柳化實(shí)習(xí)報(bào)告

1、柳化實(shí)習(xí)報(bào)告院 別： 化學(xué)化工學(xué)院專 業(yè)： 化學(xué)工程與工藝班 級： 12化工一班 學(xué) 號： 112273050153姓 名： 陸 崇 瑋指導(dǎo)教師： 林日輝 韋愛芬2015 年 10 月 30 日實(shí) 習(xí) 報(bào) 告一、實(shí)習(xí)目的作為二十一世紀(jì)的大學(xué)生，不僅要學(xué)習(xí)好理論知識，上好第一堂課，還要懂得理論與實(shí)踐相結(jié)合。實(shí)習(xí)，是在校生寓理論于實(shí)踐的重要途徑。對于我們化工專業(yè)來說，生產(chǎn)實(shí)習(xí)更是不可或缺的，為此，其被作為一個獨(dú)立的項(xiàng)目列入專業(yè)教學(xué)執(zhí)行計(jì)劃中。其目的在于通過實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實(shí)際，鞏固專業(yè)知識的同時，擴(kuò)大知識面；此外，專業(yè)實(shí)習(xí)又是培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞精神，提高學(xué)生業(yè)務(wù)能

2、力及素質(zhì)的重要渠道，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會人的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)際知識，對于我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容在林教授和韋老師的帶領(lǐng)下，我們到了柳州化工股份有限公司的合成氨分廠、凈化分廠、尿素分廠、硝酸分廠。在 廠師傅們的帶領(lǐng)下到現(xiàn)場初步了解生產(chǎn)流程、原理以及設(shè)備的功能等。在現(xiàn)場了解和熟悉各個車間的生產(chǎn)流程、各流程原理及設(shè)備裝置的功能，并對化工行業(yè)有所了解。三、實(shí)習(xí)時間10月13日- 10月14日-合成氨分廠10月15日-10月

3、16日-凈化分廠10月19日-10月20日-尿素分廠10月21日-10月22日-硝酸分廠四、公司總體情況簡介柳州化工股份有限公司于2001年3月6日由柳州化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司作為主發(fā)起人，聯(lián)合柳州鳳山糖業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司、廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司等六家發(fā)起人共同發(fā)起設(shè)立，注冊資本為人民幣8,678.60萬元。經(jīng)中國證券監(jiān)督管理委員會證監(jiān)發(fā)行字200364號文批準(zhǔn)，公司于2003年7月2日首次向社會公眾發(fā)行了人民幣普通股6000萬股，公司總股本增至14,678.60萬股。公司股票代碼：600423,股票簡稱：柳化股份。公司年生產(chǎn)能力為總氨20萬噸，各類產(chǎn)品年產(chǎn)量合計(jì)超過50萬噸。主要產(chǎn)品有：尿素

4、、硝酸銨、多孔粒狀硝酸銨、液氨、純堿、氨化銨、碳酸氫銨、硫酸鉀、鹽酸、生物鉀肥、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、甲醇、甲醛、液體二氧化碳、復(fù)混肥、鋁型材、超細(xì)滑石粉、硫磺、透明質(zhì)酸（保溫因子）、香精和香料等。 公司設(shè)備、技術(shù)、管理、資金綜合實(shí)力雄厚，建立了完善的質(zhì)量保證體系，獲得了國家進(jìn)口商品認(rèn)證中心的ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)、銷售、服務(wù)各環(huán)節(jié)均處于嚴(yán)格的監(jiān)控狀態(tài)，產(chǎn)品硝酸銨一直保持部優(yōu)產(chǎn)品和廣西名牌產(chǎn)品稱號，多孔粒狀硝酸銨為廣西名牌產(chǎn)品，尿素為廣西優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝是柳化集團(tuán)公司生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的保證。公司積極引進(jìn)當(dāng)今世界先進(jìn)的全低溫變換和MDEA脫碳技術(shù)，全國第一家采用“YD”

5、型氨合成塔內(nèi)件和規(guī)整填料。裝配添置了日本進(jìn)口的丙炭泵和貧液泵，使企業(yè)的生產(chǎn)工藝達(dá)到世界較先進(jìn)的水平。作為大型企業(yè)，柳化集團(tuán)公司十分重視現(xiàn)代科技的應(yīng)用：實(shí)施計(jì)算機(jī)對生產(chǎn)工藝和以成本為中心的管理監(jiān)控，分門別類的分析室對每天的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，保證銷往各地的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，用戶滿意；環(huán)保設(shè)施齊全，綠樹成蔭，曾榮獲“花園式工廠”稱號。五、合成工藝：柳化整個工藝流程簡易圖如下：壓縮機(jī)進(jìn)行6段壓縮: 造氣電除塵一次脫硫123456變換一氧化碳二次脫硫合成塔氨罐循環(huán)機(jī)聯(lián)醇銅洗變壓吸附二氧化碳本次實(shí)習(xí)去了凈化分廠跟合成分廠,凈化分廠的包括一次脫硫、變換、二次脫硫、變壓吸附等工序。合成分廠包括合成甲醇、合成氨。以下為

6、合成氨車間的工藝介紹:氨合成車間1. 工藝目的：脫除合成氨之前的混合氣中的CO、CO2氣體2. 工藝原理：合成工段在合成氨生產(chǎn)是最后一道工序反應(yīng)原理： 3H2 + N2 2NH3 H2 + COCHO H2 + CO2CHO在高溫、高壓下三個體積的 H2 和一個體積的N2 在催化劑的作下合成為二個體積的氨、同時放出大量的熱。反應(yīng)特點(diǎn)：1可逆反應(yīng) 在氫氣和氮?dú)夥磻?yīng)生成氨氣的同時，氨氣也分解成氫氣和氮?dú)?，前者稱為正反應(yīng)，后者稱為逆反應(yīng)。2放熱反應(yīng) 在生成氨氣的同時放出熱量，反應(yīng)熱與溫度、壓力有關(guān)。3體積縮小反應(yīng) 根據(jù)平衡移動的原理，對于體積縮小的反應(yīng)，提高壓力有利于它朝正向的平衡移動，有利于平衡氨

7、含量的增加。4有催化劑存在的反應(yīng) 氨合成反應(yīng)是速度很慢的反應(yīng)，催化劑的存在，將改變反應(yīng)歷程，降低氨合成反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)速度大大加快。3生產(chǎn)能力：公司年生產(chǎn)能力為總氨20萬噸，各類產(chǎn)品年產(chǎn)量合計(jì)超過50萬噸。 4主要原料及助劑：水煤氣經(jīng)前面各工序所得的較純的N2、H2，合成氨中的催化劑為鐵觸媒5主要產(chǎn)品： 液氨6生產(chǎn)設(shè)備及組成： 油水分離器、氨冷器、冷凝器、氨合成塔、換熱器、氨分離器、循環(huán)機(jī)、中鍋、水冷器、透平機(jī) 7詳細(xì)工藝流程過程 3#合成系統(tǒng)流程簡述： 從667送來的新鮮氣與循環(huán)氣在濾油器中混合除去油水后經(jīng)冷凝塔上部換熱器管內(nèi)去氨蒸發(fā)器冷卻，然后返回冷凝塔下部分離器分離液氨，再經(jīng)上部換熱

8、器管間回收部分冷量，出塔氣體分5路進(jìn)入合成塔，主線氣體從合成塔頂進(jìn)入，沿筒體與內(nèi)件之間的環(huán)隙自上而下到塔底部，經(jīng)塔內(nèi)下?lián)Q熱器管間、上換熱器管間預(yù)熱后匯合由塔底進(jìn)入的副線氣體一起進(jìn)入中心管，4#系統(tǒng)合成流程簡述：從667送來的新鮮氣與循環(huán)氣在濾油器中混合除去油水后經(jīng)冷凝塔上部換熱器管內(nèi)去氨蒸發(fā)器冷卻，然后返回冷凝塔下部分離器分離液氨，再經(jīng)上部換熱器管間回收部分冷量，出塔后分四路進(jìn)入合成塔（大副線出冷凝塔二出管接出，手動一路接至循環(huán)機(jī)進(jìn)口總管，氣動一路接至氨分出口管）。主線氣體由塔頂部進(jìn)入，沿筒體與內(nèi)件之間的環(huán)隙自上而下到塔下部，經(jīng)塔內(nèi)下?lián)Q熱管間與管內(nèi)反應(yīng)后熱氣體換熱后，再經(jīng)上換熱器管間與管內(nèi)反應(yīng)

9、后熱氣體換熱，在上換熱器上部與從塔底部進(jìn)入副線氣體匯合后經(jīng)分氣盒進(jìn)入冷管，出冷管的氣體經(jīng)中心管上升至觸媒筐上部，進(jìn)入觸媒層反應(yīng)生成氨。出觸媒層的反應(yīng)后氣體，經(jīng)上換熱器內(nèi)換熱后出塔進(jìn)入中鍋，在中鍋回收部份余熱后再返回合成塔，經(jīng)下?lián)Q熱器管內(nèi)換熱后出塔，出塔氣體進(jìn)入水冷器冷卻，把氣體中的部份氣氨冷凝下來后進(jìn)入氨分離器分離，出分離器的氣體回到循環(huán)機(jī)進(jìn)口，經(jīng)循環(huán)機(jī)補(bǔ)壓后與新鮮氣在濾油器中匯合，開始下一個循環(huán)，如此周而復(fù)始，往復(fù)循環(huán)。冷凝塔和分離器分離下的液氨經(jīng)減壓后可經(jīng)2#系統(tǒng)輸氨管送往液氨庫計(jì)量儲存，也可經(jīng)3#系統(tǒng)輸管送往液氨庫計(jì)量儲存，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況而定，中鍋副產(chǎn)蒸汽送13Kgf/cm2蒸汽網(wǎng)。透

10、平循環(huán)機(jī)崗位1.工藝目的: 由氨分離器過來的氣體，經(jīng)透平循環(huán)機(jī)壓縮，提高壓力后，在濾油器中與新鮮氣混合，送往合成塔反應(yīng)。反應(yīng)后的氣體經(jīng)水冷分離液氨再進(jìn)入循環(huán)機(jī)，如此循環(huán)，通過循環(huán)維持空速以調(diào)節(jié)合成塔溫度。2. 工藝流程：經(jīng)氨分離器分離液氨后的氫氣氮?dú)?，送入透平循環(huán)機(jī)壓縮，提高壓力后進(jìn)入濾油機(jī)，與新鮮氣混合一起進(jìn)入合成塌，反應(yīng)后的氣體經(jīng)中鍋、換熱器、水冷器，再經(jīng)氨分離器分離液氨后，在到循環(huán)機(jī)口。新鮮保護(hù)氣經(jīng)氨冷器、油水分離器分離油水再經(jīng)硅酸干燥器后到循環(huán)機(jī)的電機(jī)部分，從電機(jī)前端與循環(huán)氣匯合，以保護(hù)電機(jī)繞阻免受氨的腐蝕和保證電機(jī)絕緣合格。中置鍋爐1.工藝目的: 主要是控制中鍋液位、壓力、回收合成塔

11、出口氣體的部分熱量，副產(chǎn)蒸汽，2#、3#送高壓蒸汽管網(wǎng)（聯(lián)堿、變換、濃硝）以及中壓蒸汽管網(wǎng)，4#送尿素、濃硝，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。2. 工藝流程：氣體流程：合成塔出來的高溫合成氣，入鍋爐的管程內(nèi)與殼程中的除氧水進(jìn)行換熱并副產(chǎn)蒸汽，出鍋爐氣體，進(jìn)入塔外換熱器或塔內(nèi)下部換熱器管內(nèi)與管間的未成氣體進(jìn)行逆流換熱降溫后去水冷卻器。 蒸汽流程：除氧水由熱電工序201水處理崗位的給水泵送來，直接由中鍋底部加入。所產(chǎn)的中壓蒸汽2#和3#中鍋想聯(lián)通，一部分送往凈化工序，一部分送往濃硝工序，一部分送往聯(lián)堿煅燒爐。半水煤氣氨制冷器1.工藝目的: 本崗位是控制好氨冷器的液位和氣氨壓力，通過液氨蒸發(fā)吸熱，降低半水煤

12、氣溫度，提高高壓機(jī)打氣量，半水煤氣溫度高低直接影響高壓機(jī)的打氣量和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 工藝流程：半水煤氣流程：凈化一次脫硫后送來的半水煤氣經(jīng)氨冷器前分離器分離油水后進(jìn)入氨冷器管程，經(jīng)氨冷后進(jìn)入氨冷器后分離油水，再到高壓機(jī)一段進(jìn)口。氣液氨流程：氨液從丙碳來氨總管（來自冰機(jī)）接來，經(jīng)各加氨閥進(jìn)入氨冷器，液氨在氨冷器內(nèi)吸收大量熱量蒸發(fā)成氣氨，氣氨經(jīng)除沫器后經(jīng)氣氨閥，四個氨冷器的氣氨匯合經(jīng)自調(diào)閥調(diào)節(jié)壓力后進(jìn)入丙碳，669氣氨總管送至752崗位。工藝流程圖：合成氨一合成氨二.尿素分廠（.） （） 工藝流程圖：去分解吸收 液氨自氨庫 液氨自二銨CO2來自一吸塔1-液氨緩沖罐 2-3-氨預(yù)熱器 4-1#尿素合成

13、塔 5-2#尿素合成塔6-7-8-9-10-壓縮機(jī) -泵 二氧化碳壓縮：凈化來的原料氣CO2經(jīng)液滴分離器,水洗塔水洗后，加入空氣使CO2中的O2在0.4-0.7（百分比），經(jīng)壓縮機(jī)一二三段壓縮升壓后至305MP，溫度為40C左右進(jìn)入干法脫硫塔 除去其中的H2S,使H2S的含量小于15PPm，后經(jīng)四五段加壓至200MP，溫度約為125C 進(jìn)入尿素合成塔。液氨的凈化和輸送：來自氨庫壓力為2.0MP（表壓）的液氨，進(jìn)入液氨過濾器中除去其中的雜質(zhì)后，進(jìn)入液氨緩沖槽與中壓回收的液氨混合后，進(jìn)入高壓液氨泵加壓至20MP,經(jīng)氨預(yù)熱器預(yù)熱至溫度為4555C進(jìn)入尿素合成塔。一甲液的輸送：由一吸塔來的溫度為859

14、5C的一甲液進(jìn)入一甲泵，經(jīng)一甲泵加壓至21MP（表壓）后，進(jìn)入尿素合成塔。尿素的合成：CO2，液氨，一甲液一并進(jìn)入合成塔底部，物料在合成塔進(jìn)行混合反應(yīng)生成氨基甲酸銨，并脫水生成尿素，物料在塔內(nèi)停留時間為45分鐘左右，反應(yīng)混合物經(jīng)P4減壓閥后進(jìn)入預(yù)精餾塔。（）出合成塔反應(yīng)物液相工藝流程：出合成塔的反應(yīng)混合物減壓至1.7MP后進(jìn)入預(yù)精餾塔，在塔內(nèi)填料層與上升的一分氣相傳質(zhì)傳熱，部分NH3,H2O被氣化分離，液相溫度被提高后，進(jìn)入一分加熱器加熱至155160C，企業(yè)混合物進(jìn)入一分塔內(nèi)氣液分離，出口的液相減壓至0.3MP后進(jìn)入二段分解系統(tǒng)。一段分解后的液相在二分塔精餾段與上升氣相接觸，體高液相溫度，后

15、進(jìn)入二分加熱器加熱至145155C，再回到二分塔分離段，進(jìn)行氣液相分離，分離后的 液相進(jìn)入閃蒸槽。（）出合成塔反應(yīng)物氣相工藝流程：從一分塔分離出的氣相進(jìn)入預(yù)精餾塔,在填料層與塔頂下來的 合成液進(jìn)行精餾反應(yīng)使出精餾塔的一段分解氣溫度下降，并滯出水量，出精餾塔的一段分解氣與二甲泵送來的二甲液進(jìn)入一蒸加熱器，熱利用混合吸收，回收部分反應(yīng)熱后，氣夜混合物在一吸塔外冷器進(jìn)一步降溫，再進(jìn)入一吸塔底部鼓泡段吸收得到的一甲液，并由一甲泵加壓后返回合成塔循環(huán)使用，為被吸收的提起在精餾段被氨水和頂部回流NH3吸收CO2后，氣氨進(jìn)入氨冷卻器冷凝，冷凝后液氨進(jìn)入緩沖槽，不凝性氣體中所含氨氣在惰性氣體洗滌器中回收，二段

16、分解氣與解吸塔出來的氣體分別經(jīng)二循一冷器，二循二冷器中冷凝吸收，不凝性氣體與經(jīng)一段惰性氣體洗滌后的 氣體一起進(jìn)入尾氣吸收塔中吸收所含少量NH3后，進(jìn)入大氣。 解析回收所得的稀NH3和蒸發(fā)冷凝液由解吸泵送入解吸塔，解吸出NH3，CO2的解吸氣與二分氣進(jìn)入二分段吸收，解吸廢水由系統(tǒng)排出。硝酸分廠產(chǎn)品簡介硝酸一分廠主要產(chǎn)品是：稀硝酸、亞硝酸鈉、硝酸鈉。1.硝酸:硝酸是五價(jià)氮的含氧酸,純硝酸是無色液體,相對密度1.5027,熔點(diǎn)-42,沸點(diǎn)86。一般工業(yè)品帶微黃色。含硝酸86%97.5%以上的濃硝酸又稱發(fā)煙硝酸,它是溶有二氧化氮的紅褐色液體,在空氣中猛烈發(fā)煙并吸收水分2. 硝酸鈉：英文名為sodium

17、 nitrate，化學(xué)式為NaNO3，相對分子質(zhì)量為85.01，熔點(diǎn)為306.8，密度為2.257克/立方厘米（20時），為無色透明或白微帶黃色菱形晶體。3. 亞硝酸鈉的理化性質(zhì)：白色至淡黃色粒狀結(jié)晶或粉末，無味，易潮解，有毒，微溶于醇及乙醚，水溶液呈堿性，PH值約為9.相對密度（水=1g/cm3）：2.17g/cm3；熔點(diǎn)：271；沸點(diǎn)320（分解）。六、硝酸一分廠生產(chǎn)工藝流程1.硝酸鈉、亞硝酸鈉生產(chǎn)工藝原理：1.1氧化：將合成車間來的氨氣和由鼓風(fēng)機(jī)吸入的空氣混合成氨-空混合氣后，進(jìn)入氧化爐，經(jīng)過34層鉑金網(wǎng)觸媒在810左右的高溫下，氧化成氣體然后進(jìn)入廢熱鍋爐，講溫度降至210左右送到堿吸收

18、工段。1.2、溶堿：將純堿分廠的純堿溶液和二次堿液進(jìn)行處理，得到合格的堿液。1.3、堿吸收：用溶堿工段送來的堿吸收氣體，制備合格的中和液，供蒸發(fā)崗位用，同時將放空尾氣中的氣體含量降至200PPM以下。吸收方程式為：主反應(yīng)：副反應(yīng)：1.4轉(zhuǎn)化：生產(chǎn)過程中積累下來的母液，在轉(zhuǎn)化塔內(nèi)與硝酸反應(yīng)，通過氣體攪拌與蒸汽間接 加溫，使溶液中的亞硝酸鈉完全轉(zhuǎn)化為硝酸鈉，呈微酸性溶液打入轉(zhuǎn)化中和槽中，用純堿中和成微堿性，制成合格的硝酸鈉溶液，送到轉(zhuǎn)化液儲槽供蒸發(fā)用。反應(yīng)方程式：轉(zhuǎn)化塔：中和槽：1.5、蒸發(fā)：將來自轉(zhuǎn)化崗位的轉(zhuǎn)化液和來自堿吸收的中和液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。1.6、結(jié)晶：將來自蒸發(fā)的濃縮液通過閃蒸降溫、分級

19、結(jié)晶，分別形成結(jié)晶顆粒和結(jié)晶顆粒，并通過稠厚器自然沉降，進(jìn)一步提高晶漿固液比，供分離機(jī)分離。1.7、分離：將稠厚器來的硝酸鈉母液或亞硝酸鈉母液晶漿用分離機(jī)進(jìn)行固液分離，去掉水分，達(dá)到工藝指標(biāo)要求。2.硝酸生產(chǎn)工藝原理2.1氨氧化  主要反應(yīng)有:這是一個強(qiáng)放熱反應(yīng)。反應(yīng)溫度760840,壓力0.11.0MPa,通過鉑網(wǎng)的線速度大于0.3 m/s,氧氨比(）為1.72.0,在以上工藝條件下,氨的氧化率可達(dá)95%97%。2.2 NO的氧化  出氨氧化反應(yīng)器(亦稱氧化爐)的反應(yīng)氣經(jīng)廢熱鍋爐和氣體冷卻器分出冷凝稀酸后,在低溫下(小于200)利用反應(yīng)氣中殘余的氧繼續(xù)

20、氧化生成: 其中生成和的反應(yīng),速度極快(分別為0.1 s和10-s),而生成NO2的反應(yīng)則慢得多(約20 s左右),因此是整個氧化反應(yīng)的控制步驟。上列三個反應(yīng)是可逆放熱反應(yīng),反應(yīng)后,摩爾數(shù)減少,因此降低反應(yīng)溫度,增加壓力有利于NO氧化反應(yīng)的進(jìn)行。當(dāng)溫度低于200,壓力為0.8MPa時-NO接近100%,常壓時-NO也能達(dá)到90%以上,實(shí)際操作時-NO在70%80%之間,反應(yīng)氣即可送吸收塔進(jìn)行吸收操作。NO的氧化是一個非催化氧化反應(yīng),反應(yīng)時間比氨氧化反應(yīng)長得多,前者為20 s左右,而后者僅為2×s。當(dāng)氧氨比=1.72.0時,相應(yīng)的氨濃度為11.5%9.5%,為加速NO的氧化速度,此時需

21、配入二次空氣(它又可用作漂白塔的吹出氣),將反應(yīng)氣中氧濃度控制在7.0%左右。2.3吸收  吸收在加壓下進(jìn)行。氮氧化合物中除NO外,其他的氮氧化合物在吸收塔內(nèi)與水發(fā)生如下反應(yīng): 因在常溫下很容易分解成NO和,因此由上列第三式生成的量不大,可以忽略不計(jì)。上列各式生成的只有在溫度低于0,以及濃度極小時方才穩(wěn)定,在工業(yè)生產(chǎn)條件下,它會迅速分解:因此,用水吸收氮氧化物的總反應(yīng)式可寫作:即NO中2/3生成硝酸酸,1/3變成NO,它仍需返回到氧化系統(tǒng)參與氧化反應(yīng),而且由于受共沸酸濃度的限制,硝酸濃度不會很高,一般在60%左右?，F(xiàn)有的稀硝酸生產(chǎn)方法有5種,即常壓法、中壓法(0.250.5

22、0MPa)、高壓法(0.71.2MPa)、綜合法(氧化為常壓、吸收為加壓)和雙加壓法(氧化為中壓,吸收為高壓)。常壓法氧化和吸收都在常壓下進(jìn)行,設(shè)備投資和動力消耗都較省,但制得的硝酸濃度不高,僅為45%52%,排出的尾氣中,氮化物NOx(NO、NO2及其他氮化物的總稱)含量高,要增加處理裝置,經(jīng)治理后才能排入大氣。中壓法、高壓法和雙加壓法氧化和吸收都在加壓下進(jìn)行,設(shè)備投資和動力消耗大,但制得的酸濃度高,可達(dá)6572%,尾氣中氮化物NOx的含量比較低,容易處理或直接排放。其中雙加壓法加壓方式合理,吸收率達(dá)99.5%,尾氣中NOx只有180 ppm左右,可直接經(jīng)煙囪排入大氣,因此是值得大力推廣的生

23、產(chǎn)方法。綜合法氧化在常壓下進(jìn)行,吸收在加壓下進(jìn)行,設(shè)備投資和動力消耗介與常壓和加壓之間,硝酸濃度仍可達(dá)到65%72%。七、各個生產(chǎn)工藝流程介紹1.氧化工藝流程來自合成氨系統(tǒng)的氨氣，壓力位0.150.25MPa,溫度為015,經(jīng)氨氣過濾器過濾后，進(jìn)入氨氣預(yù)熱器，用0.5MPa的飽和蒸汽預(yù)熱至60，經(jīng)減壓至0.12MPa，再經(jīng)氨氣緩沖罐進(jìn)入A，B玻璃管過濾器下部的氨空混合器，與來自A,B空氣鼓風(fēng)機(jī)的空氣混合，氨-空比通過比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制使混合器中的氨含量在10.5%左右，混合后的氣體分別進(jìn)入A,B氨氧化爐，在鉑銠鈀網(wǎng)上進(jìn)行氨的接觸氧化，反應(yīng)式為：反應(yīng)溫度為810左右，此反應(yīng)需嚴(yán)格控制氨-空比，因?yàn)?/p>

24、當(dāng)氨濃度值超過一定值達(dá)到爆炸極限會發(fā)生爆炸危險(xiǎn)，反之，氨濃度過低會因?yàn)榉磻?yīng)溫度降低而影響氨的氧化率，使工藝生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。反應(yīng)后的氣體進(jìn)入廢熱鍋爐，回收熱量，副產(chǎn)0.8MPa的飽和蒸汽，送外管網(wǎng)，氣體溫度降至200左右送至堿吸收工段?？諝庾源髿庵腥〉?，1號，2號系統(tǒng)經(jīng)瓷環(huán)除塵機(jī)呢袋過濾進(jìn)入空氣鼓風(fēng)機(jī)并輸送到1號系統(tǒng)混合塔，空氣由底部入塔。2號系統(tǒng)進(jìn)入混合器。3號系統(tǒng)空氣從大氣取得經(jīng)自潔式過濾器過濾后進(jìn)入3號系統(tǒng)混合器。氣氨來自外管，經(jīng)過液氨分離器，分離液氨及油污等雜物，氣氨經(jīng)過呢袋氨過濾器凈化后進(jìn)入1號系統(tǒng)混合塔底部，2號系統(tǒng)進(jìn)入2號系統(tǒng)混合器，3號系統(tǒng)進(jìn)入3號系統(tǒng)混合器，在塔內(nèi)或容器內(nèi)與空

25、氣混合制成含氨10.0-11.5%的安控氣混合氣。氨-空氣混合氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至60-80，預(yù)熱后經(jīng)紙板過濾器進(jìn)一步凈化，然后自上而下進(jìn)入氧化爐，經(jīng)鉑網(wǎng)接觸氧化，生成的氧化氮?dú)怏w溫度為810-830，經(jīng)廢熱鍋爐和預(yù)熱器進(jìn)行熱交換后，使氣體溫度降至180-210左右，進(jìn)入壓縮工序，2號系統(tǒng)57號廢熱鍋爐付產(chǎn)的蒸汽輸送到0.6MPa蒸汽網(wǎng)管，其他鍋爐付產(chǎn)的蒸汽輸送到1.2MPa蒸汽管網(wǎng)。鍋爐水來自208。工藝參數(shù)氨空比：911%氧化爐溫度：790830廢熱鍋爐出口溫度：180200廢熱鍋爐蒸汽壓力：0.8MPa鍋爐水堿度：600800PPM氧化率：96系統(tǒng)壓力：0.08MPa2.溶堿工藝流程溶堿用水

26、要共分三部分：第一部分來自亞納工藝蒸汽冷凝液，第二部分來自硝鈉工藝蒸汽冷凝液，第三部分為亞納真空水槽循環(huán)用水，此外還有一部分脫鹽水。它們分別進(jìn)入相應(yīng)的工藝?yán)淠翰酆?，送往溶堿槽內(nèi)進(jìn)行溶堿，散裝純堿通過傳輸帶送入溶堿槽內(nèi)配制成合格的新鮮堿液。新鮮堿液經(jīng)堿液泵打入堿吸收1號，5號，6號吸收塔和轉(zhuǎn)化堿液高位槽，降至一定堿度的來自堿吸收第一吸收塔的堿液進(jìn)入貧液槽內(nèi)，補(bǔ)充部分純堿或高濃度新鮮堿液后，供2號至4號堿塔用。3.堿吸收工藝流程由氨氧化工段來的NOx氣體，分別進(jìn)入兩套堿吸收系統(tǒng)，從2號塔出來的氣體經(jīng)過閥門控制調(diào)節(jié)，一部分去轉(zhuǎn)化塔，一部分與轉(zhuǎn)化塔來的NOx氣體混合后進(jìn)入3號 堿吸收塔，從3號堿吸收

27、塔出來的NOx氣體一次進(jìn)入4號 ，5號 堿吸收塔，最后兩系統(tǒng)氣體合并后進(jìn)入6號塔，再通過催化還原系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排后經(jīng)過尾氣排氣系統(tǒng)。新鮮堿液由溶堿工段堿液泵送來，進(jìn)入兩臺1號，5號和6號塔進(jìn)行循環(huán)吸收，通過水冷器控制吸收溫度，使氣體中水蒸氣冷凝以除去水分，當(dāng)堿液降至到規(guī)定指標(biāo)時，再送回溶堿工段，重新補(bǔ)充部分純堿后送入二次堿液儲備罐，由泵打入2號3號4號塔循環(huán)使用，由2塔制備的中和液送入中和間槽后再由泵送至中和液儲備槽中，供蒸發(fā)崗位使用。6號塔為洗滌塔，對吸收尾氣進(jìn)行洗滌凈化，經(jīng)氣液分離器分離后經(jīng)尾氣換熱器，尾氣加熱器提溫后去催化還原系統(tǒng)進(jìn)一步處理。4.轉(zhuǎn)化工藝流程從堿吸收來中和液或亞納母液進(jìn)入轉(zhuǎn)化塔

28、進(jìn)液槽，由轉(zhuǎn)化塔進(jìn)液泵一路打入轉(zhuǎn)化塔上部，經(jīng)噴頭灑在母液分布盤上，和稀硝酸反應(yīng)；另一路打入洗氣塔。從酸吸收來的稀硝酸，首先進(jìn)入稀硝酸儲槽中，后被稀硝酸泵打入轉(zhuǎn)化塔上部，經(jīng)噴頭噴灑在酸液分布盤上，另一路去廢酸槽作為蒸發(fā)器酸洗用酸。在轉(zhuǎn)化塔的填料層上，亞納母液或中和液與稀硝酸接觸發(fā)生反應(yīng)，生成硝酸鈉并放出NOx氣體，經(jīng)洗氣塔，氣液分離器后，NOx氣體去3號或4號堿吸收塔。轉(zhuǎn)化塔底有蒸汽間接和直接加熱盤管，提供反應(yīng)所需要的熱量，來自堿吸收2號塔的NOx氣體對塔底進(jìn)行攪拌，使反應(yīng)完全。從轉(zhuǎn)化塔底出來的轉(zhuǎn)化液呈酸性，經(jīng)分析酸度合格后，轉(zhuǎn)化液在系統(tǒng)壓力及位差作用下壓入轉(zhuǎn)化中和槽；用堿高位槽中的堿液進(jìn)行中和

29、，使堿液呈微堿性，合格后用轉(zhuǎn)化液泵送至轉(zhuǎn)化液貯槽中，再經(jīng)過轉(zhuǎn)化液泵送至硝酸鈉蒸發(fā)器供蒸發(fā)用；部分轉(zhuǎn)化液回流到轉(zhuǎn)化液貯槽中。轉(zhuǎn)化中和產(chǎn)生的尾氣與轉(zhuǎn)化氣液分離器NOx出口管會合進(jìn)入3號堿吸收塔。5.蒸發(fā)工藝流程5.1 中和液由中和液泵打入1號亞硝酸鈉蒸發(fā)器中，另一路回流到中和液槽，由蒸汽管網(wǎng)來的蒸汽進(jìn)入1號蒸發(fā)器的加熱室中，把溶液加熱只沸騰，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入2號真空蒸發(fā)器中的加熱室，從第一效蒸發(fā)器出來的溶液靠負(fù)壓吸入2號蒸發(fā)器中，蒸發(fā)后的高濃縮液進(jìn)入亞硝酸鈉結(jié)晶機(jī)的循環(huán)管中，二次蒸發(fā)器出來的蒸汽經(jīng)蒸發(fā)冷凝后，未冷凝的氣體被水射真空器帶走吸收。5.2 轉(zhuǎn)化液貯槽中的轉(zhuǎn)化液經(jīng)轉(zhuǎn)化液泵一路回流到轉(zhuǎn)化液

30、貯槽。另一路由閥門控制打入1號蒸發(fā)器中，被從總管來的蒸汽加熱至沸騰，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)2號蒸發(fā)器的加熱室中，從第一效出來的溶液靠負(fù)壓吸入2號蒸發(fā)器中，蒸發(fā)后的高濃縮液流到硝酸鈉結(jié)晶機(jī)循環(huán)管中，二效蒸發(fā)器出來的蒸汽經(jīng)蒸汽冷凝器后，未冷凝的氣體被水射真空器帶走吸收。5.3 真空系統(tǒng)由水射器，水噴射泵，結(jié)晶冷凝器，循環(huán)水槽組成。二效蒸發(fā)器出來的二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器進(jìn)一步被冷凝至循環(huán)水槽，不凝性氣體被水射泵抽至循環(huán)水槽后放空。6.結(jié)晶工藝流程從亞硝蒸發(fā)器來的溫度較高的濃縮液被結(jié)晶機(jī)的負(fù)壓吸入循環(huán)管，與軸流泵送來的循環(huán)液混合后進(jìn)入結(jié)晶機(jī)的閃蒸室，進(jìn)行真空閃蒸，進(jìn)一步除去水分，并降低溫度。閃蒸后的溶液經(jīng)大

31、氣腿進(jìn)入結(jié)晶槽底部，然后經(jīng)過流態(tài)化的晶床向上返，過飽和度促使結(jié)晶顆粒逐漸長大，按顆粒大小自下而上分級懸浮，固液比耶從下而上逐漸降低，濃縮液上升到軸流泵入口處基本上邊城清夜，其中一部分被軸流泵送的閃蒸室進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，保持結(jié)晶機(jī)溫度，另一部分清夜從隘口流入硝鈉母液貯槽。從硝鈉蒸發(fā)器來的濃縮液經(jīng)過如上流程，所不同的是另一部分清液從隘口留入一次母液貯槽。結(jié)晶槽底部的大顆粒結(jié)晶從晶漿取出管取出進(jìn)入稠厚器中，經(jīng)自然沉降后結(jié)晶顆粒從底部放出，進(jìn)入分離機(jī)。部分一次母液或二次母液由泵打到三樓，經(jīng)節(jié)閥控制返回結(jié)晶槽內(nèi)，以保持結(jié)晶槽液面在規(guī)定范圍內(nèi)。7.分離工藝流程分離機(jī)所需的晶漿是從亞硝結(jié)晶機(jī)和硝鈉結(jié)晶機(jī)取出，分

32、別在稠厚器增稠后，經(jīng)旋塞閥控制加料后進(jìn)入分離機(jī)。經(jīng)分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓的推料分離，脫去水分，達(dá)到規(guī)定要求的亞硝酸鈉和硝酸鈉經(jīng)分離機(jī)下料斗，給料機(jī)輸?shù)揭粯呛娓蓹C(jī)。分離出來的母液，經(jīng)分離機(jī)排液管到一次母液貯槽和二次母液貯槽。8.NOx氣體流程從氧化工序送來的180左右NOx氣體經(jīng)氣體冷器冷卻降溫至60-70后，再經(jīng)過冷凍水氣冷器進(jìn)一步降低溫度至35-45后于二次空氣和漂白空氣混合，進(jìn)入透平機(jī)一段入口，一段出口NOx氣體進(jìn)入中冷器，冷卻后回到二段入口，二段出口的NOx氣體進(jìn)入氧化器進(jìn)行充分氧化，氧化器出來的氣體中的NO已大部分轉(zhuǎn)化為NO2，在尾氣預(yù)熱器中與尾氣進(jìn)行熱量交換，降低NO2氣體溫度，在進(jìn)入吸收塔之前

33、再經(jīng)快冷器進(jìn)一步將NO2溫度降為35-60，依次從1號2號吸收塔底部進(jìn)入與塔頂所加軟水進(jìn)行逆向接觸，并控制酸吸收率在98%左右，未能吸收的NOx混合氣體從2號吸收塔頂部出來經(jīng)氣液分離器后進(jìn)入尾氣預(yù)熱器，升溫后的尾氣進(jìn)入氨催化反應(yīng)器，尾氣中的氮氧化物與氣氨反應(yīng)，進(jìn)一步脫除氮氧化物后，進(jìn)入透平機(jī)膨脹段回收能量，三個系統(tǒng)的尾氣匯合后，進(jìn)入CDM尾氣減排系統(tǒng)，分解尾氣中的溫室氣體N2O，然后經(jīng)煙囪排入大氣。八、主要工藝流程圖圖1.硝酸鈉、亞硝酸鈉工藝流程圖堿液NH,空氣氧化廢熱鍋爐廢熱鍋爐堿吸收蒸發(fā)，結(jié)晶堿吸收酸吸收分離母液轉(zhuǎn)化蒸發(fā)結(jié)晶分離HO氣體NaCO氣體NOx硝酸亞納產(chǎn)品母液硝鈉產(chǎn)品圖2.硝酸工藝流程圖氨分離器氨過濾器空氣過慮室鼓風(fēng)機(jī)氨空混合器紙板過濾器氧化爐氣冷器透平機(jī)氧化器尾氣預(yù)熱器快冷吸收塔尾氣分離漂白塔氣氨來自合成空氣來自大氣NHONOxNOx尾氣送往下一工段 尾氣處理工藝流程圖六. 實(shí)習(xí)心得2015年10月，我們來到