格柵池施工方案

1、上海市軌道交通18號線工程前期市政配套工程5標(biāo) 海苑小區(qū)化糞池施工方案 上海金橋市政建設(shè)發(fā)展有限公司 目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、工藝流程3四、基坑開挖3五、化糞池結(jié)構(gòu)施工3六、化糞池井圈、蓋板施工14七、土方回填15八、勞動力安排計劃16九、主要機(jī)械、設(shè)備使用計劃17十、文明施工措施18十一、安全施工措施20十二、質(zhì)量保證措施23化糞池施工方案一、編制依據(jù)1上海市軌道交通18號線工程前期市政配套工程5標(biāo)施工圖及地質(zhì)勘察報告。2有關(guān)國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)施工規(guī)定。3.化糞池標(biāo)準(zhǔn)圖集03S702。4本工程特點、現(xiàn)場實際條件、自然環(huán)境。5我公司的人員、設(shè)備、技術(shù)能力和企業(yè)施工標(biāo)

2、準(zhǔn)。二、工程概況上海市軌道交通18號線工程前期市政配套工程5標(biāo)項目位于民生路臨近海苑小區(qū)等社區(qū)。由于雨水管施工會影響海苑小區(qū)化糞池，為減少對海苑小區(qū)居民的影響，將在原海苑小區(qū)化糞池附近新建一個化糞池，雨水管施工時將污水接入新化糞池，原化糞池將拆除?；S池采用磚混結(jié)構(gòu)，具體做法按照圖集03S702相應(yīng)的型號施工。根據(jù)設(shè)計要求，化糞池頂面都有覆土要求，可過汽車。要求進(jìn)行防水設(shè)防，進(jìn)行基坑開挖時，需要考慮地下水的影響。三、工藝流程測量放線基坑開挖驗槽墊層砼澆筑綁扎底板側(cè)壁鋼筋澆筑底板砼搭設(shè)支架支池壁模板（管道預(yù)埋）澆筑側(cè)壁砼砌墻拆模支頂板模板綁扎頂板鋼筋澆筑頂板砼水池滿水試驗砌井圈驗收覆土回填四、基

3、坑開挖基坑開挖前要根據(jù)設(shè)計圖紙和放坡要求放出開挖邊線，并放出坡率的控制線。由于基坑開挖深度大，最深的坑底到坑頂高達(dá)4m，為了保證邊坡底穩(wěn)定，分兩級臺階放坡。土方開挖主要使用機(jī)械，一臺挖掘機(jī)配備一輛自卸汽車運土。挖掘施工時配一名專職指揮人員，負(fù)責(zé)指揮開挖作業(yè)。土方開挖根據(jù)放坡要求分層分段進(jìn)行。另配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，及時撒出灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標(biāo)高。土方開挖過程中必須加強(qiáng)監(jiān)控測量工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時與施工監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系，采取切實可行的在效措施，以確保高邊坡安全。機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上300mm后，采用人工清底，以消除對原土的擾動?；邮┕み^程中，需在坡頂

4、設(shè)置雙排鋼管護(hù)欄，做好臨邊防護(hù)工作。土方運輸考慮到場區(qū)內(nèi)土方平衡的因素，挖出的土方均運至響應(yīng)化糞池臨近的空地上，以備預(yù)留堆放回填用土方?；娱_挖完成后，會同監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，做好驗槽資料。驗槽合格后，及時進(jìn)下道工序施工，避免邊坡長時間裸露。五、化糞池結(jié)構(gòu)施工人工清槽平整后，進(jìn)行素土夯實，澆筑底板墊層。墊層砼為C10，厚度100mm，每邊寬出底板100mm。化糞池結(jié)構(gòu)施工主要包括模板工程、鋼筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的預(yù)埋施工，各專業(yè)和工種之間要相互配合，統(tǒng)一指揮。1.模板工程(1)材料準(zhǔn)備底板以上結(jié)構(gòu)施工擬配備一套側(cè)墻壁模板和木方，頂板模板可利用側(cè)壁拆模后的模板周轉(zhuǎn)使用。側(cè)墻對拉螺

5、栓采用防水螺桿，中間焊止水環(huán)，側(cè)墻對拉螺栓為一次性消耗，不考慮抽拉用以周轉(zhuǎn)，確保外墻防水效果和控制滲漏。在施工縫處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板為3mm厚鍍鋅鋼板。(2)側(cè)壁模板施工a在墊層上彈出墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)，按放線位置釘好壓腳板。b側(cè)墻內(nèi)，外模均采用18mm厚夾板，墻模自身固定均采用豎向木枋（100×100300）和水平48鋼管（間距同對拉螺桿間距）組成。安裝時，先將外側(cè)墻模板拼裝好，插入穿墻對拉螺栓。c清除墻內(nèi)雜物，進(jìn)行隱蔽檢查，做好驗收記錄，將墻內(nèi)模板封上，安裝對拉螺桿，對拉螺桿為14防水螺栓，螺桿起步間距為250mm，橫向間距600，豎向間距600。d.外墻模板固定采用頂

6、撐與花籃螺絲聯(lián)合固定方法，即鋼支撐作壓桿，花籃螺絲配鋼絲繩作拉桿，壓桿與拉桿間距均為1.8m。模板安裝注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。e.拆模：側(cè)壁模板拆除，常溫下墻體混凝±強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa，由專業(yè)工長填寫拆模申請表，經(jīng)簽字確認(rèn)后，即可拆除模板。拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，側(cè)模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75°80°并及時清理板面，涂刷隔離劑。(3)頂板模板施工根

7、據(jù)工程的具體情況，頂板的支模，支柱采用腳手架鋼管，其傳力系統(tǒng)為：現(xiàn)澆砼及施工等荷載板底模板水平方木水平鋼管鋼管支柱承接層。模板施工措施如下：a.滿堂紅鋼管支頂：鋼管架使用48鋼管和扣件，板下鋼管距縱橫為1200×1200。在底板上，鋪設(shè)100×100cm木枋，使鋼管支點置于木枋上，搭設(shè)支架至板底木枋處，板下調(diào)節(jié)桿采用頂托，鋼管架按設(shè)計架立剪力撐，掃地桿、水平桿縱橫每1.8m一道。b.滿堂架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。底模下方木橫楞450，縱楞600鋼管。上面鋪設(shè)

8、木模板，必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標(biāo)高，并進(jìn)行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。c.拆模：現(xiàn)場留置一組砼試塊，經(jīng)試壓實驗，砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。(4)止水帶安裝在底板與側(cè)墻之間須分別施工，須留置施工縫

9、。施工縫留在距底板面500處，設(shè)一條3×300鋼板止水帶。止水帶互相搭接100，二搭接頭應(yīng)分別滿焊。止水帶中間按12800設(shè)橫向固定筋與砼墻內(nèi)豎筋焊牢。止水帶位置模板采用木模，在止水帶位置底板上#形筋800，橫筋20，長度較墻寬增大200，位置在底板面標(biāo)高上，同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點，豎筋為短筋216，焊接在橫筋上，作為模板下口固定點。模板距底板300處設(shè)14500防水螺桿一道。模板上口釘拉接木條，固定上口尺寸，螺桿兩側(cè)設(shè)8#斜拉鐵絲，與底板底筋固定，確保止水帶處模板的垂直度。2鋼筋工程（1）底板鋼筋安裝施工前在墊層上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確。按彈出的底板鋼筋位

10、置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，短跨方向的鋼筋放在外側(cè)。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋121000，然后再綁扎上層鋼筋。根據(jù)基礎(chǔ)底板的受力的特點，上層的鋼筋接頭位置位于支坐處，下層鋼筋接頭位置位于板跨中1/3處。（2）側(cè)墻插筋：根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側(cè)墻標(biāo)志線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，點焊固定，插入深度符合設(shè)計要求，在底板板面以上部分用定位鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。（3）側(cè)墻

11、鋼筋：根據(jù)在底板砼上彈出的墻身位置線，再次校正預(yù)埋插筋，綁扎時先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。對于墻鋼筋綁扎，一般情況下，橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)用8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。（4）頂板鋼筋木工安裝好底模后，即可進(jìn)行頂板綁扎鋼筋。清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可

12、交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。（5）鋼筋工程質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。項 次項 目

13、允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間跨綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護(hù)層基 礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。3.砼工程門診部獨立化糞池G10-40SQF型、4#G10-40SQF型化糞池砼等級為C25，2G13-100SQF型、3# G13-100SQF型化糞池，4#G12-75SQF型化糞池砼等級為C30，砼均為S6抗?jié)B等級。（1）板砼的泵送與澆筑方法a.施工前

14、準(zhǔn)備混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請。委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加緩凝劑以及澆筑時間等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料等。b.施工方法：化糞池結(jié)構(gòu)施工全部采用深圳市恒利通混凝土有限公司商品砼?；炷涟韬衔锏囊?，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物

15、具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能?，F(xiàn)場設(shè)置一臺HBT60型拖式砼輸送泵，每臺每小時實際平均砼輸送量為30m3。砼配合比的選料要嚴(yán)格控制，水泥用425#普通硅酸鹽水泥、自來水，石子選用1030mm碎石，含泥量3%；砂選用中砂，含泥量1%；外加劑為緩凝型高效減水劑。砼在攪拌機(jī)內(nèi)有效攪拌時間不少于3分鐘。根據(jù)工程的實踐經(jīng)驗，上述外加劑的摻入可達(dá)到減水5%至10%，緩凝4h以上，同時滿足強(qiáng)度及抗?jié)B等級不變等技術(shù)效果同時，要嚴(yán)格控制各種原材料的配合比，其重量誤差限值為：水泥、摻和料土±2%；粗、細(xì)骨料±3%；水及外加劑溶液±2%；砼澆筑選用專職砼

16、工，對振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動，使上下振動均勻，每點振搗時間以20至30s為準(zhǔn)，確保砼表面不再明顯現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對于分層部位，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，持搗棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23 m范圍內(nèi)水平移動布料。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑抽排。泵送混

17、凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。 c.泵送混凝土供應(yīng)與檢驗泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運送。在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。泵送混凝土運送：泵送混凝土的運送應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。(2)側(cè)墻砼施工澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合

18、規(guī)范要求。木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。檢查墻鋼筋的鋼筋定距框是否已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。側(cè)墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于40，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子

19、按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（3）砼養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。（4）施工縫的處理措施在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面

20、上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。六、化糞池井圈、蓋板施工化糞池結(jié)構(gòu)施工完成，應(yīng)該對池子實施滿水實驗。具體要求按照規(guī)范和設(shè)計圖集進(jìn)行。 滿水試驗合

21、格并通過監(jiān)理驗收后，方可進(jìn)行井圈施工。井圈為預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)，化糞池頂板洞口處需預(yù)留出鋼筋與井圈連接。安裝時在連接部位鋪設(shè)水泥漿，安裝后連接處縫隙要用細(xì)石砼填充密實，保證井圈與化糞池的整體性。七、土方回填土方回填包括池壁墻背的土方回填和頂板上覆土回填。1、施工順序施工準(zhǔn)備場地平整、碾壓測量場地標(biāo)高填土料土工試驗填土料運輸分層填土壓實壓實檢測人工修整檢查驗收。2、回填土施工方法回填土質(zhì)要求回填土選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤?；靥钔敛捎谜駝幽雺簷C(jī)配合小型蛙式打夯機(jī)施工?；靥钔翍?yīng)水平分層找

22、平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具的性能選定。頂板上的覆土，下層土方必須分層夯實，表層土質(zhì)必須選擇適合種植的好土覆蓋，稍作壓實即可。采用機(jī)械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應(yīng)為30-40kg，打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。行夯路線由四邊開始，夯向中間。八、勞動力安排計劃化糞池施工時各工種數(shù)量如下：鋼筋工2人，木工2人，混凝土工2人，瓦工1人，管道工1人，電焊工2人，維護(hù)電工1人，管理人員2人。九、主要機(jī)械、設(shè)備使用計劃序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號進(jìn)場日期一土方施工設(shè)備1挖掘機(jī)1PC200二運輸設(shè)備1自卸汽車2ZM403三

23、起重設(shè)備1汽車吊1C6018四鋼筋、砼施工設(shè)備1鋼筋切斷機(jī)1GQ402鋼筋彎曲機(jī)1GW403鋼筋調(diào)直機(jī)1JM14砼輸送泵1HBT605攪拌機(jī)2JZC7506插入式搗固器2ZN507平板搗固器2ZB300十、文明施工措施1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，掛工作牌。嚴(yán)禁穿拖鞋、不戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場。 2施工前，對作業(yè)的內(nèi)容和操作安全、作業(yè)環(huán)境必須熟悉，使用的工具必須認(rèn)真檢查，不符合安全要求的，不準(zhǔn)使用。 3土石方開挖必須按編制的施工方案和安全技術(shù)交底的要求組織施工，應(yīng)從上而下地分層開挖，嚴(yán)禁采用掏槽、掏洞、挖空底腳的施工方法，挖掘土石方時，相互間的距離不得小于2.5米，使用鍬、鎬的作業(yè)人員，不準(zhǔn)

24、戴手套進(jìn)行作業(yè)。 4大雨或暴雨過后，應(yīng)對基坑邊坡進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即采取加固措施，待確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)施工。 5配合機(jī)械施工的人員，如清坡清底不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)從事其他作業(yè)。 6在挖裝作業(yè)前，應(yīng)對挖掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和詳細(xì)的安全技術(shù)交底，經(jīng)考核合格后，方能持證上崗。 7夜間施工必須有充足的照明設(shè)施，若遇有暴雨、大風(fēng)、臺風(fēng)、地面發(fā)生下沉等情況時，應(yīng)停止施工。8指揮機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)的蠻干行為。9對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期進(jìn)行安全檢查，對查出的隱患按“四不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定有效安全防范措施，防止發(fā)生

25、機(jī)械傷害事故。10.鋼材和模板堆放場地要排水良好，不得有積水和雜物，不得直接置于地面上，要墊高200mm以上，現(xiàn)場堆放材料應(yīng)分類擺放整齊。11.平面排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場設(shè)排水系統(tǒng)，現(xiàn)場四周設(shè)排水溝?；拥籽氐装逋鈬O(shè)一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚程潛水泵抽至地面排水溝。12.材料、成品、半成品堆放：嚴(yán)格按施工總平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標(biāo)記，整齊劃一，界線分明，不得混雜。13.施工機(jī)具管理：施工機(jī)具要及時清理、維護(hù)，定期保養(yǎng)完好。14.剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收，堆放整齊，及時清退或再利用。15.工完場清：施工、作業(yè)面必須工完

26、場清，鋼管、模板、方木堆放整齊；鐵釘、鐵絲等廢料及時回收，作業(yè)面做到每天下班前清干凈；加工場地和材料堆放場安排專人每天清掃兩次，保持整個現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。十一 、安全施工措施（一）、土方開挖安全控制措施1.土方開挖工程應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料中的各項數(shù)據(jù)及圖紙要求，在施工前向所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.土方開挖要根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行邊坡設(shè)計，并在四周設(shè)置排水溝。3.土方開挖前應(yīng)了解地下設(shè)施情況，向有關(guān)部門申請辦理動土證。4.挖土機(jī)作業(yè)位置地基應(yīng)牢固，作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員通過或停留。5.及時做好土方的平衡及運輸工作，防止土方過量堆放而產(chǎn)生的滑坡，以致造成危險。（二）、模板工程安全控制措施1.支模過程中應(yīng)遵守安

27、全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。2.拆模應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作按順序分段進(jìn)行，不猛撬、硬砸、大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時拔除釘子，并運到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。3.電鋸、電刨等木工機(jī)械性能良好，防護(hù)裝置齊全，工人按規(guī)程操作。木加工場所嚴(yán)禁煙火，木屑、刨花及時清理。（三）、鋼筋工程安全控制措施1鋼筋加工：（1）操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。（2）機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（3）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。2.鋼筋電弧焊：（1）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須戴安全帶，焊工配戴防護(hù)用品。（2）焊機(jī)必須保護(hù)接零良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。3.鋼筋安裝：（1）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋上方卸料要注意安全。（2）起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離。在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。（四）、砼工程安全控制措施泵送砼：（1）泵機(jī)要隨時檢查乳化劑冷凍潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。（2）當(dāng)泵機(jī)運行聲音變化、油壓增大