冶金企業(yè)安全標準化煉鋼單元考評標準

1、附件4冶金企業(yè)安全標準化煉鋼單元考評標準考評說明1本標準適用于冶金企業(yè)安全標準化煉鋼單元等級考評。2煉鋼單元下設(shè)考評類目，考評類目下設(shè)考評項目，考評項目賦標準分，對照考評內(nèi)容和考評辦法，評出考評項目的實際得分。考評類目中不存在的考評項目不參加考評?？荚u類目的考評實際得分（所有參加考評項目實際得分之和）×（所有考評項目標準分之和÷所有參加考評項目標準分之和）。3煉鋼單元中不存在的考評類目不參加考評。煉鋼單元考評以100分為滿分，煉鋼單元考評實際得分（所有參加考評類目的考評實際得分之和）×（所有考評類目標準分之和÷所有參加考評類目標準分之和）。煉鋼單元分為1

2、2個考評類目，考評標準分為100分，按照附表2進行考評。4冶金企業(yè)安全標準化煉鋼單元等級分為三級。煉鋼單元考評實際得分在90分以上的為冶金企業(yè)安全標準化一級煉鋼單元；煉鋼單元考評實際得分在80分以上、但不足90分的為冶金企業(yè)安全標準化二級煉鋼單元；煉鋼單元考評實際得分在70分以上、但不足80分的為冶金企業(yè)安全標準化三級煉鋼單元；煉鋼單元考評實際得分在70分以下的為冶金企業(yè)安全標準化不達標煉鋼單元。1附表2：冶金企業(yè)安全標準化煉鋼單元自評評審表自評/評審單位： 自評/評審時間：從 年 月 日到 年 月 日自評/評審組組長： 自評/評審組主要成員： 考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分考評辦法實得分一、

3、廠址（車間）選擇和廠（車間）布置1廠（車間）位置的選擇廠（車間）位置應(yīng)符合：（1）廠址地坪應(yīng)高出當?shù)刈罡吆樗?.5m以上，地處海岸邊的應(yīng)高于最高潮水位1m以上；如受條件限制無法達到，應(yīng)采取有效的補救措施。（2）廠（車間）應(yīng)位于居住區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)。（3）各車間及設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震和運輸安全要求。3檢查現(xiàn)場和查閱圖紙、資料。廠址地坪未高出當?shù)刈罡吆樗?.5m以上的，扣0.5分；地處海岸邊的未高于最高潮水位1m以上的，扣0.5分，因條件限制無法達到，而未采取有效補救措施的，扣1分；廠（車間）不在居住區(qū)常年最小頻率風向上風側(cè)的，扣0.5分；各車間及設(shè)施的位置不符合防火

4、、防爆、防震和運輸安全要求的，每一項扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2廠（車間）的布置廠（車間）的布置要求：（1）煉鋼主車間的布置應(yīng)綜合考慮各種物料的流向，保證其能順暢運行，互不交叉、干擾，并盡可能縮短鐵水、廢鋼及鋼坯（錠）等大宗物流的運輸距離。（2）煉鋼主車間與各輔助車間（設(shè)施），應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上；鐵水、鋼水與液體渣，應(yīng)設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\輸。3檢查現(xiàn)場和查閱圖紙、資料。煉鋼主車間各種物料流向有交叉的，扣0.5分；交叉干擾嚴重而又管理混亂的，不得分；鐵水、廢鋼及鋼坯（錠）等大宗物流的運輸距離設(shè)計不合理的，扣1分；煉鋼主車間與各輔助車間（設(shè)施）的布置不在生產(chǎn)流程的順行線上的，視

5、問題的嚴重程度和所采取措施的有效性，扣0.51.5分；鐵水、鋼水與液體渣，未設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\輸?shù)?，不得分。直到本項目分?shù)扣完為止。小 計6二、廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物1廠房廠房要求：（1）轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱、阻燃防護措施。（2）煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)的確定，應(yīng)符合煉鋼工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)定（YB 9058）的要求。（3）煉鋼主廠房的地坪，應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m、兩側(cè)有明顯標志線的人行安全走道。（4）廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)按國家標準安裝避雷設(shè)施。（5）在廠房內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物的適當部

6、位設(shè)置符合規(guī)定要求的安全警示標志。（6）煉鋼主廠房應(yīng)按規(guī)定定期進行結(jié)構(gòu)可靠性鑒定。3檢查現(xiàn)場和查閱圖紙、資料。熱源點周圍的建、構(gòu)筑物未采取相應(yīng)的隔熱、阻燃防護措施的，扣0.5分；煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)不符合規(guī)定要求的，扣0.5分；煉鋼主廠房的地坪未設(shè)置人行安全走道的，或走道寬度不符合要求的，或走道兩側(cè)無明顯標志線的，扣0.5分；高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，未按規(guī)定設(shè)置避雷設(shè)施的，扣0.5分；危險區(qū)域未設(shè)安全警示標志，或警示標志的標識不清的，扣0.5分；煉鋼主廠房未按規(guī)定進行可靠性鑒定的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2建、構(gòu)筑物（1）各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生

7、產(chǎn)、檢修需要的安全距離。（2）所有高溫作業(yè)場所，均應(yīng)設(shè)置通風降溫設(shè)施。（3）主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置、消防給水系統(tǒng)與消防通道。（4）轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍應(yīng)設(shè)防護結(jié)構(gòu)。（5）所有平臺、走梯、欄桿均應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。（6）轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)確保在出現(xiàn)大噴事故時的安全，并設(shè)置必要的防護設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方

8、向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。 3檢查現(xiàn)場和查閱圖紙、資料。設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，未留設(shè)必要的安全距離的，扣0.5分；高溫作業(yè)場所未設(shè)置通風降溫設(shè)施的，扣0.5分；易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物未設(shè)置自動火災(zāi)報警裝置的，或未設(shè)置消防給水系統(tǒng)的，或未設(shè)置消防通道的，扣0.5分；爐下區(qū)域無防積水措施的，或漏鋼坑防水不符合要求的，或爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域的地面有積水的，或熱潑渣區(qū)地坪及其周圍防積水措施不符合要求的，扣0.5分；平臺、走梯、欄桿的設(shè)置不符合規(guī)定的，或高平臺、寬平臺、縫隙、深敞口溝（坑、池）的周邊未設(shè)欄桿（特殊情況例外）的，扣0.5分；大噴事故可能威脅轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的安全而又未采取必要

9、的防護措施的，或連鑄主控室正對中間罐的，或轉(zhuǎn)爐爐旁操作室未采取隔熱防噴濺措施的，或電爐爐后出鋼操作室正對出鋼方向開門的，扣1分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計6三、原材料1散狀材料（1）入爐物料應(yīng)保持干燥。（2）具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應(yīng)貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護；存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計，并禁火、禁水。（3）地下料倉的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。2檢查現(xiàn)場。入爐物料未保持干燥的，扣0.5分；具有爆炸和自燃危險物料的貯存不符合規(guī)定的，扣1分；地下料倉的受料口未設(shè)置格柵板的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2廢鋼（1）廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、

10、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地面以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m。（2）入爐廢鋼內(nèi)嚴禁夾帶有密封、易爆物。應(yīng)有廢鋼揀選措施。（3）廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近不應(yīng)有人；起重機大、小車啟動或移動時，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示信號。2檢查現(xiàn)場。廢鋼未按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放的，扣0.5分；人工堆料的高度不符合規(guī)定的，扣0.5分；無入爐廢鋼揀選措施的，扣0.5分；裝卸廢鋼作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近有人的，扣0.5分；起重機大、小車啟動或移動時，不發(fā)出警示信號的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。3鐵水貯運和預(yù)處理設(shè)施（1）鐵水運輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行，除非有嚴格的安全措

11、施方案，規(guī)范專用運輸車輛、駕駛（押運）人員資格、指定運輸線路、限速、限載等，廠外公路鐵水運輸?shù)陌踩胧┓桨笀螽數(shù)赜嘘P(guān)部門備案。平交道口應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準（GB 6389）的規(guī)定。（2）混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。（3）起重機的龍門鉤掛重鐵水罐時，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。3檢查現(xiàn)場。鐵水運輸為非專用線的，扣1分；混行未制定嚴格安全措施方案的，不得分，安全措施有一項未嚴格落實到位的，扣1分，廠外公路鐵水運輸?shù)陌踩胧┓桨肝磮螽數(shù)赜嘘P(guān)部門備案的，扣1分；平交道口不符合規(guī)定的，

12、扣0.5分；混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑防水措施達不到要求的，扣0.5分；龍門鉤掛重鐵水罐時未進行檢查確認的，扣0.5分；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計7四、煉鋼相關(guān)設(shè)備1鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐（1）使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。（2）渣罐使用前應(yīng)進行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。（3）鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。

13、（4）吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。所用罐體未進行探傷檢測的，扣1分；探傷不合格仍然使用的，扣0.5分；耳軸不符合安全要求的，扣0.5分；渣罐使用前未進行檢查的，扣0.5分；罐內(nèi)有水或潮濕物料的，扣0.5分；用罐體壓鋼水、鐵水凝蓋的，或人工使用管狀物撞擊凝蓋的，扣0.5分；重罐吊運與設(shè)備或建、構(gòu)筑物的凈空距離不符合規(guī)定的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴（1）烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。（2）采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥

14、等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。（3）采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。烘烤器未裝備介質(zhì)參數(shù)與熄火檢測儀器的，扣0.5分；采用煤氣做燃料而未設(shè)置低壓報警與自動快速切斷閥的，扣0.5分；未設(shè)置煤氣吹掃裝置的，扣0.5分；采用氧氣助燃，氧氣在燃燒器出口前與燃料混合的，或未在操作控制上確保先點火后供氧的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。3地面車輛（1）車輛運行時，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。（2）電動鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻?，應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。（3）所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。2

15、檢查現(xiàn)場和查閱資料。車輛運行時，不能或未發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號的，扣0.5分；電動鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的?？刻帲丛O(shè)兩個限位開關(guān)的，扣0.5分；所有車輛投入使用前未經(jīng)重車運行試驗合格的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。4起重設(shè)備（1）吊運鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機；電爐車間的加料吊車，應(yīng)采用雙制動系統(tǒng)。（2）起重機械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。（3）起重機械應(yīng)標明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷揚限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置。吊具應(yīng)定期檢驗。

16、（4）起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)符合要求。吊運重罐，起吊時應(yīng)進行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。（5）起重設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行操作牌制度。起重機啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。5檢查現(xiàn)場和查閱資料。采用非鑄造起重機吊運鐵水、鋼水或液渣的，扣1分；電爐車間的加料吊車未采用雙制動系統(tǒng)的，扣0.5分；起重機械與工具無完整的技術(shù)證明文件和使用說明的，扣0.5分；起重設(shè)備未經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格就投入使用的，扣1分；起重機械未標明起重噸位或未裝設(shè)卷揚限位、起重量控制

17、、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置的，扣0.5分；吊具未定期檢驗的，扣0.5分；指吊人員未經(jīng)培訓(xùn)考核合格的，或指吊信號不符合規(guī)定的，或多人同時指吊的，扣0.5分；吊運重罐未進行試重的，或人員未站在安全位置的，扣0.5分；起重設(shè)備未執(zhí)行操作牌制度的，扣0.5分；起重機啟動或移動時，未發(fā)出聲響與燈光信號的，扣0.5分；吊物從人員或重要設(shè)備上方越過的，或吊物上有人的，扣0.5分；用起重設(shè)備載人的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。5外部運輸設(shè)備（1）盡頭鐵路線末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。（2）無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠

18、坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。（3）進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)設(shè)置符合要求的聲光信號報警裝置。（4）載運熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。盡頭鐵路線末端未設(shè)車擋與車擋指示器的，扣0.5分；車擋后規(guī)定范圍內(nèi)有建筑物或設(shè)備的，扣0.5分；無關(guān)人員乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車的，扣0.5分；運輸熾熱物體的車輛，在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留的，扣0.5分；進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口未按規(guī)定設(shè)

19、置報警裝置的，扣0.5分；載運熾熱物體不使用專用柴油車的，或其油箱未采取隔熱措施的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。6其他設(shè)備（1）涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動，無論手動還是自動操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運轉(zhuǎn)時可以切除聯(lián)鎖。（2）壓力容器的設(shè)計、制造、驗收與使用，應(yīng)遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2檢查現(xiàn)場和資料。涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動作程序，未設(shè)置程序聯(lián)鎖，或前一程序未完成，后一程序仍能啟動的，扣0.5分；壓力容器使用無資質(zhì)產(chǎn)品的不得分，未經(jīng)檢驗合格就投入使用的，

20、扣1分；未定期檢驗的，扣0.5分；使用、維護不當?shù)?，?.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計16五、氧氣轉(zhuǎn)爐1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施（1）150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。（2）轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。（3）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng)設(shè)自動點火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。（

21、4）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，風機房的設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施，設(shè)置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風設(shè)施。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。轉(zhuǎn)爐最大出鋼量不符合規(guī)定的，扣0.5分；轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置的安全裝置不完善的，扣0.5分；槍位與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等未實現(xiàn)聯(lián)鎖的，扣0.5分；氧槍供水無電動或氣動快速切斷閥的，扣0.5分；煤氣回收無一氧化碳與氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)的，扣0.5分；煤氣的回收與放散未采用自動切換閥的，扣0.5分；煤氣放散的煙囪上部未設(shè)自動點火裝置的，扣0.5分；煤氣回收系統(tǒng)未設(shè)置泄爆、放散和吹掃等設(shè)施的，或泄爆、放散和吹掃等設(shè)施設(shè)置不合理的，扣0.5

22、分；風機房設(shè)計不符合規(guī)定的，扣0.5分，未設(shè)置固定式煤氣監(jiān)測裝置的，扣0.5分，消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風設(shè)施設(shè)置不全的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2生產(chǎn)操作（1）轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)采取防噴渣措施。（2）烘爐應(yīng)嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。（3）轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。（4）倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時，方可作業(yè)。（5）有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排氣扇，確認安全后方可進入，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風扇。4檢查現(xiàn)場和查閱記錄。轉(zhuǎn)爐留渣操作無防噴渣措

23、施的，扣0.5分；烘爐不嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程的，扣0.5分；到爐下區(qū)域作業(yè)未通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉和傾動轉(zhuǎn)爐的，扣0.5分；倒爐測溫取樣和出鋼操作的程序及人員站位不符合要求的，扣1分；對有窒息性氣體的底吹閥門站檢查不力的，或發(fā)現(xiàn)泄漏未及時處理的，扣0.5分；進入閥門站未預(yù)先打開門窗與排風扇的，或未進行安全確認就進入的，扣1分，維修設(shè)備期間關(guān)閉門窗與排氣扇的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計8六、電爐1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施（1）電爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過平均出鋼量的120。（2）設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應(yīng)加強維護，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；并應(yīng)配備排風設(shè)施，人員進入前應(yīng)排風，確認安全后方可

24、入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終開啟門窗與排風設(shè)施。（3）采用煤氣燒嘴時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。（4）爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設(shè)計、制造、驗收與使用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。電爐最大出鋼量不符合規(guī)定的，扣0.5分；設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，發(fā)現(xiàn)泄漏未及時處理的，扣0.5分，未配備排風設(shè)施的，扣0.5分，人員進入前未進行排風或安全確認的，扣0.5分；維修設(shè)備期間關(guān)閉門窗與排風設(shè)施的，扣0.5分；采用煤氣燒嘴，未設(shè)置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施的，扣0.5分，未設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施的

25、，扣0.5分；爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設(shè)計、制造不符合規(guī)定的，扣1分；驗收與使用不符合規(guī)定的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2生產(chǎn)操作（1）電爐開爐前應(yīng)認真檢查，確保各機械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。（2）氧燃燒嘴開啟時應(yīng)先供燃料，點火后再供氧；關(guān)閉時應(yīng)先停止供氧，再停止供燃料。（3）電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維護平臺，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。（4）維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，應(yīng)建立聯(lián)系與確認制度。4檢查現(xiàn)場和記錄

26、。電爐開爐前未仔細檢查，確認安全的，扣1分；氧燃燒嘴開啟、關(guān)閉程序不符合要求的，扣1分；電爐通電冶煉或出鋼期間，人員所處位置不符合規(guī)定的，扣1分；無爐底出鋼口維修安全確認制度的，扣0.5分；維修時未進行安全確認的，扣1分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計8七、爐外精煉1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施（1）精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。（2）鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。（3）爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離

27、器、蓄勢器等有壓容器，其設(shè)計、制造、驗收和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力的規(guī)定。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。精煉爐的最大鋼水量不符合要求的，扣1分；鋼水爐外精煉裝置無事故漏鋼措施的，扣0.5分；VD、VOD等鋼包真空精煉裝置的蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)不符合要求的，扣0.5分；未設(shè)彩色工業(yè)電視監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降的，扣0.5分；爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設(shè)計、制造不符合要求的，扣1分，驗收和使用不符合規(guī)定的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2生產(chǎn)操作（1）精煉爐工作之前，應(yīng)認真檢查，確保設(shè)備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。（2）爐外精煉區(qū)域與鋼水

28、罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。（3）精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留。（4）吊運滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊運鋼包應(yīng)檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。4檢查現(xiàn)場和記錄。精煉爐工作之前，未進行檢查確認的，扣0.5分；發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或有關(guān)介質(zhì)參數(shù)不符合要求仍開爐精煉的，不得分；爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪有水或潮濕物品的，扣0.5分；精煉期間，有人員在鋼包周圍行走和停留的，扣0.5分；吊運滿包鋼水或紅熱電極無專人指揮的，扣0.5分；吊運鋼包前未檢查確認的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計8八、鋼水澆注1鋼包準備（1）鋼包澆注后，應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及

29、時處理或按規(guī)定報修、報廢。（2）新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。鋼包澆注后，未進行檢查的，扣0.5分，有異常情況，未及時處理或按規(guī)定報修、報廢的，不得分；新砌或維修后的鋼包，未經(jīng)烘烤干燥就使用的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2模鑄（1）鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？?，寬度應(yīng)不小于3m。（）澆注時應(yīng)遵守：開澆和燒氧時應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣；正在澆注時，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。鑄錠平臺的長度、寬度、

30、高度不符合要求的，扣0.5分；開澆和燒氧無預(yù)防鋼水噴濺措施的，扣0.5分；水口燒開后不及時關(guān)閉氧氣的，扣0.5分；澆注中往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫的，扣0.5分；在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。3連鑄（1）大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。（2）連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。（3）澆注之前，應(yīng)檢查確認設(shè)備處于良好待機狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求。（4）鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應(yīng)有人。（5）澆注時應(yīng)遵守：二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧?；大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。（

31、6）采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，并應(yīng)配備滅火器材。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。大包回轉(zhuǎn)臺未配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置的，扣1分；連鑄澆注區(qū)未設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐的，扣0.5分；澆注前未進行設(shè)備和介質(zhì)參數(shù)檢查確認的，扣1分；開啟滑動水口時正面有人的，扣0.5分；澆注時二次冷卻區(qū)有人的，或出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警而不立即停止?jié)沧⒌模虼蟀剞D(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)有人的，扣0.5分；采用氣割鑄坯，未安裝氣體快速切斷閥的，或未配備滅火器材的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。4鋼錠（坯）處理（1）鋼錠（坯）堆放高度應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。（2）鋼錠退火時應(yīng)放置

32、平穩(wěn)，確認退火窯內(nèi)無人方可推車。（3）鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m；錠（坯）垛間距應(yīng)不小于0.6m。1檢查現(xiàn)場。鋼錠（坯）堆放高度不符合要求的，扣0.5分；鋼錠退火時未放置平穩(wěn)的，或未確認退火窯內(nèi)無人就推車的，扣0.5分；鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度以及錠（坯）垛間距不符合要求的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計9九、動力供應(yīng)與管線1供電與電氣設(shè)備（1）煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨立的高壓電源，當一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負荷。（2）計算機應(yīng)設(shè)置不間斷電源。（3）電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上，應(yīng)遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時，應(yīng)采取

33、可靠的防護措施；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。（4）產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等場所，應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備；有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。（5）工作場所的照明，應(yīng)遵守GB 50034的規(guī)定。3檢查現(xiàn)場和資料。煉鋼廠采用單回路供電的，或非獨立的兩路電源供電的，不得分；采用獨立的兩路電源供電，但當一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源不能保證車間正常生產(chǎn)用電負荷的，扣1分；計算機系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源（UPS），扣0.5分；電纜敷設(shè)不符合規(guī)定的，扣0.5分；所使用的電氣設(shè)備不符合規(guī)定的，扣0.5分；工作場所的照明不符合規(guī)定的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2動力管線（1）車間

34、內(nèi)各類燃氣管線，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥。（2）油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上，且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管道的同一側(cè)；氧氣與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè)。（3）氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線，供自身專用者除外。（4）各類動力介質(zhì)管線，均應(yīng)按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。（5）不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向。（6）閥門應(yīng)設(shè)功能標志，并設(shè)專人管理，定期檢查維修。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。車間內(nèi)燃氣管線未架空敷設(shè)的，扣0.5分；未在車間入口設(shè)總管切斷閥的，扣0.5分；油管道和氧氣管道敷設(shè)在同一支架上的，或油管道和氧氣管道與煤氣管道同側(cè)敷設(shè)的，

35、扣0.5分；氧氣與燃油管道共溝敷設(shè)的，扣0.5分；氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，架設(shè)動力電纜、電線的，扣0.5分（供自身專用者除外）；各類動力介質(zhì)管線，未按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗的，扣0.5分；不同介質(zhì)的管線，未實行顏色管理，或未注明介質(zhì)名稱和輸送方向的，扣0.5分；閥門未設(shè)功能標志的，或未設(shè)專人管理的，檢查維修不及時的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。3給排水（1）生產(chǎn)線消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水。（2）供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。1檢查現(xiàn)場。生產(chǎn)線消防給水，未采用環(huán)狀管網(wǎng)供水的，扣0.5分；供水系統(tǒng)未設(shè)兩路獨立電源供電的，扣0.5分，供水泵未設(shè)置

36、備用水泵的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。4氧氣（1）從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員，應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。（2）新敷設(shè)的氧氣管道應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。（3）氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用閥門。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員，未經(jīng)培訓(xùn)考核合格就上崗的，扣0.5分；新敷設(shè)的氧氣管道未進行脫脂、除銹和鈍化的，扣0.5分；檢修或長期停用后的氧氣管道再次使用時未按規(guī)定進行吹掃的，扣0.5分；使用非專用氧氣管道閥門的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。5乙炔（1）乙炔站的電氣設(shè)

37、備的選用、安裝，應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。（2）使用乙炔氧氣點火槍應(yīng)遠離電氣柜，點火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。（3）車間內(nèi)乙炔管道進口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。乙炔站的電氣設(shè)備選用和安裝不符合要求的，扣0.5分；使用乙炔氧氣點火槍未遠離電氣柜的，扣0.5分；點火槍附近有易燃、易爆物品的，扣0.5分；車間內(nèi)乙炔管道進口未設(shè)中央回火防止器的，各使用管頭未設(shè)崗位回火防止器的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。6燃油管道及煤氣管道（1）燃油管道和煤氣管道施工完畢，應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗。（2）煤氣進入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。在管

38、道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺及人員巡檢點4m以上，且應(yīng)引出廠房外。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。燃油管道或煤氣管道施工完畢，未進行強度試驗或嚴密性試驗的，扣1分；煤氣進入車間前的管道，未裝設(shè)可靠的隔斷裝置的，扣0.5分；在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，未設(shè)置放散管的，扣0.5分；放散管口高度不符合要求的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計14十、爐渣1爐渣（1）采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內(nèi)不應(yīng)裝滿液渣，抱罐汽車司機室的頂部與背面應(yīng)加設(shè)防護裝置。（2）應(yīng)加強渣罐檢查，罐內(nèi)不應(yīng)有水、積雪或其他潮濕物料。（3）中間渣場吊運液

39、體渣罐，應(yīng)采用鑄造起重機。（4）采用鋼渣水淬工藝，發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時，應(yīng)停止水淬，以防爆炸。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內(nèi)液渣裝得過滿的，或車輛司機室頂部與背面未加設(shè)防護裝置的，扣0.5分；在渣罐內(nèi)有水（雪或其他潮濕物料）的情況下裝液渣的，扣0.5分；吊運液體渣罐使用非鑄造起重機的，扣1分；采用鋼渣水淬工藝，在沖渣水量小于規(guī)定值仍進行水淬的，扣1分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計2十一、修爐1修爐作業(yè)施工區(qū)要求（1）拆爐作業(yè)的危險區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員通行或停留。（2）施工區(qū)應(yīng)有足夠照明，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標志及臨時圍欄等。（3）有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應(yīng)采取防護措施。（4）高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。（5）修爐用的腳手架應(yīng)連接牢固，并經(jīng)檢查確認。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。拆爐作業(yè)的危險區(qū)域內(nèi)有人員通行或停留的，扣1分；施工區(qū)照明不符合要求的，扣0.5分，危險區(qū)域未設(shè)立警示標志及臨時圍欄等的，扣0.5分；對有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽或其他有害氣體與煙塵的部位，未采取相應(yīng)防護措施的，扣0.5分；高處作業(yè)人員未佩戴安全帶或無防墜措施的，扣0.5分；