地鐵車站主體防水施工方案(較好版)

1、 結(jié)構(gòu)防水施工專項方案目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 1 -2.1設(shè)計概況- 1 -2.2防水設(shè)計要求- 1 -三、施工組織- 3 -3.1技術(shù)準備- 3 -3.2材料準備- 3 -3.3機具準備- 3 -3.4 勞動力準備- 3 -四、施工工藝流程- 4 -4.1 施工總體工藝流程- 4 -4.2防水卷材施工工藝流程- 4 -4.3 聚氨酯涂膜防水施工工藝流程- 4 -五、施工方法- 4 -5.1 底板和側(cè)墻防水卷材施工方法- 4 -5.2 頂板聚氨酯涂膜防水施工方法- 7 -5.3 施工縫防水處理- 8 -5.4 變形縫、后澆帶防水處理- 10 -5.5接地電極防水處理- 13

2、 -5.6穿墻管、格構(gòu)柱防水處理- 14 -5.7 防水砼施工方法- 14 -5.8 輔助排水措施- 16 -六、接縫防水材料施工技術(shù)要求- 16 -6.1鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求- 16 -6.2外貼式止水帶施工技術(shù)要求- 17 -6.3遇水膨脹止水膠- 18 -6.4注漿管施工技術(shù)要求- 18 -6.5密封膠- 19 -6.6水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求- 19 -6.6.1基層處理- 20 -6.6.2施工工藝- 20 -6.6.3注意事項- 20 -七、季施性施工注意事項- 20 -八、質(zhì)量控制措施- 20 -九、安全控制措施- 22 -十、文明施工措施- 22 - 22 -

3、一、編制依據(jù)（1）地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2008）；（2）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50208-2011）；（3）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50299-1999）（2003版）（4）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范 （GB/T 50476-2008）；（5）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GB50119-2013）；（6）南寧市軌道交通2號線對本工程的具有要求，某站設(shè)計相關(guān)文件及某站施工組織設(shè)計等文件。二、工程概況2.1設(shè)計概況某站為南寧市軌道交通2號線的第7座車站，是地下兩層島式車站。車站位于某路上，線路在該段某路呈南北走向敷設(shè)。車站主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土單柱雙跨（局部雙柱

4、三跨）箱型框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)外設(shè)置外包防水層。車站站臺中心里程為YDK28+257.047，車站起點里程YDK28+179.924，車站左線終點里程ZDK28+398.424，車站右線終點里程YDK28+458.774。車站主體結(jié)構(gòu)外包總長度278.85m，標準段外包總寬度19.7m。本站共設(shè)四個出入口，兩個風亭。兩端頭井均為盾構(gòu)雙始發(fā)井。車站采用明挖順筑法施工，車站主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土單柱雙跨（局部雙柱三跨）箱型框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)外設(shè)置外包防水層，基坑圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐體系。2.2防水設(shè)計要求防水設(shè)計遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則。車站主體結(jié)構(gòu)、出入口及機

5、電設(shè)備集中區(qū)段的防水等級為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。裂縫寬度迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，并且不得出現(xiàn)貫通裂縫。車站風道、風井、區(qū)間隧道及連接通道等結(jié)構(gòu)（機電設(shè)備集中區(qū)段以外）防水等級為二級，不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000；任意100防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2.車站主體結(jié)構(gòu)主要采用防水混凝土進行結(jié)構(gòu)自防水，底板、底梁、頂板、頂梁、側(cè)墻采用C35/P8防水混凝土，1727軸底板及底梁、2728軸底板頂以上不小于1.0m范圍內(nèi)側(cè)墻、2829軸底板及底板頂以上不小于2.1m范圍內(nèi)的側(cè)墻采用C3

6、5/P10防水混凝土。同時車站設(shè)結(jié)構(gòu)外包防水層，結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻附加防水層采用1.5mm厚預(yù)鋪式PVC防水板等材料；頂板防水采用2.5mm厚雙組分聚氨酯涂層等。車站結(jié)構(gòu)防水為鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水體系，輔以附加防水層加強防水。（詳見表2.2-1、圖2.2-1）表2.2.1 防水措施示意圖表2.2.1 結(jié)構(gòu)防水措施典型斷面圖三、施工組織某站工區(qū)作為本工程實施的主要管理機構(gòu)，在標段項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，防水施工設(shè)置工區(qū)負責人1名、技術(shù)負責人1名、質(zhì)量工程師1名，安全工程師1名、試驗工程師2名，技術(shù)員為。3.1技術(shù)準備編制詳細的防水施工方案，進行詳盡的技術(shù)交底。對所有施工人員進行考核，重要崗位必須持證上

7、崗。組織所有施工人員進行有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)范及工藝要求學(xué)習，做到“心領(lǐng)神會”。3.2材料準備在甲控材料供應(yīng)商中確定防水材料供應(yīng)商，進行進場前抽樣質(zhì)檢，組織材料進場及進場檢驗，檢驗合格后的材料方可使用。（1）凡進入施工現(xiàn)場的防水材料應(yīng)附有出廠質(zhì)保書，并注明生產(chǎn)日期、批號、規(guī)格、名稱。（2）按照設(shè)計及規(guī)范要求進行取樣及試驗，合格后方準使用。3.3機具準備防水施工主要施工機具一覽表序號機具名稱數(shù)量序號機具名稱數(shù)量1鐵鍬47彈線盒42掃帚48刮板153剪刀49毛刷104吹灰器210爬行焊接機25手錘511圓盤電烙鐵26鋼鑿412卷尺53.4 勞動力準備序 號工 種 名 稱人 數(shù)1卷材鋪裝隊122注漿管止

8、水膠隊63頂板聚氨酯隊8合計26四、施工工藝流程4.1 施工總體工藝流程基底驗槽綜合接地施工底板墊層施工底板混凝土澆筑底板施工縫、變形縫防水施工側(cè)墻防水層施工側(cè)墻、中板混凝土澆筑側(cè)墻施工縫、變形縫防水施工，中板施工縫防水施工頂板混凝土澆筑頂板施工縫、變形縫施工頂板防水層施工底板防水層施工工。 圖4.1-1 防水施工總工藝流程4.2防水卷材施工工藝流程基層找平處理陰陽角倒角鋪設(shè)土工布緩沖層防水卷材鋪設(shè)固定、壓邊驗收。4.3 聚氨酯涂膜防水施工工藝流程基層找平壓光陰陽角倒角涂刷涂膜加強層涂膜防水層施工紙?zhí)ビ蜌指綦x層驗收保護層。五、施工方法5.1 底板和側(cè)墻防水卷材施工方法(1)基面處理鋪設(shè)防水層前

9、必須對基面進行處理，底板墊層采用自找平處理，側(cè)墻圍護結(jié)構(gòu)網(wǎng)噴面采用20厚1：2.5水泥砂漿進行找平。所有陰陽角部位均采用1：2.5水泥砂漿倒角，陰角做成5cm×5cm的倒角，陽角采用水泥砂漿圓順處理，R=50mm。對基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理?；鶎颖砻嬷辉试S有少量偶見濕漬，并不得有滴水、漏水、淌水、線流或泥沙流出。敷設(shè)前認真清掃基層上的所有雜物。(2)、土工布緩沖層鋪設(shè)緩沖層在底板和側(cè)墻陰陽角部位加強層鋪設(shè)完畢后進行，施工順序為先底板，后側(cè)墻，底板從南往北縱向鋪設(shè)，側(cè)墻自下向上鋪設(shè)。用水泥釘（或膨脹螺栓）+熱塑性墊圈和與防水板相

10、配套的熱塑性墊圈將緩沖層固定在基層上，固定時釘頭不得突出熱塑性圓墊圈平面。固定點之間呈梅花形布置，側(cè)墻上的固定間距為2025cm（水泥釘），底板固定可根據(jù)需要確定。所有熱塑性圓墊圈均應(yīng)選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時，局部過緊。緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用點粘法進行焊接或用塑料墊片固定。緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)與基面密貼，不得拉的過緊或出現(xiàn)過大的褶皺，以免影響防水板的鋪設(shè)。（3）、PVC防水板鋪設(shè)PVC防水板鋪設(shè)在土工布緩沖層鋪設(shè)完畢后進行，施工順序為先底板，后側(cè)墻，底板從南往北縱向鋪設(shè)，側(cè)墻自下向上鋪設(shè)。側(cè)墻立面防水層鋪設(shè)高出鋼筋端部55cm。鋪設(shè)防水板時，防水板的鋪設(shè)方向

11、以盡可能少的出現(xiàn)手工焊縫為主，相鄰防水板接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度10cm。焊接完畢后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa，保持該壓力不少于5分鐘，允許壓力下降10%，如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。防水板采用熱風焊槍手工焊接在熱塑性墊圈上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落，焊接時嚴禁焊穿防水板。防水板固定時應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，敷設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響側(cè)墻灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。詳見圖5.1-1、5.1-2、5.1-3。圖5.1-1 PVC防水板搭接示意圖

12、底板防水施工 側(cè)墻防水施工圖5.1-2 側(cè)墻底板防水示意圖 （4）、加強層在PVC防水板敷設(shè)完畢后，對陰陽角部位加鋪自粘改性瀝青防水卷材即防水加強層。圖5.1-3 底梁陰陽角防水加強層做法（5）、驗收在一個防水卷材施工段施工完畢后，及時報請監(jiān)理進行驗收，驗收合格后進行下道工序施工；驗收不合格，立即對不合格部位進行修補，達到要求且驗收合格后進行下道工序施工。5.2 頂板聚氨酯涂膜防水施工方法、基層處理頂板砼澆筑完畢后，采用木抹子反復(fù)收水壓實，使表面平整，平整度用2m靠尺進行檢查，靠尺于基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。所有陰角部位均采用5×5cm的1：2.5水泥砂漿進行倒角。基

13、層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等缺陷應(yīng)修補處理，對基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理?；鶎禹毟蓛?、無浮漿、無水珠、不滲水。當基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm涂刷1.5mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后設(shè)置聚酯布增強層，最后涂刷防水層。、加強層頂板在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚度1.5mm。、增強層頂板陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼玻璃絲布增強層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再鋪設(shè)玻璃絲布增強層。圖5.2-1 頂板反梁及轉(zhuǎn)角處理示意圖、涂膜防水層施工首先應(yīng)選

14、擇在無風、無雨的季節(jié)進行涂膜防水層施工，對霧、雨等惡劣天氣也應(yīng)避免。 頂板涂膜防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直。當上道涂膜實干后，才可以進行下道涂膜施工。防水涂料宜用棕刷、橡膠刮板涂刷在基層面上。涂膜防水層的施工順序應(yīng)遵循“先遠后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原則，按照分區(qū)分片后退法進行涂刷或噴涂。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，固化后應(yīng)按設(shè)計要求，對涂膜防水層進行妥善保護。、結(jié)構(gòu)側(cè)墻防水卷材與結(jié)構(gòu)頂板聚氨酯涂膜及紙?zhí)ビ蜌种g須進行過渡連接，其做法詳見下圖。圖5.2-2 頂板、側(cè)墻防水層過渡做法、當頂板聚氨酯涂膜一個防水施工段完畢后

15、，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理檢查驗收，驗收合格后進行下道工序施工。驗收不合格，立即整改補涂，達到要求并經(jīng)驗收合格后，進行下道工序施工。5.3 施工縫防水處理車站主體結(jié)構(gòu)、出入口及機電設(shè)備集中區(qū)段施工縫采用：鍍鋅鋼板止水帶+外貼式止水帶+可重復(fù)注漿注漿管+水泥基滲透結(jié)晶材料的方法進行防水處理；車站風道、風井、區(qū)間隧道及連接通道等結(jié)構(gòu)施工縫采用：鍍鋅鋼板止水帶+外貼式止水帶+水泥基滲透結(jié)晶材料的方法進行防水處理。 詳見圖5.3-1、5.3-2、5.3-3。 圖5.3-1 施工縫防水處理圖施工縫防水要求如下：a）車站環(huán)向施工縫間距宜在1/41/3跨（有柱）或912m（無柱）范圍。b）施工縫應(yīng)避開地下水和裂

16、隙水較多的區(qū)段，并宜與變形縫、后澆帶相結(jié)合。c）水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出邊墻與仰拱相交點300mm的墻體，墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。d）施工縫在初凝后，應(yīng)用鋼絲刷將其表面浮漿和雜物清除，水平施工縫澆搗前，先涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料， 用量不少于2Kg/m2，再鋪3050mm厚的11水泥砂漿，垂直或者環(huán)向施工縫澆搗前，先涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量不少于2 Kg/m2，并及時澆注混凝土。e）施工縫中部設(shè)置3mm厚鍍鋅鋼板止水帶，迎水面?zhèn)仍O(shè)置外貼式止水帶，在鋼板止水帶不宜施工的部位設(shè)置緩膨型遇水膨脹止水膠，同時在

17、鋼板止水帶或緩膨型遇水膨脹止水膠外側(cè)預(yù)埋可重復(fù)注漿管。特別在防水重點部位如車站與通道、風道、預(yù)留洞口接口區(qū)域，施工縫預(yù)埋注漿管。f）施工縫中部的鋼板止水帶為防止電化腐蝕，需采用鋼筋將止水帶與結(jié)構(gòu)主體內(nèi)側(cè)主筋焊接連接，連接點縱向間距不超過5m。5.4 變形縫、后澆帶防水處理頂板采用：中埋式鋼邊橡膠止水帶+防水嵌縫材料+不銹鋼接水槽的方式進行防水處理；側(cè)墻采用：中埋式鋼邊橡膠止水帶+防水嵌縫材料+外貼式止水帶+不銹鋼接水槽的方式進行防水處理；底板板采用：中埋式鋼邊橡膠止水帶+防水嵌縫材料+外貼式止水帶的方式進行防水處理。 側(cè)墻和底板采用35cm寬鋼邊橡膠止水帶、35cm寬的背貼式止水帶進行防水處理

18、，同時在側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼接水盒。由于頂板無法設(shè)置背貼式止水帶，采用結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫內(nèi)嵌縫密封的方法與側(cè)墻背貼式止水帶進行過度連接，形成封閉防水，同時在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒。變形縫采用鋼邊橡膠止水帶內(nèi)設(shè)襯墊板。為確保止水帶位置準確居中，用間距150mm的特制鋼筋箍夾緊止水帶，在變形縫拐角處止水帶安裝成直徑15cm以上的圓角，止水帶搭接采用粘接，而且在嵌雙組份聚硫橡膠前，將縫兩側(cè)基面的表面松動物及浮渣等鑿除，清掃干凈并用砂漿找平，以使其與變形縫兩側(cè)粘接牢固。在結(jié)構(gòu)施工完成后，安裝不銹鋼接水盒。變形縫做法如圖5.4-1、5.4-2、5.4-3所示。 5.4-1 頂板

19、變形縫防水構(gòu)造圖 5.4-2 底板變形縫防水構(gòu)造圖5.4-1 邊墻變形縫防水構(gòu)造圖鋼邊橡膠止水帶除對接外，其他結(jié)構(gòu)部位接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場進行接頭處理。對接采用現(xiàn)場熱硫化法接頭，無法進行熱硫化法對接的部位也可采用機械接頭對接。要求對接部位接縫嚴密，不透水。變形縫、后澆帶防水要求a）車站在結(jié)構(gòu)型式或地質(zhì)條件變化較大的部位如車站與通道、風道的接口處設(shè)置變形縫。變形縫寬度為20mm。b）車站有效站臺及公共區(qū)范圍內(nèi)不設(shè)置變形縫，在車站結(jié)構(gòu)與出入口通道等附屬建筑的結(jié)合部應(yīng)設(shè)置變形縫。后澆帶應(yīng)該根據(jù)設(shè)計要求，在每隔一定距離設(shè)置一道后澆帶(具體位置見主體結(jié)構(gòu)施工圖相關(guān)圖紙)，底板不設(shè)置后澆帶。c）

20、變形縫處除輔助外防水層，另設(shè)置三道各自成環(huán)的止水措施：（i）側(cè)墻、底板變形縫外側(cè)設(shè)置外貼式止水帶。（ii）變形縫中部設(shè)置鋼邊橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。（iii）變形縫內(nèi)側(cè)設(shè)置1.2mm厚不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入車站排水溝并排入車站廢水泵房，縫內(nèi)側(cè)嵌填密封膠。d）在頂板變形縫外側(cè)，變形縫左右60mm寬度范圍，防水涂料層與板間應(yīng)設(shè)置塑料紙隔離層，并在變形縫左右1000mm寬度范圍增設(shè)一道自粘性改性瀝青卷材加強帶（頂板為涂料加強層）。e）車站內(nèi)連接通道，區(qū)間與車站接口，車站與人行通道接口等接頭處，其輔助防水層應(yīng)各自進行收口處理，并與兩側(cè)相應(yīng)的輔助材料連接過渡。f）

21、后澆帶、后澆孔洞等混凝土采用比主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級高一級的微膨脹混凝土。3）中立柱a）將樁頭外露部分鑿毛并清理干凈。b）在樁頭外露部分涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（2kg/）。c）將柔性防水層上翻至樁頭側(cè)面并用鋼帶勒緊，完成剛?cè)徇^渡處理。d）必要時，在樁頭每根鋼筋根部粘貼緩膨脹型遇水膨脹聚氨酯止水膠，止水膠斷面尺寸宜為（45）×（810）mm。5.5接地電極防水處理、接地引上線穿越底板防水層的施工方法首先將紫銅接地板與防水層水平交點處采用密封膠封堵，伸出防水層上50mm范圍內(nèi)的接地板涂3mm厚未硫化丁基橡膠，用卷材纏繞接地板伸出防水層上50mm范圍，并用銅線綁扎兩道后，密封膠封堵卷

22、材與接地板連接處。（2）、接地引上線穿越底板時中間止水板的施工方法在紫銅接地極中間各設(shè)置一道紫銅止水板與一道密封膠，中間止水板放置在底板中間位置，與密封膠共同作用形成兩道止水保護。圖5.5-1 接地電極防水措施處理圖5.6穿墻管、格構(gòu)柱防水處理主體結(jié)構(gòu)施工過程中，穿墻管、鋼管降水井及端頭井格構(gòu)柱在穿越主體結(jié)構(gòu)底板過程中，為了確保底板防水質(zhì)量，都要進行防水處理，穿墻管防水主要采用止水法蘭環(huán)于遇水膨脹膩子型止水膠條相互配合進行防水；鋼管降水井主要應(yīng)用鋼板與降水井焊接進行封堵，上方回填同標號無收縮砼；格構(gòu)柱防水主要應(yīng)用止水環(huán)與膩子型止水膠條及密封膠相互配合進行防水；詳細防水做法詳見圖5.6-1所示。

23、 圖5.6-1 穿墻管、格構(gòu)柱防水處理圖穿墻管的防水要求：a）穿墻管件等穿過防水層的部位采用止水法蘭和緩膨脹型遇水膨脹聚氨酯止水膠進行防水處理，同時根據(jù)柔性防水層材料的種類采取相應(yīng)的防水密封處理。b）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)有止水措施。格構(gòu)柱的防水要求：a）將樁頭外露部分鑿毛并清理干凈。b）在樁頭外露部分涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（2kg/）。c）將柔性防水層上翻至樁頭側(cè)面并用鋼帶勒緊，完成剛?cè)徇^渡處理。d）必要時，在樁頭每根鋼筋根部粘貼緩膨脹型遇水膨脹聚氨酯止水膠，止水膠斷面尺寸宜為（45）×（810）mm。5

24、.7 防水砼施工方法1、防水混凝土的施工需注意：（1）做好基坑的排水和降水工作，防止地表水和地下水侵入正在灌筑混凝土的基坑內(nèi)，避免帶水作業(yè)或帶漿作業(yè)。（2）模板平整，拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度和強度，吸水性小，以鋼模板為宜。（3）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和鐵絲不得接觸模板，固定模板用的螺栓需穿過混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)有止水措施。（4）混凝土攪拌要均勻，嚴格控制混凝土的塌落度。混凝土搗固要密實。灌注混凝土的自落高度不超過2m，否則應(yīng)采取措施。（5）在炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)采用有效措施降低原材料溫度（如遮涼棚），減少混凝土運輸時吸收外界熱量。防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不得少于14天，尤其不

25、能在陽光下曝曬，要有防曬措施，在養(yǎng)護期間要求使混凝土表面保持濕潤。雨天灌注混凝土應(yīng)有遮雨措施。2、地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循以結(jié)構(gòu)自防水為主的原則，而混凝土的抗裂比防滲更為重要，控制混凝土裂縫開展是結(jié)構(gòu)自防水混凝土設(shè)計與施工的主要問題。地下結(jié)構(gòu)控制混凝土裂縫開展的綜合措施為：（1）嚴格控制混凝土的配合比，在滿足強度、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其損失）要求的前提下，最大限度地控制混凝土的水泥用量，以及采用雙摻技術(shù)（優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣加上高效減水劑），并按設(shè)計強度、抗?jié)B標號通過實驗確定最佳配合比。另外，水灰比是對抗?jié)B性起決定作用的因素，在明挖車站主體結(jié)構(gòu)中，必須限制水膠比的

26、最大限值為0.45。（2）應(yīng)嚴格控制混凝土的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時，應(yīng)盡量利用夜間施工，采取措施降低混凝土的入模溫度（視環(huán)境溫度盡量降低至25以下為最好）。（3）混凝土澆筑后，必須加強保溫養(yǎng)護，為了防止混凝土冷卻時降溫過快，造成過大的溫差，就需要在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護，控制散熱過程并防止混凝土表面溫度的驟然變化，采用信息化施工，每隔2小時量測一次溫度，根據(jù)量測的溫度指導(dǎo)養(yǎng)護和拆模。（4）正確的養(yǎng)護措施會降低混凝土的干燥速率，延緩表層水分損失，尤其是早期頭幾個小時和澆注當天的養(yǎng)護。模板外側(cè)應(yīng)保持濕潤，木模宜澆水，鋼模則可外輔保水的覆蓋層，規(guī)定的保水養(yǎng)護時間應(yīng)為10天，在車站出入口和進風口

27、應(yīng)加以圍蔽，盡可能防止干燥空氣流入?；炷恋恼麄€養(yǎng)護時間應(yīng)大于14天。（5）車站頂板混凝土澆筑完畢后，立即收水加蓋濕草包養(yǎng)護不少于14天，能做到蓄水養(yǎng)護則最理想。并且要及時施做防水層和回填覆土，頂板的底層面要注意保溫養(yǎng)護。（6）車站結(jié)構(gòu)按施工流程設(shè)置施工縫，在對防水混凝土結(jié)構(gòu)采取如上措施后，在兩道施工縫之間不得出現(xiàn)超過裂縫寬度要求的裂縫。（7）防水混凝土應(yīng)滿足抗?jié)B等級要求，并應(yīng)根據(jù)地下工程所處的環(huán)境和工作條件，滿足抗壓和抗侵蝕性等耐久性要求。防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于500mm。（8）混凝土入模溫度不得大于30，混凝土的中心溫度與表面溫度的差值不得大于25。混凝土的表面溫度與大

28、氣溫度的差值不得大于20。（9）采用下列措施進行骨料預(yù)冷卻：骨料實行高堆內(nèi)取，骨料的堆放高度不得低于6m，并通過料堆底部地隴取料，骨料入倉須存放48小時后才能使用，使骨料溫度趨向于日平均溫度。設(shè)置防雨遮陽棚，避免混凝土遭受日曬雨淋。摻冰水拌合混凝土，降低混凝土的澆注溫度?？s短邊墻與仰拱混凝土的澆注間隔，減少相鄰混凝土地塊的溫差及相應(yīng)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。（10）嚴禁帶水進行混凝土的澆灌，保證混凝土的質(zhì)量。（11）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)有止水措施。5.8 輔助排水措施1) 車站頂板根據(jù)設(shè)計要求做好排水坡度，變形縫內(nèi)側(cè)接水系統(tǒng)要有組

29、織地與車站排水系統(tǒng)聯(lián)通并排水。2) 基坑內(nèi)降水系統(tǒng)應(yīng)在施工過程中運轉(zhuǎn)正常，以保證底板施工時地下水位降至墊層500mm以下。3)為確保接水槽順利排水，應(yīng)使變形縫接水槽根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求橫向排水坡，接水槽宜設(shè)置為變斷面。六、接縫防水材料施工技術(shù)要求接縫方式材料包括中埋式鋼邊止水帶、外貼式止水帶、遇水膨脹止水膠、預(yù)埋注漿管、膨潤土橡膠遇水膨脹止水條、嵌縫用密封膠、水泥基滲透結(jié)晶材料等。6.1鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫用兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10cm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度3mm。（1）止

30、水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。（2）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。（3）止水帶的現(xiàn)場接頭不得設(shè)置在距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)，現(xiàn)場接頭應(yīng)盡可能少，現(xiàn)場接頭應(yīng)采用熱硫化對接。（4）止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm，止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15o。（5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。（6）止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位

31、準確、牢固，避免跑模、漲模等影響止水帶定位的準確性。（7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。6.2外貼式止水帶施工技術(shù)要求（1）外貼式橡膠止水帶盡量整環(huán)設(shè)置，如出現(xiàn)現(xiàn)場接頭時，應(yīng)盡量采取現(xiàn)場熱硫化對接；當無條件時可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩子片或丁基橡膠防水密封膠粘帶進行加強密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線需對齊。塑料止水帶的接頭要求見分區(qū)系統(tǒng)防水施工技術(shù)要求。（2）止水帶的縱向中心線要與接縫對齊，誤差不得大于10mm。（3）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等

32、部位，以免灌注混凝土時止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。（4）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其他防止水條倒伏的措施。（5）止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土時，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。6.3遇水膨脹止水膠遇水膨脹止水膠均指緩膨型聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（810）x（1820）mm。（1）施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除。（2）止水膠任意一層混

33、凝土的厚度不得小于50mm。（3）止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。（4）擠出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。（5）止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。（6）止水膠接頭部位采用對接法連接，對接影迷是，不得出現(xiàn)脫開部位。（7）在止水膠附近進行焊接作業(yè)時，應(yīng)對止水膠進行覆蓋保護。6.4注漿管施工技術(shù)要求注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔56m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。（1）安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應(yīng)予以清除。（2）注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴密。導(dǎo)管的末

34、端應(yīng)臨時封堵嚴密。（3）注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。（4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應(yīng)確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。（5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為2030mm，（即有效出漿長度）,搭接部位必須與基面固定牢固。（6）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。（7）注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)

35、置在方便的，易于接近的位置。注漿導(dǎo)管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導(dǎo)管開孔端應(yīng)進行臨時封堵，以免異物進入。（8）注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接。（9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。（10）注漿管的注漿施工符合下列規(guī)定： a、應(yīng)選用自流平水泥、超細水泥等無機注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學(xué)灌漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進行；所有預(yù)埋的注漿管均應(yīng)進行注漿封堵。b、注漿應(yīng)從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。c、

36、注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力至少2分鐘。d、注漿材料、注漿壓力等根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定，應(yīng)對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。e、需要重復(fù)注漿時，應(yīng)確保使用經(jīng)過核準的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。6.5密封膠明挖結(jié)構(gòu)頂板變形縫迎水面、變形縫背水面以及樓板變形縫上表面采用密封膠進行嵌縫時，應(yīng)采用雙組分聚硫密封膠。（1）嵌縫前，應(yīng)按照設(shè)計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表

37、面無堆積雜物。（2）縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應(yīng)定位準確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。（3）注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側(cè)混凝土面密實粘貼，任意部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。（4）密封膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。（5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護工作。（6）頂板迎水面嵌縫膠必須與側(cè)墻外貼式止水帶密貼粘貼牢固。6.6水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，用量1.5kg/m2。采用雙層涂刷，兩層之間的間隔時間應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)的環(huán)境溫度、濕度和選材養(yǎng)

38、護要求確定，一般宜達到終凝時間為準。6.6.1基層處理（1）基層表面應(yīng)堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻娴拿撃?yīng)清理干凈。（2）基層過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙。（3）基層表面應(yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。（4）施工縫表面如出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫，應(yīng)沿縫鑿出U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴。6.6.2施工工藝（1）水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用涂刷法或噴涂法施工。（2）采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應(yīng)進行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層

39、干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應(yīng)進行不完全達不到相應(yīng)的強度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時適當噴霧濕潤，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘貼強度和滲透性。6.6.3注意事項（1）涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。涂層未實干前不得觸碰或上人。（2）雨前2小時不得涂刷作業(yè)。并且盡量避免高溫（宜為525oC環(huán)境溫度）施工。七、季施性施工注意事項1、明挖結(jié)構(gòu)防水層，嚴禁在雨天、雪天和五級風以上時施工。2、試配混凝土時的初凝時間：常溫下宜在68h；高溫季節(jié)（28OC以上）施工時，宜在15h以上；冬期施工時，不得早于8h，并根據(jù)外界氣溫情況進行調(diào)整?；炷两K凝時間不得超過24h。3、水泥砂漿防水層冬季施工時，氣溫不

40、得低于5OC，且基層表面溫度應(yīng)保持0OC以上，夏季施工時，不應(yīng)在35OC以上或烈日照射下施工。八、質(zhì)量控制措施質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。強化全員質(zhì)量意識教育，組織施工人員學(xué)習施工設(shè)計圖紙、質(zhì)量標準。堅持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到” 即：三檢：“自檢、交接檢、專職人員檢查”；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標準”；五不準：“資料不健全不準開工、材料不合格不準進場、測量不閉合不準使用、上道工序不合格不準進行下道工序、達不到質(zhì)量標準不準交工驗收”；六做到：“方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗做到可靠、試驗做到真實、測量數(shù)據(jù)做準確、施工方法

41、做到正確”。某站防水驗評標準詳見表9-1表。表9-1 防水驗評標準檢查項目檢查標準防水混凝土表面應(yīng)堅實、平整，不得有蜂窩、露筋等缺陷；表面裂縫寬度0.2mm，并不得貫通；混凝土厚度允許偏差-10mm+15mm；保護層允許偏差±10mm；水泥砂漿防水層（找平層）表面應(yīng)密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷，陰陽角做成圓弧形；平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計值的95%；卷材防水層卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角；卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴實，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；側(cè)墻卷材防水層

42、的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致；卷材搭接寬度均不得小于100mm；涂料防水層（水泥基滲透結(jié)晶材料、雙組分聚氨酯接防水涂料）涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形；涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷；涂料防水層厚度的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的95%；側(cè)墻涂料防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；塑料板防水層塑料板防水層的基面應(yīng)堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形；塑料防水板的鋪設(shè)應(yīng)平順并與基層固定牢固，不得有下垂、繃緊和破損現(xiàn)象；塑料板搭接寬度的允許偏差為-5mm；仰拱或底板的塑料防水板應(yīng)有砂漿保護層保護，邊墻或側(cè)墻塑料防水板應(yīng)采取保護措施；細部構(gòu)造中埋式止水帶和背（外）貼式止水帶的中心線與施工縫、變形縫中心線重合，止水帶應(yīng)固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn)象；穿墻