射線檢測(cè)工藝規(guī)程

1、射線檢測(cè)工藝規(guī)程1 適用范圍本射線檢測(cè)工藝適用于：碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼等材料制作的鍋爐、壓力容器及長(zhǎng)輸管道、鋼質(zhì)儲(chǔ)罐熔化焊對(duì)接接頭的射線透照檢測(cè)工作。遇有特殊要求，應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 115331989 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表 GB 163571996 工業(yè)射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 79021999 線型像質(zhì)計(jì)JB/T47302005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)SY/T4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范3 射線防護(hù)3.1 X射線對(duì)人體有不良影響，應(yīng)執(zhí)行檢測(cè)作業(yè)安全防護(hù)指導(dǎo)書(shū)和其它安全防護(hù)規(guī)定。3.2 在現(xiàn)場(chǎng)

2、工作人員應(yīng)隨身佩帶個(gè)人劑量?jī)x、射線個(gè)人報(bào)警器及防護(hù)服。3.3 帶一臺(tái)射線劑量巡測(cè)儀，測(cè)定利用現(xiàn)場(chǎng)墻壁房屋及設(shè)備選擇理想的屏蔽位置。3.4 拍片現(xiàn)場(chǎng)劃定“射線放射區(qū)”并放好警戒標(biāo)記。3.5 確認(rèn)工作人員均已完成各自工作并離開(kāi)輻射區(qū)，方可開(kāi)啟射線發(fā)生器進(jìn)行透照。3.6 每次透照完成后，均應(yīng)用報(bào)警器確認(rèn)射線是否停止輻射后，方可進(jìn)入輻射現(xiàn)場(chǎng)。3.7 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完成后對(duì)儀器進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)無(wú)誤后清理現(xiàn)場(chǎng)，撤除警戒標(biāo)志方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。3.8 從事放射性工作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，每年允許接受的劑量量為50 m SV。4 人員要求4.1 從事射線檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。只有取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的射線檢測(cè)技

3、術(shù)等級(jí)證書(shū)的人員，方可獨(dú)立從事與該等級(jí)相應(yīng)的射線檢測(cè)工作。4.2 射線檢測(cè)人員應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)，其校正視力不得低于5.0，并每年檢查一次。從事評(píng)片人員應(yīng)能辨別距離400mm遠(yuǎn)的一組高為0.5mm、間距為0.5mm的印刷字母。4.3 底片評(píng)定、復(fù)評(píng)和檢測(cè)報(bào)告的簽發(fā)由具有射線或級(jí)人員進(jìn)行。5 檢測(cè)程序5.1根據(jù)工程特點(diǎn)和本工藝編制具體的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方案。5.2 受檢設(shè)備經(jīng)外觀檢查合格后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或檢驗(yàn)員開(kāi)據(jù)無(wú)損檢測(cè)委托單到檢測(cè)中心。5.3 檢測(cè)人員按委托單要求進(jìn)行檢測(cè)準(zhǔn)備，技術(shù)人員編制探傷工藝卡。5.4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員按射線透照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和探傷工藝卡要求進(jìn)行透照。5.5 暗室處理人員按暗室處理

4、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和探傷工藝卡進(jìn)行暗室處理。5.6 評(píng)片和復(fù)評(píng)人員按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定底片。5.7 根據(jù)評(píng)片結(jié)果和委托單，填寫(xiě)相應(yīng)的回執(zhí)單或合格通知單。若有返修，還應(yīng)出據(jù)返修通知單，標(biāo)明返修位置及缺欠性質(zhì)等。將回執(zhí)單和返修通知單遞交監(jiān)理或檢驗(yàn)員，同時(shí)對(duì)受檢設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。5.8 焊縫返修后，按要求重新進(jìn)行檢測(cè)。5.9 所有的檢測(cè)工作完成后，由具有射線或級(jí)人員編制射線檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)審核人審核。6受檢表面要求及檢測(cè)時(shí)機(jī)6.1受檢設(shè)備經(jīng)外觀檢查合格后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或檢驗(yàn)員開(kāi)據(jù)無(wú)損檢測(cè)委托單到檢測(cè)中心。6.2 檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)焊接工藝有所了解，對(duì)焊后需熱處理和有產(chǎn)生延遲裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)在焊

5、后2448小時(shí)后方可進(jìn)行RT拍片檢測(cè)。6.3 檢測(cè)人員對(duì)焊縫表面進(jìn)行宏觀檢查，對(duì)表面不規(guī)則狀態(tài)（如：過(guò)于粗劣的焊波，多層焊焊道之間過(guò)深的表面溝槽，以及焊縫的表面凹坑、鑿痕等），在底片上成象后掩蓋焊縫缺欠或相混淆時(shí)應(yīng)做修整方可進(jìn)行RT拍片。7 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)7.1 射線照相技術(shù)等級(jí)分為A級(jí)（普通級(jí)）AB級(jí)（較高級(jí)）和B級(jí)（高級(jí)，焊縫余高均應(yīng)磨平）。7.1.1 經(jīng)常透照厚度與底片顯示象質(zhì)指數(shù)關(guān)系一覽表： 表1 像質(zhì)計(jì)靈敏度值單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑, mm）公稱(chēng)厚度 （T）范圍，mmA 級(jí)AB級(jí)B 級(jí)15 （0.125）> 2.0 3.5> 3.5 5.0> 6

6、 814 （0.160）>3.5 5.0>5.0 7>8 1213 （0.20）>5.0 7>7 10> 12 2012 （0.25）>7 10>10 15> 20 3011 （0.32）>10 15>15 25> 30 3510 （0.40）>15 25>25 32> 35 459 （0.50）>25 32>32 40> 45 658 （0.63）>32 40>40 55> 65 120表2 像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑, mm）透照厚度

7、（W）范圍，mmA 級(jí)AB級(jí)B 級(jí)15 （0.125）> 2.0 3.0> 3.5 4.5> 6 914 （0.160）> 3.0 4.5> 4.5 7> 9 1513 （0.20）> 4.5 7> 7 11> 15 2212 （0.25）> 7 11> 11 15> 22 3111 （0.32）> 11 15> 15 22> 31 4010 （0.40）> 15 22> 2232> 40 489 （0.50）> 22 32>32 44> 48 568 ( 0.63 )

8、> 32 44> 44 54表3 像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè) 應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑, mm）透照厚度（W）范圍，mmA 級(jí)AB級(jí)B 級(jí)15（0.125）> 2.0 3.5> 3.5 5.5> 6 1214（0.160）> 3.5 5.5> 5.5 11> 12 1813（0.20）> 5.5 11> 11 17> 18 3012（0.25）> 11 17> 17 26> 30 4211（0.32）> 17 26> 26 39> 45 5510（0.40）> 26

9、39> 39 51> 55 707.1.2 透照厚度：射線透照方向上材料的公稱(chēng)厚度。多層透照時(shí)，透照厚度為通過(guò)的各層材料公稱(chēng)厚度之和。7.1.3 公稱(chēng)厚度：受檢工件名義厚度，不考慮材料制造偏差和加工減薄。7.2 每次曝光所檢測(cè)區(qū)域，必須符合質(zhì)量等級(jí)要求的射線源種類(lèi)、象質(zhì)指數(shù)和底片黑度；在曝光時(shí)間許可的條件下，應(yīng)盡量采用較低的射線能量，可提高底片對(duì)比度和清晰度。7.3底片質(zhì)量7.3.1 底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記應(yīng)顯示完整、位置正確。7.3.2底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定：A級(jí)：1.5D4.0 AB級(jí)：2.0D4.0 B級(jí)：2.3D4.0用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工

10、件時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至1.5；B級(jí)最低黑度允許降至2.0。8 儀器設(shè)備及器材8.1 儀器8.1.1 射線報(bào)警儀（射線計(jì)量?jī)x）、密度計(jì)、觀片燈必須經(jīng)計(jì)量專(zhuān)業(yè)部門(mén)效驗(yàn)合格后并在有效期內(nèi)方可使用。8.1.2 X射線機(jī)型號(hào): XXQ-3005 XXQ-2505 WZP-、8.1.3 射線劑量巡測(cè)儀(報(bào)警器)8.1.4 黑度密度計(jì)8.2 膠片8.2.1 膠片系統(tǒng)分為四類(lèi)、即T1、T2、T3、T4類(lèi)。T1 為最高級(jí)別，T4為最低級(jí)別。8.2.2 A級(jí)和AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T3類(lèi)或更高類(lèi)別的膠片，B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T2類(lèi)或更高類(lèi)別的膠片，膠片的本底灰霧度應(yīng)不大于0.3。8.2.3 對(duì)裂紋敏感度

11、大的材料進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用T2或更高級(jí)別的膠片。8.2.4 膠片尺寸視工程具體情況，選用適當(dāng)規(guī)格。 8.3 鉛箔增感屏8.3.1 規(guī)格：視工程具體情況，選用適當(dāng)規(guī)格。8.3.2 常用射線源使用增感屏的選用一覽表： 表四射線種類(lèi)（KV）增感屏材料前屏厚度(mm)后屏厚度(mm)X射線（100）鉛箔不用或0.030.03X射線（>100150 ）鉛箔0.020.150.020.15X射線（>250500 ）鉛箔0.020.20.020.28.3.3為了避免從其它工件和膠片后方及側(cè)面物體上產(chǎn)生的散射線對(duì)膠片的影響，視實(shí)際情況可采用表格規(guī)定范圍內(nèi)，厚度較大的增感屏?；蛟诎荡髠?cè)再加上一

12、塊鉛板，其厚度視實(shí)際而定，約14mm。8.4 象質(zhì)計(jì)及對(duì)比試塊8.4.1 采用JB/T 79021999 線型像質(zhì)計(jì)；象質(zhì)計(jì)及溝槽對(duì)比試塊材質(zhì)采用與被檢工件材料相同。8.4.2 使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定專(zhuān)用溝槽對(duì)比試塊，用來(lái)測(cè)定焊縫未焊透和內(nèi)凹等缺欠自身深度。8.5 暗袋暗袋規(guī)格選用與膠片適當(dāng)規(guī)格；采用檢驗(yàn)背光散射線“”字的暗袋。9 底片標(biāo)記及象質(zhì)計(jì)的擺放9.1 雙壁雙透底片示意圖： 9.2 分段透照底片示意圖：9.3 底片標(biāo)記及象質(zhì)計(jì)的擺放9.3.1 識(shí)別標(biāo)記（1） 年、月、日：為拍片日期； （2）G：工程編號(hào)（產(chǎn)品工號(hào)）；（3）H：焊縫編號(hào)； （4）NO：為拍片序號(hào)； （5）Rx：返修標(biāo)記及次數(shù)；（6

13、）T：特殊注標(biāo)通常為板厚、增拍（Z）或管子規(guī)格。 9.3.2 定位標(biāo)記（1）底片兩端-有效評(píng)定長(zhǎng)度（搭接標(biāo)記）離底片端部10mm。對(duì)于長(zhǎng)輸管道，可用數(shù)字1、2、3作為搭接標(biāo)記。（2）中部“” 中心標(biāo)記（定位方向）。對(duì)于長(zhǎng)輸管道，可不用中心標(biāo)記。（3）位于底片上半部中間：視需要時(shí)加放專(zhuān)用溝槽對(duì)比試塊。（4）專(zhuān)用溝槽對(duì)比試塊，平行放置在距焊縫邊緣5mm處。（5）識(shí)別、定位標(biāo)記均離焊縫熔合線外大于5mm以外。9.4 象質(zhì)計(jì)的選型及放置（1） 不同線型象質(zhì)計(jì)適用的材料范圍一覽表：表五象質(zhì)計(jì)材料Fe碳鋼、不銹鋼Ti鈦合金Al鋁合金Cu3號(hào)銅合金適用材料范圍碳鋼、低合金鋼、不銹鋼鈦及鈦合金鋁及鋁合金銅及銅

14、合金（2） 像質(zhì)即計(jì)一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。 （3）象質(zhì)計(jì)放置10焊縫檢測(cè)劃線、編號(hào)及鋼印標(biāo)記10.1 用白漆或白色筆劃出被檢焊縫所有透照部位的中心線，并按布片規(guī)則進(jìn)行布片、編號(hào)，對(duì)局部檢測(cè)的焊縫只劃出中心標(biāo)記。10.2 環(huán)縫的零位標(biāo)記首選在“T”形焊縫處，“T”形焊縫位于底片中心位置。無(wú)“T”形焊縫時(shí)，選在有特殊標(biāo)記的地方，部位序號(hào)按環(huán)縫的順時(shí)針?lè)较蚓幪?hào)。如長(zhǎng)輸管道以焊縫頂部（一般為起弧點(diǎn)）為零點(diǎn)，以輸送介質(zhì)流向?yàn)闇?zhǔn)按順時(shí)針?lè)较虿计?0.3

15、 同一條焊縫的所有透照部位中心線，均位于焊縫第一片號(hào)的同一側(cè)（T形焊縫除外）。10.4 每條焊縫第一個(gè)和第二個(gè)片號(hào)，以及局部檢測(cè)的每一個(gè)片號(hào)應(yīng)在離焊縫邊緣20mm附近打上清晰可認(rèn)的鋼印標(biāo)記（包括片號(hào)及中心標(biāo)記）。11 透照參數(shù)的確定11.1 焦距的確定（AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)）計(jì)算公式：F L1 L2L1 10 df L22/3 式中： L1：焦點(diǎn)至工件表面的距離。 L2：工件表面至膠片的距離。 df：射源直徑或射線機(jī)有效焦點(diǎn)。 F：焦點(diǎn)至膠片的距離。11.2 曝光曲線的制作每臺(tái)射線機(jī)根據(jù)所透照的材料制作的曲線不得混用。在機(jī)型、膠片、增感屏、焦距、沖洗條件等條件發(fā)生變動(dòng)時(shí)均要對(duì)原曲線進(jìn)行修正或重新

16、制作。11.2.1 DT曲線：固定曝光時(shí)間（不小于15mA分）改變KVP值，即每次提高10KVP逐次對(duì)梯形試塊進(jìn)行曝光直至儀器最大KVP值從而得到一組膠片。11.2.2 ET曲線：固定KVP值，改變曝光時(shí)間，即每次增加30秒鐘逐次對(duì)梯形試塊進(jìn)行曝光從而得到一組膠片。11.2.3繪制曲線（1）每一組膠片經(jīng)暗室相同條件處理后得到一組合格的底片。（2）分別對(duì)1、2兩組合格的底片，根據(jù)透照厚度TA在底片的成象，黑度為2.0 ，并象質(zhì)指數(shù)達(dá)到要求，所對(duì)應(yīng)曝光時(shí)間和KVP值，依次在坐標(biāo)紙上作好標(biāo)記繪制曲線。11.3 曝光時(shí)間的選擇11.3.1 X射線機(jī)： 曝光曲線確定曝光時(shí)間是最理想的，但在實(shí)際工作中要考

17、慮標(biāo)準(zhǔn)最大KV值的限制、保證D、膠片長(zhǎng)度和工效等因素及F在實(shí)際透照時(shí)，受現(xiàn)場(chǎng)條件限制不易保證F（制作曝光曲線時(shí)的焦距）；此時(shí)可按曝光時(shí)間(T)與焦距(F)平方比公式,確定實(shí)際曝光時(shí)即:T實(shí)=（F實(shí)/F定）2×T定初制作曲線時(shí)透照厚度的曝光時(shí)間。實(shí)實(shí)際使用的焦距mm。初制作曲線時(shí)使用的焦距mm。 如因F變大需增長(zhǎng)曝光時(shí)間（5分鐘），為了保護(hù)X射線機(jī)鎢靶不熱，可采用兩次等時(shí)曝光，要求曝光時(shí)間與間歇時(shí)間相同。11.3.2 透照工件材質(zhì)改變時(shí)曝光參數(shù)修正a 計(jì)算方法: TFec Tm×TFec：相當(dāng)鋼的透照厚度； Tm：不同材料被透照厚度；：等效系數(shù)。b 以鋼為基準(zhǔn)不同材料的等效系

18、數(shù)一覽表：表六金屬材料X 射 線100KV150KV220KV250KV400KV鋼（Fe）1.01.01.01.01.0鎂（Mg）0.050.050.08鋁（AI）0.080.120.18鋁合金0.100.140.18鈦（Ti）0.540.540.71銅（Cu）1.51.41.31.31.3黃銅1.471.41.31.31.3鉛（Pb）141412c 經(jīng)過(guò)計(jì)算TFec曝光參數(shù)即為所檢測(cè)材料的曝光參數(shù)。12 透照方式(1) 視工程具體情況采用雙壁雙透、雙壁單透、單壁單透（內(nèi)透、外透視情況而定）方法對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)。(2) 在條件允許的情況下應(yīng)優(yōu)先選擇單壁單透內(nèi)透照法（首選中心內(nèi)透照法、其次采用偏

19、心法）。（3） 透照時(shí)射線束應(yīng)指向被檢部位的中心，并在該點(diǎn)與被檢區(qū)域平面或曲面的切面垂直。如需要時(shí)也可以從有利于發(fā)現(xiàn)缺欠的其它方向進(jìn)行透照。（4） 當(dāng)采用雙壁透照法時(shí)，一般應(yīng)使射線偏離焊縫軸線所在的平面進(jìn)行斜透照，以免兩側(cè)焊縫影象重疊。（5） 分段透照厚度比 K 規(guī)定：環(huán)縫 A、AB級(jí)不大于1.1； B 級(jí)不大于1.06?？v縫 A、AB級(jí)不大于1.03；B 級(jí)不大于1.01。12.1 直（縱）焊縫單壁單投影透照方法12.1.1 分段透照示意圖： 12.1.2 分段透照數(shù)量的計(jì)算方法:膠片側(cè)一次透照長(zhǎng)度： L31tg底片有效長(zhǎng)度： LeffFtgCos-1k-1 K： 透照厚度比（T/T）。F：

20、焦距（L1+L2）； L1：焦點(diǎn)至工件表面的距離。 L2：工件表面至膠片的距離； L3：射源側(cè)一次透照長(zhǎng)度。 12.1.3 透照搭接標(biāo)記應(yīng)在射線源一側(cè)。12.2 直（縱）焊縫雙壁單投影透照方法12.2.1 分段透照示意圖:12.2.2 分段透照數(shù)量的計(jì)算方法:膠片側(cè)透照長(zhǎng)度：L,3 tg底片有效長(zhǎng)度：Leff（F2）tg Cos-1k-1 F：焦距。 ：透照厚度比。 L,3：膠片側(cè)一次透照長(zhǎng)度。12.2.3 透照搭接標(biāo)記應(yīng)在膠片一側(cè)。12.3 環(huán)（曲）焊縫雙壁雙投影透照方法12.3.1雙壁雙投影示意圖： 12.3.2外徑小于或等于的鋼管對(duì)接焊縫采用雙壁雙投影法時(shí)；射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影

21、象在底片呈橢圓形，其間距以為宜，最大間距不超過(guò)，通常采用偏心距方法進(jìn)行透照，射源平移距離（S0）。計(jì)算方法為：S0(L1/L2) ×（ab）S0：射源平移距離。 L2：工件表面至膠片距離。L1：射源至工件表面距離。 b：鋼管對(duì)接焊縫寬度。 a：上下焊縫的影象在底片呈橢圓形的間距。(1) 對(duì)外徑大于76mm且小于或等于89mm的鋼管,其焊縫以雙壁雙投影法透照時(shí),至少分兩次透照間隔90。(2) 對(duì)外徑小于或等于76mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時(shí)，如能保證其檢出范圍不小于周長(zhǎng)的90%，可允許橢圓一次成象。(3) 檢出范圍的計(jì)算：L（L14L2）/L1L1：管外壁周長(zhǎng)。L2：專(zhuān)用象質(zhì)

22、計(jì)在底片上，不見(jiàn)鋼絲區(qū)域一段。12.4 環(huán)（曲）焊縫雙壁單投影分段透照方法12.4.1 雙壁單投影分段透照示意圖： 12.4.2 雙壁單投影分段透照數(shù)量（N）及底片有效長(zhǎng)度（Leff）的計(jì)算方法:N180O/。 + Cos-1k-1 Sin-1 D/(2FD ) SinF：焦距。K：透照厚度比。 D: 鋼管環(huán)焊縫外徑。 膠片側(cè)等分長(zhǎng)度：L,3AB 底片有效長(zhǎng)度： LeffL,3D/N12.4.3 透照搭接標(biāo)記應(yīng)在膠片一側(cè)。12.4.4 鋼管環(huán)焊縫雙壁單投影透照次數(shù)：計(jì)算出T/D、D/f,參見(jiàn)JB4730-2005透照次數(shù)圖,確定透照次數(shù)。D：鋼管環(huán)焊縫外徑 F：焦距。 T:壁厚12.5 環(huán)（曲

23、）焊縫內(nèi)透中心法（F R）12.5.1 透照示意圖： 12.5.2 采用周向曝光時(shí)射源應(yīng)與直徑圓心重合。12.5.3 此時(shí)透照搭接標(biāo)記放在射線源和膠片側(cè)均可。12.5.4 鋼管對(duì)接焊縫透照時(shí)，必須嚴(yán)格遵守L1 10 df L22/3；當(dāng)L1小于鋼管內(nèi)徑時(shí)不得采用周向曝光。12.6 環(huán)（曲）焊縫單壁內(nèi)投影（F R）12.6.1 分段透照示意圖： 12.6.2 分段透照數(shù)量（N）及底片有效長(zhǎng)度（Leff）的計(jì)算方法：同12.4.2。12.6.3 透照搭接標(biāo)記應(yīng)在膠片一側(cè)。12.7 環(huán)（曲）焊縫單壁內(nèi)投影（F R 分段透照）12.7.1 分段透照示意圖： 12.7.2 分段透照數(shù)量（N）及底片有效長(zhǎng)

24、度（Leff）的計(jì)算方法: N180O/ - Cos-1k-1 Sin-1 Di/(i1) Sin Di：環(huán)焊縫內(nèi)徑； K：透照厚度比。膠片側(cè)等分長(zhǎng)度：L,3 D/N D: 環(huán)焊縫外徑。 底片有效長(zhǎng)度：LeffD/N2tg 12.7.3 透照搭接標(biāo)記應(yīng)在射線源一側(cè)。12.8 環(huán)（曲）焊縫單壁外投影分段透照12.8.1 分段透照示意圖： 12.8.2 分段透照數(shù)量（N）及底片有效長(zhǎng)度（Leff）的計(jì)算方法: N180O/ - Cos-1k-1Sin-1 D/(1) Sin D: 環(huán)焊縫外徑。 K：透照厚度比。一次透照長(zhǎng)度：AB L3 底片有效長(zhǎng)度：LeffD/N2tg 12.8.3 透照搭接標(biāo)記

25、應(yīng)在射線源一側(cè)。13 現(xiàn)場(chǎng)透照具體透照操作執(zhí)行射線透照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。射線防護(hù)執(zhí)行檢測(cè)作業(yè)安全防護(hù)指導(dǎo)書(shū)。 14 膠片暗室處理按暗室處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。15 底片評(píng)定15.1 評(píng)片應(yīng)在專(zhuān)用評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，但不全暗，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。15.2 觀片燈最大亮度應(yīng)不小于100000cd/m2,且觀察的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。對(duì)不需觀察或透光量過(guò)強(qiáng)的部分應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍迤帘螐?qiáng)光。經(jīng)照射后的底片亮度應(yīng)不小于30cd/m2。黑度計(jì)的校驗(yàn)：先將黑度計(jì)進(jìn)行機(jī)械調(diào)零（數(shù)顯式除外），使指針指向“0”點(diǎn)；再用標(biāo)準(zhǔn)黑度片來(lái)校驗(yàn)，使黑度計(jì)上的黑度值讀數(shù)與對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)黑度片的黑度值一致。15.

26、3 評(píng)片和復(fù)評(píng)人員必須具有射線由或級(jí)資格證。根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真評(píng)定底片，認(rèn)真填寫(xiě)射線檢測(cè)評(píng)片記錄。15.4若有返修，應(yīng)出據(jù)返修通知單，標(biāo)明缺欠性質(zhì)和位置，通知監(jiān)理或檢驗(yàn)員安排返修。返修后，應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)。15.5 所有檢測(cè)工作完成后，由或級(jí)人員編制射線檢測(cè)報(bào)告，射線檢測(cè)責(zé)任師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。16 承壓設(shè)備焊縫缺欠等級(jí)評(píng)定（JB/T4730-2005）16.1 鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)16.1.1 范圍本條規(guī)定適用于厚度為2 mm400mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金制承壓設(shè)備，以及厚度為2 mm80mm銅及銅合金制承壓設(shè)備的熔化焊對(duì)接焊接接頭

27、射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按照第6章的規(guī)定執(zhí)行。16.1.2 缺欠類(lèi)型對(duì)接焊接接頭中的缺欠按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺欠和圓形缺欠五類(lèi)。16.1.3 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺欠性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為、級(jí)。16.1.4 質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定16.1.4.1 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺欠。16.1.4.2 級(jí)和級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。16.1.4.3 對(duì)接焊接接頭中缺欠超過(guò)級(jí)者為級(jí)。16.1.4.4 當(dāng)各類(lèi)缺欠評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)

28、別。16.1.5 圓形缺欠的質(zhì)量分級(jí)16.1.5.1 圓形缺欠用圓形缺欠評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺欠評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見(jiàn)表8。圓形缺欠評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺欠最嚴(yán)重的區(qū)域。16.1.5.2 在圓形缺欠評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺欠評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺欠均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺欠按表9的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表10的規(guī)定評(píng)定對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。 表七 缺欠評(píng)定區(qū) mm母材公稱(chēng)厚度 T 2525100100評(píng)定區(qū)尺寸10×1010×2010×30表八 缺欠點(diǎn)數(shù)換算表缺欠長(zhǎng)徑,mm112233446688缺欠點(diǎn)數(shù)1236101525表九 各級(jí)允許的圓形缺欠點(diǎn)

29、數(shù)評(píng)定區(qū)（mm×mm）10×1010×2010×30母材公稱(chēng)厚度 T,mm 1010151525255050100100級(jí)123456級(jí)369121518級(jí)61218243036級(jí)缺欠點(diǎn)數(shù)大于級(jí)或缺欠長(zhǎng)徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。16.1.5.3 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對(duì)接焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺欠點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)2點(diǎn)。16.1.5.4 對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺欠的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。通常將黑度大的圓形缺欠定義為深孔缺欠,當(dāng)對(duì)接焊接接頭存在深孔缺欠時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)

30、為級(jí)。16.1.5.5 當(dāng)缺欠的尺寸小于表11的規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺欠的點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為級(jí)的對(duì)接焊接接頭和母材公稱(chēng)厚度T 5mm的級(jí)對(duì)接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺欠在圓形缺欠評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)，超過(guò)時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。16.1.6 條形缺欠的質(zhì)量分級(jí)條形缺欠按表12的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。 表十 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺欠尺寸 mm母材公稱(chēng)厚度 T缺欠長(zhǎng)徑T 250.525 T 500.7T 501.4·T 表十一 各級(jí)對(duì)接焊接接頭允許的條形缺欠長(zhǎng)度 mm級(jí)別單個(gè)條形缺欠最大長(zhǎng)度一組條形缺欠累計(jì)最大長(zhǎng)度不 允 許T/3（最小可為4）且20在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺欠評(píng)定區(qū)內(nèi)，

31、相鄰缺欠間距不超過(guò)6L的任一組條形缺欠的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T,但最小可為42T/3（最小可為6）且30在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺欠評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺欠間距不超過(guò)3L的任一組條形缺欠的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T，但最小可為6大于級(jí)注1：L為該組條形缺欠中最長(zhǎng)缺欠本身的長(zhǎng)度；T為母材公稱(chēng)厚度，當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。注2：條形缺欠評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)， T25mm，寬度為 4mm；25 mmT 100mm，寬度為6mm；T100mm，寬度為8mm。注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺欠處于同一直線上、且相鄰缺欠的間距小于或等于較短缺欠長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺欠處理，且間距也應(yīng)計(jì)

32、入缺欠的長(zhǎng)度之中。16.1.7 綜合評(píng)級(jí)16.1.7.1 在圓形缺欠評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺欠和條形缺欠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。16.1.7.2 綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別如下確定：對(duì)圓形缺欠和條形缺欠分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。16.2 鋼、鎳、銅承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)16.2.1 范圍本條適用于壁厚T 2mm碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金、銅及銅合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。16.2.2 缺欠類(lèi)型對(duì)接焊接接頭中的缺欠按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺欠、圓形缺欠、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊等

33、七類(lèi)。16.2.3 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺欠性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為、級(jí)。16.2.4 質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定16.2.4.1 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺欠、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。16.2.4.2 級(jí)和級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。16.2.4.3 對(duì)接焊接接頭中缺欠超過(guò)級(jí)者為級(jí)。16.2.4.4 當(dāng)各類(lèi)缺欠評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí),以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。16.2.5 圓形缺欠的分級(jí)評(píng)定按16.1.5的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。但對(duì)小徑管缺欠評(píng)定區(qū)取10mm×10mm。16

34、.2.6 條形缺欠的分級(jí)評(píng)定按5.1.6的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。16.2.7 不加墊板單面焊的未焊透缺欠的分級(jí)評(píng)定管外徑Do100mm時(shí)，不加墊板單面焊的未焊透缺欠按表21的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺欠按表22的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do100mm的管子未焊透深度可采用對(duì)比試塊（型）進(jìn)行測(cè)定。管外徑Do100mm的小徑管的未焊透深度可采用小徑管專(zhuān)用對(duì)比試塊(A或B型)進(jìn)行測(cè)定,測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊應(yīng)置于靠近被測(cè)未焊透缺欠附近部位。表十二 管外徑Do100mm時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí) 級(jí)別未焊透最大深度,mm單個(gè)未焊透最大長(zhǎng)度,mm（T,壁厚

35、）未焊透累計(jì)長(zhǎng)度,mm與壁厚的比最大值不允許10 1.0T/3（最小可為4）且20在任意6T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為4），且任意300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于30151.52T/3（最小可為6）且30在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為6），且任意300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于40大于級(jí)注：對(duì)斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。16.2.8 根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)評(píng)定管外徑Do100mm時(shí)，不加墊板單面焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺欠按表23的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺欠按表24的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do100

36、mm的管子和容器根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可采用對(duì)比試塊（型）進(jìn)行測(cè)定。管外徑Do100mm的小徑管的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可采用小徑管專(zhuān)用對(duì)比試塊(A或B型)進(jìn)行測(cè)定,測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測(cè)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺欠附近部位。表十三 管外徑Do100mm（小徑管）時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)級(jí)別未焊透最大深度,mm未焊透總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值不允許101.010151.515大于級(jí)者注：對(duì)斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。表十四 外徑Do100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊累計(jì)長(zhǎng)度,mm與壁厚的比

37、最大值不允許151.5在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)不大于T；總長(zhǎng)度不大于100202.0大于級(jí)者注：對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊,以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。表十五 外徑Do100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值不允許151.530202.030大于級(jí)注：對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊,以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累加計(jì)算總長(zhǎng)度。16.2.9 綜合評(píng)級(jí)在條形缺欠評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺欠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類(lèi)缺欠分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類(lèi)缺欠的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)

38、作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。17 長(zhǎng)輸管道對(duì)接環(huán)焊縫缺欠等級(jí)評(píng)定（SY/T4109-2005）17.1根據(jù)焊接缺欠性質(zhì)和數(shù)量，將對(duì)接接頭分為四個(gè)等級(jí)。17.1.1 級(jí)內(nèi)不得有裂紋和未熔合，條狀?yuàn)A渣、燒穿和內(nèi)咬邊。17.1.2 級(jí)內(nèi)不允許存在裂紋、表面未熔合和黑度大于或等于較薄側(cè)母材黑度的燒穿。17.1.3 級(jí)內(nèi)不允許存在裂紋、表面未熔合。17.1.4 級(jí)為超過(guò)級(jí)者。17.2 長(zhǎng)寬比小于或等于3的圓形缺欠用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定。圓形缺欠質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表十六的規(guī)定。其評(píng)定區(qū)應(yīng)符合表十七的規(guī)定，缺欠點(diǎn)數(shù)換算應(yīng)符合表十八的規(guī)定。評(píng)定時(shí)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺欠尺寸應(yīng)根據(jù)母材厚度確定并符合表十九的規(guī)定。表十六 圓形缺欠質(zhì)量分級(jí)評(píng)

39、定區(qū)10×1010×20質(zhì)量等級(jí)母材厚度mm25>515>1525>50100缺欠點(diǎn)數(shù)1234369126121824缺欠點(diǎn)數(shù)大于級(jí)或缺欠長(zhǎng)徑大于1/2 T者表十七 缺欠評(píng)定區(qū) 母材厚度T25>2550評(píng)定區(qū)尺寸10×1010×20 表十八 缺欠點(diǎn)數(shù)換算表缺欠長(zhǎng)徑（mm）1>12>23>34>46>68>8點(diǎn) 數(shù)1236101525表十九 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺欠尺寸表母材厚度T（mm）缺欠長(zhǎng)徑（mm）250.5>25500.717.3 圓形缺欠長(zhǎng)徑大于1/2 壁厚時(shí)，評(píng)為級(jí)。17.4 級(jí)焊縫和母材

40、厚度等于或小于5mm的級(jí)焊縫，計(jì)點(diǎn)數(shù)與不計(jì)點(diǎn)數(shù)的氣孔之和不得多于10個(gè)，若超過(guò)10個(gè)，則應(yīng)降低一級(jí)。17.5 外徑小于或等于89mm的管道對(duì)接接頭的條狀缺欠質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表二十的規(guī)定。表二十 外徑小于或等于89mm的管道對(duì)接接頭的條狀缺欠的質(zhì)量分級(jí)質(zhì)量級(jí)別條狀缺欠寬度單個(gè)缺欠長(zhǎng)度缺欠總長(zhǎng)度2.0mmLT圓周的5%，但最小可為12mmL2T圓周的8%，不超過(guò)25mm，但最小可為20mm大于級(jí)者注：L為單個(gè)缺欠長(zhǎng)度（mm）；T為管壁厚（mm）。17.6外徑大于89mm的管道對(duì)接接頭的條狀缺欠質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表二十一的規(guī)定。表二十一 外徑大于89mm的管道對(duì)接接頭的條狀缺欠的質(zhì)量分級(jí)（mm）質(zhì)量級(jí)別條

41、狀缺欠寬度單個(gè)缺欠長(zhǎng)度缺欠總長(zhǎng)度2.0LT/3最小可為10任何連續(xù)300 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)25 mm。2.0L2T/3最小可為15任何連續(xù)300 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)50 mm。大于級(jí)者17.7 根部未熔合、夾層未熔合的質(zhì)量分級(jí)：17.7.1根部未熔合的質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表二十二和表二十三表二十二 外徑大于89mm的管道對(duì)接接頭根部未熔合的質(zhì)量分級(jí)（mm）質(zhì)量級(jí)別單個(gè)缺欠長(zhǎng)度缺欠總長(zhǎng)度L10任何連續(xù)300 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)20 mm。L12.5任何連續(xù)300 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)25 mm。大于級(jí)者表二十三 外徑小于或等于89mm管道對(duì)接接頭根部未熔合的質(zhì)量分級(jí)（mm）質(zhì)量級(jí)別單個(gè)缺欠長(zhǎng)度缺欠總長(zhǎng)度L5圓周的5%，但最大不超過(guò)10 mm。L7.5圓周的8%，但最大不超過(guò)15 mm。大于級(jí)者或缺欠的射線影像黑度超過(guò)相鄰較薄側(cè)母材黑度者17.7.2夾層未熔合