清水鏡面混凝土施工工法

1、清水鏡面混凝土施工工法1前言清水鏡面混凝土是在清水混凝土基礎上的一次技術創(chuàng)新，成品的鏡面混凝土構件表面具有大理石、花崗巖等塊材的鏡面裝飾效果，不需要進行二次裝飾裝修施工，近年來在我國的一些電廠、煤礦、工業(yè)廠房等工業(yè)建筑中得以應用實施。目前，國家尚未制定有關清水鏡面混凝土的技術規(guī)程及施工質量驗收規(guī)范，使得清水鏡面混凝土的施工處于一種探索階段。本工法關鍵技術于2012年12月6日經(jīng)山西省住房與城鄉(xiāng)建設廳聘請的有關專家組審核、鑒定為國內(nèi)領先水平。2工法特點2.1清水鏡面混凝土是綠色混凝土：清水鏡面混凝土結構不需要二次裝飾裝修就能達到具有大理石、花崗巖等塊材的鏡面裝飾效果，舍去了涂料、飾面板材等裝飾裝

2、修材料。2.2清水鏡面混凝土有利于環(huán)保：清水鏡面混凝土結構不抹灰，不噴涂，減少了大量的建筑垃圾，有利于環(huán)境保護。2.3消除了諸多質量通?。呵逅R面混凝土避免了抹灰開裂、空鼓甚至脫落的質量隱患。3適用范圍3.1適用于鐵路、水利、交通、市政、電力、煤炭等工業(yè)與民用建工程中的±0.000m以上不需裝飾裝修的外露混凝土結構工程。3.2清水鏡面混凝土適用于任何環(huán)境、季節(jié)。4工藝原理混凝土外觀產(chǎn)生鏡面效果的主要內(nèi)因是將水泥水化時產(chǎn)生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體均勻分布在混凝土表面。其工藝原理是：通過優(yōu)選混凝土原材料及外加劑來改善混凝土性能，通過脫模劑使混凝土

3、表面具有光潔度，通過改進混凝土和模板施工工藝等一系列工作原理來實現(xiàn)這一目標，從而使混凝土表面達到鏡面效果。5工藝流程模板、PVC襯板的選型模板拼裝設計與加工粘貼PVC襯板裝飾角線條安裝鋼筋驗收PVC襯板保護膜撕除脫模劑涂刷模板安裝混凝土原材料的選擇混凝土配合比設計澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護6施工要點6.1施工準備6.1.1結合工程實際編寫清水鏡面混凝土工程專項施工方案。6.1.2成立清水鏡面混凝土專項施工小組，由項目技術負責人、技術員等組成。6.1.3組織現(xiàn)場施工人員會審圖紙，熟悉和掌握清水鏡面混凝土的施工特點、要點和相關的國家施工標準規(guī)范，制定各項施工管理制度。6.2模板工程施工6.2.1模板基板

4、及襯板的選用混凝土表面要達到鏡面效果，需模板具有以下要求：強度高、耐磨性好，耐水、耐久性好，表面平整、光潔如鏡。目前，建筑市場中的任何模板材料表面都達不到“光潔如鏡”這一項指標，因此，需要在模板上粘貼一種表面光潔如鏡的輔助材料（襯板）才能滿足以上各項要求。在建筑市場中，光潔如鏡的材料很多，如：鋁塑板、PVC板、PS板等材料，但是，從成本、施工等方面考慮，襯板選用1.5厚度、硬度適中的PVC襯板較經(jīng)濟合理，且PVC襯板的硬度愈高、脆性愈大，拆模后鏡面效果會愈好，但缺點是易裂損壞。采用普通鋼模板，在拆模時，PVC襯板就會損壞；使用定型大鋼模，其投資大，且相對笨重；因此，模板的基板只能選用竹膠板或多

5、層板等木模板。從成本方面考慮，選用多層板作為模板基板比選用竹膠板更經(jīng)濟，所以，模板的基板選用2440×1220×18mm厚多層板模板；脫模劑選用成品食用色拉油，由于其它種類脫模劑會使鏡面混凝土表面產(chǎn)生色差，影響觀感質量。涂刷脫模劑時，涂刷要均勻，刷完后用軟質棉布輕輕揩去，僅保留薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡及油珠。為了保證鏡面混凝土的效果，模板周轉使用不得超過兩次。6.2.2模板拼裝設計模板拼裝應預先設計，要求拼縫規(guī)律、分塊均勻一致、上下層板縫要對應。不允許模板交圈時采用加插不合模數(shù)的窄條處理。PVC襯板采用環(huán)保萬能膠在模板上粘貼，粘貼時，膠宜勻但不宜多，特別是不允許有

6、堆積臥窩現(xiàn)象，否則多余的膠會溶蝕PVC襯板，膠液刮勻后要涼干至用手觸摸不粘手的狀態(tài)后從一端開始向另一端鋪貼，邊鋪邊擠、排出氣泡，粘貼后用橡皮錘輕輕敲擊，使其粘貼平整、牢固；PVC板邊緣忌超出底模板邊（宜略小12 mm），以免安裝時損壞PVC 板邊緣。PVC板接縫處不得與模板接縫處在同一截面上，以避免模板接縫處漏使混凝土面出現(xiàn)缺陷。PVC板接縫處用20mm寬膠帶紙粘貼。PVC襯板粘貼完成后，嚴禁在模板表面上彈放墨線、油漆寫字編號等，以避免污染砼表面。襯板的保護膜待打孔等工序完成后再揭，以防止因打孔引起PVC襯板的炸裂；組裝前在加工場存放時要妥善保管，不得暴曬或雨淋，防止底模翹曲變形或PVC襯板脫

7、膠。6.2.3裝飾角線安裝為提高鏡面混凝土的觀感效果，混凝土構件的陽角處要加設圓弧角線條，角線條一般固定在小面模板的側面上線條的固定一般采用木螺絲釘固定模板上，線條宜采用塑料制品，加工定做時，緊貼模板兩側的直角，應做成略大于90°，一般為9395°，（見下圖），其作用是：在模板上安裝角線時，由于只能先將角線的一側在模板上預先固定牢固，而另一側僅靠相鄰兩側的模板擠壓受力定位，所以只有當角線條大于90°時，才能擠的更緊。6.2.4預埋件安裝為保證預埋件的安裝精度，在模板施工前根據(jù)設計圖紙編制預埋件一覽表，注明所有預埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質量要求等，并認真核對無

8、誤后方可安裝。預埋件安裝時，先在已粘貼PVC襯板的模板上標出預埋件位置，用M4螺栓將預埋件緊固在模板上（見右圖）。同時在預埋件四周與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，影響混凝土表面質量。6.2.5模板安裝6.2.5.1柱模板安裝在柱模板底部固定由50mm×100mm方木釘成的方盤，方盤內(nèi)凈尺寸為模板背楞的外圍尺寸，用于模板的精確定位。先將模板按編號臨時就位，再按彈好的模板線校正，然后用18#槽鋼柱箍加固。使用舊槽鋼時必須對其進行校正，保證邊緣順直。槽鋼柱箍間距300mm600m之間（中線距離），槽鋼采用1416螺栓對拉，雙螺帽，可按混凝土側向壓力的變化從底部向上由疏至密變化

9、。6.2.5.2梁模板安裝a. 梁模制拼：梁底模、側模均采用2440mm長定尺寸多層板縱向制拼，多層板背面用50×100mm方木縱向加固，間距200mm。梁底模背楞下鋪設鋼管橫桿，間距200mm。梁側模背楞外側用短鋼管立桿加固，間距400mm，然后用短鋼管與之頂緊并與外部整體架連接牢固。梁底橫桿搭設及梁模支設時應注意起拱，框架梁起拱方法為：梁兩端梁底降低1cm，梁中間梁底起拱1cm，跨度超過10m的梁中部抬高1.5cm。為保證梁側模與板底模板拼裝嚴密，在制作梁側模時，應考慮梁底起拱因素，將梁側模下部制作成斜面，保證梁側模上口平直；也可采用在梁底模底部加墊木板條的方法，以保證梁側模上平

10、一致。b. 梁陽角角線條：梁模板除需隱蔽處不倒圓，其余處梁角均用角線條倒圓。角線條大樣及安裝要求同柱角角線條。柱、梁角線條交叉部位鋸450斜角對接。c. 梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標高。d. 截面高度1400mm的混凝土梁中部不加對拉螺栓；當梁高1400mm時，混凝土梁采用直徑為14、間距為600mm的對拉螺栓進行加固；對拉螺栓外套PVC管，兩端設專用螺栓堵頭。模板拆除后將對拉螺栓抽出。6.2.5.3樓層施工時，柱根部用水泥砂漿找平，水泥砂漿找平層必須是一個標高，且此標高必須有準確數(shù)值，以保證柱模板的配制準確。模板底面與砂漿接觸面粘貼雙面膠帶。6.2

11、.5.4從樓層上接柱子時，為避免框架柱臨空時出現(xiàn)錯臺、漏漿等質量問題，應采用下圖方法施工：6.2.6模板拆除施工中，凡清水鏡面混凝土構件的模板均應配置兩套，在上層構件砼澆筑完畢后再拆除下層構件模板，以防止下層構件被污染。構件模板拆除時避免亂撬，以防損壞棱角，拆下的模板要及時清理，按規(guī)格堆放整齊，修補好被損壞的PVC襯板，重復使用。6.2.7模板工程質量預控程序6.3混凝土工程施工6.3.1鏡面混凝土的配合比設計6.3.1.1水泥的選用若用高標號水泥配制低標號混凝土，則會使水泥用量過少，W/C增大，使用過程中，混凝土表面會因起砂而達不到鏡面效果；若用低標號水泥配制高標號混凝土，則會使水泥用量加大

12、，混凝土收縮變形增大，直接導致混凝土表面微裂縫的產(chǎn)生；因此，合理選用與混凝土環(huán)境、混凝土強度等級相適應的水泥品種及標號十分重要。在鏡面混凝土配合比設計時，經(jīng)比較分析，水泥采用含堿量在0.47%左右的普通硅酸鹽水泥。6.3.1.2骨料的選用根據(jù)有關資料和施工實踐表明，在混凝土坍落度相同時，增大粗骨料最大粒徑，可節(jié)省水泥用量，但隨著粗骨料最大粒徑的增大，混凝土會出現(xiàn)以下弊?。夯炷翉姸瘸氏陆第厔?；混凝土中原始微裂縫特別是界面縫相對增寬增長；混凝土的耐久性也會降低。所以國內(nèi)外許多學者建議，配制高性能混凝土的粗骨料最大粒徑不宜超過20毫米，中等強度的粗骨料最大粒徑不宜超過40毫米。合理改善骨料級配，能

13、使混凝土最大密實度滿足要求；在混凝土中加入一定數(shù)量粒徑小于0.15毫米的細粉料，不僅可以使混凝土更加密實，而且可以堵塞混凝土表面的毛細孔，但摻量不宜過多，一般其重量宜占骨料總重量的6% 8% 。為此，砂選用級配在二區(qū)內(nèi)；碎石選用531.5的連續(xù)級配的石子。6.3.1.3配合比中摻合料摻量的確定在混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰可以節(jié)省水泥用量，但過量摻入粉煤灰會導致水泥的份額不足以及在振搗砼過程中粉煤灰與水泥分離，粉煤灰懸浮在混凝土上部，使得混凝土構件上部無光澤，直接影響鏡面效果，因此要嚴格控制粉煤灰的摻量。經(jīng)多次試配表明，粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%以下。6.3.1.4配合比中外加劑的確定在水

14、泥用量不變的情況下，用水量增加，成型后的混凝土構件表面氣泡孔就會增多，因此，在保證砼強度的前提下，要想減少單位用水量，就必須解決混凝土的 “和易性”和“流動性”，而解決這兩個問題的途徑是：在混凝土中加入一定量的高效減水劑和增大砂率，以增加混凝土坍落度。解決混凝土和易性的理論基礎是：加大砂率，就必須調整水泥用量；要保證水灰比不變，就應加入減水劑。解決混凝土流動性的理論基礎是：加大用水量或加入減水劑，以增加砼坍落度。而加大用水量，要保證水灰比不變，就必須調整水泥用量，但不經(jīng)濟；加入減水劑，一樣保證水灰比不變。通過以上分析，必須加入適量減水劑，經(jīng)多次試驗、比較和分析，確定選用含氣量在4%以下的高效減

15、水劑；以解決緩凝、保坍、增強等一系列問題。6.3.2鏡面混凝土澆筑6.3.2.1澆筑混凝土前，與原有混凝土結合面應先填以510cm厚與配合比相同石子減半混凝土，后續(xù)下料時，下料點應壓住漿頭，嚴禁向無漿頭的老混凝土面上直接下漿，以防止爛根；混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層鋪設厚度不應大于40cm，振動棒應盡量避免觸動鋼筋和敲打模板。6.3.2.2澆筑混凝土時，要控制混凝土的下料高度，一次性澆筑混凝土時，泵管要盡可能伸下去，減少混凝土自由墜落高度，防止砼離析、石子跑邊臥窩。澆搗過程中，入倉的混凝土漿不可避免的要濺到模板上，并且有可能形成初凝，操作人員如不清理，則會使先后不同時間入倉的混凝土

16、發(fā)生離散，混凝土在脫模后，由于濺點混凝土凝結不牢而脫落，形成麻面現(xiàn)象，而影響砼鏡面效果。為此，操作人員應隨著澆筑高度的上升和位置的變化，不斷用粗毛巾抹去濺點，保持模板面清潔。6.3.2.3在振搗過程中，由于欠振會造成混凝土表面不實，過振則會導致混凝土漿上泛，表面無漿而麻面，因此，不僅要防止砼欠振和過振，而且要嚴禁振搗器振碰到竹膠板，以免影響砼鏡面效果。6.3.2.4澆筑完畢，應設專人將外模板上口用鐵抹子認真收齊，保證接縫線條順直、不產(chǎn)生雙眼皮現(xiàn)象；同時務必強調注意外側砼要高出內(nèi)側。6.3.3鏡面混凝土的養(yǎng)護為避免混凝土的鏡面效果被破壞，其養(yǎng)護不宜采用“水澆法”養(yǎng)護，以防止沖刷強度不足的混凝土面

17、層。養(yǎng)護時間為7天。拆模前，由于鏡面混凝土模板密封性好，透氣性差，混凝土與模板接觸表面的水分很難蒸發(fā)，可以滿足水泥水化所需的水。原則上是混凝土澆筑完畢，表面壓光后即采取塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護；拆模后，要用塑料薄膜將混凝土構件包裹，以保持混凝土中原調和水不蒸發(fā)，形成自然真空養(yǎng)護。6.3.4清水鏡面混凝土的修補混凝土成品缺陷修補是鏡面混凝土施工工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié)。對于出現(xiàn)部分少量麻面、爛根、漏漿、泛砂等缺陷的部位采用普通水泥、白水泥、107建筑膠液、水玻璃等材料調色拋磨處理：鑿開麻面、漏漿部位，清洗后刷水泥素漿，用1：2 水泥砂漿修補，表面搓平。待水泥砂漿稍干后（約2 h ），用海綿塊泡水擰干，洗深

18、表面3 5 m m ，并清除表面砂粒（泛砂等缺陷可將浮砂剔除）。2 4 h 后，用混凝土原配比所用水泥與白水泥按1：1.5比例混合拌勻（須視具體修補部位做樣板反復試配，適當調整比例以控制色差），加入107建筑膠液，拌成糊狀水泥素漿，抹于構件缺陷處表面，反復壓平、刮凈。自然風干約8h 后，用砂紙干磨一遍，達到粗平程度即可，再用塑料薄膜纏包養(yǎng)護，達強度后用水磨砂紙精磨，平整度合格后用水玻璃滿刷12道, 24 h后再用水磨砂紙精磨一遍。經(jīng)以上方法處理的構件表面，基本可達到與清水鏡面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修補表面龜裂。6.3.5混凝土工程質量預控程序7材料與設備7.1材料要求7.1.1模

19、板及其支撐體系技術要求7.1.1.1模板采用18mm厚多層板，表面應平整光潔。模板及其支架應具體有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。7.1.1.2多層板模板應符合國家標準GB13123-91中的規(guī)定。7.1.1.3模板支撐體系中所用的鋼管腳手架應符合國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793中規(guī)定的3號普通鋼管和國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定；模板支撐體系中所用的扣件應符合國家標準鋼管腳手架扣件GB15831中的規(guī)定。7.1.2 PVC襯板技術要求7.1.2.1 PVC板尺寸保證方正，對角線偏差不大于2mm；每邊尺寸偏差不大于

20、1mm。7.1.2.2 PVC板四邊順直，整齊一致，不得有毛刺、缺角、局部凹凸或碰壞現(xiàn)象。7.1.2.3 PVC板表面平整光滑，不得有劃紋。7.1.2.4 PVC板的材質脆性不宜過大，否則容易出現(xiàn)裂紋。7.1.2.5 PVC板應能承受耐低溫現(xiàn)象，在10以上不能由于低溫出現(xiàn)開裂。7.1.3角線條技術要求：7.1.3.1角線條圓弧內(nèi)側面必須光滑，不能出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。7.1.3.2角線條順直，不能出現(xiàn)扭曲。7.1.3.3角線條的背棱、以及角線條本身不得有碰壞或缺陷。7.1.3.4角線條的角度統(tǒng)一準確，圓?。ㄍ廨喞g）的角度按9395°。7.1.4混凝土中所用的水泥應符合國家標準硅酸鹽水泥、

21、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定；混凝土中摻用的外加劑質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定；混凝土中摻用的粉煤灰摻合料應符合國家標準粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146等的規(guī)定取值；混凝土中所用的粗、細骨料應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。7.2機具設備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1圓盤鋸MJ-1062臺模板加工、下料2手提電鋸M-651A4臺模板加工、下料3平刨MB-5032臺木龍骨刨光4手電鉆鉆頭直徑12-20若干臺在模板上打孔5

22、插入式振搗器HZ-50A8臺混凝土振搗6平板式振搗器HZ2-5A2臺混凝土振搗7鋼卷尺50m、5m若干把質量檢查8工程檢測尺2m2臺質量檢查9線錘0.5kg、2kg若干個質量檢查8質量控制8.1執(zhí)行標準或規(guī)范應用本工法施工的工程，其質量應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2011）中的有關規(guī)定和要求。8.2易出現(xiàn)的質量故障及控制方法8.2.1混凝土結構根部出現(xiàn)“爛根”,其控制措施：8.2.1.1首層模板安裝前（強度要求，應提前3天以上），在模板底部用細石混凝土抹出30左右高度的找平平臺，用鐵抹子仔細壓實壓平，采用水平尺檢驗，水平及平整度誤差均應小于1，并加強養(yǎng)生，保證強度；安

23、裝時模板根部與平臺之間要加墊海棉條；8.2.1.2澆注前適量灑水濕潤施工接縫范圍，添加足量的同標號鋪底砂漿；8.2.1.3減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析、石子跑邊臥窩。8.2.1.4不要在結構底部過度反復振搗，防止砂漿外溢。8.2.2混凝土表面出現(xiàn)“氣泡”、“無光澤”,其控制措施：8.2.2.1加強鏡面混凝土的配合比試驗工作，含氣量應嚴格控制在4%以下；8.2.2.2加有高效減水劑的泵送混凝土拌合料現(xiàn)場檢驗坍落度不宜小于10，當混凝土振搗時感覺混凝土拌和料發(fā)粘猶如橡皮土狀態(tài)，振動棒抽動時，周邊混凝土拌和物都在跟著晃動的情況下，氣泡排出是十分困難的，必須及時調整施工配合比；坍落度也不宜大

24、于16，坍落度過大，振搗時易產(chǎn)生粗骨料下沉，細砂和粉煤灰上浮，鏡面混凝土結構上部表面則不會有光澤。 8.2.2.3當一次澆注混凝土過深時（3 m以上），振搗時還應采用細竹竿或塑料管沿模板內(nèi)側人工抽拉、模板外側用橡皮錘輕擊等方式配合排氣，以減少混凝土表面氣泡現(xiàn)象。8.2.2.4提倡二次振搗，混凝土初凝前沿模板邊側再次振搗，可有效減少氣泡現(xiàn)象。8.2.3混凝土表面出現(xiàn)“云彩”，其控制措施：8.2.3.1澆注前灑水要適量，不得造成模板內(nèi)積水，同時防止其它用水流入模板內(nèi)，嚴禁開盤濕潤泵管的沖洗水進入模板內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有積水，應采取措施吸干；雨期施工，必須采取防雨措施，嚴禁雨水進入模內(nèi)。8.2.3.2施工縫

25、鋪底砂漿必須具有良好的和易性，坍落度要小，混凝土澆注前用于濕潤泵管的坍落度較大的水泥砂漿應拋棄，禁止作為鋪底砂漿使用。8.2.3.3振搗過程如發(fā)現(xiàn)有離析水出現(xiàn)，要立即調整拌和用水，并采取措施排除離析水，嚴禁在有游離水的狀態(tài)繼續(xù)下漿、操作。8.2.4混凝土表面出現(xiàn)“泛砂”，其控制措施：8.2.4.1嚴格控制混凝土配合比坍落度，施工現(xiàn)場必須對混凝土坍落度進行實測，不符合要求要退返攪拌站，嚴禁在施工現(xiàn)場向混凝土拌和料中隨意加水；8.2.4.2振搗過程如發(fā)現(xiàn)有離析水出現(xiàn)，要及時通知攪拌站調整拌和用水，并采取措施排除離析水，嚴禁在有游離水的狀態(tài)繼續(xù)下漿；8.2.4.3澆注過程嚴密監(jiān)視模板，有漲模趨勢時及

26、時采取加固措施，減緩或停止下漿。8.2.4.4混凝土澆注完畢，收面時面層不得有離析水存在，如有多余的離析水，要采取措施排除干凈；收面時應注意將有鏡面要求的模板側邊抹的略高一些，使得后期產(chǎn)生的少量游離水集向另一側，而不至于順鏡面模板與混凝土之間間隙流下；8.2.4.5雨期施工，必須采取可靠防雨措施；8.2.4.6不采取澆水養(yǎng)生方式。8.2.5混凝土表面出現(xiàn)“揭皮”,其控制措施：8.2.5.1夏季施工，要盡量避開炎熱時段澆注混凝土，必要時，要采取遮陽、保溫或模板外澆水等措施，避免模板溫度過高。8.2.5.2砼澆注時要采取措施，避免砂漿落在模板上；適當提高砼澆注速度。8.2.5.3對重復使用的模板，

27、一定要清理干凈，用含油性或臘質的棉布全面擦拭模板，但不得有多余的油脂不均勻地留在模板上。8.2.6混凝土表面出現(xiàn)“龜裂”，其控制措施：8.2.6.1配合比中適當添加優(yōu)質粉煤灰，等量替代部分水泥用量，推薦用量58%。8.2.6.2配合比中添加玻璃絲纖維，推薦用量1kg/m3，適當增加攪拌時間。8.2.6.3適當延長拆模時間，拆模后應立即采用塑料薄膜包裹嚴密繼續(xù)養(yǎng)護。8.2.6.4拆除塑料薄膜后建議擦涂大理石拋光蠟保護，既增加了光澤度，又可有效防止表面龜裂。8.3過程控制8.3.1堅持“樣板間”、“樣板工序制度”，開工前必須做“樣板”，“樣板”鑒定達標后，才得以大面積鋪開，鋪開后的工程不得低于“樣

28、板”的標準。8.3.2測量工作是施工全過程的基礎工作，每個部位每次測量放線完成后，必須堅持責任復核驗線，根據(jù)規(guī)程由技術、質量、監(jiān)理復驗簽認，確保放線的準確。8.3.3每道工序施工前，必須由技術、生產(chǎn)人員進行技術交底后才得以施工。8.3.4堅持“三檢”制，操作班組自檢合格后，將自檢記錄報送質檢員，專檢合格后該班組方可進行下道工序施工。當為分項工程，轉交其它班組施工時，必須在質量、技術主持“交接檢”檢查合格后，方可由新班組開始新分項工程施工操作。8.3.5技術、質量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場，指導施工操作，發(fā)現(xiàn)質量問題，驗證方案和技術交底的合理性，對質量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。8.3.6材料

29、進場，由材料部提供“三證”，需復試的必須提供復試報告，并邀請技術、質量、監(jiān)理共同驗收。8.3.7進場的材料由材料部妥善保管，確保不變形，不變質。如有變形、變質必須做好該批材料的處理的記錄，具備可追溯性。8.3.8制定成品保護措施，在施工全過程中，堅持綜合性互相保護。9安全措施9.1安全管理措施9.1.1建立安全保證體系，健全各級各部門生產(chǎn)責任制，責任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎罰辦法在內(nèi)的保證措施。9.1.2施工現(xiàn)場人員必須進行安全技術教育。項目經(jīng)理部內(nèi)要有嚴密的安全監(jiān)督措施，并經(jīng)常對職工進行安全教育，提高安全意識。9.1.3開工前，首先應到建設安全監(jiān)督機構申辦“工程項目施工

30、安全許可證”、“消防施工許可證”，對項目進行“安全組織設計”，以此作為施工全過程安全生產(chǎn)指導性文件，進行安全技術交底工作。9.1.4嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告牌，嚴禁違章操作野蠻施工。9.1.5施工組織設計及作業(yè)方案應有針對性的安全技術措施，對每個分項工程應進行全面的有針對性的安全技術交底，受交底人履行簽字手續(xù)。9.1.6特種作業(yè)人員必須持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。9.1.7建立定期安全檢查制度。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。安全檢查應有記錄。9.1.8樓層及洞口周圍設安全護欄、掛防護安全網(wǎng)，防止人員墜落。9.1.10現(xiàn)場作業(yè)人員必

31、須戴安全帽、護目鏡、穿工作服和勞保鞋。9.2安全技術措施9.2.1模板支撐應按要求設置，模板沒有固定前不得進行下道工序，禁止利用拉桿及支撐攀登上下。9.2.2拆除模板前應經(jīng)施工技術人員或責任工程師同意，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。9.2.3使用振搗棒應穿膠鞋，必須戴絕緣手套，電源線不得有破皮漏電。柱子振搗砼應在操作臺上操作，不得站在模板或支撐上操作。9.2.4施工現(xiàn)場和生產(chǎn)中使用的手持電動設備必須設置漏電保護裝置。220V/380V以上電源進入在施建筑物必須事先指定方案，并經(jīng)主管部門批準。9.2.5凡進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場應有排水溝，

32、堆放材料要考慮消防車進入。9.2.6在清理安全網(wǎng)中雜物時，應在其下設置禁區(qū)，并設專人巡視。搭設腳手架時應按照施工組織設計要求去做，搭設及拆除時應設專人看護。不得隨便亂放、亂拋。9.2.7施工前應組織全體施工人員進行安全知識入場教育和遵章守紀教育，公司安全部門對項目的各項特殊防護、防范進行有針對性的交底，現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守有關操作規(guī)程和各項安全制度。9.2.8施工現(xiàn)場輸電線路必須“三相五線”制規(guī)范架設，高度不少于4米，與建筑物應保持足夠的安全距離，施工用電要安箱落鎖，杜絕一閘多機。編制安全用電措施和電器防護措施，實行電工考核，持證上崗。9.2.9各類機電設備均要有接地零線，漏電保護裝置，嚴

33、禁機械帶病工作或運轉時修理，機械操作人員要做到“四懂三會”持證上崗。及時發(fā)放勞動保護用品，嚴格配置安全防護裝置設施。10環(huán)保措施10.1在施工期間，采取以下措施防止因施工而導致的環(huán)境污染：10.1.1由安全員全權處理與環(huán)境有關的問題，負責與業(yè)主聯(lián)系。針對與工地現(xiàn)場相關的和可能相關的環(huán)境問題，制訂出詳細的環(huán)境保護管理條例，據(jù)此管理。10.1.2進場后，對全體員工進行環(huán)境保護教育，提高環(huán)境保護意識，遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)、施工合同條款、和項目部“環(huán)境保護管理條例”。10.1.3對施工區(qū)或生活區(qū)存在的環(huán)境問題，應按業(yè)主簽發(fā)的“環(huán)境問題通知”要求，采取有效措施，按時解決存在的問題，并向業(yè)主報告整

34、改措施和整改結果。10.1.4對于因施工而產(chǎn)生的與附近居民的環(huán)境糾紛，積極提出解決方法，并承擔應負的責任。10.1.5積極配合業(yè)主和當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門的監(jiān)督檢查。遵守市有關環(huán)衛(wèi)、環(huán)保、市容、場容管理的有關規(guī)定，加強施工現(xiàn)場的垃圾管理，現(xiàn)場修建固定垃圾堆場。10.2水污染的防治10.2.1把保護水環(huán)境納入工作計劃，落實水處理措施。10.2.2生產(chǎn)和生活污水排放執(zhí)行國家污水綜合排放標準（GB8978-1996）。10.2.3生活污水須先經(jīng)化糞池發(fā)酵殺菌后，按要求進行集中處理達標排放。10.2.4現(xiàn)場設沉淀池，建筑污水經(jīng)過沉淀等處理后，方可排入市政污水管網(wǎng)，避免堵塞排水管和造成環(huán)境污染，廢棄泥

35、漿外運。10.2.5為防止地表水的污染，不向水體排放有毒廢液和清洗裝貯過油類和有毒污染物的容器，不向水體排放、傾倒生產(chǎn)廢渣、生活垃圾及其他廢棄物。10.3大氣污染的防治10.3.1施工和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵必須按國家大氣污染物綜合排放標準、工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準要求，達標排放。10.3.2工地上不使用排煙不達標的機械和車輛，柴油動力機械和車輛排煙度執(zhí)行國家汽車柴油機全負荷煙度排放標準（GB14761.7-93）和柴油車自由加速煙度排放標準（GB14761.6-93）。車輛的汽油機執(zhí)行車用汽油機污染物排放標準（GB14761.5-93）。10.3.3砂石料加工及拌和工序必須采取防塵除塵土措施，達到相應的環(huán)境保護和勞動保護要求，防止污染環(huán)境或危害施工人員身體健康。10.3.4不在施工區(qū)內(nèi)焚燒會產(chǎn)生有毒或惡臭氣體的