基礎(chǔ)及地下室地下砼澆筑施工方案

1、內(nèi)蒙古第三建筑工程有限公司 砼工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)-2二、工程概況-2三、砼構(gòu)造要求-2四、施工部署-3五、施工準(zhǔn)備-3六、混凝土澆筑-6七、質(zhì)量要求-12八、安全措施-14九、成品保護(hù)-15十、安全注意事項(xiàng)-15砼工程施工方案一、編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)施工圖1.2砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）1.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）1.4砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00SG0022003）1.5砼泵送施工技術(shù)規(guī)程1.6建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2011二、工程概況該工程為呼和浩特市新城區(qū)毫沁營(yíng)棚戶(hù)區(qū)集中回遷安置小區(qū)項(xiàng)目，位于呼和浩特市

2、新城區(qū)毫沁營(yíng)東河以東。建設(shè)單位為呼和浩特市鵬盛房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為中國(guó)建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司，監(jiān)理單位為內(nèi)蒙古宏廈工程項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司，監(jiān)督單位為呼和浩特市新城區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站，施工單位為內(nèi)蒙古第三建筑工程有限公司。總建筑面積約為222283.95m2，結(jié)構(gòu)類(lèi)型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)：地下二層，地上二十四層。砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層：C15；筏板基礎(chǔ)：C35P6；地下室外墻、頂板：C40P6 ；五層以下剪力墻、柱：C40，頂板、梁、梯：C30；六層至十二層剪力墻、柱：C35，頂板、梁、梯：C30；十三層以上主體、樓梯：C30；其他構(gòu)件：C25。三、砼構(gòu)造要求3.1平板筏基砼強(qiáng)度

3、等級(jí)為C35P6。3.2砼保護(hù)層厚度（mm）(圖中注明者除外)3.2.1地下室底板：下部鋼筋50，底板上部鋼筋303.2.2地下室外墻：外側(cè)50，內(nèi)側(cè)253.2.3集水坑：迎水面50，背水面25。3.2.4剪力墻、柱25，且不宜小于縱筋直徑；梁25，且不宜小于縱筋直徑。3.2.5各層樓板、樓梯板和其他砼墻15，暗柱及厚度400的墻20。3.2.6梁、板中預(yù)埋管的砼保護(hù)層厚度應(yīng)30。3.2.7構(gòu)件中墻、柱、板及截面小的梁均采用塑料墊塊，截面較大的梁及筏板采用同厚度的花崗巖來(lái)控制主筋保護(hù)層厚度。3.3施工縫的留設(shè)：外墻施工縫設(shè)在筏板以上30cm處。四、施工布署4.1砼全部采用商砼，澆筑時(shí)配一輛汽泵

4、。4.2進(jìn)度計(jì)劃：筏板基礎(chǔ)：根據(jù)工期安排及日澆筑量的大小等，每天需24h澆筑，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h。工人每8h一換，各有關(guān)專(zhuān)業(yè)施工班組長(zhǎng)跟班作業(yè)。負(fù)責(zé)檢查，協(xié)調(diào)各方面工作等。五、施工準(zhǔn)備5.1主要機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注自升式塔吊63型臺(tái)1臺(tái)ZN-50型振搗棒臺(tái)151.116.5鐵鍬把40汽車(chē)吊臺(tái)2砼汽車(chē)泵輛1排量75m3/h5.2、技術(shù)準(zhǔn)備工作5.2.1操作前由各標(biāo)段技術(shù)員編制詳細(xì)的砼施工技術(shù)交底，提前發(fā)至勞務(wù)班組手中，砼澆筑前并召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，對(duì)全體施工人員進(jìn)行口頭交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到每個(gè)工人心中有數(shù)。5.2.2鋼筋的隱檢工作必須提前完

5、成，質(zhì)量檢查人員與專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋安裝工程的全面檢查工作，待所有鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后才可澆筑砼。5.2.3模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。5.2.5混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。5.3材料準(zhǔn)備：5.3.1在澆筑前向攪拌站，填報(bào)砼數(shù)量及砼的各項(xiàng)技術(shù)要求等。具體如下：5.3.1.1水泥a.水泥應(yīng)優(yōu)先選用鋁酸鈣含量較低,水化游離氧化鈣鈣氧化鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮水泥及低中熱水泥。b.水泥的堿含量（Na2O+K20）不得大于0.4%。c.進(jìn)場(chǎng)和出廠

6、時(shí)間超過(guò)三個(gè)月或凝結(jié)變質(zhì)的水泥應(yīng)作復(fù)試檢驗(yàn)并合格。d水泥必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告，使用前用爐牌號(hào)按500T/批次進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。5.3.1.2粗骨料a選用結(jié)構(gòu)致密強(qiáng)度高不含活性二氧化硅的骨料，石子不得用砂巖,不得含有蛋白石凝灰?guī)r等,水明顯降低強(qiáng)度的石子，其壓碎值應(yīng)傾于16%應(yīng)使用前國(guó)產(chǎn)地按400m3/批進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。b粗骨料盡可能選擇大粒徑，由于砼強(qiáng)度為C40以上故砼選用5-30mm包頭機(jī)碎石。c石子應(yīng)連續(xù)級(jí)配，以510mm含量為好，針、片狀粒含量小于15%，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.25%。5.3.1.3細(xì)骨料a選用中、粗砂，其粉粒含量通過(guò)篩孔0.16mm不小

7、于5%，不宜使用細(xì)砂。b砂的SO2含量1%，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于0.5%。5.3.1.4水?dāng)嚭陀盟褂脻崈麸嬘盟然锖坎坏么笥?200mg/L，硫酸鹽含量不得大于2700mg/L水質(zhì)量符合砼拌含用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的要求。5.3.1.5外加劑a：選用低收縮率特別是早期收縮率低的外加劑，外加劑廠家應(yīng)提供使用外加劑的28d的收縮率試驗(yàn)報(bào)告，任何周期的收縮率均不得大于砼的收縮率；b：外加劑必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)，且?guī)朊縨3砼的堿量不得超過(guò)1Kg。c：泵送劑，緩凝堿水劑（緩凝劑根據(jù)天氣情況，當(dāng)氣溫持續(xù)低于5禁用）應(yīng)有良好的堿水、緩凝和保水性，引氣量宜介于3%-5%之間，泵送劑、緩

8、凝劑必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。e：外加劑參量必須得按實(shí)驗(yàn)室出具的砼配比配料。f、砼的坍落度需要求180mm。上述對(duì)砼的各原材料及外加劑質(zhì)量要求，在砼進(jìn)場(chǎng)使用前由商砼公司的提供，經(jīng)報(bào)審監(jiān)理部審核檢驗(yàn)合格后允許澆筑。六、混凝土澆筑6.1墊層砼澆筑：基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m×8m）澆灌采用一輛汽泵進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮杠找平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用自然澆水養(yǎng)護(hù)。6.2基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑：6.2.1基礎(chǔ)筏板澆筑由東向西連續(xù)澆筑，直至整個(gè)基礎(chǔ)澆筑完

9、畢。6.2.2基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，一輛汽車(chē)泵，為保證底板整體性，基礎(chǔ)不留垂直施工縫，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，澆筑至后澆帶自然斷開(kāi)。6.2.3基礎(chǔ)筏板商品混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35P6，坍落度16-18cm，使用42.5普通硅酸鹽水泥，并摻入RZ-HEA抗裂防水劑、MNC-P2泵送劑及S95級(jí)礦粉，以保證基礎(chǔ)混凝土的各性能指標(biāo)。6.2.4盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。6.2.5筏板基礎(chǔ)砼采用汽車(chē)泵的澆筑方式，砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車(chē)，由于澆筑數(shù)量多，必須提前通知攪拌站做好準(zhǔn)備工作，合理安排車(chē)輛以及儲(chǔ)備砼原材料。6.2.6澆筑筏板基礎(chǔ)砼時(shí)，項(xiàng)目部管理人員排值班表，值班人員在值班期

10、間，負(fù)責(zé)聯(lián)系砼泵車(chē)，筏板砼標(biāo)高模板支設(shè)情況，砼振搗，坍落度測(cè)試，軸線的位移等，交接班時(shí)應(yīng)進(jìn)行口頭交底。6.2.7混凝土澆筑后在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。6.2.8大體積混凝土：6.2.8.1 骨料不得含有機(jī)雜質(zhì)，粗骨料含泥量3，細(xì)骨料含泥量1，砂率控制在35左右，不宜過(guò)大否則對(duì)混凝土抗裂不利，粒徑選擇中砂(mx=2.33)。6.2.8.2 摻入U(xiǎn)EA10 拌制成補(bǔ)償收縮混凝土，摻入S95級(jí)礦粉減緩水化熱。6.2.8.3 基礎(chǔ)筏板厚度為1.1米，采取分段分層澆筑方法，分層厚度0.55米，分段分層采取踏步式分層推進(jìn)，踏步寬度為2.5米?；炷翝仓牡吞庨_(kāi)始，沿長(zhǎng)邊

11、方向自一端向另一斷推進(jìn)，逐層上升，澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走（局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土，24h后再澆筑上一層混凝土）。6.2.8.4 混凝土的澆筑混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿(mǎn)棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50cm，離開(kāi)模板的距離為20cm。采用單一的形式，不要與交錯(cuò)混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控

12、制在20-30S之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不在下沉為止。6.2.8.4 混凝土泌水處理1）初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。6.2.8.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控混凝土澆筑前在磚側(cè)模外宜回填土完畢，混凝土表面初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后覆蓋黑心毯及棉被?；炷劣不趯?shí)測(cè)溫度應(yīng)符

13、合下列規(guī)定：混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100mm）不大于20，混凝土表面以下100mm（以混凝土表面外50mm外的溫度差不大于25，混凝土降溫速度不大于1.5/d。撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，自混凝土澆筑開(kāi)始計(jì)算，普通水泥不少于14天。6.2.9.6 測(cè)溫1) 測(cè)溫孔設(shè)置：根據(jù)筏板施工段設(shè)6組測(cè)溫孔。測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑開(kāi)始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于20d。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫做詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18時(shí)應(yīng)預(yù)警，22時(shí)應(yīng)報(bào)警。使用普通玻璃溫度計(jì)測(cè)溫：溫度管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許

14、在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開(kāi)。溫度計(jì)應(yīng)系繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。建議各標(biāo)段技術(shù)員選用電子測(cè)溫導(dǎo)線預(yù)埋，電子測(cè)溫器隨時(shí)監(jiān)測(cè)，可以滿(mǎn)足一點(diǎn)式測(cè)溫，避免技術(shù)員滿(mǎn)場(chǎng)跑測(cè)玻璃溫度計(jì)易損的常規(guī)做法，可準(zhǔn)確顯示大體積混凝土底部溫度、中部溫度、上部溫度及表面溫度和大氣溫度。也可用于冬期施工控制混凝土內(nèi)部溫度。6.3剪力墻砼澆筑:剪力墻應(yīng)分二層澆筑,先按施工段澆筑墻高的一半,后返回澆筑第二層至滿(mǎn)。6.3.1澆筑剪力墻時(shí)特別注意砼的接茬，上下層間的間歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。6.3.2為保證支模架架體穩(wěn)固，先澆筑墻、柱砼后澆筑梁、板砼。但梁、板與外墻澆筑的間歇時(shí)間也不得超過(guò)小時(shí)。6.4.梁、板

15、混凝土澆筑6.4.1澆筑砼前，為了不踩踏鋼筋需搭設(shè)馬凳并鋪雙排木板（主樓東西通長(zhǎng)設(shè)置、地下車(chē)庫(kù)東西通長(zhǎng)設(shè)置），在柱鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄50cm線，澆砼板時(shí)，用工程線、盒尺隨打隨檢查如下圖所示： 50cm線6.4.2板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。6.4.3澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮桿刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻角根部，澆筑12后，用木抹子抹平，初凝前進(jìn)行二次抹壓，防止砼開(kāi)裂。6.5剪力墻、柱

16、混凝土澆筑剪力墻、柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。6.6樓梯混凝土澆筑6.6.1樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。6.6.2混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰及沾污成品上的混

17、凝土顆粒。6.7混凝土質(zhì)量預(yù)控大體積混凝土裂縫控制方法大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。6.7.1、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 (1)控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施，即覆蓋薄膜和麻袋。 (2)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10。 6.7.2、控制外約束溫度裂縫的措施 (1)從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面入手。 (2)采用低熱水泥，即普通硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用R60替代R28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度；摻入一

18、定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(3)改善骨料級(jí)配； (4)采用拌和水摻冰降低水溫度，對(duì)砂石骨料遮陽(yáng)防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過(guò)高等措施，來(lái)降低混凝土的出機(jī)溫度； (5)合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； (6)合理分縫分塊施工，對(duì)比較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶； (7)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。6.8.混凝土養(yǎng)護(hù)6.8.1墊層砼采用自然澆水養(yǎng)護(hù)不少于7。6.8.2由于底板厚度為1.1m，內(nèi)外溫差較大，必須將當(dāng)天澆筑完畢的砼用塑料薄膜覆蓋后蓋一層棉被，并澆水養(yǎng)護(hù)，由于地下室砼為抗?jié)B砼，養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。6.

19、8.3柱、墻模板次年拆除。6.8.4頂板砼澆筑完畢后，抹壓最后一遍時(shí)，隨抹隨覆蓋塑料薄膜一層，上鋪棉被子一層。七、質(zhì)量保證管理及技術(shù)措施7.1、貫徹GB/T19001-2000idt ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目部建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理制度, 確保質(zhì)量體系有效性。7.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主  控  項(xiàng)  目1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。   混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m

20、3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4）混凝土配合比開(kāi)盤(pán)鑒定時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)?？?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土取樣與試樣留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置不少于一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。2）預(yù)拌混凝土當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置不少于二組試件，且每部位（底板、側(cè)墻）的試件不少于二組，當(dāng)每增加250500m3混

21、凝土?xí)r，應(yīng)增加二組試件，當(dāng)混凝土增加量在250 m3以?xún)?nèi)時(shí)不再增加試件組數(shù)。3）混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GBJ82的有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)的齡期不少于28d，最長(zhǎng)不得超過(guò)90d。3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。一  般  項(xiàng)  目防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度其允許偏差為+15mm、10

22、mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為+10mm。7.3、允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m）檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井

23、筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開(kāi)30H/1000且大于30吊線和尺量檢查7.4、防止砼表面收縮裂縫的技術(shù)措施 除以上所述采取降低水泥水化熱，利用砼后期強(qiáng)度，降低砼入模溫度，改善約束條件的施工方法（分層、分片施工），還應(yīng)在施工中著重從以下兩方面入手，防止大體積砼表面產(chǎn)生收縮裂縫的質(zhì)量通病。7.4.1、加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)外溫差25°C。（2）及時(shí)據(jù)測(cè)溫結(jié)果，調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（3）采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)范合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼“應(yīng)力松弛”效應(yīng)。7.4.2、二次抹壓法（砼表面二次振搗和三遍抹壓）（1）二次振搗：根據(jù)平板振動(dòng)器有效作用深度，在插入式振搗棒振搗剛完畢，即用長(zhǎng)木刮將砼面刮到基本平整，用平板振搗器振搗一遍。在每一位置連續(xù)振動(dòng)時(shí)間在2540S，砼表面均勻出現(xiàn)泛漿。（2）三遍抹壓第一遍抹