列管式換熱器1

1、列管式換熱器列管式換熱器主要由管束、管板、外殼、封頭、折流板等組成。主要由管束、管板、外殼、封頭、折流板等組成。流體自一端進入后，一次通過全部管子而到達另流體自一端進入后，一次通過全部管子而到達另一端，并自另一端排出，稱為單程式。一端，并自另一端排出，稱為單程式。為了提高管內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，將管束分為若干組，為了提高管內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，將管束分為若干組，并在封頭內(nèi)加裝隔板，稱為多程式。并在封頭內(nèi)加裝隔板，稱為多程式。主要結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)l折流擋板折流擋板 l對于管外殼間的流對于管外殼間的流體，為了提高管外表面體，為了提高管外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，則在管外裝傳熱系數(shù)，則在管外裝設(shè)折流板設(shè)折流板(或稱擋板或稱擋板

2、)。l折流板形式常用的折流板形式常用的有弓形和盤環(huán)形兩種。有弓形和盤環(huán)形兩種。 l熱膨脹補償熱膨脹補償 n 熱交換器內(nèi)管內(nèi)外溫度不同，管壁溫?zé)峤粨Q器內(nèi)管內(nèi)外溫度不同，管壁溫度和殼壁溫度也不同，致使管束與殼度和殼壁溫度也不同，致使管束與殼體的熱膨脹程度有差別。體的熱膨脹程度有差別。n 這種熱脹冷縮所產(chǎn)生的應(yīng)力往往使管這種熱脹冷縮所產(chǎn)生的應(yīng)力往往使管子發(fā)生彎曲，或從管板上脫落，甚至子發(fā)生彎曲，或從管板上脫落，甚至還會使熱交換器毀壞。還會使熱交換器毀壞。n 當管壁和殼壁的溫度差大于當管壁和殼壁的溫度差大于50時，時，應(yīng)考慮補償措施以消除這種應(yīng)力。應(yīng)考慮補償措施以消除這種應(yīng)力。n 常用的熱補償方法有浮

3、頭補償、補償常用的熱補償方法有浮頭補償、補償圈補償和圈補償和U形管補償。形管補償。圖7. 12 熱膨脹的補償 某生產(chǎn)過程中，需將某生產(chǎn)過程中，需將6000 kg/h的煤油從的煤油從140冷卻至冷卻至40，壓力為，壓力為0.3MPa；冷卻；冷卻介質(zhì)采用循環(huán)水，循環(huán)冷卻水的壓力為介質(zhì)采用循環(huán)水，循環(huán)冷卻水的壓力為0.4MPa，循環(huán)水入口溫度，循環(huán)水入口溫度30，出口溫度，出口溫度為為40。試設(shè)計一臺列管式換熱器，完成。試設(shè)計一臺列管式換熱器，完成該生產(chǎn)任務(wù)。該生產(chǎn)任務(wù)。 1確定設(shè)計方案確定設(shè)計方案 2確定物性數(shù)據(jù)確定物性數(shù)據(jù) 3計算總傳熱系數(shù)計算總傳熱系數(shù) 4計算傳熱面積計算傳熱面積 5工藝結(jié)構(gòu)尺

4、寸工藝結(jié)構(gòu)尺寸 6換熱器核算換熱器核算 內(nèi)內(nèi) 容容 1確定設(shè)計方案確定設(shè)計方案 （1）選擇換熱器的類型）選擇換熱器的類型 初步確定選用帶膨脹節(jié)的固定管板式式換熱器。初步確定選用帶膨脹節(jié)的固定管板式式換熱器。 （2）流動空間及流速的確定）流動空間及流速的確定 由于循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢，為便于水垢清洗，應(yīng)使由于循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢，為便于水垢清洗，應(yīng)使循環(huán)水循環(huán)水走管程，煤油走殼程走管程，煤油走殼程。選用。選用252.5的碳鋼管的碳鋼管，管內(nèi)流管內(nèi)流速取速取ui=0.5m/。 2確定物性數(shù)據(jù)確定物性數(shù)據(jù) 3計算總傳熱系數(shù)計算總傳熱系數(shù) 3計算總傳熱系數(shù)計算總傳熱系數(shù) 4計算傳熱面積計算傳熱面積 5工藝結(jié)構(gòu)尺寸工藝結(jié)構(gòu)尺寸 5工藝結(jié)構(gòu)尺寸工藝結(jié)構(gòu)尺寸 5工藝結(jié)構(gòu)尺寸工藝結(jié)構(gòu)尺寸 5工藝結(jié)構(gòu)尺寸工藝結(jié)構(gòu)尺寸 5工藝結(jié)構(gòu)尺寸工藝結(jié)構(gòu)尺寸 5工藝結(jié)構(gòu)尺寸工藝結(jié)構(gòu)尺寸 6換熱器核算換熱器核算 （1）熱量核算）熱量核算 6換熱器核算換熱器核算 （2）換熱器內(nèi)流體