鋼結構吊裝安裝專項施工方案

1、鋼結構網架吊裝安裝專項施工方案 一工程概況上虞市實驗中學體藝館包括鋼結構屋面和鋼結構雨棚，均為工藝型鋼結構。其中鋼結構屋面為大跨度桁架結構，跨度48M49M，柱距9M，桁架寬2M、高2.5M。上弦桿采用HW200*200*8*12熱軋H型鋼，下弦桿采用HW250*250*9*14熱軋H型鋼，腹桿采用HW100*100*6*8 、HW125*125*6.5*9熱軋H型鋼。施工特點與關鍵：本工程工期要求短、制作量大、單體構件重、高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進度、質量的控制是保證履約的關鍵。制作過程的關鍵在于桁架構件的生產工藝合理性、方法的先進性；其次是桁架的分段組對，焊接與防止變形工藝技術的合

2、理程度；安裝的關鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。二、施工測量1、技術依據（1）工程合同技術條款及圖紙（2）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）（3）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（4）建筑變形測量規(guī)范（JGJ/T8-2007）2、測量作業(yè)（1）根據所建立的平面控制網和高程控制網，檢查上工序提交的混凝土柱測量資料和錨固件的測量資料。（2）測量資料應包括柱中心線定位及標高測設圖、竣工后中心線及標高實測資料和沉降、位移觀測資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標高允許誤差為（+0，-3mm），柱頂埋件中心線偏差為±5mm，整體水平度小于3mm。三

3、、 預埋件預埋（1） 工地現場放樣施工使用工具包含有：經緯儀、水準儀、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色筆等。（2）根據土建提供之基準點和基準軸線定出各軸線和標高，用有色筆在該軸模板上標出軸線位置。（3）根據各軸線的距離，在模板上標出與軸線相垂直的定位線。根據土建進度將各預埋件按圖紙尺寸要求埋設。（4）本工程檐口鋼結構與砼柱連接的預埋件為型鋼鋼骨形狀，重量較重，定位精度要求高，預埋時固定配備1臺16噸吊車作為垂直運輸吊具，計劃24個臺班完成檐口鋼結構的預埋。（5）預埋件的安裝固定：（6） 因本工程預埋件的埋設均在高空作業(yè)，施工時根據現場條件搭設腳手架作為施工平臺用。四、 基礎

4、復核、驗收（1） 基礎的行、列線標志和標高基準點齊全準確。（2）基礎頂面平整。（3） 復查基礎與結構安裝有關尺寸，其結果應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 支承面、支座和基礎螺栓的允許偏差:項次項目允許誤差(mm)1支座表面:(1) 標高(2) 不水平度±1.5mm1/15002基礎螺栓(任意)(1) 在支座范圍內(2) 在支座范圍外±1.5mm1/15003基礎螺栓伸出支承面的長度+20.0mm4基礎的螺紋長度只允許加長五、鋼構件運輸進場（1） 主桁架在工廠下料、分段預制、拋丸除銹Sa2.5級、刷車間底漆成半成品后運至安裝現場拼裝。鋼桁架

5、梁工廠分段預制成五段，中間每段長度12米三段，兩邊兩段各6米左右。（2） 其余構件在工廠制作檢驗合格后依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。（3）依據現場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數量以便安裝。在施工現場配備兩臺6噸叉車作為搬運機具

6、。（4）構件運至現場后，應按施工圖進行分類、清點、復核尺寸、標識，核查質量證明書、設計更改文件、構件交工所必需的技術資料。六鋼桁架現場拼裝1、拼裝平臺及設施搭設：拼裝前在施工現場東、西館各制作一個50M*3M的鋼結構拼裝平臺（詳見如下拼裝平臺平面布置圖，圖一）。 圖一 拼裝平臺平面布置圖50m平臺設施要求：平臺采用H200*200*8*12熱軋H型鋼搭設，支座落于地面，調整后高低差不得超過5mm。并在平臺上設置起拱高度96mm，確保鋼桁架拼裝質量符合設計要求。2、鋼桁架梁現場拼裝：（1）每榀鋼桁架的部件在拼裝平臺上按圖紙要求拼裝。（2）拼裝時按圖紙編號順序把各分段桿件在平臺上按設計要求拼裝就位

7、。（3）上、下弦桿的拼接：腹板用8-M22高強螺栓連接，上、下翼板采用全熔透焊接（見下圖）。拼裝點焊完成后開始施焊，施焊時在上下翼板各先打底焊一道，再按要求蓋面焊接，以防止焊接變形。（4）上弦與下弦的斜腹桿拼裝：按設計圖紙的定位尺寸定位點焊后開始施焊，施焊時由兩名焊工在桁架的左右側同步進行，避免焊接變形。（5）、現場拼裝焊接A、焊接材料的選擇：按設計圖紙要求焊接材料選用以下牌號：手工焊條： J422 直徑 3.2 、4.0二氧化碳焊絲： ER50-2 直徑1.2所有焊接材料需有合格的產品質量證明書。B、焊工培訓現場開始焊接之前針對工程的具體情況，對合格焊工進行培訓并進行技術交底，讓他們明白作業(yè)

8、過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質量事故。C、焊接工藝要求焊接區(qū)域應保持干燥，不得有油污、水、銹、氧化皮和其它雜物；焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊的處理情況按設計圖紙要求，并選擇合理的焊接接頭形式，在滿足焊透深度前提下，多采用對稱坡口；不應在厚板方向受拉應力的板材端部設置焊縫，以避免層狀撕裂。對T型、十型、角接接頭要求熔透的對焊和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應大于t/4。焊縫表面處理不得有熔渣，兩側不得有飛濺物，焊后焊縫應冷卻或焊后1h檢查是否有裂縫，如出現有裂縫，不得擅自處理，應查明原因，制訂出修補工藝后方可處理。焊縫檢查：拼接對接的焊縫為二級焊縫，所有對接的全熔透焊縫應按要求做超聲波探

9、傷。對不合格的焊縫可以用碳弧氣刨或切割方式對缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工兩次以上，以免鋼材性能因溫度產生變異。二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級 焊 縫 質 量 等 級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B 級B 級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB 級AB 級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（ 1 ）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于 200mm ， 當焊縫長度不足 200 mm 時，應對整條焊縫進行探傷；（ 2 ）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊

10、條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于 200 mm ，并應不少于 1 條焊縫。D、焊接技術措施焊前應進行技術和安全交底。焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接。焊條在使用前必須按規(guī)定存放。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質焊條。襯板和引弧板應按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標準。在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內外側30-50mm范圍內的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前，應復查組裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后方可施焊。焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風速大于

11、10m/s、氣體保護焊風速大于2m/s時，應設防風棚或采取其他有效的防風措施后方可施焊。雨天或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。（6）現場拼裝高強螺栓連接，見以下七、5、（6）、A條。（7）拼裝注意事項：地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝完后采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。然后檢查吊點，對準基準及中心線。七、鋼結構吊裝1、運裝場地硬化處理：鋼桁架梁在拼裝平臺上拼裝，拼裝完成后用50t履帶式吊車將拼裝好鋼桁架梁吊運至安裝位置，為避免

12、地面在50t履帶式吊車行走路過程中產生下陷變形，保證吊裝施工的正常進行，要求50t履帶式吊車行走路線場地需要特別硬化處理，硬化處理范圍12m* 108m（橫跨展廳南北跨入1-2軸和14-15軸各跨入一半，詳50t履帶式吊車行走路線平面圖，見圖一），硬化按如下方法處理： 卵礫石墊層200厚，機械壓實碾壓，上面做150厚C20砼面層，配直徑6200的雙向雙層鋼筋網。2、吊裝起重設備選擇：屋面鋼桁架最大重量一榀15噸左右，跨度4849M，高度±0以上13M，鋼桁架地面拼裝選擇兩臺25噸輪式吊車(東、西館各一臺)，計劃66個臺班完成地面拼裝。拼焊完成后按焊縫等級要求進行超聲波探傷，檢測焊縫內

13、部質量，合格后轉移到起吊位置進行起吊安裝。鋼桁架吊裝用一臺50噸履帶吊車(附吊車性能表：主臂長度按18.3m，吊臂回轉半徑6m，可吊重27.3噸位，滿足吊裝要求)，計劃52個臺班完成鋼桁架吊裝工作。垂直支撐、系桿、空調吊桿的吊裝另選用一臺25噸輪式吊車起吊，配合桁架吊裝計劃52個臺班完成吊裝工作。因現場無塔吊配合垂直搬運，屋面檁條和彩板的安裝需選用25噸輪式吊車起吊搬運，東、西兩館計劃共52個臺班完成。3、鋼絲繩的選用：本工程桁架起吊重量按15噸計算，根據要求水平吊裝的夾角應大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=15000kg=150000N，sin=0.86

14、6,則F=G/6*sin=28869N, （F為最大受力處）選用6X37-26.00-1700鋼絲繩,查表得修=0.82，取安全系數K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=426500X0.82/6=58288.3N，F安全拉力F=28869N因此本工程桁架吊裝可選用6X37-26.00鋼絲繩進行吊裝。4、吊裝時桁架強度校核：桁架懸臂端桿件計算長度10M，自重37.5kN，施工荷載考慮各節(jié)點按6kN計算，經計算各桿件強度和剛度滿足要求（附：桁架強度校核計算書）。5、吊裝工序安排本工程鋼結構吊裝工程量較大,構件較多。為保證優(yōu)質、安全、高效完成吊裝任務,特制定以下吊裝流程，施工時應嚴格按如下鋼結構

15、吊裝流程施工。（1）吊裝前準備工作：做好吊具及機具的用料準備，對參與工程施工的吊裝機械設備、工機具等要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損。（2）屋面主桁架吊裝（3）屋面系桿、空調吊架吊裝（4）屋面檐口及其他支撐桿件吊裝（5）檁條安裝（6）自檢和涂裝（7）主體結構驗收、交工6、吊裝工藝及方法（1）屋面主桁架梁吊裝：自南向北順序吊裝安裝，首先安裝山墻處（X-15）或(D-2)軸封口500*250的H型鋼梁，吊裝第一榀桁架梁依靠山墻處的（X-15）或(D-2)軸線位置的主桁架梁，安裝垂直支撐及系桿固定。詳見附圖：“鋼結構吊裝平面圖”。（2） 屋面主桁架梁吊裝安裝程序為：地面就位 檢驗 空

16、中吊裝支座連接（臨時）檢驗垂直支撐、系桿、空調吊桿吊裝安裝校正檢驗支座固定。（3） 桁架梁現場就位： 拼焊好經檢驗合格的的桁架梁按吊裝平面就位。（4）主桁架梁的吊裝：A、吊裝采用單榀桁架梁整體吊裝，吊點采用三點綁扎，選擇在中心五分之三左右處，綁扎點用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。鋼絲繩綁扎時調整好桁架左右支座的高低差，使在起吊過程中能夠平穩(wěn)就位。中心鋼絲繩配手拉葫蘆，在桁架試吊時根據變形情況調節(jié)，使中心受壓桿件的內應力通過手拉葫蘆調整，并在桁架四個角分別綁扎穩(wěn)定纜繩，以保證桁架在起吊過程中的側向穩(wěn)定。B、起吊：50噸履帶吊分別作用在左右和中心吊點同時起吊（見下圖三）。 吊裝前準備工作就緒后，首

17、先進行試吊，吊起高度為100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經確認無誤后方可指揮吊車緩慢上升，使桁架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，起吊過程中用人工拉緊四個方向的穩(wěn)定纜繩，防止桁架側向晃動。C、就位：將桁架吊至柱牛腿面以上，再用穩(wěn)定纜繩旋轉桁架使其對準牛腿處，以使桁架準確就位，桁架落位時應緩緩進行，并在鋼梁快接觸牛腿面預埋螺栓時急剎車對準支座螺栓，緩慢吊裝到位。D、安裝臨時固定：將支座孔穿入過渡板的螺栓內、初擰，作為臨時固定；并用50噸履帶吊穩(wěn)定桁架，不得脫鉤。E、垂直支撐、系桿、空調吊架連接：桁架臨時固定完畢后使用另一臺25噸輪式吊車吊裝垂直支撐、系桿、空調吊架，將臨時固定好的

18、第一榀桁架與（X-15）和(D-2)軸線的山墻處封口梁連接緊固。F、支撐連接完成時對桁架進行垂直度的校正和最后固定，鋼梁垂直度用經緯儀或全站儀檢查。待桁架經校正合格后，即可最終擰緊各部位螺栓作最后固定。滿足要求后第一榀桁架方可摘鉤。上述幾道工序完成第一榀桁架的吊裝工作，其余桁架按上述工序逐榀起吊安裝。（5）鋼檁條吊裝桁架吊裝完成后鋼檁條進場，驗收合格后，按平面布置圖就位堆放并組裝。檁條安裝數量大，種類多，專一的技術員在地面負責分料，檁條安裝完成后，由技術負責人檢查檁條朝向，螺栓是否緊固，檁條安裝直線及撓度是否滿足設計要求。檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要

19、是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊檁條拉桿螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。  （6）吊裝注意事項A、連接用的高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。

20、B、 各構件安裝前,應對構件進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除構件表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。C、安裝前應設置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設置應一致，并跟蹤觀測。D、吊裝時不得與現場原有建筑物相碰撞。E、鋼構件吊裝時，刮損的漆面應于當天及時清污補刷。F、鋼結構的安裝工藝，應保證結構穩(wěn)定性和不致造成構件永久變形。對穩(wěn)定性較差的構件，起吊前應進行穩(wěn)定性驗算，必要時應進行臨時加固。G、鋼結構安裝、校正時，應考慮外界環(huán)境（風力、溫度、日照等）和焊接變形等因素的影響，由此引起的變形超過允許偏差時，應對其采取調整措施。（7）吊裝完成后，經自檢合格后進行鋼構件面漆的涂裝。八

21、、附圖：吊裝平面圖危險性較大的工程施工方案及應急措施：本工程在鋼結構吊裝施工上為危險性較大工程，如不采取特殊措施編制專項方案指導施工，可能會對安全管理造成極大的影響，導致無據可依，使該部分安全管理陷入不穩(wěn)定狀況，從而增大了安全事故發(fā)生的可能。本工程由我司安全站總控危險性較大的工程的搶險救災指導，項目部成立以項目經理為組長、技術負責人為副組長的搶險救災應急領導小組，各管理人員、分包單位負責人、班組長為組員，并按自愿的原則從工人中組建救援隊，定期進行演習形成記錄。搶險救災應急領導小組是整個搶險救災行動的組織和領導機構，是搶險救災行動的指揮中心。它分三個小組進行具體搶險救災，即通信小組，救援小組和救

22、護小組。由項目經理組織編制搶險救災應急預案，明確各成員的責任，并按預案要求采購并儲存應急救援物資。依據國家、省、市相關管理規(guī)定，我司在本施工組織設計中在相關章節(jié)給出初步設計，在中標后7天內出臺相應的深化后的專項方案并依據規(guī)定組織其中相應方案的專家論證審查，同時針對本工程重大危險源編制相應的搶險救災預案，提交相關單位審查批準后實施。發(fā)生危險預兆，應立即報告現場管理人員，管理人員應立即停止施工并組織人員有序撤退，同時項目部啟動危險性較大工程搶險救災應急預案，分工明確的進行各項處理。如發(fā)生危險，管理人員應立即封鎖現場，避免傷亡的擴大，并通知附近醫(yī)院及救護中心，同時在確保自身安全情況下，對現場受傷人員

23、進行救援，不得以身犯險，主要負責人應立即到場并通知公司領導，在搶險救災應急預案指導下作好各項工作，確保及時解決不較大程度的影響工程施工。具體的方案的深化設計在標后7天內完成并提交。九、Error! No bookmark name given.附件：桁架強度校核 計算書 （一）、設計依據 鋼結構設計規(guī)范 （GB50017-2003） 建筑結構荷載規(guī)范 （GB50009-2001） 建筑抗震設計規(guī)范 （GB50011-2010） 建筑地基基礎設計規(guī)范 （GB50007-2011） 建筑鋼結構焊接規(guī)程 （JGJ181-2002） 鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)程（JGJ82-2011）（

24、二）、計算簡圖 計算簡圖 (圓表示支座，數字為節(jié)點號) 節(jié)點編號圖 單元編號圖（三）、幾何信息（四）、荷載信息 結構重要性系數： 1.00 一). (恒、活、風) 節(jié)點、單元荷載信息 1.節(jié)點荷載 *以下為節(jié)點荷載匯總表: 單位：力(kN)；彎距(kN.m)第 0 工況節(jié)點荷載表節(jié)點號PxPyPzMxMyMz20.00.0-4.70.00.00.030.00.0-4.70.00.00.050.00.0-4.70.00.00.060.00.0-4.70.00.00.080.00.0-4.70.00.00.090.00.0-4.70.00.00.0110.00.0-4.70.00.00.0120.

25、00.0-4.70.00.00.0130.00.0-4.70.00.00.0140.00.0-4.70.00.00.0第 1 工況節(jié)點荷載表節(jié)點號PxPyPzMxMyMz20.00.0-6.00.00.00.030.00.0-6.00.00.00.050.00.0-6.00.00.00.060.00.0-6.00.00.00.080.00.0-6.00.00.00.090.00.0-6.00.00.00.0110.00.0-6.00.00.00.0120.00.0-6.00.00.00.0130.00.0-6.00.00.00.0140.00.0-6.00.00.00.0 (1).工況號: 0

26、 *輸入荷載庫中的荷載: 序號Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)10.00.0-4.70.00.00.0 節(jié)點荷載分布圖: 節(jié)點荷載序號1分布圖 (2).工況號: 1 *輸入荷載庫中的荷載: 序號Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)10.00.0-6.00.00.00.0 節(jié)點荷載分布圖: 節(jié)點荷載序號1分布圖 *以下為節(jié)點荷載圖 單位：力(kN)；彎距(kN.m)第 0 工況節(jié)點荷載簡圖第 1 工況節(jié)點荷載簡圖 2.單元荷載 二). 其它荷載信息 (1). 地震作用 無地震 (2). 溫度作用

27、三). 荷載組合 (1) 1.20 恒載（五）、內力位移計算結果 一). 內力 1.工況內力 2.組合內力 3.最不利內力最不利內力表 (單位：N、Q(kN)；M(kN.m)；位置(m)單元號名稱組合號序號位置軸力N剪力Q2剪力Q3彎距M2彎距M3N最大113.142.6-0.1-0.0-0.00.11M3最大110.042.10.2-0.00.10.3N最小110.042.10.2-0.00.10.3M3最小112.142.50.0-0.00.00.0N最大110.00.00.00.00.00.02M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.00.00.00.00.00.0

28、M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大113.141.6-0.10.00.00.13M3最大110.041.10.20.0-0.10.3N最小110.041.10.20.0-0.10.3M3最小112.141.5-0.00.0-0.00.0N最大110.036.90.00.00.00.04M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.036.90.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大110.01.90.00.00.00.05M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.01.90.00.00.00.0M3最小

29、110.00.00.00.00.00.0N最大110.037.80.00.00.00.06M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.037.80.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大110.024.10.00.00.00.07M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.024.10.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大110.02.90.00.00.00.08M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.02.90.00.00.00.0M3最小110.00.00.0

30、0.00.00.0N最大110.023.30.00.00.00.09M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.023.30.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大110.010.20.00.00.00.010M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.010.20.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大110.03.20.00.00.00.011M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.03.20.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0

31、N最大110.010.60.00.00.00.012M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.010.60.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大110.0-46.80.00.00.00.013M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.0-46.80.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大110.0-45.40.00.00.00.014M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.0-45.40.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最

32、大110.0-34.20.00.00.00.015M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.0-34.20.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大110.0-35.20.00.00.00.016M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.0-35.20.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大110.0-21.70.00.00.00.017M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.0-21.70.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最

33、大110.0-20.90.00.00.00.018M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.0-20.90.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大113.1-8.2-0.2-0.0-0.00.119M3最大113.1-8.2-0.2-0.0-0.00.1N最小110.0-8.70.2-0.00.00.1M3最小111.5-8.5-0.0-0.00.0-0.1N最大113.1-8.7-0.20.00.00.020M3最大110.0-9.20.20.0-0.00.1N最小110.0-9.20.20.0-0.00.1M3最小111.8-8.9-

34、0.00.00.0-0.1N最大110.02.70.00.00.00.021M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.02.70.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大110.0-132.50.9-0.00.00.022M3最大113.0-132.5-1.6-0.00.01.0N最小110.3-132.50.7-0.00.0-0.2M3最小111.0-132.50.1-0.00.0-0.5N最大110.3-62.41.3-0.0-0.00.723M3最大110.0-62.41.5-0.00.01.0N最小110.0-62.41.5-0.0

35、0.01.0M3最小111.8-62.4-0.0-0.0-0.0-0.3N最大110.5-18.60.90.0-0.0-0.224M3最大110.0-18.61.40.0-0.00.4N最小110.0-18.61.40.0-0.00.4M3最小111.5-18.60.10.0-0.0-0.7N最大110.087.81.90.3-0.53.625M3最大110.087.81.90.3-0.53.6N最小111.387.81.20.3-0.11.6M3最小113.087.80.20.30.40.5N最大110.347.60.8-0.20.40.226M3最大110.047.61.0-0.20.40

36、.5N最小110.047.61.0-0.20.40.5M3最小111.847.6-0.1-0.20.0-0.3N最大110.019.20.80.1-0.30.227M3最大113.019.2-1.00.10.10.5N最小110.319.20.60.1-0.20.0M3最小111.319.20.10.1-0.1-0.3N最大110.087.92.60.3-0.54.728M3最大110.087.92.60.3-0.54.7N最小111.387.91.90.3-0.11.9M3最小113.087.90.80.30.4-0.4N最大110.347.40.4-0.20.4-0.629M3最大113.

37、047.4-1.3-0.2-0.30.7N最小110.047.40.5-0.20.4-0.4M3最小110.847.40.1-0.20.3-0.7N最大110.019.31.00.1-0.30.730M3最大110.019.31.00.1-0.30.7N最小110.519.30.70.1-0.20.3M3最小111.819.30.00.1-0.0-0.2N最大110.04.11.1-0.00.10.531M3最大110.04.11.1-0.00.10.5N最小110.54.10.8-0.00.10.0M3最小111.84.10.0-0.00.0-0.5N最大110.04.01.0-0.00.1

38、0.332M3最大110.04.01.0-0.00.10.3N最小110.54.00.7-0.00.1-0.2M3最小111.84.0-0.0-0.00.0-0.6N最大110.01.90.00.00.00.033M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.01.90.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大110.01.40.00.00.00.034M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.01.40.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大110.00.90.00.00.00.035M

39、3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.00.90.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大110.00.40.00.00.00.036M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.00.40.00.00.00.0M3最小110.00.00.00.00.00.0N最大110.1-218.2-9.20.1-0.00.637M3最大111.5-218.2-10.30.10.114.0N最小110.0-218.2-9.10.1-0.0-0.5M3最小110.0-218.2-9.10.1-0.0-0.5各效應組合下最大支座反力設計值

40、(單位：kN、kN.m)節(jié)點號控制組合號組合序號NxNyNzMxMyMzNx最大11-108.5-14.142.80.1-3.7-0.5Ny最大11-108.5-14.142.80.1-3.7-0.5Nz最大11-108.5-14.142.80.1-3.7-0.5Mx最大11-108.5-14.142.80.1-3.7-0.5My最大11-108.5-14.142.80.1-3.7-0.5Mz最大11-108.5-14.142.80.1-3.7-0.52合力最大11-108.5-14.142.80.1-3.7-0.5Nx最小11-108.5-14.142.80.1-3.7-0.5Ny最小11-

41、108.5-14.142.80.1-3.7-0.5Nz最小11-108.5-14.142.80.1-3.7-0.5Mx最小11-108.5-14.142.80.1-3.7-0.5My最小11-108.5-14.142.80.1-3.7-0.5Mz最小11-108.5-14.142.80.1-3.7-0.5Nx最大11-109.714.243.1-0.1-4.8-0.5Ny最大11-109.714.243.1-0.1-4.8-0.5Nz最大11-109.714.243.1-0.1-4.8-0.5Mx最大11-109.714.243.1-0.1-4.8-0.5My最大11-109.714.243.

42、1-0.1-4.8-0.5Mz最大11-109.714.243.1-0.1-4.8-0.53合力最大11-109.714.243.1-0.1-4.8-0.5Nx最小11-109.714.243.1-0.1-4.8-0.5Ny最小11-109.714.243.1-0.1-4.8-0.5Nz最小11-109.714.243.1-0.1-4.8-0.5Mx最小11-109.714.243.1-0.1-4.8-0.5My最小11-109.714.243.1-0.1-4.8-0.5Mz最小11-109.714.243.1-0.1-4.8-0.5Nx最大11218.2-0.110.30.0-14.0-0.1Ny最大11218.2-0.110.30.0-14.0-0.1Nz最大11218.2-0.110.30.0-14.0-0.1Mx最大11218.2-0.110.30.0-14.0-0.1My最大11218.2-0.110.30.0-14.0-0.1Mz最大11218.2-0.110.30.0-14.0-0.115合力最大11218.2-0.110