機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)競(jìng)賽實(shí)施方案要點(diǎn)

1、2014年長(zhǎng)沙市中職學(xué)校技能競(jìng)賽機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)競(jìng)賽實(shí)施方案為推動(dòng)職業(yè)院校教育教學(xué)改革，培養(yǎng)高素質(zhì)技術(shù)技能型人才，提升師生職業(yè)技 能水平，并為“2015年湖南省職業(yè)院校技能大賽”選拔優(yōu)秀選手，決定舉辦全市中 職學(xué)校學(xué)生技能大賽。為切實(shí)做好機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)競(jìng)賽工作，特制定本方案。一、競(jìng)賽時(shí)間、地點(diǎn)時(shí)間：2014年11月2日，上午8:00報(bào)到，9:00競(jìng)賽開(kāi)始。地點(diǎn)：長(zhǎng)沙高新技術(shù)工程學(xué)校二、競(jìng)賽項(xiàng)目、內(nèi)容、形式與要求1、數(shù)控銃工：個(gè)人賽，每校限報(bào)1人。競(jìng)賽時(shí)間：270分鐘。競(jìng)賽試題在賽前 2周公布，比賽時(shí)內(nèi)容變動(dòng)不超過(guò) 30%競(jìng)賽內(nèi)容：參賽選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，根據(jù)部件和零件圖紙要求，以現(xiàn)場(chǎng)操作的 方式，運(yùn)用手工

2、或CAD/CA瞰件進(jìn)行加工程序編制，操作數(shù)控銃床和其它工具，完 成產(chǎn)品的零件工藝編制、零件加工和裝配。2、數(shù)控車(chē)工：個(gè)人賽，每校限報(bào)1人。競(jìng)賽時(shí)間：270分鐘。競(jìng)賽試題在賽前2周公布，比賽時(shí)內(nèi)容變動(dòng)不超過(guò) 30%競(jìng)賽內(nèi)容：參賽選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，根據(jù)部件和零件圖紙要求，以現(xiàn)場(chǎng)操作的 方式，運(yùn)用手工或CAD/CA瞰件進(jìn)行加工程序編制，操作數(shù)控車(chē)床和其它工具，完 成產(chǎn)品的零件工藝編制、零件加工和裝配。3、焊接技術(shù)：個(gè)人賽，每校限報(bào)1人。競(jìng)賽時(shí)量：180分鐘（包含組對(duì)準(zhǔn)備時(shí) 問(wèn)）。競(jìng)賽試題在賽前2周公布，比賽時(shí)內(nèi)容變動(dòng)不超過(guò) 30%競(jìng)賽內(nèi)容：參賽選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，根據(jù)競(jìng)賽試題圖紙，運(yùn)用焊工（焊條電弧

3、焊、CO2氣體保護(hù)焊）技能，完成工件的焊接達(dá)到競(jìng)賽試題圖紙要求。4、車(chē)鉗組合：2人團(tuán)體賽，每校限報(bào)一組。競(jìng)賽時(shí)量：240分鐘。競(jìng)賽試題在賽前2周公布，比賽時(shí)內(nèi)容變動(dòng)不超過(guò) 30%競(jìng)賽內(nèi)容：參賽選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，根據(jù)競(jìng)賽試題圖紙，運(yùn)用車(chē)工（車(chē)回轉(zhuǎn)體、 車(chē)方體、平面）、鉗工（劃線(xiàn)、鋸削、錘削、鉆孔、攻絲、較孔、怫接、裝備等），完成零件加工和組裝，達(dá)到圖紙技術(shù)要求。三、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)分細(xì)則與選手須知數(shù)控銃工評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則1.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)競(jìng)賽總成績(jī)滿(mǎn)分100分，評(píng)分項(xiàng)目配分見(jiàn)下表評(píng) 分 項(xiàng) 目配分零件加工質(zhì)量零件尺寸精度65分零件形狀精度、位置精度5分零件表向質(zhì)量5分零件加工完整性10分配合精度10分工藝義

4、件5分安全文明生產(chǎn)扣分項(xiàng)總計(jì)100分序 號(hào)評(píng)分內(nèi)容配分扣分要點(diǎn)1零件 加工零件尺寸精 度重要表向尺、精度40分超差部位不得分次要表向尺寸精度25分超差部位不得分零件的形、 位精度零件形狀精度2分超差部位不得分零件位置精度3分超差部位不得分零件表面質(zhì) 量主要加工表向質(zhì)量3分超差部位不得分次要加工表向質(zhì)量2分超差部位不得分零件加工完整性10分未加工部位不得分配合精度零件配合10分裝配不上部位不得分、各超差部位 不得分2工藝 文件機(jī)械加工工 藝過(guò)程卡編制規(guī)范1分基本規(guī)范扣0.5 £、，不規(guī)范不得分工藝合理性1分基本合理扣0.5 £、，不合理不得分?jǐn)?shù)控加工工 序卡編制規(guī)范1分基本規(guī)

5、范扣0.5 £、，不規(guī)范不得分工步合理性2分基本合理扣1 £、，不合理不得分3安全 文明 生產(chǎn)文明生產(chǎn)工作態(tài)度好、著裝規(guī)范、 未受傷違反扣1分刀具、工具、量具的正 確使用及放置規(guī)范違反扣1分機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀 態(tài)違反扣1分關(guān)機(jī)后機(jī)床移動(dòng)部件停 放位置合理違反扣1分規(guī)范操作防止撞刀違后-次扣2分車(chē)削加工中不允許使用 鋰力或紗布違后-次扣2分其它項(xiàng)目發(fā)生重大事故(人身或 設(shè)備安全事故等)、嚴(yán) 重違反工藝原則和，懵節(jié) 嚴(yán)重的野蜚操作等由裁判組決定是否取消競(jìng)賽資格合計(jì)100分注：(1)工藝文件格式見(jiàn)附表 1、附表2。(2)加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和檢驗(yàn)。(3)

6、安全文明生產(chǎn)，采用倒扣分制，最多扣 5分。3、名次確定辦法按競(jìng)賽總成績(jī)由高到低排序確定名次。成績(jī)相同，競(jìng)賽用時(shí)少者名次列前；成 績(jī)和用時(shí)均相同，加工產(chǎn)品的完整性和配合精度優(yōu)者名次列前。賽點(diǎn)提供的設(shè)施設(shè)備儀器清單1、CAD/CAMk件和程序傳輸軟件賽場(chǎng)統(tǒng)一提供正版 CAXA®造工程師-V2013、CAXA3絡(luò)DNCV201通訊軟件和數(shù) 控系統(tǒng)自帶DN3口通訊軟件。2、競(jìng)賽設(shè)備1 )銃床型號(hào)：VM600 系統(tǒng)：FANUC 0i-MD項(xiàng) 目參 爹工作臺(tái)尺寸600X410X510 (mm反行程X/Y/Z 軸行程：600/400/500T型槽3x18mm主軸轉(zhuǎn)速范圍604000r/min進(jìn)給速

7、度15000mm/min主軸錐孔7:24錐孔 刀柄BT40主電機(jī)功率5.5KW機(jī)床制造廠(chǎng)家南通機(jī)床股份有限公司2 ) 三軸加工中心型號(hào)：VMCL850 系統(tǒng)：FANUC 0i-MD項(xiàng) 目參 爹工作臺(tái)尺寸430X950 (mn)八行程X/Y/Z 軸行程：850/500/510T型槽3x18mm主軸轉(zhuǎn)速范圍12000r/min最大切削進(jìn)給速度10m/min主軸錐孔7:24錐孔 刀柄BT40刀具數(shù)20主電機(jī)功率7.5KW機(jī)床制造廠(chǎng)家南通機(jī)床股份有限公司3 、賽點(diǎn)提供的工具及附件清單序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量1紫銅棒30X15012平口鉗及緊固件平口鉗開(kāi)口 :150-250 mm13等高墊鐵根據(jù)加，要求確定14

8、毛刷2寸1把5棉紗棉質(zhì)6機(jī)床操作工具平口鉗扳手1套7卸刀座18活動(dòng)扳手2001副9機(jī)床切削液10DNC1線(xiàn)、通訊軟件及電腦1套11錘刀20012斜鐵及小榔頭卸變徑套用各113油石選手須知1、選手自帶刀具、量具及附件清單類(lèi)別序號(hào)名稱(chēng)規(guī) 格精度數(shù)量量具1外徑千分尺0 25、25 50、5075、 75100、 1001250.01各12游標(biāo)卡尺0 1500.02 13深度千分尺0 1000.0114深度游標(biāo)卡尺0 2000.0215內(nèi)徑里表1835、35 50各16螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)M22X 2-6g/7H0.01各17杠桿百分表0118磁力表座19塞尺0.02 1110R規(guī)R1 R50111內(nèi)徑千分

9、尺5-25, 25500.01各1刀具1直柄立銃刀20 （允許可轉(zhuǎn)位銃刀）16、12、8、6各12面銃刀5013球頭立銃刀R6 R3各14絲錐M6絲錐及錢(qián)手15中心鉆316鉆頭20（莫氏3）17麻花鉆6、5、9.8各18錢(qián)刀10H7 （直柄）19直柄鍵槽銃刀12、8110螺紋梳刀或螺紋像刀按M22X2配備111鎮(zhèn)刀 307 35112倒角刀1工具1尋邊器偏心式或）C電式12銅皮厚0.52自定3護(hù)目鏡等防護(hù)用品自定4等高墊鐵自定5彈簧刀柄BT40 夾頭按規(guī)格自備自定6自緊式鉆夾頭BT40自定7強(qiáng)力銃刀柄BT40 夾頭按規(guī)格自備自定8帶扁尾莫氏刀柄BT40-M3-75或與鉆頭配套19面銃刀刀柄與面

10、銃力配套1其 它1鉛筆、鋼筆、橡皮自定2繪圖工具1套3函數(shù)計(jì)算器12、選手注意事項(xiàng)(1)競(jìng)賽報(bào)名時(shí)需根據(jù)賽點(diǎn)公布“操作系統(tǒng)”確定參賽使用的操作系統(tǒng)。由 于賽點(diǎn)機(jī)床型號(hào)不同，選手在賽前必須到賽點(diǎn)熟悉所選“操作系統(tǒng)”對(duì)應(yīng)的所有競(jìng) 賽用機(jī)床。競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)只區(qū)別操作系統(tǒng)，機(jī)床號(hào)抽簽決定。(2)參賽選手的競(jìng)賽場(chǎng)次采取抽簽的方式確定。賽前 20分鐘，對(duì)參賽選手進(jìn) 行檢錄，檢錄后選手可進(jìn)入競(jìng)賽工位，清點(diǎn)工具，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)誤。主評(píng)委宣布 競(jìng)賽開(kāi)始，方可開(kāi)始操作。遲到15分鐘取消競(jìng)賽資格。(3)競(jìng)賽時(shí)間為連續(xù)進(jìn)行，包括工藝設(shè)計(jì)、零件加工、部件裝配；競(jìng)賽過(guò)程 中選手休息、飲食和如廁時(shí)間都計(jì)算在競(jìng)賽時(shí)間內(nèi)。(4)競(jìng)賽

11、過(guò)程中，參賽選手須嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保設(shè)備及人身安全， 并接受裁判員的監(jiān)督和警示；如選手在競(jìng)賽中因違章操作出現(xiàn)安全事故，經(jīng)裁判組 判定后取消競(jìng)賽資格，成績(jī)記零分。(5)機(jī)床在工作中發(fā)生故障或產(chǎn)生不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保持現(xiàn)場(chǎng)，同 時(shí)應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)值裁判。(6)參賽選手完成競(jìng)賽項(xiàng)目后，提請(qǐng)裁判到工位處檢查確認(rèn)并登記相關(guān)內(nèi)容， 競(jìng)賽終止時(shí)間由裁判員記錄，選手簽字確認(rèn)后，裁判填寫(xiě)執(zhí)裁報(bào)告；參賽選手結(jié)束 競(jìng)賽后不得再進(jìn)行任何操作。(7)聽(tīng)到競(jìng)賽結(jié)束指令時(shí)，應(yīng)立即停止操作，不得以任何理由拖延競(jìng)賽時(shí)間。(8)競(jìng)賽結(jié)束清點(diǎn)工量具，且與現(xiàn)場(chǎng)工作人員交接后方能離開(kāi)競(jìng)賽場(chǎng)地。數(shù)控車(chē)工評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則1 .評(píng)分

12、標(biāo)準(zhǔn)競(jìng)賽總成績(jī)滿(mǎn)分100分，評(píng)分項(xiàng)目配分見(jiàn)下表評(píng) 分 項(xiàng) 目配分零件加工質(zhì)量零件尺寸精度65分零件形狀精度、位置精度5分零件表向質(zhì)量5分零件加工完整性10分配合精度10分工藝義件5分安全文明生產(chǎn)違規(guī)扣分總計(jì)100分序 號(hào)評(píng)分內(nèi)容配分扣分要點(diǎn)1零件 加工零件尺寸精 度重要表向尺、精度40分超差部位不得分次要表向尺寸精度25分超差部位不得分零件的形、 位精度零件形狀精度2分超差部位不得分零件位置精度3分超差部位不得分零件表向質(zhì) 量主要加工表向質(zhì)量3分超差部位不得分次要加工表向質(zhì)量2分超差部位不得分零件加工完整性10分未加工部位不得分配合精度零件配合10分裝配不上部位不得分 差部位不得分、各超2工藝

13、 文件機(jī)械加工工 藝過(guò)程卡編制規(guī)范1分基本規(guī)范扣 0.5 £ 不得分、，不規(guī)范工2合理性1分基本合理扣0.5 £ 不得分、，不合理數(shù)控加工工 序卡編制規(guī)范1分基本規(guī)范扣 0.5 £ 不得分、，不規(guī)范工步合理性2分基本合理扣1 £ 得分、，不合理不3安全 文明 生產(chǎn)文明生產(chǎn)工作態(tài)度好、著裝規(guī)范、 未受傷違反扣1分刀具、工具、量具的正 確使用及放置規(guī)范違反扣1分機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀 態(tài)違反扣1分關(guān)機(jī)后機(jī)床移動(dòng)部件停 放位置合理違反扣1分規(guī)范操作防止撞刀違后-次扣2分車(chē)削加工中不允許使用 鋰力或紗布違后-次扣2分其它項(xiàng)目發(fā)生重大事故(人身或 設(shè)備安全事故等)、

14、嚴(yán) 重違反工藝原則和，懵節(jié) 嚴(yán)重的野蜚操作等由裁判組決定是否取消競(jìng)賽 資格合計(jì)100分注：(1)工藝文件格式見(jiàn)附表 1、附表2。(2)加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和檢驗(yàn)。(3)安全文明生產(chǎn)，采用倒扣分制，最多扣 5分。3、名次確定辦法按競(jìng)賽總成績(jī)由高到低排序確定名次。成績(jī)相同，競(jìng)賽用時(shí)少者名次列前；成 績(jī)和用時(shí)均相同，加工產(chǎn)品的完整性和配合精度優(yōu)者名次列前。賽點(diǎn)提供的設(shè)施設(shè)備儀器清單1、CAD/CAMk件和程序傳輸軟件賽場(chǎng)統(tǒng)一提供正版CAX微控車(chē)-V2013、CAXA3絡(luò)DNCV201通訊軟件和數(shù)控系 統(tǒng)自帶DN3口通訊軟件。2 、競(jìng)賽設(shè)備1 、車(chē)床型號(hào)：賽點(diǎn)提供二種車(chē)床，技術(shù)

15、參數(shù)及操作系統(tǒng)如下表。CAK4085dj,系統(tǒng)：FANUC 0i mate-TD/ 系統(tǒng)：HNC-21T項(xiàng)目名稱(chēng)參數(shù)床身/拖板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑400最大工件長(zhǎng)度750主軸轉(zhuǎn)速范圍502000r/min快速進(jìn)給（X/Z軸）5/8 m/min刀架4工位，刀桿截面尺寸 20X20 （墊）尾座錐孔MT4主軸電機(jī)功率4KW機(jī)床制造廠(chǎng)家沈陽(yáng)機(jī)床股份有限公司CK6141,系統(tǒng)：FANUC 0i mate-TD90（6 臺(tái)）/廣州數(shù)控GSK 980 Tob項(xiàng)目名稱(chēng)參數(shù)床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑410最大工件長(zhǎng)度1000主軸轉(zhuǎn)速范圍202000rpm快速進(jìn)給（X/Z軸）5/8m/min刀架四工位，刀桿截面尺

16、寸 25X25尾座錐孔MT4主軸電機(jī)功率11KW機(jī)床制造廠(chǎng)家南通機(jī)床2 、賽點(diǎn)提供的工具及附件清單序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量1紫銅棒30X15012硬爪與機(jī)床配套1副3頂尖根據(jù)加，要求確定14毛刷2寸1把5棉紗棉質(zhì)6機(jī)床操作工具卡盤(pán)扳手,加力桿,刀架扳手1套7鐵屑清理工具18活動(dòng)扳手2001副9機(jī)床切削液10DNC1線(xiàn)、通訊軟件及電腦1套11變徑套M4-M3, M3-M21套12斜鐵及小榔頭卸變徑套用各113油石14錘刀200選手須知1 .選手自帶的刀具、量具及附件清單類(lèi)另I序號(hào)名稱(chēng)規(guī) 格精度數(shù)量量具1外徑千分尺025、25 50、5075、 751000.01各12游標(biāo)卡尺0 2000.0213帶表游

17、標(biāo)卡尺0 1500.0214深度千分尺0250.0115深度游標(biāo)卡尺0 2000.0216內(nèi)徑里表18 35、35 500.01 -17螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)M30X 1.5-6g/7H0.0118 1鐘式百分表010各19 1磁力表座110螺紋樣板30o、60o、40o111塞尺0.02 1112 1R規(guī)R1 R50113內(nèi)徑千分尺525, 25500.01各1刀具1中心鉆A312鉆頭（）10、（）18、（）25各13 1外圓車(chē)刀Kr>93°、Kr' >15°14外圓車(chē)刀Kr>93°、Kr' >55°15端面車(chē)刀45&#

18、176;16外切槽刃刀寬0 4、長(zhǎng)917外三角螺紋車(chē)刀刀尖角60°18內(nèi)三角螺紋車(chē)刀刀尖角60°19盲孔鎮(zhèn)刀D> 16、L>55110內(nèi)切槽力D> 20、L>50111端面切槽力槽小徑32, 刀寬V 4、長(zhǎng)W 101工具1偏心墊塊e=1、 e=2、 e=1.5自定2銅皮0.05 0.2自定3 銅皮厚0.52自定4銅棒自定5紅丹粉%6活絡(luò)板手17起子一字、十字8墊刀塊0.2、0.5、1、2、3自定9活動(dòng)頂尖莫氏4#1其 它1鉛筆、鋼筆、橡皮自備2繪圖工具自備3函數(shù)計(jì)算器12.選手注意事項(xiàng)(1)報(bào)名時(shí)需根據(jù)賽點(diǎn)公布“操作系統(tǒng)”確定參賽使用的操作系統(tǒng)。由于

19、賽 點(diǎn)機(jī)床型號(hào)不同，選手在賽前必須到賽點(diǎn)熟悉所選“操作系統(tǒng)”對(duì)應(yīng)的所有競(jìng)賽用 機(jī)床。競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)只區(qū)別操作系統(tǒng)，機(jī)床號(hào)抽簽決定。(2)參賽選手的競(jìng)賽場(chǎng)次采取抽簽方式確定。賽前 20分鐘，對(duì)參賽選手進(jìn)行 檢錄，檢錄后選手可進(jìn)入競(jìng)賽工位，清點(diǎn)工具，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)誤。主評(píng)委宣布競(jìng) 賽開(kāi)始，方可開(kāi)始操作。選手遲到15分鐘取消競(jìng)賽資格。(3)競(jìng)賽時(shí)間為連續(xù)進(jìn)行，包括工藝設(shè)計(jì)、零件加工、部件裝配；競(jìng)賽過(guò)程 中選手休息、飲食和如廁時(shí)間都計(jì)算在競(jìng)賽時(shí)間內(nèi)。(4)競(jìng)賽過(guò)程中，參賽選手須嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保設(shè)備及人身安全， 并接受裁判員的監(jiān)督和警示；如選手在競(jìng)賽中因違章操作出現(xiàn)安全事故，經(jīng)裁判組 判定后取消競(jìng)賽

20、資格，成績(jī)記零分。(5)機(jī)床在工作中發(fā)生故障或產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保持現(xiàn)場(chǎng)，同 時(shí)應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)值裁判。(6)參賽選手完成競(jìng)賽項(xiàng)目后，提請(qǐng)裁判到工位處檢查確認(rèn)并登記相關(guān)內(nèi)容， 競(jìng)賽終止時(shí)間由裁判員記錄，選手簽字確認(rèn)后，裁判填寫(xiě)執(zhí)裁報(bào)告。(7)聽(tīng)到競(jìng)賽結(jié)束指令時(shí)，應(yīng)立即停止操作，不得以任何理由拖延競(jìng)賽時(shí)間。 競(jìng)賽結(jié)束清點(diǎn)工量具，且與現(xiàn)場(chǎng)工作人員交接后方能離開(kāi)競(jìng)賽場(chǎng)地。焊接技術(shù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分細(xì)則1、板對(duì)接仰焊(焊條電弧焊)加工要求檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分 數(shù)焊縫等,及Inm焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)(mm02>2, < 3>3, < 4>4, <0分?jǐn)?shù)8620焊縫高低 差標(biāo)準(zhǔn)(

21、mm0 1r >1, < 2>2, < 3>3分?jǐn)?shù)8620焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)(mm<20>20, < 21>21, < 22>22分?jǐn)?shù)8420焊縫寬窄 差標(biāo)準(zhǔn)（mm<1.5>1.5 , < 2>2, < 3>3分?jǐn)?shù)8420咬邊標(biāo)準(zhǔn)（mm0深度w 0.5且長(zhǎng)度w 15深度w 0.5 長(zhǎng)度>15,* 30深度0.5或長(zhǎng)度30分?jǐn)?shù)20P 148P0未焊透標(biāo)準(zhǔn)（mm0深度w 0.5且長(zhǎng)度w 15深度w 0.5 長(zhǎng)度>15,* 30深度0.5或長(zhǎng)度30r分?jǐn)?shù)112840背面焊縫 凹陷標(biāo)準(zhǔn)（mm0深

22、度w 0.5且長(zhǎng)度w 15深度w 0.5 長(zhǎng)度>15,< 30深度0.5或長(zhǎng)度30分?jǐn)?shù)8640錯(cuò)邊量標(biāo)準(zhǔn)（mm0<0.7>0.7 , < 1.2>1.2分?jǐn)?shù)8420角變形標(biāo)準(zhǔn)（mm01P >1 , < 3>3, < 5>5分?jǐn)?shù)10860焊縫止面 外表成形標(biāo)準(zhǔn)（mm優(yōu)良T差成形美觀(guān)， 焊紋均勻細(xì)密， 高低寬窄一致成形較好，焊 紋均勻，焊縫 平整成形尚可，焊 縫平直焊縫彎曲，高低 寬窄明顯，有表 面焊接缺陷分?jǐn)?shù)10620注：1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該單項(xiàng)作0分處理。2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、氣

23、孔、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀(guān)為0分。3、正、反面外觀(guān)檢查焊縫全長(zhǎng)，兩端各20mm旱縫不評(píng)分。2、管對(duì)接45°固定焊（CO氣體保護(hù)焊）加工要求檢查項(xiàng) 目焊縫等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)Inm正面焊縫余 高度0 1mm> 1mm w 2mm>2mm w 3mm> 3mm < 0mm5分3分1分0分高低差0 1mm> 1mm w 2mm>2mm w 3mm> 3mm7分5分3分0分焊縫寬 度< 17mm> 17mm & 18mm> 18mm & 20mm>20 mm5分3分1分0分寬度差0 1mm> 1mm w

24、2mm>2mnm < 3mm> 3mm7分5分3分0分咬邊無(wú)咬邊：深度v 0.5mm且長(zhǎng) 度 w 10mm深度v 0.5mm且長(zhǎng)度 > 10mm,< 20mm深度>0.5mm或長(zhǎng) 度 > 20mm10 分8分6分0分氣孔無(wú)氣孔氣孔w1.5mm數(shù)目：1個(gè)氣孔w1.5mm數(shù)目：2個(gè)氣孔1.5或 數(shù)目 2個(gè)6分4分2分0分表向成 形一優(yōu)一良T差10分7分4分0分反焊縫高 度03mm 5 分，>3mmi< 00 分咬邊無(wú)咬邊 5£匕有咬邊0分面氣孔無(wú)氣孔 5 長(zhǎng)卜，有氣孔0分反面成 形優(yōu)良差5分3分1分0分未焊透無(wú)未焊透 10 分，有未焊

25、透0 分內(nèi)凹無(wú)內(nèi)凹15 分深度w 0.5mm,每2mm長(zhǎng)扣1分（最多扣15分）深度0.5mm 0分焊瘤無(wú)焊瘤 5 分，有焊瘤 0 分注：1.表面有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷之一，外觀(guān)作0分處理。2. 焊縫未蓋面、焊縫表面及根部經(jīng)修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記的，該單項(xiàng)作。分處理。3.氣孔檢查采用5倍放大鏡。4. 表面重熔的，該試件外觀(guān)為0分。3、安全文明生產(chǎn)要求項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求評(píng)分細(xì)則分值文明生產(chǎn)1、按要求穿戴安全防護(hù)用品違反一項(xiàng)扣1 分，扣完為止52、按要求清理競(jìng)賽場(chǎng)地3、試件及工具擺放規(guī)范規(guī)范操作1、試件定位準(zhǔn)確2、在指定試板上調(diào)試電流3、服從裁判指揮4、開(kāi)始焊接前按要求檢查焊接設(shè)備設(shè)施5、按規(guī)定使用電

26、動(dòng)工具合計(jì)5分4 、名次確定辦法競(jìng)賽結(jié)果按照總分高低排序。當(dāng)總分相同時(shí)，完成時(shí)間少者名次列前；在總分 和完成時(shí)間相同時(shí)，按照整體裝配效果質(zhì)量排序。賽點(diǎn)提供的材料及設(shè)施設(shè)備儀器清單1、焊機(jī)型號(hào)逆變直流焊機(jī)WS400項(xiàng)目參數(shù)輸入電壓280470v 5060Hz額定輸入功率14.4KW空載電壓<80v電流調(diào)節(jié)范圍15400A動(dòng)率因數(shù)0.9絕緣等級(jí)F冷卻方式風(fēng)冷38.5kg焊機(jī)制造廠(chǎng)家北京時(shí)代科技股份有限公司CO2H體保護(hù)焊機(jī) KR n 350項(xiàng)目參數(shù)額定輸入電壓AC380V 3 相輸入電源頻率50/60HZ額定輸出電流350A輸出電流范圍 輸出電壓范圍60380A1733V絕緣等級(jí)H二冷卻方式

27、強(qiáng)制風(fēng)冷117kg焊機(jī)制造廠(chǎng)家河北唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器有限公司2、材料清單設(shè)施設(shè)備型號(hào)規(guī)格數(shù)量材料Q235見(jiàn)備料圖F焊條E4304 E5015節(jié)F焊絲ER50-6節(jié)FCO2氣體F選手須知1.選手自備的工、刀、量具清單名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量囿罩個(gè)1手套副1錘子把1鑿子把1錘刀把F鋼絲刷把1砂布張F(tuán)鋼直尺把1鋼角尺把1水平尺把1活動(dòng)扳手;把1直磨機(jī)臺(tái)1角磨機(jī)臺(tái)1鋼絲鉗把1勞動(dòng)防護(hù)用品工作服、朝入帽、平光鏡套12、注意事項(xiàng)(1)參賽選手的競(jìng)賽場(chǎng)次采取抽簽的方式確定。賽前 20分鐘，對(duì)參賽選手進(jìn) 行檢錄，檢錄后選手可進(jìn)入競(jìng)賽工位，清點(diǎn)工具，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)誤。主評(píng)委宣布 競(jìng)賽開(kāi)始，方可開(kāi)始操作。選手遲到 15

28、分鐘取消競(jìng)賽資格。(2)競(jìng)賽時(shí)間為連續(xù)進(jìn)行，包括零件加工、部件裝配；競(jìng)賽過(guò)程中選手休息、 飲食和如廁時(shí)間都計(jì)算在競(jìng)賽時(shí)間內(nèi)。 當(dāng)聽(tīng)到競(jìng)賽結(jié)束指令時(shí)，參賽選手應(yīng)立即停 止操作，不得以任何理由拖延競(jìng)賽時(shí)間。(3)競(jìng)賽過(guò)程中，參賽選手須嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保設(shè)備及人身安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示；如選手在競(jìng)賽中因違章操作出現(xiàn)安全事故，經(jīng)裁判組 判定后取消競(jìng)賽資格，成績(jī)記零分。（4）競(jìng)賽操作完畢，選手需做好衛(wèi)生清掃工作，且與現(xiàn)場(chǎng)工作人員交接后方 能離開(kāi)競(jìng)賽場(chǎng)地。車(chē)鉗組合評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)總分100分，要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成競(jìng)賽所有項(xiàng)目， 超時(shí)記零分，成績(jī)相同時(shí), 參考競(jìng)賽所用時(shí)間。各項(xiàng)目配分如下表:序號(hào)考核

29、項(xiàng)目考核分值考核說(shuō)明1零件的尺寸、形狀、位置精度70超差不給分2表面粗糙度15一處超差扣1分，扣完為止3裝配精度與組合效果15根據(jù)裝配的效果進(jìn)行扣分4現(xiàn)場(chǎng)考核（包括工量具擺放與使 用、著裝、安全文明、場(chǎng)地衛(wèi)生 清掃等項(xiàng)目）/、配分，違規(guī)扣分，造成人身、 設(shè)備重大事故記零分。名次確定辦法競(jìng)賽結(jié)果按照總分高低排序。當(dāng)總分相同時(shí)，完成時(shí)間少者名次列前；在總分 和完成時(shí)間相同時(shí)，按照整體裝配效果質(zhì)量排序。五、技術(shù)要求與選手須知賽點(diǎn)設(shè)施設(shè)備1、普通車(chē)床2、鉗工設(shè)備設(shè)施設(shè)備11#«設(shè)施設(shè)備型號(hào)規(guī)格項(xiàng)目名稱(chēng)參數(shù)車(chē)床型號(hào)：CA6140A沈陽(yáng)機(jī)床床身最大回轉(zhuǎn)直徑 400mm最大工件長(zhǎng)度750mm刀架上

30、回轉(zhuǎn)直徑 210mm主軸通孔直徑 52mm主軸轉(zhuǎn)速范圍正轉(zhuǎn) 11-1600(50HZ);反 14-1580(50HZ),刀桿截面尺寸（四方刀架刀桿截面）25x25mm床尾主軸孔錐度（尾座套筒錐孔錐度）莫氏圓錐5號(hào)主電機(jī)功率7.5KW鉗工桌1500x1500x800,四工位臺(tái)虎鉗150臺(tái)式鉆床ZS4116A畫(huà)線(xiàn)平板400X800砂輪機(jī)2503、賽場(chǎng)提供工具、附件：毛刷、棉紗、機(jī)床車(chē)削液、斜鐵及小榔頭、墊片、 鉞手及機(jī)床相關(guān)附件等。選手須知1、選手自備的工、刀、量具清單名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量外圓車(chē)刀90°、93°左、右偏刀，把各門(mén)端面車(chē)刀450把1鎮(zhèn)孔刀<?20,深 50把1盲孔鎮(zhèn)刀<?90,深 50把1端面深槽車(chē)刀<?90,深30,寬度自定把1內(nèi)螺紋車(chē)刀60° , 0 M27把11圓角車(chē)刀R2把1切槽力+0.02、一5 0,深 50把1切斷刀把1梯形螺紋車(chē)刀外螺紋、H10X2-左把1軟金屬墊片紫銅、軟鋁板套一1劃線(xiàn)工具高度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、各1涂料卡平口塞> 10mm把1錘刀平鋰、三角鋰、圓弧鋰、圓鋰把什錦鍥、鋸弓