xù)三年被杭州企業(yè)信用評級委員會評定為信用AAA企業(yè)。 2002年起連續(xù)六年被杭州資信評估公司評為企業(yè)信用等級AAA級 2006年6月公司被中國質量信用評價中心評定為AAA級中國質量信用企業(yè)。 2007

12、年獲評 “最具社會責任感企業(yè)”。奶粉包裝的基本要求及質量控制食品產業(yè)網 （2006-12-5 9:46:17）奶粉包裝的基本要求及質量控制?近年來，隨著中國經濟持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展和人民生活水平的日益提高,帶動了中國乳制品行業(yè)進入了一個高速發(fā)展期，并迅速成長為我國食品中前景最好的產業(yè)之一。奶粉作為乳制品中的重要一員，在最近幾年，幾乎每年都在以25%以上的速度遞增。與此相適應,奶粉包裝也成為了包裝應用領域中的重要增長點。本文就針對目前奶粉包裝的基本要求和未來發(fā)展趨勢，簡要地進行論述與分析。 奶粉包裝的主要形式? 目前,市場上銷售的奶粉包裝主要有金屬罐和塑料軟包裝袋兩種形式。金屬罐的

13、密封性好,保質期長,但其生產和運輸成本都比較高，故而，只有幾家大型的知名乳品企業(yè)在部分產品上應用這種包裝形式。相同品質的罐裝奶粉，市場售價一般會比袋裝奶粉貴30%以上。因此，隨著乳品行業(yè)競爭的加劇,受成本因素影響,金屬罐包裝有逐漸被輕質塑料包裝取代的可能性。? 作為奶粉包裝主要方式之一的塑料軟包裝袋主要有以下四種結構。?結構1:PET/AL/NY/PE；結構2:PET/AL/PE；?結構3:PET/VMPET/PE；?結構4:BOPP/VMPET/PE。?其中，含鋁箔結構的包裝成本比較高，但保質期較長，一般可達到一年半到兩年。鍍鋁結構的包裝成本相對較低，但是保質期也比較短，一般不超過

14、一年半。而對于BOPP結構，由于BOPP材料本身的耐熱性能不好，一般不適合在自動包裝機上使用，主要用來制作預制袋，進行手工包裝。?由于考慮到產品品質的安全性，國家要求嬰幼兒食用的奶粉必須采用含鋁箔結構的包裝，其他的例如成人奶粉等產品，可以使用鍍鋁結構的包裝。目前，很多奶粉廠已經將大部分的奶粉包裝改成了鍍鋁結構，只保留嬰幼兒奶粉包裝沒有變動，包括雀巢公司在內的一些跨國乳品企業(yè)，都是這樣執(zhí)行的。?奶粉包裝的基本要求?1.安全性?（1）衛(wèi)生性?作為一種直接接觸食品的包裝，其衛(wèi)生性是最根本的要求。按照國家標準，一般要求蒸發(fā)殘渣中不得含有影響人體健康的鉛、銻等重金屬元素，要求細菌總數小于1000/100

15、cm2，大腸桿菌不得檢出。?（2）溶劑殘留量?由于包裝膜生產過程的自身需要，不可避免地要使用有機溶劑。受多種因素的影響，使用的有機溶劑無法被完全去除。因此，殘留溶劑的控制也就成為了包裝生產企業(yè)和終端用戶都不得不面對的首要問題。?終端用戶當然希望溶劑殘留量越少越好。但是，究竟控制在什么范圍內是符合要求的？國家目前對此還沒有強制性的規(guī)定，只有一個推薦標準：要求殘留溶劑總量10mg/m2。同時，對于有毒性的單項溶劑量又做了進一步的限制，要求苯類和酮類總量3mg/m2。?對于這樣的規(guī)定，正規(guī)的包裝生產企業(yè)不難做到。但是，隨著國內小型包裝生產企業(yè)的急劇增加，整個包裝行業(yè)仍然缺乏必要的規(guī)范，導致競爭秩序混

16、亂，包裝產品質量參差不齊。很多小企業(yè)的設備落后，廠房配套設施不全，缺少必要的生產環(huán)境衛(wèi)生措施。敞開式的生產方式，給產品的安全帶來了極大的威脅，導致生產出來的包裝品的溶劑殘留量高達4050mg/m2。?就在今年10月份，國家衛(wèi)生部門在市場上進行抽查檢測時發(fā)現，某廠家生產的奶粉，軟包裝袋的殘留溶劑量竟然高達50mg/m2以上，嚴重損害了消費者的健康。?2.無異味?奶粉產品對于包裝材料的味道是非常敏感的。外來的氣味會使奶粉的風味發(fā)生改變，甚至危害消費者的健康。?復合膜的異味主要來源于兩個方面：一是殘留溶劑，二是薄膜本身的味道（主要是來自三層共擠膜或單層PE膜的氣味）。?目前，幾家外資乳品公司和國內幾

17、家比較大的乳品廠都要求對包裝膜進行嗅覺測試?；痉椒ㄊ菍b膜熱封成空袋，放入40的烘箱中烘烤1個小時后拿出，冷卻至室溫后將包裝袋剪開，由專門的檢驗人員（至少3人以上）進行嗅覺判斷。?3.密封性?奶粉是一種既容易吸收潮氣，又容易氧化變質的產品。奶粉包裝要求包裝袋的密封性必須要好，不得發(fā)生漏氣。?影響奶粉包裝袋密封性的原因主要有以下三個方面。（1）奶粉包裝設備多為立式成型充填封口包裝機。這種包裝機生產的袋型為背封風琴袋。包裝袋的橫封處有些地方是兩層薄膜，有些地方是四層薄膜。薄膜厚度不同，卻要在橫封時的一次封合中達到同樣的密封效果，這就要求包裝材料的熱封層PE在溫度和壓力的作用下要有一定的熔融流動

18、性。在熱封過程中，填補封口區(qū)域，更好地封合兩層材料和四層材料的交接處。?（2）包裝膜熱封層的熱黏強度不夠。所謂熱黏強度是指包裝膜在受熱和壓力下封合后，在沒有冷卻時的熱封強度。這個指標對于自動包裝的材料很重要，因為自動包裝機的工作原理是薄膜在運行過程中先進行背封，再封合底部橫封口，同時灌裝頭開始充填下料。當熱封刀松開的瞬間，奶粉由上而下沖到包裝袋底部。如果薄膜的熱黏強度不夠大，在充填的瞬間就會把橫封的某些部位沖開，導致漏氣。?（3）導致包裝膜密封性不好的原因還有夾粉問題，這個問題也同樣發(fā)生在橫封封口上，這也是最難解決的一個問題。夾粉的原因有很多種，可能是包裝機與計量螺桿的配合不好；或是下料閥門設

19、計不合理，運行時步調不一致造成的；也有可能是由于包裝時充填氮氣或下料激起的粉塵吸附在封口處造成的。如果是第一種情況，就需要調整設備。如果是第二種情況，就需要在選擇內層PE配方時加入一定量的抗靜電劑和爽滑劑。同時還要考慮到PE材料的抗污染和熱封性能。?4.適應自動包裝?用于自動包裝的奶粉包裝袋而言，除了以上三點要求外，還要求包裝膜對于自動包裝機有良好的適應性。其中最重要的參數就是內外層的摩擦系數（COF）。?以奶粉廠家使用比較多的德國ROVEMA機為例。它的運行原理是：通過左右皮帶輪的轉動帶動薄膜在成型滾筒上自上而下地運動。這要求包裝膜的外層摩擦系數盡量大，才能保證薄膜與皮帶輪之間不打滑。同時，

20、內層的摩擦系數要盡量小，保證薄膜在成型滾筒上運行順暢。一般內層的摩擦系數要控制在0.3以下，外層的摩擦系數控制在0.40.5之間比較理想。?生產中的關鍵控制點?為了保證生產出來的包裝膜在各個方面的性能都能達到奶粉行業(yè)的要求，在生產過程中必須注意控制好以下幾方面的工作。?1.溶劑殘留量的控制?（1）印刷和復合車速不能太快。復合車速最好不超過130m/min。2）合理的干燥溫度梯度。為了保證印刷和復合過程中干燥完全，一般溫度梯度按照由低到高的順序設定，中間每段間隔10左右。?（3）油墨和黏合劑的選擇。選擇溶劑釋放性好的油墨和黏合劑，對最終溶劑殘留量的控制至關重要。?（4）盡可能提高排風量。?（5）

21、熟化。這既是黏合劑固化的過程，也是在一定程度上降低溶劑殘留量的過程。因此，復合好的產品下機后，應該立即放入熟化室進行熟化。?2.PE膜配方的選擇?選擇合理的PE膜配方是保證走機順暢、密封性能良好的關鍵。像DOW公司的1881和2045.11G都比較適合于奶粉包裝。?3.氣味控制?PE膜的氣味對奶粉的影響很大，這個問題已經引起了奶粉生產企業(yè)的普遍關注。要想控制好PE膜的氣味問題，選擇好PE顆粒是至關重要的。?筆者曾經親自做過相關測試。結果發(fā)現不同廠家生產的PE粒料，氣味差別很大。這主要是由于不同廠家在生產過程中選擇的添加劑不同。另外，PE膜生產時的溫度控制也很重要，溫度過高會導致樹脂氧化，產生異

22、味。因此，在保證樹脂充分塑化的同時，將加工溫度盡量調低。?4.成品分切、收卷控制?（1）復合膜完成熟化后，一定要完全冷卻后才可以進行分切。否則，很容易導致收卷變形、松動。一般產品離開熟化室之后，至少要放置48小時，才能使內部完全冷卻至室溫。?（2）如果客戶的包裝設備允許，最好采用6英寸的紙芯進行收卷，這樣可以減少卷芯處的皺褶現象。?（3）遠途發(fā)貨的產品要考慮到供應商與客戶兩地的溫差。如果溫差太大，會引起膜卷的松緊變化，因此，要根據客戶所屬地區(qū)的溫度適當調整收卷的松緊度。?控制好以上幾點，基本可以滿足奶粉包裝的要求。?奶粉包裝的發(fā)展趨勢?1.無苯油墨、醇溶性油墨將成為奶粉包裝印刷的主流趨勢?隨著

23、人們環(huán)保、健康意識的增強，以及國家對溶劑殘留量強制政策的出臺，苯溶性油墨將無法滿足奶粉包裝的要求，逐漸地被無苯油墨和醇溶性油墨取代。?實際上，現在幾家比較大的包裝生產企業(yè)已經很少使用苯溶性油墨了，它們大部分都在使用無苯油墨，甚至是更為環(huán)保的醇溶性油墨。?最遲于2006年上半年，相關職能部門就會出臺對溶劑殘留量控制的強制性規(guī)定，這必將會使包裝行業(yè)更加規(guī)范。?2.特殊鍍鋁膜的使用?受價格的影響，以及鋁箔自身性質的缺陷，高阻隔性鍍鋁膜材料成為了包裝生產企業(yè)和奶粉生產企業(yè)共同追求的目標。相信在不久的將來，高阻隔性鍍鋁材料會取代鋁箔，大量地應用于奶粉包裝。? 一、嬰幼兒奶粉生產中存在的問題 1、質量安全

24、問題：一是保障衛(wèi)生安全。乳品中有毒有害的重金屬和農藥殘留量、致病菌等不準超過國標規(guī)定的衛(wèi)生要求。杜絕引起中毒對人體的危害。二是保障營養(yǎng)安全。乳品中的蛋白質、脂肪和碳水化合物等符合國標，杜絕引起營養(yǎng)不良對人體? 一、嬰幼兒奶粉生產中存在的問題 1、質量安全問題：一是保障衛(wèi)生安全。乳品中有毒有害的重金屬和農藥殘留量、致病菌等不準超過國標規(guī)定的衛(wèi)生要求。杜絕引起中毒對人體的危害。二是保障營養(yǎng)安全。乳品中的蛋白質、脂肪和碳水化合物等符合國標，杜絕引起營養(yǎng)不良對人體的危害生產過程中也存在安全問題有兩個方面：一是由于該奶粉本身衛(wèi)生問題引起，主要包括生物性危害（細菌、真菌及其產生的毒素、病原菌、寄生蟲、昆蟲

25、等引起的污染）、化學性危害（天然毒素、農藥殘留、添加劑過量等有害化學物質引起污染）和物理性危害（碎玻璃、碎石塊、設備零部件等進入產品中引起的危害）.二是鈣粉中營養(yǎng)素含量不足，不能滿足正常發(fā)育需要，而造成嬰兒身體發(fā)育遲緩、智力低下、身體畸形等。 2、產生質量問題的原因：一是企業(yè)質量管理意識差，企業(yè)管理混亂；二十設備工藝落后，設備簡陋不具備生產條件；三是質量保證體系不健全、缺乏必要的檢測手段，不按標準組織生產，營養(yǎng)標識不清，產品標簽不合標準；四十頭功見了、粗制濫造、摻雜使假、盲目追求低成本。 二、生產過程控制的具體措施：1、生產工藝：鮮奶驗收凈乳降溫貯存配料均質冷卻、暫存殺菌、濃縮噴霧干燥接粉、貯

26、粉半成品檢驗包裝成品檢驗入庫出廠2、鮮奶驗收： 2.1原料奶的質量問題（包含營養(yǎng)指標和衛(wèi)生指標） 2.2原料奶的質量控制措施（包括控制牛體及牛場衛(wèi)生，保證飼料營養(yǎng)；清洗消毒擠奶設施；規(guī)范擠奶程序；冷卻原料乳） 擠奶設備清洗程序 步驟類別洗滌劑質量分數溫度清洗時間min水循環(huán)方式作用 第一步預沖洗清水35-45水清無白色為止直接沖洗除掉奶管中殘留奶液第二步堿洗純堿溶液1%40-805-8循環(huán)清洗脂肪蛋白質第三步酸洗漂白粉或氯制劑溶 1%35-455-8循環(huán)殺菌、清洗礦物質第四步后沖洗清水常溫5不循環(huán)沖掉殘留的酸堿液2.3、凈乳：牛奶中機械雜質采用80-120目的捐布過濾；凈乳機可除去細小雜質，可

27、降低乳中的細菌總數和芽胞，凈乳后雜質要小于2*106.影響凈乳機除雜因素：進料量和及時排渣（連續(xù)式每處理7.5-10噸排渣1次。? 2.4、冷卻、貯存：凈乳后及時冷卻降溫，以免微生物繁殖，造成原奶腐敗。鮮奶時間不可過長，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白質，市牛奶產生苦味，影響最終滋氣味，原料耐貯存時間不超過24小時。? 2.5、配料? 2.5.1、配料工序容易引起的質量和安全問題：輔料衛(wèi)生質量引起（在運輸、貯藏、中因防護不當，受到受到細菌、霉菌及鼠蟲污染，產生毒素、致病菌，對人體產生危害）;營養(yǎng)素過量（一些微量元素、脂溶性維生素含量超標可能對人體產生危害）;輔料融化效果（如果溶解不徹底則在后續(xù)的過濾和凈乳中被甩出，影響產品營養(yǎng)指標。? 2.5.2 工藝