BF型防墜器使用說(shuō)明書(shū)

1、BF型防墜器使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)一、簡(jiǎn)介1. 用途：防墜器是豎井罐籠的一種重要安全裝置。在提升過(guò)程中，由于某種原因，提升鋼絲繩斷繩或連 接裝置斷裂，它能自動(dòng)抓住制動(dòng)繩，使罐籠平穩(wěn)停住，不致墜入井底，從而保證人員的安全和提升 設(shè)備不致?lián)p壞。2. 主要技術(shù)特征BF型(見(jiàn)表一)表序項(xiàng) 目單位-111-112-122-152-321-311擴(kuò)充系列號(hào)-151-0751-05111最大計(jì)算制動(dòng)力KN12222118928634528615868602最大終端載荷KN5396821231501186930253緩沖鋼絲繩mm4343434343434328284制動(dòng)鋼絲繩直徑mm2631313440343126

2、21.55兩條制動(dòng)繩中心距mm1116139411161290155615561290980111096011006彈簧最大工作負(fù)荷KN3.1453.957.553.81.751.57楔子最大行程mm1301401401401401401301301103. 防墜器的構(gòu)造及其作用：該防墜器在結(jié)構(gòu)上主要由安裝在罐籠上的抓捕器、井架上的緩沖器、井底水窩內(nèi)的拉緊裝置以 及制動(dòng)繩、緩沖繩和連接此二繩的連接器組成(見(jiàn)圖一) 。(1) 抓捕器抓捕器的主要作用是當(dāng)提升鋼絲繩斷繩時(shí)，它能自動(dòng)動(dòng)作，并安全可靠地抓住制動(dòng)繩，使斷繩 后的罐籠停住在制動(dòng)繩上。如圖2所示。(2) 鋼絲繩螺旋緩沖器該緩沖器是利用緩沖繩通

3、過(guò)緩沖器時(shí)的彎曲變形阻力和摩擦阻力所作的功來(lái)抵消下墜罐籠的動(dòng) 能。其主要作用是斷繩時(shí)，抓捕器抓住制動(dòng)繩后，使下墜的罐籠能在規(guī)定的減速度范圍內(nèi)滑行一段 距離，然后平穩(wěn)的停住，以確保乘罐人員的身體健康。如圖3所示。緩沖器布置參數(shù)尺寸如圖6所示。(3) 制動(dòng)繩、緩沖繩連接器連接器是制動(dòng)繩與緩沖繩接頭處的連接裝置，能把制動(dòng)繩所承受的外力傳遞給緩沖器。如圖4所示。(4)拉緊裝置拉緊裝置是將制動(dòng)繩固定在固定梁上，通過(guò)緊度限制器的制動(dòng)螺栓，使其有一定的張力。如圖5所示。拉緊裝置布置參數(shù)尺寸如圖 7所示。緩沖器 一一 7制動(dòng)繩抓捕器固定梁示豪置圖1防墜器布置圖13圖2 BF型抓捕器1主拉桿；2 一橫擔(dān)；3 一

4、連板；4一導(dǎo)向套；5一叉桿；6楔盒；7一彈簧；8一彈簧鉤頭;9 一支座；10-楔子；11-角鐵彈簧座；12-制動(dòng)繩；13-螺母；14-墊圈；15一螺栓；圖3緩沖器1一螺桿；2一小軸；3一滑塊；4一外殼；5 一密封；6一緩沖鋼絲繩；7一螺母；8一夾緊螺栓;9 一壁板；圖4單繩連接器1一半連接器；2一連接螺母；3一杯形體；4一錐形體；5 一麻屑；6特殊合金；7制動(dòng)鋼繩;8一緩沖鋼繩。圖5拉緊裝置緊度限制器：1一繩卡；2 一角鋼；3一制動(dòng)螺栓；拉緊箍：4一固定梁；5一壓板；6一拉緊螺母；7一拉緊螺栓；8一制動(dòng)繩。.* .圖6緩沖器平面布置示意圖BF型緩沖器安裝參數(shù)表序號(hào)代號(hào)名稱單位型號(hào)1111121

5、221523211A兩制動(dòng)繩中心距mm111613941116129015562B緩沖器底座橫向mm2302302302302303C緩沖器底座縱向絞車端mm1251251251251254D緩沖器底座縱向另一端mm1851851851851855a螺栓M24 X 856b螺母M24圖7拉緊裝置平面布置示意圖BF型拉緊裝置安裝參數(shù)表序號(hào)代號(hào)名稱單位型號(hào)1111121221523211A兩制動(dòng)繩中心距mm111613941116129015562B拉緊槽鋼孔中心距mm1001801001801803C拉緊槽鋼孔中心距mm7907907907907904a螺栓M20 X 60M20 X 60M20

6、 X 60M20 X 60M20 X 605b螺母M20M20M20M20M20二、在礦井安裝防墜器1. 準(zhǔn)備工作(1) 按照防墜器橫斷面的外形尺制成樣板以 0.3m/s的速度檢查井筒。防墜器最突出部份和井壁 罐道梁之間的最小間隙必須滿足煤礦安全規(guī)程(92年版)第364條的規(guī)定，如不符合此規(guī)定時(shí)， 必須進(jìn)行處理，井筒中的雜物應(yīng)予以消除；(2) 排除井底積水和清除雜物；(3) 截取長(zhǎng)度與井深相適應(yīng)的制動(dòng)繩，并將其一端捆扎修整好，以免松散和便于安裝固定。截取時(shí)必須注意使固定梁下部留出不少于5m的備用長(zhǎng)度；(4) 準(zhǔn)備好熔化合金的容器和加熱設(shè)備。2. 緩沖器的安裝(1) 檢查緩沖器是否有損壞的零件，

7、緊固件是否齊全。旋轉(zhuǎn)螺旋桿，使其帶動(dòng)滑塊前后移動(dòng)， 檢查其動(dòng)作是否靈活，清除緩沖器內(nèi)部的污物；(2) 緩沖器安裝在大輪平臺(tái)上或?qū)ｉT的緩沖器平臺(tái)上，均需以提升鋼絲繩中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行校正，使制動(dòng)繩的中心線對(duì)準(zhǔn)罐籠導(dǎo)向套的中心，偏差不應(yīng)大于1mm;(3) 位置找正后，將緩沖器臨時(shí)固定在井架上，松開(kāi)螺旋桿，由緩沖器底部穿入緩沖繩。在緩 沖器頂部往上抽緩沖繩直到下端的連接器達(dá)到上限位置，然后將螺旋桿擰至正常使用的位置。為防 止鋼絲繩脫落，抽繩時(shí)，可在緩沖器頂部的鋼絲繩上裝一繩卡，安裝完畢后必須將繩卡拆除；(4) 搭在井架上的緩沖鋼絲繩，其端部應(yīng)除銹洗凈，松散成錐狀，除掉繩忒置于鋼制圓錐形漏斗內(nèi)，然后澆注

8、巴氏合金(詳細(xì)情況見(jiàn)下一部份)；(5) 整個(gè)緩沖器安裝完畢后，緩沖器頂部的鋼絲繩應(yīng)分別搭在井架頂部的木梁上，繩的尾部自 由下垂；(6) 安裝后的緩沖器內(nèi)應(yīng)填以稠油，蓋上外罩。3. 制動(dòng)繩的懸掛及澆注巴氏合金(1) 拆開(kāi)連接器，取出杯形體和楔子，將制動(dòng)繩依次穿入半連接器和杯形體；(2) 在距繩端部 200-250mm處用細(xì)鋼絲纏扎緊，松散杯形體內(nèi)的鋼繩，除掉繩心，然后將繩頭、杯形體的楔子一起放在汽油里洗凈擦干；(3) 將杯形體內(nèi)松開(kāi)的鋼絲彎曲180° ,彎曲半徑約為鋼絲直徑的二倍， 彎曲長(zhǎng)度約為15-20mm,使其成為高度不同的鋼絲鉤，然后移動(dòng)杯形體，使最突出的鋼絲鉤距杯形體端面約為1

9、0-15mm；(4) 在杯形體中鋼絲之間打入楔子。以粘土堵住杯形底部，將杯形體加熱到與巴氏合金熔點(diǎn)接 近的溫度，然后澆注巴氏合金，使鋼絲繩與杯形體澆焊成一整體。澆注質(zhì)量可按澆注合金的數(shù)量和 清除粘土后杯底有無(wú)合金來(lái)檢查；(5) 巴氏合金的澆注溫度應(yīng)控制在300C以內(nèi)，以免因溫度過(guò)高而使鋼繩回火。合金溶化后以 木棒攪拌，并將表面熔渣除掉。澆注前將杯形體及其附近的一段鋼繩垂直放在支架上，鋼繩的垂直段與水平段間彎曲半徑要大些，以免由于繩股互相錯(cuò)動(dòng)和鋼繩在杯底處打彎而造成繩股或鋼絲之間 工作負(fù)荷分布不均；(6) 合金冷卻后，為使杯形與錐形塊密切接觸，須清除粘土和纏扎鋼絲的多余部份，最后裝入 半連接器內(nèi)

10、；(7) 懸掛方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和有無(wú)起重設(shè)備來(lái)決定，可以將制動(dòng)繩盤在罐籠里，與緩沖繩上的 半連接器連接后，徐徐下放罐籠；也可以將制動(dòng)繩連同繩盤一起放在井底，然后把有半連接器的一 頭拴在提升繩上提起，使其與緩沖繩連接，或者將制動(dòng)繩纏在提升絞車滾筒上，制動(dòng)繩的下端掛上重錘和導(dǎo)向裝置， 然后放入井筒。無(wú)論用專門絞車或提升絞車下放時(shí)，均要以低于11.5m/s的速度進(jìn)行。4. 抓捕器在罐籠上的安裝(1) 安裝前的準(zhǔn)備將罐籠和抓捕器運(yùn)往裝配地點(diǎn)。檢查兩者是否有損壞的零件，緊固件及其他散裝零件是否齊全； 罐籠立柱與底盤的垂直度如何，如有彎曲和不垂直現(xiàn)象時(shí)，可用局部加熱法校正之。(2) 抓捕器在罐籠上的安裝

11、抓捕器在安裝之前必須卸開(kāi)，清除油垢，洗凈零件，重新裝置好，楔子與楔背的滾道間及圓 柱滾子處應(yīng)涂滿潤(rùn)滑脂。 裝配抓捕器時(shí)，在未裝彈簧及連板的情況下，用手推動(dòng)叉桿，其銷軸及楔子等處應(yīng)保持動(dòng)作 靈活輕松。 楔子露出長(zhǎng)度的偏差不大于+5mm，楔子圓弧面與制動(dòng)繩間的間隙為8mm,其偏差不大于+1mm。 在兩組楔子之間各緊夾一根檢查桿，然后調(diào)整抓捕器，使其零件呈正常提升時(shí)的工作狀態(tài)， 這時(shí)檢查桿同罐籠兩側(cè)的距離應(yīng)相等，并于罐籠垂直中心線平行，楔子露出的長(zhǎng)度，靠調(diào)節(jié)傳動(dòng)裝 置軸承座下的調(diào)節(jié)板的厚度來(lái)調(diào)整。抓捕器找正后，將定位板點(diǎn)焊固定。 使上部的導(dǎo)向管穿過(guò)檢查栓，然后調(diào)整其調(diào)節(jié)墊板的厚度，找準(zhǔn)位置后固定在罐

12、籠上，罐籠 下部導(dǎo)向管的位置通過(guò)沿垂線來(lái)找正。調(diào)整并固定后的導(dǎo)向管應(yīng)于檢查桿在同一條平行于罐籠中心線的鉛垂線上，然后加工皎孔，裝好定位銷。(3) 傳動(dòng)彈簧的安裝 將彈簧上部的吊環(huán)懸掛在罐籠上框的吊鉤上，放下主拉桿使叉桿抬起，裝上拉緊彈簧用的螺 栓，提起主拉桿至正常提升位置。然后用螺栓調(diào)整彈簧長(zhǎng)度，調(diào)好后，擰緊鎖緊螺帽，彈簧的長(zhǎng)度 按實(shí)際標(biāo)定數(shù)值調(diào)整，如無(wú)標(biāo)定數(shù)值時(shí)，可按設(shè)計(jì)數(shù)值調(diào)整(見(jiàn)表二) 。BF型防墜器彈簧設(shè)計(jì)數(shù)值表表二一學(xué) 號(hào) 名稱BF 111BF 112BF 152311BF 122BF 321BF0511自由長(zhǎng)度(mm)250252252216272180Pi值(Kg)1452442

13、4421829690Pi時(shí)相應(yīng)長(zhǎng)度(mm)303335335295323212P2值(Kg)314500500390750244P2時(shí)相應(yīng)長(zhǎng)度(mm)365422422357401267P3值(Kg)393644644480943267P3時(shí)相應(yīng)長(zhǎng)度(mm)394470470390434275備注長(zhǎng)度均包括兩頭旋入黃頭部分。 在井口懸掛罐籠后，需重新檢查彈簧的拉伸長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5. 懸掛罐籠及穿入制動(dòng)繩(1) 將罐籠與提升繩相連接；然后將罐籠停在特設(shè)的井口封閉梁上；(2) 向抓捕器中穿入制動(dòng)繩可在井底也可在井口進(jìn)行。在井口穿繩時(shí)須首先卸開(kāi)抓捕器上的蓋板，穿入后再將蓋板裝好，

14、并用螺栓拉緊；在井底出車平臺(tái)穿制動(dòng)繩時(shí)，只須將鋼絲繩自上而下穿 過(guò)上部的導(dǎo)向管、抓捕器和下部的導(dǎo)向管即可。(3) 帶有抓捕器的罐籠懸掛完畢經(jīng)檢查無(wú)誤后，在井筒內(nèi)以0.3m/s以下的速度試升降一次，檢查抓捕器和罐籠與井筒裝備間的間隙是否符合煤礦安全規(guī)程(92版)，第364條規(guī)定的要求。6. 制動(dòng)繩在井底的固定與拉緊，緩沖裝置的最后固定(1) 為固定和拉緊制動(dòng)繩， 須在井底水窩中安裝專用梁，安裝時(shí)將梁的兩頭裝入井壁的梁窩中， 并臨時(shí)固定；(2) 使制動(dòng)繩在兩槽鋼之間通過(guò)，穿入短槽鋼的圓孔， 在鋼絲繩上高出梁面 200250mm處裝上緊度限制器，用拉緊箍逐漸拉緊制動(dòng)繩，使其拉力大約達(dá)到1000Kg左

15、右，最后把限制器的繩卡固定到梁上，將制動(dòng)繩的余量部份卷成繩圈，用細(xì)鋼絲懸在梁上；(3) 兩根制動(dòng)繩固定后，應(yīng)測(cè)量證明確實(shí)與提升鋼絲繩在同一個(gè)鉛垂面上時(shí)，用混凝土灌注梁 窩，將鋼梁固定，最后將井架上的緩沖裝置正式找正固定。三、試驗(yàn)根據(jù)煤礦安全規(guī)程第 360條和第389條的規(guī)定，新安裝或大修后的防墜器必須進(jìn)行試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后方可使用。使用過(guò)程中每半年進(jìn)行一次檢查性試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次脫鉤試驗(yàn)。1. 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作(1) 試驗(yàn)工作應(yīng)在地面井口出車平臺(tái)處進(jìn)行，井口處須架設(shè)緊固可靠的鋼梁，并在其上鋪以枕木及裝有木屑的草袋。鋼梁應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，必須能夠承受重載罐籠由1.5米高度落下時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力；(2

16、) 檢查緩沖器及其底座的安裝固定情況；(3) 緩沖鋼絲繩進(jìn)入緩沖器之前，不得有卡繩現(xiàn)象，不應(yīng)受到阻礙；(4) 檢查抓捕器在罐籠上安裝的正確性，導(dǎo)向套和抓捕器是否同心；(5) 抓捕器的所有零件是否齊全完整，在各轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)的地方是否落有雜物影響動(dòng)作；(6) 當(dāng)罐籠停在下部水平時(shí)，檢查拉緊裝置與罐籠導(dǎo)向套是否同心及制動(dòng)繩的固定情況及拉緊 程度；(7) 緩沖器的調(diào)整：緩沖器滑塊位置的調(diào)整應(yīng)以螺旋標(biāo)定為準(zhǔn)，按照裝有煤車罐籠的減速度為1g來(lái)調(diào)整緩沖器。設(shè)煤罐的減速速度為jm,重量為Qm,則緩沖器的阻力為：jmgF= ( -g-+1) Qm=( -g- +1)Qm=2Qm即緩沖器的總阻力應(yīng)為兩倍煤罐的重要，每

17、臺(tái)罐籠裝有兩臺(tái)緩沖器，每臺(tái)緩沖器的阻力應(yīng)與裝 有煤車罐籠的重量相等；根據(jù)上述原理，現(xiàn)介紹一種現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整標(biāo)定方法：把載有相當(dāng)于煤罐重量的罐籠用主提升繩提升 一定高度，另設(shè)置一輔助鋼絲繩使罐籠與任一側(cè)緩沖鋼絲繩下部連接器上端連接。然后緩慢放松主 提升繩，使重量緩慢轉(zhuǎn)移至緩沖繩上，同時(shí)，將緩沖器上、下螺桿同步緩慢旋緊亦可，(先將上、下螺桿旋緊，然后，同步緩松)，直至恰好能使罐籠不再下滑為止。此時(shí)測(cè)量滑塊位置尺寸，并將另一 臺(tái)緩沖器中滑塊位置也調(diào)到該尺寸。緩沖器滑塊位置與阻力值之間的關(guān)系可參看緩沖器試驗(yàn)室靜阻力標(biāo)定試驗(yàn)記錄(見(jiàn)表三)，供參考。由于緩沖器阻力值影響因素較多(如緩沖鋼絲繩剛度，纏繞松緊度，潤(rùn)

18、滑等) ，調(diào)整后應(yīng)通過(guò)試 驗(yàn)去驗(yàn)證，能滿足有關(guān)要求即認(rèn)為調(diào)整適當(dāng)。不能滿足時(shí)可在此基礎(chǔ)上作一定范圍內(nèi)的進(jìn)一步調(diào)整。2. 檢查程序(1)檢查性試驗(yàn)將罐籠停放在上井口罐座上或井口封閉物上，放松提升鋼絲繩。在拉簧拉力的作用下，抓捕器 的楔子緊靠在制動(dòng)繩上，此時(shí)測(cè)量楔子的露出長(zhǎng)度與拉簧長(zhǎng)度，彈簧的行程不得超過(guò)其最大行程的 三分之二，然后拉緊提升鋼絲繩提起罐籠，再測(cè)量彈簧長(zhǎng)度及楔子露出長(zhǎng)度。緩沖器阻力試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表表二序號(hào)試 驗(yàn) 次 數(shù)滑塊調(diào)整的位置(mm)緩沖器阻力的平均值(kg)對(duì)阻力平均值的偏差帶方頭的滑塊位置上部下部+ %一 %上部 下部191341343433.33.60.471082612412

19、441503.42.398361141145283.31.510.31884910410463505.353.05785999997294.42.65.447368949481002.41.26878898989003.33.36388848498755.32.145898797910737.53.084.25310107474115503.823.8248119696912836.61.054.3431286464145664.50.23381385959158252.022.65331495454167003.53.1281594949183552.42.9231694444191101.

20、60.991817123939202404.14.11318備注本表僅適用于緩沖鋼絲繩43mm。檢查楔子露出長(zhǎng)度是否符合+5.00mm的要求，彈簧長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)中工作拉力的要求。檢查性試驗(yàn)用空載罐籠或重載罐籠均可，每個(gè)罐籠的檢查性試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，各部機(jī)構(gòu)動(dòng)作 靈活可靠后再作下一步的試驗(yàn)。(2) 靜負(fù)荷試驗(yàn)將重載罐籠停在井口罐座或封閉物上，放松提升鋼絲繩，抽出兩個(gè)叉桿和連板這間的銷子，這 時(shí)，抓捕器的楔子在彈簧作用下壓在制動(dòng)繩上。將罐籠上提4001000mm,抓捕器在制動(dòng)繩上滑動(dòng)，停罐后，在制動(dòng)繩和緩沖繩上作出標(biāo)記，再放松提升繩，這時(shí)抓捕器沿制動(dòng)繩下滑一段距離后停住。罐籠沿制動(dòng)繩下滑的距離不

21、得超40mm,緩沖繩不得有抽出現(xiàn)象。每臺(tái)罐籠要用載砰礦車荷重的重罐進(jìn)行兩次靜負(fù)荷試驗(yàn)，每次抓捕不應(yīng)在同一地點(diǎn)。(3) 脫鉤試驗(yàn) 每只罐籠應(yīng)進(jìn)行兩次脫鉤試驗(yàn)；一次為空罐試驗(yàn)，一次為相當(dāng)于滿載砰礦車的重罐籠試驗(yàn)； 把罐籠停在井口封閉物上，在提升鋼繩繩夾與主拉桿之間裝上脫鉤器； 將罐籠提起1500mm左右，在制動(dòng)繩、緩沖繩和井架上標(biāo)出記號(hào)，拉動(dòng)脫鉤器，罐籠便脫鉤 下降，防墜器發(fā)生制動(dòng)作用； 測(cè)量?jī)?nèi)容：至少應(yīng)包括附表 1所列的內(nèi)容； 空罐與重罐試驗(yàn)時(shí)，罐籠對(duì)制動(dòng)繩的相對(duì)下降距離均不得超過(guò)100mm。重罐試驗(yàn)時(shí)緩沖繩應(yīng)抽出一段長(zhǎng)度。罐籠對(duì)井架的下降距離不得大于200mm?？展廾撱^試驗(yàn)時(shí)，緩沖繩不抽出或抽

22、出長(zhǎng)度應(yīng)為罐籠對(duì)制動(dòng)繩間相對(duì)下降距離的0.5倍以下，罐籠對(duì)井架距離不大于120mm； 重新把罐籠與提升繩連接好，慢慢地開(kāi)動(dòng)絞車提起罐籠，使抓捕器從制動(dòng)繩上脫開(kāi)，把罐籠 放在井口封閉物上，以便下次試驗(yàn)。(4) 試驗(yàn)后的恢復(fù)工作及試驗(yàn)報(bào)告 全部試驗(yàn)工作結(jié)束后，必須對(duì)罐籠及防墜器的各個(gè)部份進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容與試驗(yàn) 前相同； 在緩沖繩上做好標(biāo)記，以便在以后使用中檢查是否有抽出現(xiàn)象。調(diào)整好位置的緩沖器的螺桿，應(yīng)打好鉛封，最后將緩沖器外罩蓋好； 重新拉緊制動(dòng)繩； 試驗(yàn)結(jié)束后，編寫試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告中至少要說(shuō)明以下幾點(diǎn)：試驗(yàn)的地點(diǎn)時(shí)間及進(jìn)程與參加人 員，試驗(yàn)前后對(duì)防墜器各部份的檢查結(jié)果；試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)

23、題與處理情況的記載與說(shuō)明；對(duì)所記 錄的內(nèi)容作出文字說(shuō)明和分析，最后寫出結(jié)論意見(jiàn)。四、維護(hù)檢修1. 日檢根據(jù)煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，防墜器每天要由專人檢查一次，并及時(shí)處檢查出來(lái)的問(wèn)題，檢 查和處理結(jié)果記入提升裝置檢查記錄簿內(nèi)，檢查內(nèi)容如下：(1) 抓捕器的檢查將罐籠停在井口罐座或?qū)Ｓ昧荷?，檢查全部零件是否齊全有無(wú)破損裂紋(以敲打方式進(jìn)行)及其他缺陷， 連接件是否松動(dòng)丟失現(xiàn)象； 驅(qū)動(dòng)彈簧有無(wú)損壞，彈簧固定的可靠性以及有無(wú)異物妨礙彈簧伸縮； 檢查抓捕器在驅(qū)動(dòng)彈簧的作用下能否自由活動(dòng)，楔子能否緊貼制動(dòng)繩， 潤(rùn)滑油是否清潔充足，有無(wú)異物落入抓捕器內(nèi)； 各導(dǎo)向管襯套的磨損情況如何，是否已經(jīng)達(dá)到極限磨損程度。襯

24、套每側(cè)最大允許磨損3mm,超過(guò)此值須更換，以免抓捕器受到磨損。(2) 制動(dòng)繩的檢查檢查人站在罐籠頂蓋上檢查時(shí)，應(yīng)按照安全規(guī)程的要求，要有必要的保險(xiǎn)裝備，罐籠以0.3m/Sec的速度升降，檢查制動(dòng)繩斷絲及磨損情況。應(yīng)特別注意檢查上下出車平臺(tái)附近的情況。發(fā)現(xiàn)斷絲時(shí)，應(yīng)把斷絲切除，并加以修整和記錄斷 絲部位，在同一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積同鋼絲總斷面積之比達(dá)到5%時(shí)，則應(yīng)更換。如果磨損嚴(yán)重，使直徑縮小達(dá)10%,也應(yīng)更換。在檢查斷絲和磨損情況的同時(shí)，還應(yīng)檢查制動(dòng)繩的潤(rùn)滑情況，對(duì)潤(rùn)滑不良之處，應(yīng)補(bǔ)充油脂。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有制動(dòng)繩與罐道梁相撞的情況時(shí)，應(yīng)在罐道梁上固定一塊木板，使制動(dòng)繩與罐道梁隔開(kāi)，以減少磨損。(3) 拉緊裝置的檢查檢查全部緊固件是否牢固，如有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，必須擰緊。制動(dòng)螺栓如果折斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。制動(dòng)繩如因塑性伸長(zhǎng)而松