混合芳烴可行性報(bào)告

1、目 錄1. 工藝技術(shù)31.1 技術(shù)背景31.2 工藝概況41.3 工藝特點(diǎn)及流程51.3.1 工藝基本原理51.3.2 工藝技術(shù)特點(diǎn)51.3.3 石腦油加工工藝：51.3.4 混合芳烴加工工藝71.3.5 工藝操作條件92. 工藝設(shè)備112.1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案112.2 主要設(shè)備及投資122.2.1石腦油生產(chǎn)溶劑油設(shè)備122.2.2混合芳烴抽提、精餾設(shè)備122.2.3電器儀表及DCS132.2.4公用工程消耗133 項(xiàng)目投資估算及經(jīng)濟(jì)效益分析133.1投資估算133.2 經(jīng)濟(jì)效益分析143.2.1 成本費(fèi)用估算主要參數(shù)143.2.2 成本計(jì)算143.2.3 銷售收入估算153.2.4 經(jīng)濟(jì)

2、效益核算15 1. 工藝技術(shù)1.1 技術(shù)背景石腦油和混合芳烴的加工利用在石油化工廠中占有重要的地位，約90%的芳烴和10%30%的車用汽油從石腦油的催化重整中獲得。為了提高石腦油的經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值，以其為原料生產(chǎn)高附加值溶劑油以及輕芳烴（苯、甲苯、二甲苯，簡稱BTX）成為非常重要的工藝路線。溶劑油產(chǎn)品是五大類石油產(chǎn)品之一，與人們的衣食住行密切相關(guān)，其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大，其中用量最大的首推涂料溶劑(俗稱油漆溶劑油)，在食用油、印刷油墨、皮革、農(nóng)藥、殺蟲劑、橡膠、化妝品、香料、化工聚合，醫(yī)藥以及在IC電子部件的清洗等諸方面也都有廣泛的用途。BTX是一級(jí)基本化工原料，全世界所需的BTX有一半以上來自于石

3、腦油加工過程中的催化重整工藝。以苯為原料可以合成250種以上有機(jī)化學(xué)品，主要衍生物為乙苯、異丙苯、環(huán)己烷和硝基苯等。甲苯可以用作汽油摻合組分和溶劑，也可通過歧化和烷基轉(zhuǎn)移工藝制苯和二甲苯，還可以加氫脫甲基制苯。以甲苯為原料同樣可合成多種有機(jī)化學(xué)品。目前我國三苯的供需矛盾比較突出，產(chǎn)量較少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的需求，產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口。所以“十五”期間我國三苯市場仍有較大的缺口，加上一批技術(shù)落后、經(jīng)濟(jì)效益較差的生產(chǎn)裝置將要逐步被淘汰，因此在近期內(nèi)，我國三苯短缺的局面還難以改變，仍需進(jìn)口一定數(shù)量三苯產(chǎn)品。國內(nèi)溶劑油仍以6號(hào)、120號(hào)等為主流品種。由于原料的來源不同，溶劑油產(chǎn)品的質(zhì)量特別是其中的

4、硫含量和芳烴含量差別較大。目前我國生產(chǎn)石油烴類溶劑油的原料主要有三種催化重整抽余油、油田穩(wěn)定輕烴和直餾汽油。國內(nèi)溶劑油產(chǎn)品種類少、質(zhì)量不高和技術(shù)含量低。為提高現(xiàn)有溶劑油生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟(jì)效益，必須開發(fā)芳烴和硫含量低的特種溶劑油和部分單體烴，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，在激烈的市場競爭中始終占據(jù)主動(dòng)。國外溶劑油產(chǎn)品種類齊全，可適用于各種用途。和國內(nèi)溶劑油相比，國外溶劑油的芳烴含量和硫含量都很低，具有無毒、無味的特點(diǎn)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)需求多元化趨勢加劇，對溶劑油和芳烴的需求非常旺盛，特別是生產(chǎn)利潤空間大的高端窄餾分特種溶劑油產(chǎn)品，是企業(yè)擴(kuò)大國內(nèi)市場份額，占領(lǐng)高端溶劑油市場，提高企業(yè)的生存及競爭

5、能力的重要手段。隨著世界各國環(huán)保意識(shí)的逐步加強(qiáng)，各國都在推行綠色經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。我國提出在全國范圍內(nèi)禁止生產(chǎn)使用低質(zhì)量汽油，全面推廣使用90#以上的高辛烷值無鉛、低芳烴汽油。目前國內(nèi)石油化工廠所采用常壓蒸餾裝置生產(chǎn)的低辛烷值石腦油往往芳烴含量較高，往往需要重整或裂解加工，而重整與催化裂解設(shè)備投資巨大，操作費(fèi)用不菲，對于國內(nèi)中小型企業(yè)加工利用石腦油極為不利，造成國內(nèi)大量石腦油難以利用，對于國內(nèi)中小型企業(yè)生存無疑形成巨大障礙。為解決常壓石腦油出路問題，提高常壓石腦油資源的綜合效益，增加產(chǎn)品種類，生產(chǎn)BTX產(chǎn)品以及提高混合芳烴的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，本工藝以5萬噸/年的石腦油和3萬噸/年的混合芳烴為原料，

6、生產(chǎn)高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的溶劑油和芳烴，滿足現(xiàn)代工業(yè)對有機(jī)化工原料的不斷需求。工藝技術(shù)成熟可靠，設(shè)備投資及操作費(fèi)用低，投資收益高，發(fā)展前景廣闊。1.2 工藝概況石腦油又稱為輕油，過去多指沸點(diǎn)高于汽油而低于煤油之餾份，但沸點(diǎn)較此為低或較此為高者，也常稱為石腦油。石腦油是一種輕質(zhì)油品，由原油蒸餾或石油二次加工切取相應(yīng)餾份而得。其沸點(diǎn)范圍依需要而定，通常為較寬的餾程。國外常用的輕質(zhì)直餾石腦油沸程為0100，重質(zhì)直餾石腦油沸程為100200；催化裂化石腦油有105、105160及160200的輕、中、重質(zhì)3種。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油化工產(chǎn)品的日新月異，越來越多的新產(chǎn)品有待開發(fā)，以滿足生產(chǎn)生活的需要。對于石腦油

7、的加工利用，國內(nèi)外主要采用催化重整技術(shù)生產(chǎn)高辛烷值汽油和輕芳烴。在生產(chǎn)高辛烷值汽油時(shí)，一般用80180餾分。沸點(diǎn)低于80的C6環(huán)烷烴的調(diào)和辛烷值已經(jīng)高于重整反應(yīng)產(chǎn)物苯的調(diào)和辛烷值。當(dāng)以生產(chǎn)BTX為主時(shí)，則采用60145餾分作原料，實(shí)際生產(chǎn)中常用60130餾分作原料。芳烴(苯、甲苯、二甲苯(BTX)是產(chǎn)量和規(guī)模僅次于乙烯和丙烯的重要有機(jī)化工原料。其衍生物廣泛用于生產(chǎn)合成纖維、合成樹脂、合成橡膠以及各種精細(xì)化學(xué)品。本工藝以石腦油和混合芳烴為原料，通過分餾抽提技術(shù)進(jìn)行加工生產(chǎn)溶劑油和芳烴，主要進(jìn)行物理變化過程，設(shè)備投資較少，操作費(fèi)用低，可以將石腦油切割成7個(gè)20左右的窄餾份，以填補(bǔ)用戶對各餾份溶劑油

8、的需求。而對于混合芳烴的精餾，可以生產(chǎn)純度99.6%以上的苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。1.3 工藝特點(diǎn)及流程1.3.1 工藝基本原理常壓石腦油由C4C9烴類組成，包括烷烴55.4%，單環(huán)烷烴30.3%，雙環(huán)烷烴2.4%，烷基苯11.7%，苯0.1%等。工藝直接將石腦油和混合芳烴進(jìn)行精餾，分離出7個(gè)窄餾分生產(chǎn)溶劑油和BTX產(chǎn)品。1.3.2 工藝技術(shù)特點(diǎn)本工藝的特點(diǎn)是：（1） 直接用常壓石腦油作溶劑油原料，混合芳烴為生產(chǎn)BTX原料，原料來源廣泛，價(jià)格低廉。（2） 操作條件比較緩和，工藝過程使用常壓或低壓，裝置投資費(fèi)用低，安全可靠性高。（3） 裝置操作靈活，可以根據(jù)客戶需求對6#、120#、180#等各

9、類溶劑油的生產(chǎn)方案靈活調(diào)整。（4） 裝置的實(shí)際操作彈性大，可以針對不同質(zhì)量的原料，生產(chǎn)的BTX產(chǎn)品質(zhì)量高。（5） 連續(xù)操作能力強(qiáng)，裝置的實(shí)際能耗低。1.3.3 石腦油加工工藝：石腦油組分主要為C6C10烷烴、環(huán)烷烴,對此種原料進(jìn)行精餾深加工,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)溶劑油，以填補(bǔ)用戶對各餾份溶劑油的需求。加工流程如圖1。圖1 石腦油精餾制溶劑油流程圖TO1為第一蒸餾塔；T02為第二蒸餾塔；T03為第三蒸餾塔；DO1為塔1回流罐；D02為塔2回流罐；D03為塔3回流罐；REO1為塔1重沸器；RE02為塔2重沸器；RE03為塔3重沸器；CEO1為塔1冷凝器；CE02為塔2冷凝器；CE03為塔3冷凝器；EXO1為2

10、#油冷卻器；EX02為4#油冷卻器；EX03為6#油冷卻器；EX04為7#油冷卻器；PO1為原料泵；P02為塔2進(jìn)料泵；P03為2#油抽出泵；P04為塔1回流泵；P05為塔3進(jìn)料泵；P06為4#油抽出泵；PO7為塔2回流泵；P08為6#油抽出泵；P09為塔3塔底油泵；P10為塔3回流泵。石腦油原料油依次經(jīng)與4油、6油、7油換熱至75，自下部進(jìn)第一蒸餾塔T01，塔頂設(shè)冷凝器CE01、回流罐D(zhuǎn)01和回流泵P04；塔底設(shè)重沸器RE01。1油自P04壓送出裝置；2油自塔上部抽出，經(jīng)泵P03升壓由EX01冷卻后出裝置；塔底油由塔底泵P02升壓送至第二蒸餾塔T02下部。T02塔頂也設(shè)冷凝器CE02、回流罐

11、D02和回流泵P07；塔底設(shè)重沸器RE02。3油自P07升壓送出裝置；4油自塔上部抽出，經(jīng)P06升壓與原料油換熱后出裝置；塔底油由塔底泵P05升壓送至第三蒸餾塔T03。T03塔頂也設(shè)冷凝器CE03、回流罐D(zhuǎn)03和回流泵P10；塔底設(shè)重沸器RE03。5油自P10壓送出裝置；6油自上部抽出，經(jīng)P08升壓與原料油換熱后出裝置；塔底油由塔底泵P09抽出，經(jīng)與原料油換熱后出裝置。各塔頂冷凝器均以循環(huán)水為冷卻介質(zhì)；T01以蒸汽為加熱介質(zhì)，T02重沸器和T03底重沸器均以導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)。為充分回收低溫?zé)?，本裝置采用T03頂油氣作T01塔底重沸器熱源，開工正常后代替T01塔底重沸器加熱蒸汽。T03頂過剩熱量

12、由CE03平衡。這樣既節(jié)省操作費(fèi)用，也降低了能耗。1.3.4 混合芳烴加工工藝（1）溶劑抽提芳烴抽提原理是利用芳烴和非芳烴在溶劑中的溶解度的差異，他的必要條件是溶劑的加入要形成組成和密度不同的兩個(gè)液相。本裝置采用環(huán)丁砜為溶劑，這種溶劑和重整生成油混合后，生成兩個(gè)液相，一個(gè)液相為溶劑和能夠被溶劑溶解的芳烴，稱為抽出液（抽出油），另一個(gè)液相為基本不溶于溶劑的非芳烴，稱為抽余液（抽余油）。兩液相分層分離，然后用汽提的方法將溶劑和芳烴完全分開。溶劑再生是利用溶劑和其他的雜質(zhì)在同一壓力下沸點(diǎn)不同的原理，將溶劑與雜質(zhì)分離，達(dá)到循環(huán)利用的目的。為了防止溶劑在高溫下分解，該過程是在一定的真空度下進(jìn)行的。重整生

13、成油芳烴抽提工藝流程簡圖如下：圖2 芳烴抽提流程圖原料從緩沖罐經(jīng)泵進(jìn)入抽提塔中下部，含水的環(huán)丁砜從塔頂部進(jìn)入進(jìn)行逆流接觸，抽提塔頂抽余油進(jìn)入水洗塔，塔底富溶劑進(jìn)入汽提塔，富溶劑中的輕質(zhì)烷烴及少量芳烴自汽提塔塔頂排出，經(jīng)冷凝后去抽提塔底部作為反洗液，以取代抽提相中的重質(zhì)烷烴。汽提塔低物料去回收塔使芳烴與溶劑分離。芳烴同水從回收塔頂排出，經(jīng)冷凝、油水分離后，芳烴去精餾段，水經(jīng)泵送去水洗塔回收抽余油中少量的溶劑?；厥账着懦龅娜軇蟛糠秩コ樘崴h(huán)，小部分間歇地去溶劑再生塔再生，再生塔和回收塔均為減壓操作。再生塔頂?shù)娜軇┱羝蚧煊兴魵獾娜軇├淠蠓祷叵到y(tǒng)。水洗塔塔底含溶劑的水在水汽提塔中分餾，

14、塔頂蒸出的水蒸氣進(jìn)汽提塔頂部冷凝分離系統(tǒng)，塔底積累的溶劑返回系統(tǒng)循環(huán)。（2）混合芳烴精餾芳烴精餾過程是根據(jù)被分離的液體混合物中各組分的相對會(huì)發(fā)度不同，使汽液兩相多次部分氣化與冷凝，進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，最終達(dá)到分離的目的。本裝置正是利用苯、甲苯、二甲苯的相對揮發(fā)度不同，經(jīng)過多次部分氣化、冷凝，最終將苯、甲苯、二甲苯與重芳分離開來。芳烴精餾過程和通常的蒸餾過程相似，基于原料組分間存在著沸點(diǎn)差而使它們分離的。如表1，各類芳烴的沸點(diǎn)都有一個(gè)相對固定的數(shù)值。表1 單體芳烴的某些物理性質(zhì)芳烴名稱沸點(diǎn)/熔點(diǎn)/臨界性質(zhì)溫度/壓力/MPa密度/kg·m-3苯81.15.5289.54.87304甲苯110

15、.6-96320.84.18280乙基苯136.2-94.9346.43.81290對二甲苯138.3513.3345.23.50290間二甲苯139.1-47.9346.13.58280鄰二甲苯144.4-25.2359.13.69280（2）混合芳烴精餾工藝流程混合芳烴精餾流程如圖3?；旌戏紵N經(jīng)過白土精制（視原料含烯烴量而定，含烯烴較低時(shí)此塔閑置）后進(jìn)入苯塔，苯塔頂蒸出來的組分經(jīng)空冷冷凝，凝液集中于苯塔頂回流罐中，經(jīng)泵升壓后作為塔頂回流。圖3 芳烴精餾工藝流程為了排除混于苯烴中的水，苯塔回流罐設(shè)有水斗，水可以按界面計(jì)控制，排至地下溶劑槽或油水系統(tǒng)。成品苯由苯塔第五塊塔板引出，經(jīng)水冷后排出裝

16、置，進(jìn)入苯中間罐。如不合格，根據(jù)情況可引回回流管線，或去白土處理進(jìn)料緩沖罐。苯塔底產(chǎn)物是不含苯的芳烴。苯塔底再沸器通常用后部精餾塔的熱流或用蒸汽做熱源。塔底液經(jīng)升壓泵加壓后出苯塔，可直接送甲苯塔進(jìn)料。甲苯和二甲苯精餾過程和苯的精餾過程十分相似，只是操作條件不同。甲苯塔的進(jìn)料是苯塔底部出來的不含苯的芳烴，由于苯塔底部初餾點(diǎn)被嚴(yán)格控制，因此甲苯產(chǎn)品可由甲苯塔塔頂抽出。甲苯塔底為不含苯和甲苯的芳烴，作為二甲苯塔的進(jìn)料。1.3.5 工藝操作條件（1）石腦油加工操作條件表2 石腦油加工參數(shù)項(xiàng)目名稱T 01T 02T 03塔頂壓力/kPa110110110塔頂溫度/51108158塔底溫度/1261531

17、93進(jìn)料流量/kg·h-160001810860回流流量/kg·h-1140016002520石腦油蒸餾塔基本上都是常壓操作，以降低沸點(diǎn)節(jié)約熱能，達(dá)到既節(jié)能又多產(chǎn)的目的。1#7#溶劑油餾程范圍如下表表3 溶劑油產(chǎn)品基本餾程產(chǎn)品名稱1#2#3#4#5#6#7#餾程/4360619096120108139129151141159163181經(jīng)過深度精密蒸餾可以從石腦油中得到6#抽提油，120#無芳溶劑油、140#無芳溶劑油、180#溶劑油等各類產(chǎn)品，這為擴(kuò)充溶劑油多元化市場開辟了空間。并且這些溶劑油產(chǎn)品可以根據(jù)用戶需求做出調(diào)整，隨時(shí)滿足市場的變化增加溶劑油產(chǎn)品的市場競爭力。（2

18、）芳烴抽提、精餾操作條件表4 芳烴抽提操作參數(shù)項(xiàng)目C6C7C6C8項(xiàng)目C6C7C6C8抽提塔溫度/80100回收塔壓力(絕) MPa0.0350.045塔頂/708080100回收塔底溫度/175180塔底/55656585貧溶劑含水量/wt3%回流比(對原料)/wt0.30.50.60.9反洗比(對原料)/wt30%40%溶劑比(對原料)/wt4568表5 混合芳烴加工參數(shù)項(xiàng) 目苯 塔甲苯塔二甲苯塔塔頂壓力/MPa0.020.050.020.050.020.05進(jìn)料溫度/90100140150160165塔頂溫度/8592115125140150側(cè)線溫度/8391-溫差/2425-塔底溫度/

19、140150160165170180回流比（對產(chǎn)品）27241.53實(shí)際塔板數(shù)/4460405440542. 工藝設(shè)備2.1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案該項(xiàng)目建設(shè)一套能處理5萬噸/年常壓石腦油和3萬噸/年混合芳烴的加工工藝裝置及配套罐區(qū)和公用工程、辦公設(shè)施等。項(xiàng)目建成后，每年處理石腦油原料5萬噸，混合芳烴3萬噸，正常年操作8000小時(shí)。生產(chǎn)溶劑油4.3萬噸，貧干氣0.4萬噸，自用0.2萬噸。生產(chǎn)苯0.45萬噸，甲苯1.35萬噸，二甲苯0.81萬噸。主要產(chǎn)品：（1）苯、甲苯、二甲苯：廣泛用于合成纖維、合成樹脂、合成橡膠以及各種精細(xì)化學(xué)品，是最基礎(chǔ)的化工原料。表6 芳烴產(chǎn)品性質(zhì)項(xiàng) 目苯甲苯二甲苯密度（20

20、）/（kg/m3）877880866868862869餾程范圍/79.880.3110.4110.9137.5142.5酸洗比色/號(hào)< 1< 2< 7硫含量/（mg/kg）< 2< 2< 3結(jié)晶點(diǎn)/5.355.5烴類雜質(zhì)含量/%（質(zhì)量）-苯-< 0.05-甲苯< 0.05< 0.10二甲苯< 0.10非芳烴< 0.10< 0.25< 0.25（2）溶劑油：以60號(hào)、120號(hào)和180號(hào)溶劑油為主流產(chǎn)品，兼產(chǎn)其他牌號(hào)溶劑油。用做涂料溶劑油（俗稱油漆溶劑油），食用油抽提油，印刷油墨，皮革，農(nóng)藥，殺蟲劑，橡膠，化妝品，香料，

21、醫(yī)藥，電子部件等溶劑油。6#溶劑油 符合GB16629-1996，（芳烴含量<0.5%）120#溶劑油 符合GB1922-80 （芳烴含量<1%）140#溶劑油、180#溶劑油、200#溶劑油滿足工業(yè)要求。（3）副產(chǎn)少量燃?xì)庾杂谩?.2 主要設(shè)備及投資2.2.1石腦油生產(chǎn)溶劑油設(shè)備表7 石腦油加工設(shè)備及投資序號(hào)名稱數(shù)目備注單價(jià)/萬元投資估算/萬元1導(dǎo)熱油爐/座165652蒸餾塔3501503換熱器10含蒸餾釜9904機(jī)泵109.5955合計(jì)3552.2.2混合芳烴抽提、精餾設(shè)備表8 混合芳烴加工設(shè)備及投資序號(hào)名稱數(shù)目材質(zhì)備注投資/萬元1抽提塔3不銹鋼662其他塔5碳鋼1803白土塔

22、2不銹鋼604精餾塔3碳鋼1565換熱器24碳鋼包括再沸器1716加熱爐1碳鋼707容器11碳鋼1338機(jī)泵201009基礎(chǔ)及框架1180合計(jì)11162.2.3電器儀表及DCS電氣儀表：165萬元DCS控制系統(tǒng)：82萬元合計(jì)：247萬元工程與管道管道：125萬元工程費(fèi)：50萬元合計(jì)：175萬元技術(shù)費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)合計(jì)：200萬元活性白土：30t合計(jì)：6萬元2.2.4公用工程消耗表9 公用工程消耗序號(hào)項(xiàng) 目單位單價(jià)/元年耗合計(jì)/萬元1電(380V/10000V)Kw·h0.64.8×106288962循環(huán)水t0.33.2×1063蒸汽t3501.0×104350

23、4新鮮水t3.01×105305合計(jì)764第八章 環(huán)境保護(hù)8.2擬建項(xiàng)目污染物排放情況8.2.1 建設(shè)方案擬建項(xiàng)目為提升管循環(huán)流化床丙烷催化脫氫制丙烯工藝設(shè)備一套，以及原料和產(chǎn)品罐區(qū)等輔助設(shè)施。8.2.2工藝流程與產(chǎn)物環(huán)節(jié) 擬建的丙烷脫氫制丙烯裝置采用提升管循環(huán)流化床工藝。（1）進(jìn)料流程 丙烷自裝置外進(jìn)入原料緩沖罐沉降脫水，經(jīng)進(jìn)料泵升壓至0.8-1.0MPA，然后分別與催化的氣體。再生煙氣換熱至530-570，進(jìn)入流化床反應(yīng)器與再生催化劑接觸進(jìn)催化脫氫反映，反映后的物料經(jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離后進(jìn)入原料換熱器，然后常溫，進(jìn)入氣體緩沖罐，反應(yīng)氣體進(jìn)氣體壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入氣體分離系統(tǒng)。（

24、2）待生催化劑 反應(yīng)后的待生催化劑經(jīng)過汽提段汽提出殘存的烴類氣體后，通過斜管，滑閥轉(zhuǎn)到提升管再生器，與含過剩氧的高溫?zé)煔饨佑|一是燒去反應(yīng)生成炭，二是利用煙氣熱能升溫至。720進(jìn)行再生。（3）再生催化劑 待生催化劑進(jìn)入提升管再生器完成燒焦與升溫并氣固分離后，通過斜管，再生滑閥進(jìn)入流化床反應(yīng)器，與換熱后的丙烷氣進(jìn)行催化脫氫反應(yīng)。（4）主風(fēng)與煙氣 主風(fēng)經(jīng)風(fēng)機(jī)壓縮通過計(jì)量進(jìn)入輔助燃燒室，利用催化干氣做燃料，千氣燃燒主風(fēng)被加熱至780820。進(jìn)入再生器底部，與待生催化劑接觸，一是燒去催化劑上的焦炭，二是將煙氣熱能傳遞給催化劑。煙氣經(jīng)過兩級(jí)旋風(fēng)分離器與催化劑進(jìn)行氣固分離，因環(huán)保和催化劑高價(jià)成本原因，煙氣須

25、經(jīng)過三旋或靜電除塵器進(jìn)一步回收煙氣中的催化劑，煙氣凈化后進(jìn)入原料換熱囂將丙烷氣加熱至530570，利用余熱鍋爐回收剩余熱能，降溫至180后通過煙囪排入大氣。823污染物排放情況（1）廢水 丙烷脫氫制丙烯的生產(chǎn)過程中，廢水主要來自反應(yīng)原料氣分液罐及機(jī)泵冷卻水。（2）廢氣丙烷脫氫制丙烯的生產(chǎn)過程中，廢氣主要來自吸收塔外排干氣，主要成分是氫氣、甲烷、乙烷、乙烯。（3）固體廢棄物主要包括廢催化劑。（4）噪聲本裝置噪音的主要來源為機(jī)泵和壓縮機(jī)。83環(huán)境管理與檢測 本項(xiàng)目的環(huán)境監(jiān)測依托環(huán)境監(jiān)測機(jī)構(gòu)對該項(xiàng)目裝置的環(huán)境質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，對其“三陂”排放進(jìn)行定期檢查。831環(huán)保機(jī)構(gòu)的設(shè)置 本項(xiàng)目設(shè)專職安全員1名。本

26、項(xiàng)目安全檢測防護(hù)設(shè)施按照安全規(guī)范配備。 安全環(huán)保科職責(zé)如下： (1)貫徹執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)及環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)； (2)建立、完善該企業(yè)的環(huán)境保護(hù)管理制度，經(jīng)常監(jiān)督檢查各部門、生產(chǎn)車間執(zhí)行環(huán)保法規(guī)的情況： (3)編制并組織實(shí)施環(huán)境保護(hù)規(guī)劃和計(jì)劃； (4)搞好環(huán)境保護(hù)教育和宣傳，提高職工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)； (5)提高技術(shù)培訓(xùn)，提高工作素質(zhì)： (6)組織全廠的環(huán)境監(jiān)測工作，建立環(huán)境監(jiān)控檔案，在工程建設(shè)期間應(yīng)監(jiān)督環(huán)保設(shè)施的實(shí)施； (7)制定生產(chǎn)車間的污染物排放指標(biāo)和治理設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)，并定時(shí)考核和統(tǒng)計(jì)，以保證各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施常年處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保污染物排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)和總量控制指標(biāo)。832環(huán)境監(jiān)測機(jī)構(gòu)的

27、設(shè)置安全環(huán)保處，設(shè)有監(jiān)測站，可從事空氣、水質(zhì)、廢氣、污水及噪聲等的各種監(jiān)測工作。無須重新設(shè)置 監(jiān)測站職責(zé)如下： (1)依據(jù)國家頒布的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保主管部門的要求，制定全廠的監(jiān)測計(jì)劃和工作方案； (2)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)完成全廠常規(guī)監(jiān)測任務(wù)，建立污染源檔案，并將監(jiān)測結(jié)果及時(shí)上報(bào)主管部門； (3)定期分析監(jiān)測結(jié)果及發(fā)展趨勢，防止污染事故的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)反饋到有關(guān)部門； (4)參加本廠環(huán)保治理工程的竣工驗(yàn)收、污染事故的調(diào)查及分析工作； (5)搞好環(huán)境監(jiān)測儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保監(jiān)測工作正常運(yùn)行，加強(qiáng)環(huán)保監(jiān)測人員的技術(shù)培訓(xùn)；(6)按規(guī)定要求，編制污染監(jiān)測及環(huán)保指標(biāo)考核表84環(huán)

28、保措施841環(huán)境保護(hù)的主要原則 擬建項(xiàng)目將根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)法規(guī)執(zhí)行“三同時(shí)”制度，環(huán)境保護(hù)治理設(shè)施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。擬建項(xiàng)目執(zhí)行污染物源達(dá)標(biāo)排放的原則，污染物排放滿足排放準(zhǔn)的要求。在選擇方案時(shí)采用低污染工藝和合適的原料路線，采用先進(jìn)的設(shè)備降低污染物的生產(chǎn)與排放。在生產(chǎn)過程中強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)管理，采用清潔能源，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，實(shí)行全過程污染控制，使污染物產(chǎn)生量降低到最低，貫徹清潔生產(chǎn)政策。項(xiàng)目的建設(shè)將充分依托現(xiàn)有工程的環(huán)境保護(hù)設(shè)施，采用適宜的環(huán)保控制措施，減低污染物排放量。842主要環(huán)保措施 (1)廢催化劑由催化劑生產(chǎn)廠家回收或集中填埋處理。 (2)廢氣作為丙烷脫氫裝置

29、再生主風(fēng)加熱爐或蒸汽鍋爐燃料。 (3)廢水采用絮凝除雜和汽提脫有機(jī)質(zhì)。 (4)噪聲：主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音，經(jīng)車間隔聲降噪處理后，廠界噪聲能夠達(dá) (5)廠區(qū)排水采取清污分流的原則，生產(chǎn)廢水經(jīng)廢水管網(wǎng)捧至污水處理場。第九章勞動(dòng)保護(hù)、安全衛(wèi)生及消防91勞動(dòng)安全衛(wèi)生因素及后果911自然危害因素及后果(1)地質(zhì) 本項(xiàng)目為典型的石油化工裝置，地質(zhì)條件不好造成的主要危害是裝置基礎(chǔ)塌陷和沉降。使與設(shè)備相連的管線斷裂，物料泄漏，引起火災(zāi)等危害。另外，就是地震對裝置的危害，主要是造成設(shè)備錯(cuò)位、傾覆。同樣使與設(shè)備相連的管線斷裂，物料泄漏，引起火災(zāi)等危害。(2)地理 本項(xiàng)目地處海邊，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮潮汐等因素。(3)氣

30、象 自然氣象主要是大風(fēng)、暴雨、雷電對裝置的影響。 大風(fēng)可能引起高大設(shè)備的晃動(dòng)、傾覆，使與設(shè)備相連的管線斷裂，物料泄漏，引起火災(zāi)等危害。 暴雨易使場地積水，威脅儀表、電氣設(shè)備的安全。 雷電易引起火災(zāi)，破壞設(shè)施。912建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)性危害因素及分析 本工程包括丙烷脫氫制丙烯工藝設(shè)備一套，以及與之配套的全廠性公用工程、輔助生產(chǎn)工程、必要的服務(wù)性設(shè)施和相關(guān)的廠外工程。本工程擬建設(shè)，四鄰情況不會(huì)對本廠的職業(yè)安全衛(wèi)生產(chǎn)生影響。主要原料：丙烷；主要產(chǎn)品：丙烯。(1)火災(zāi)、爆炸 本項(xiàng)目使用的原料、產(chǎn)品為丙烷、氫氣和丙烯，均為易燃易爆介質(zhì)，存在重大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素。本項(xiàng)目的裝置區(qū)儲(chǔ)罐區(qū)均為甲類，防爆區(qū)域等級(jí)為

31、2區(qū)。 裝置生產(chǎn)過程中使用的丙烷和丙烯為易燃易爆介質(zhì)，其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)特性詳見表9-1。表91主要火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物料的危害特性序號(hào)物質(zhì)名稱閃點(diǎn)自然點(diǎn)爆炸極限(V) 火災(zāi)危 險(xiǎn)分類滅火介質(zhì)1丙烷-1.044502195甲A干粉、C022丙烯-1.084552OI.7甲A干粉、C023氫氣4742 甲A干粉、C02 (2)霉性危險(xiǎn)分析 新建裝置為連續(xù)密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)，正常生產(chǎn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生泄漏，不會(huì)產(chǎn)生職業(yè)性危害，但生產(chǎn)工人必須遵守操作規(guī)程，熟悉所處理物料的毒害性能，防止因麻痹大意造成的危害。該裝置大部分物料為易燃易爆物，沒有GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)規(guī)定的職業(yè)性接觸毒物，裝置使用及生產(chǎn)的主要

32、物料的職業(yè)危害特性及相應(yīng)處理措施如下： 1)丙烷 易燃?xì)怏w。GB2.1類21011。UN No1978；IMDG CODE 2131頁，2.1類。副危險(xiǎn)3類。 可裂解生產(chǎn)乙烯和丙烯，也可用于石油產(chǎn)品的脫蠟及脫瀝青；乙烯酯類的聚合過程及脂肪萃??；民用煤氣。 物化性質(zhì)：無色無臭氣體。相對密度0585(一445)。凝固點(diǎn)一1871。沸點(diǎn)一421。臨界溫度968，臨界壓力4.26X106Pa。蒸氣壓117KPa(25)，蒸氣相對密度16。微溶于水。 危險(xiǎn)特性：極易燃，燃燒時(shí)發(fā)出有煙而光亮的火焰。閃點(diǎn)一104。自燃點(diǎn)466。能與空氣形成爆炸性混合物。最小著火能量025 X 106J。最大燃燒速度045m

33、s。最大火焰溫度2155。爆炸極限2.19.5。遇明火、熱源有著火、爆炸危險(xiǎn)。與氧化劑劇烈反應(yīng)。微毒。高濃度吸入會(huì)引起麻醉作用。丙烷濃度為l時(shí)，人短暫接觸不出現(xiàn)癥狀：濃度為10，對眼、鼻和呼吸道無明顯刺激，但幾分鐘后可產(chǎn)生輕微頭暈。應(yīng)急措施 消防方法：參照氫氣，但必須注意地面和死角處的通風(fēng)置換。 急救措施：應(yīng)使吸入氣體的患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖；當(dāng)呼吸失調(diào)時(shí)進(jìn)行輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行口對口人工呼吸，并送醫(yī)院急救。 儲(chǔ)運(yùn)措施、包裝標(biāo)志：易燃?xì)怏w。 包裝方法：耐壓鋼瓶裝。 儲(chǔ)運(yùn)條件：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)良好的專用倉間，遠(yuǎn)離火源和熱源；與氧化劑隔離儲(chǔ)運(yùn)：搬運(yùn)時(shí)須戴好鋼瓶安全帽和防震橡皮圈，防止

34、鋼瓶撞擊。 泄漏處理：對殘余廢氣或鋼瓶泄漏出的氣體用排風(fēng)機(jī)排至空曠地方或裝置適當(dāng)煤氣噴頭燒掉。 2)丙烯 分子式C3H6，分子量4208，結(jié)構(gòu)簡式CH2=CH-CH3。無色氣體，帶有甜昧。熔點(diǎn)-1852，沸點(diǎn)-477。臨界溫度914923，臨界壓力44104468.8千帕(45456大氣壓)。化學(xué)性質(zhì)活動(dòng)。與空氣形成爆炸性混和物，爆炸極限2011O(體積)。分子中含有不飽和的碳碳雙鍵，可與氫氣、鹵素、鹵化氫等發(fā)生加成反應(yīng)，也可發(fā)生加聚反應(yīng)。主要用于制異丙醇、丙酮、合成甘油、合成樹脂、合成橡膠、塑料和合成纖維等。 侵入途徑：吸入。 健康危害：本品為單純窒息劑及輕度麻醉劑。 毒性：屬低毒類。 急性

35、毒性：人吸入15濃度×30分鐘，意志喪失；人吸入3540X20秒，意志喪失；人吸入260mg/L×4分鐘，麻醉并可引起嘔吐。 亞急性和慢性毒性：小鼠吸入濃度為35的本品，20次，引起肝臟輕微脂肪浸潤。 危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，與其它氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。 燃燒(分解)產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。 泄漏應(yīng)急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防

36、護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附，吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 防護(hù)措施： 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，佩帶自吸過濾式防毒面具(半面罩)。 眼睛防護(hù)：一般不需要特別防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡： 身體防護(hù)：穿防靜電工作服。 手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。 其它。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。 急救措施： 吸入

37、：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻毒器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 3）噪聲 生產(chǎn)過程中，動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生的震動(dòng)、機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的噪聲對人體均可產(chǎn)生不良影響，如損傷耳膜、聽力下降，嚴(yán)重時(shí)引起耳聾。 本裝置噪音的主要來源為機(jī)泵和壓縮機(jī)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用低噪聲設(shè)備。 4)其他本裝置還存在高空墜落、高溫燙傷、觸電、窒息等危險(xiǎn)因素·92勞動(dòng)安全衛(wèi)生危害因素的防范與治理方案921防火、防爆措施 (1)在總圖和工藝設(shè)備

38、布置和防火設(shè)計(jì)中，嚴(yán)格執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB501601999)和建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50016-2006)的有關(guān)條款，保證留有充分的防火間距和通暢的消防通道，確保生產(chǎn)安全和人身安全，生產(chǎn)裝置按2區(qū)爆炸危險(xiǎn)場所進(jìn)行電氣、儀表設(shè)備的選型設(shè)計(jì)。 (2)對于易燃、易爆、有毒等對人身易造成傷害的介質(zhì)，在操作條件下，使其置于密閉的設(shè)備和管道中，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并對有毒的介質(zhì)，設(shè)有應(yīng)急措施，使其能夠及時(shí)吹至高空排放系統(tǒng)，確保人身安全。 在該裝置區(qū)域內(nèi)，考慮到物料的易燃易爆性及毒性，在可能有可燃?xì)怏w泄露和有毒氣體泄露的部位設(shè)有可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器和有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)，主要布置在可燃?xì)怏w

39、泄漏和有毒氣體聚集危險(xiǎn)的關(guān)鍵地點(diǎn)以及有著火可能的設(shè)施附近，所有的檢測信號(hào)均送往控制室內(nèi)集中顯示，及時(shí)給予檢測，確保防患于未然。 (3)按石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-1999的要求，對裝置內(nèi)接觸易燃易爆介質(zhì)的管道、設(shè)備進(jìn)行防靜電接地。設(shè)備、管道鋼結(jié)構(gòu)設(shè)有靜電接地保護(hù)措施。 (4)按爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-1992的要求，在裝置區(qū)及控制室內(nèi)采用防爆電氣設(shè)備和防爆元件，采用dIIBT4級(jí)防爆操作柱、防爆燈具。采用阻燃型電纜鋼管暗敷設(shè)。 (5)根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB500581992，按照裝置的介質(zhì)及設(shè)備特點(diǎn)，裝置設(shè)有防雷擊措旋。 (6)按照建

40、筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB500162006的要求，對裝置框架的梁柱和支承物等進(jìn)行防火處理。922防燒傷、燙傷措施 生產(chǎn)過程中，凡需要經(jīng)常操作和檢查的部位和設(shè)備，均設(shè)置安全操作平臺(tái)、梯子和保護(hù)欄桿。對于輸送溫度高于60"(3的介質(zhì)(如蒸汽)管線，均設(shè)置防燙保溫隔熱措施，避免操作人員在操作時(shí)被燙傷。923防毒措施 (1)裝置設(shè)計(jì)為密閉系統(tǒng)，使有毒物料在操作條件下置于密閉的設(shè)各和管道中，各個(gè)連接處采用可靠的密封措施，不與人員接觸，保證職工健康不受損害。 (2)生產(chǎn)中具有毒性和刺激性的物料，在可能出現(xiàn)接觸物料設(shè)備附近設(shè)置洗跟噴淋器，一旦介質(zhì)不慎濺到臉部或皮膚上，可以立即用水沖洗。 (3)裝置區(qū)內(nèi)設(shè)

41、置氮?dú)夂蛪嚎s空氣管線，以便于在裝置故障或停車時(shí)吹掃和置換設(shè)備和管線內(nèi)的有毒介質(zhì)和易燃易爆介質(zhì)。924防噪聲措施 對于機(jī)泵設(shè)備的選型選用低噪音系列電機(jī)，電機(jī)設(shè)置防護(hù)罩，使噪聲控制在80分貝以下。滿足化工建設(shè)項(xiàng)目噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范HG205031992的要求。925勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生 (1)包裝：管道輸送。耐壓貯罐、鋼瓶包裝。包裝上應(yīng)有明顯的“易燃?jí)嚎s氣體”標(biāo)志。屬易燃?xì)怏w。 (2)貯存：應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)的庫房中，遠(yuǎn)離火種、熱源，防止日光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣分開存放。 (3)運(yùn)輸：搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止包裝破損。 (4)勞動(dòng)保護(hù)：每月對職工按時(shí)發(fā)放手套、防毒口罩等勞保護(hù)品；每年發(fā)放工作服，膠鞋等護(hù)

42、品；在生產(chǎn)現(xiàn)場配置洗眼器等緊急沖洗器具：公司設(shè)有浴池，保證職工下班后能夠進(jìn)行淋浴。 (5)其他：所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，均安裝安全罩或其它防護(hù)措施：電氣設(shè)備和輸電線路，確保絕緣合格，必要時(shí)加防護(hù)設(shè)施，以防觸電：做好防雷、防靜電工作，在裝置區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)及管線上的防靜電措施應(yīng)完善、到位。926其它防范措施 (1)嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，操作人員持上崗證方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。 (2)必須經(jīng)常對操作人員進(jìn)行安全教育，并由管理人員進(jìn)行監(jiān)督管理。對職工進(jìn)行全面培訓(xùn)，了解危險(xiǎn)品的性質(zhì)，及事故的正確處理方法。 (3)必須定期對各種檢測儀器，消防和衛(wèi)生設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。 (4)易燃、易爆品設(shè)有明顯標(biāo)志。在

43、危險(xiǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、用明火、打手機(jī)。(5)消防器材配備完整，布置合理，并要求職工學(xué)會(huì)使用，專人負(fù)責(zé)定期檢查。927預(yù)期效果和評(píng)價(jià) 本裝置所涉及的原料和產(chǎn)品，雖然屬易燃、易爆、有毒介質(zhì)，但在設(shè)計(jì)中對可能發(fā)生危險(xiǎn)和危及人身安全的部位，都作了充分的考慮，從設(shè)備選型、系統(tǒng)控制、總圖和設(shè)備布置、消防安全等方面均采取了全面的安全防范措施，因此，只要人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，熟悉各種事故的處理方法，加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)管理，完全可以杜絕各種事故的發(fā)生，并能保證裝置的長期，安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。928設(shè)計(jì)中采用的標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范1999年版 GB501601992建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB5001 62006

44、化工建設(shè)項(xiàng)目噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 HG205031992化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) HG2057l-1995生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 GBJ2801-1991石油化工廠內(nèi)道路設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T3023-2005職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) GB5044-198593職業(yè)安全衛(wèi)生投資 本項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施投資主要包括：事故預(yù)防設(shè)施、防止事故擴(kuò)大設(shè)施、防災(zāi)監(jiān)測設(shè)施、消防設(shè)施、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施(含防毒面具、沖洗設(shè)施等)， 投資為218萬元，約占籌資額的18。94消防941消防體制和職責(zé)的設(shè)置原則 (1)采用專職消防和崗位義務(wù)消防相結(jié)合的消防體制，設(shè)置必要的崗位和應(yīng)急使用的消防設(shè)施。 (2)貫徹“預(yù)防為主，防消

45、結(jié)合”的工作方針，做到設(shè)施可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、便于操作。 (3)消防設(shè)施充分依托新建消防設(shè)施及青島煉化的消防力量。 (4)消防設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。942消防措施和設(shè)施 (1)消防水 新建完備的消防水系統(tǒng)，管網(wǎng)消防水壓力大于1.0MPaG。根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB501601992 1999年版規(guī)定，本裝置按中型化工裝置考慮，設(shè)計(jì)消防水量為900m3h，按環(huán)狀管網(wǎng)布置，并在環(huán)狀管網(wǎng)上按規(guī)范布置消防栓、消防炮。對新建的廠房和裝置都配備了相應(yīng)的消防器材，裝置內(nèi)的鋼支架、鋼平臺(tái)、裙座涂敷耐火層，耐火極限不低于15小時(shí)，保證安全生產(chǎn)。其它設(shè)施按規(guī)定設(shè)置手提式、推車式

46、滅火器。(2)可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng) 氣分裝置按規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器。(3)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)氣分裝置按規(guī)定設(shè)置火災(zāi)報(bào)警器?；馂?zāi)報(bào)警控制器設(shè)置在控制室。943采用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國消防法 1998建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定 1997爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-1992建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50016-2006建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50140-2005低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50151-1992(2000年局部修改版)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-1992(1999年版)石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范GB50072002944消防設(shè)施投資估算消防設(shè)施投資約134萬元。

47、約占籌資額的1.1。第十二章投資估算121投資估算的范圍和依據(jù)121_1投資估算編制的依據(jù)和說明(1)中國石油化工集團(tuán)公司石油化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制規(guī)定(2005年版)(2)中國石油化工集團(tuán)公司石油化工工程建設(shè)設(shè)計(jì)概算編制辦法(2000年版)(3)中國石化2000建字476號(hào)石油化工工程建設(shè)費(fèi)用定額。1212工程費(fèi)用估算依據(jù) 本裝置工程費(fèi)用采用設(shè)備估算法進(jìn)行估算，部分設(shè)備價(jià)格均按設(shè)備廠家現(xiàn)行市場價(jià)格計(jì)算。1213投資估算范圍 投資估算包括丙烷脫氫制丙烯項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化示范裝置的所有工程費(fèi)用，主要包括土建、工藝設(shè)備、工藝管道、電氣、電信、自控儀表、給排水、罐區(qū)現(xiàn)場制作設(shè)備等內(nèi)容。122投資估算1221建設(shè)投資估算本項(xiàng)目建設(shè)投資為13598萬元，其中：設(shè)備購置費(fèi)：8502萬元；安裝工程費(fèi)： 746萬元：建筑工程費(fèi)： 1185萬元；其他費(fèi)用： 3165萬元；建設(shè)投資估算包括固定資產(chǎn)費(fèi)用，無形資產(chǎn)費(fèi)用，遞延資產(chǎn)費(fèi)用及預(yù)備費(fèi)。見表表121建設(shè)投資估算表(萬元)序號(hào)工程