《熱加工工藝》第二章鍛壓

1、第二章第二章 鍛鍛 壓壓 forging, punching1.1 概述概述 1.2 金屬塑性成形原理金屬塑性成形原理 1.3 自由鍛自由鍛 1.4 模鍛模鍛 1.5 板料沖壓板料沖壓 1.6 其他塑性成形方法其他塑性成形方法 返回返回1-1 概概 述述一、金屬塑性成形一、金屬塑性成形 利用金屬材料所具有的塑性，在外力作用下通過塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工方法。 金屬塑性成形的基本生產(chǎn)方式：金屬塑性成形的基本生產(chǎn)方式：鍛造鍛造、擠壓擠壓、軋制軋制、拉拔拉拔、沖壓沖壓 金屬塑性加工與其他成形方法（特別是切削加工）相比較具有以下特點： （1）可消除缺陷，改善組織，提

2、高力學(xué)性能； （2）材料的利用率高； （3）較高的生產(chǎn)率。如：利用多工位冷鐓工藝加工內(nèi)六角螺釘，比用棒料切削加工工效提高約400倍以上； （4）零件精度較高。 返回返回對金屬坯料施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，以改變其形狀、尺寸，并改善其內(nèi)部組織和性能，從而獲得零件或毛坯的加工方法。鍛壓：鍛壓：二、鍛壓二、鍛壓鍛造沖壓通常將金屬坯料加熱至高溫在塑性狀態(tài)下進(jìn)行自由鍛模鍛加工對象是金屬薄板，一般在常溫下進(jìn)行板料沖壓，冷沖壓 坯料在鍛造過程中經(jīng)過塑性變形和再結(jié)晶，其晶粒得到細(xì)化，組織更加致密，力學(xué)性能明顯好于相同化學(xué)成分的鑄件 由于在鍛造過程中金屬的變形受到較大的限制，鍛件所能達(dá)到的復(fù)雜程度不如鑄件。沖

3、壓件則由于模具的制造成本很高，一般只適合于大批量生產(chǎn)。返回返回春秋戰(zhàn)國、秦漢時期：青銅器、鐵器的鍛造；幾乎所有類型的鍛壓設(shè)備都可以制造；一些高精度、高效率的特種鍛壓工藝日益得到應(yīng)用；掌握了一些工藝復(fù)雜的大型合金鋼鍛件的鍛造技術(shù)；我國鍛壓行業(yè)的成就我國鍛壓行業(yè)的成就模鍛件在鍛件生產(chǎn)中的比例還較低；在模鍛件生產(chǎn)中，以相對落后的錘上模鍛和螺旋壓力機(jī)上模鍛為主，使用壽命較低；大型及復(fù)雜沖壓件的生產(chǎn)能力不足；勞動生產(chǎn)率低，能源消耗高；鍛壓生產(chǎn)機(jī)械化和自動化的發(fā)展水平與先進(jìn)國家的差距較大我國鍛壓行業(yè)的差距我國鍛壓行業(yè)的差距返回返回1-2 金屬塑性成形原理金屬塑性成形原理 鍛壓時，金屬坯料在外力作用下按一定

4、要求產(chǎn)生塑性變形，最終達(dá)到所要求的形狀和尺寸，同時，通過塑性變形還可改變材料內(nèi)部的組織，從而改善鍛壓件的力學(xué)性能一、金屬塑性變形實質(zhì)一、金屬塑性變形實質(zhì) 具有一定塑性的金屬材料受外力作用而變形，變形隨著金屬內(nèi)部應(yīng)力的增加。彈性變形彈性塑性變形彈性變形階段：金屬的應(yīng)力與應(yīng)變存在線性關(guān)系，變形過程也是可逆的彈性塑性變形階段：應(yīng)力消除，變形也不能完全消失，只能消失彈性變形部分，塑性變形部分被保留下來返回返回1 1、單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形單晶體：整個體積內(nèi)原子排列方式和排列方向不變的晶體金屬的變形組成金屬的晶粒的變形晶內(nèi)變形晶內(nèi)變形晶間變形晶間變形正應(yīng)力對變形的作用正應(yīng)力對變形的作用晶體結(jié)構(gòu)

5、理論晶體結(jié)構(gòu)理論：任何一塊單晶體都包含有若干不同：任何一塊單晶體都包含有若干不同方位的晶面。當(dāng)一塊單晶體受外力方位的晶面。當(dāng)一塊單晶體受外力F作用時，某一晶作用時，某一晶面面MN上所產(chǎn)生的應(yīng)力上所產(chǎn)生的應(yīng)力f 可分解為垂直于該晶面的可分解為垂直于該晶面的正應(yīng)力正應(yīng)力和平行于該晶面的切應(yīng)力和平行于該晶面的切應(yīng)力 在正應(yīng)力作用下，晶格沿正應(yīng)力方向被拉長，拉長的變形程度與正應(yīng)力的大小成正比。如果正應(yīng)力消除，晶格即恢復(fù)原狀；如果正應(yīng)力超過一定限度，晶格被拉斷。正應(yīng)力只能造成晶體的彈性變形或斷裂，不能引起晶體的塑性變形返回返回切應(yīng)力對變形的作用切應(yīng)力對變形的作用在切應(yīng)力作用下，晶格產(chǎn)生剪切變形，即晶格發(fā)

6、生歪扭 當(dāng)某個晶面上的切應(yīng)力增大到一定程度（臨界切應(yīng)力）時，該晶面兩側(cè)的原子將發(fā)生相對滑移。 滑移面上的原子移動距離為原子間距的整數(shù)倍后，在新的位置上重新處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)。此后，如果切應(yīng)力消失，晶格的歪扭可恢復(fù)，但已滑移的原子不能回到變形前的位置上去，即產(chǎn)生了塑性變形。返回返回 晶體的滑移并不是滑移面上所有原子一起移動的剛性滑移，而是通過晶體內(nèi)大量存在的位錯缺陷沿晶面的移動來實現(xiàn)在切應(yīng)力作用下，晶體還可發(fā)生雙晶變形 晶體的一部分沿一定晶面和晶向產(chǎn)生一定角度的切邊，所需的切應(yīng)力一般都高于產(chǎn)生滑移變形所需的切應(yīng)力。返回返回 多晶體中，不僅各晶粒的形狀、尺寸及原子排列的位向不同，而且相鄰晶粒的晶格

7、結(jié)構(gòu)也可能不同。2 2、多晶體的塑性變形多晶體的塑性變形1 1）晶粒取向?qū)λ苄宰冃蔚挠绊懢ЯＨ∠驅(qū)λ苄宰冃蔚挠绊?有些晶粒的取向利于滑移進(jìn)行稱為“軟取向”；不利于滑移進(jìn)行的取向稱為“硬取向”。在外力作用下，金屬中處于軟取向的晶粒中的位錯首先發(fā)生滑移運動，但是這些晶粒變形到一定程度后就會受到處于硬取向尚未發(fā)生變形的晶粒的障礙，只有當(dāng)外力進(jìn)一步增加才能使處于硬取向的晶粒也滿足滑移的臨界應(yīng)力條件，產(chǎn)生位錯運動從而出現(xiàn)均勻的塑性變形。 在多晶體金屬中，晶界原子的排列是不規(guī)則的，局部晶格畸變十分嚴(yán)重，還容易產(chǎn)生雜質(zhì)原子和空位等缺陷的偏聚。當(dāng)位錯運動到晶界附近時容易受到晶界的阻礙。在常溫下多晶體金屬受到一

8、定的外力作用時，首先在各個晶粒內(nèi)部產(chǎn)生滑移或位錯運動，只有當(dāng)外力進(jìn)一步增大后，位錯的局部運動才能通過晶界運動，從而出現(xiàn)更大的塑性變形。這表明與單晶體金屬相比，多晶體金屬的晶界可以起到強(qiáng)化作用，金屬晶粒越細(xì)小，晶界在多晶體中占有的體積百分比越大，它對位錯運動產(chǎn)生的阻礙也越大，因此細(xì)化晶?？梢詫Χ嗑w金屬起到明顯的強(qiáng)化作用，同時，在常溫和一定的外力作用下，當(dāng)總的塑性變形量一定時，細(xì)化晶粒后可以使位錯在更多的晶粒中產(chǎn)生運動，這就會使塑性變形更均勻，因而不容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以細(xì)化晶粒在提高金屬強(qiáng)度的同時也改善了金屬材料的塑性。 2 2）晶界對塑性變形的影響晶界對塑性變形的影響 返回返回晶間變形的主要

9、方式是晶粒之間相互滑動和轉(zhuǎn)動 3 3）晶間變形晶間變形 多晶體受力變形時，沿晶界處可能產(chǎn)生切應(yīng)力，當(dāng)此切應(yīng)力足以克服晶粒彼此間相對滑動的阻力時，便發(fā)生相對滑動。另外，由于各晶粒所處位向不同，其變形情況及難易程度亦不相同。這樣，在相鄰晶粒間必然引起力的相互作用，而可能產(chǎn)生一對力偶，造成晶粒間的相互轉(zhuǎn)動。 對于晶間變形不能簡單地看成是晶界處的相對機(jī)械滑移，而是晶界附近具有一定厚度的區(qū)域內(nèi)發(fā)生應(yīng)變的結(jié)果。這一應(yīng)變是晶界沿最大切應(yīng)力方向進(jìn)行的切應(yīng)變，切變量沿晶界不同點是不同的，即使在同一點上，不同的變形時間，其切變量亦是不同的。 在冷態(tài)變形條件下，多晶體的塑性變形主要是晶內(nèi)變形，晶間變形只起次要作用，

10、而且需要有其他變形機(jī)制相協(xié)調(diào)。這是由于晶界強(qiáng)度高于晶內(nèi)，其變形比晶內(nèi)的困難。還由于晶粒在生成過程中，各晶粒相互接觸形成犬牙交錯狀態(tài)，造成對晶界滑移的機(jī)械阻礙作用，如果發(fā)生晶界變形，容易引起晶界結(jié)構(gòu)的破壞和裂紋的產(chǎn)生，因此晶間變形量只能是很小的。 返回返回二、塑性變形對金屬組織和性能的影響二、塑性變形對金屬組織和性能的影響1 1、冷變形強(qiáng)化冷變形強(qiáng)化 金屬在冷變形時，隨著變形程度的增加，強(qiáng)度和硬度提高而塑性和韌性下降的現(xiàn)象。加工硬化冷作硬化產(chǎn)生冷變形強(qiáng)化的原因產(chǎn)生冷變形強(qiáng)化的原因：塑性變形過程中滑移面附近的晶格發(fā)生畸：塑性變形過程中滑移面附近的晶格發(fā)生畸變，甚至產(chǎn)生晶粒破碎現(xiàn)象，從而大大增加了繼

11、續(xù)滑移的阻力，使變，甚至產(chǎn)生晶粒破碎現(xiàn)象，從而大大增加了繼續(xù)滑移的阻力，使繼續(xù)變形越來越困難。繼續(xù)變形越來越困難。如果要繼續(xù)變形，則要施加更大的變形力，這樣又易導(dǎo)致金屬的斷裂。冷變形強(qiáng)化對金屬的冷變形加工造成不利影響冷變形強(qiáng)化是強(qiáng)化金屬材料的手段之一金屬強(qiáng)化機(jī)制金屬強(qiáng)化機(jī)制：形變強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化形變強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化 固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化（第二相強(qiáng)化）固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化（第二相強(qiáng)化）返回返回2 2、回復(fù)回復(fù)和和再結(jié)晶再結(jié)晶 塑性變形使畸變的晶格處于高勢能的不穩(wěn)定狀態(tài)，金屬原子有恢復(fù)到晶格畸變前穩(wěn)定的自發(fā)狀態(tài)。常溫下，大多數(shù)金屬的原子擴(kuò)散能力很低，不穩(wěn)定狀態(tài)可長期維持將變形后的金屬加熱，增強(qiáng)其原子擴(kuò)散能

12、力，晶格畸變大大減輕 冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象得到一定緩解，冷變形引起 的內(nèi)應(yīng)力大大下降 回回 復(fù)復(fù)回復(fù)溫度回復(fù)溫度：使晶格畸變基本消除的最低溫度：使晶格畸變基本消除的最低溫度T回回0.3T熔熔變形金屬回復(fù)的絕對溫度變形金屬回復(fù)的絕對溫度金屬熔點的絕對溫度金屬熔點的絕對溫度 在生產(chǎn)中，采用回復(fù)處理（低溫退火）使已冷變性強(qiáng)化的金屬在維持較高強(qiáng)度的同時，適當(dāng)改善其塑性和韌性，并基本消除內(nèi)應(yīng)力。返回返回將變形后的金屬加熱到更高溫度，其原子具有更強(qiáng)的擴(kuò)散能力， 能以滑移面上的碎晶塊或其他質(zhì)點為晶核，長出與變形前晶格結(jié)構(gòu)相同的新的等軸晶粒再結(jié)晶再結(jié)晶 再結(jié)晶可完全消除塑性變形所引起的硬化現(xiàn)象，并使晶粒得到細(xì)化，力

13、學(xué)性能甚至塑性變形前更好。T再再0.4T熔熔金屬再結(jié)晶的熱力學(xué)溫度金屬再結(jié)晶的熱力學(xué)溫度 在生產(chǎn)中常在多個冷變形工序之間安排中間退火，以消除冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象，使變形易于繼續(xù)進(jìn)行。再結(jié)晶退火再結(jié)晶退火 在實際生產(chǎn)中，金屬在進(jìn)行鍛造或其他熱變形加工時，由于變形是在遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其再結(jié)晶溫度的狀態(tài)下進(jìn)行的，金屬在塑性變形的同時隨即發(fā)生了再結(jié)晶。冷變形冷變形：再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形：再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形熱變形熱變形：再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形：再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形加工硬化加工硬化加工硬化隨即被再結(jié)晶加工硬化隨即被再結(jié)晶消除消除返回返回塑性變形使金屬的晶粒沿變形方向被拉長或壓扁成纖維狀按變形方向排列的晶

14、間雜質(zhì)鍛造流線鍛造流線晶間雜質(zhì)是塑性的，流線呈帶狀分布晶間雜質(zhì)是脆性的，流線呈鏈狀分布 變形金屬經(jīng)再結(jié)晶后，細(xì)長或扁平的纖維組織被再結(jié)晶細(xì)小等軸晶粒取代，但鍛造流線不能通過再結(jié)晶而消除或改變，只有通過繼續(xù)的塑性變形才能改變鍛造流線的分布狀態(tài)。3 3、纖維組織纖維組織和和鍛造流線鍛造流線返回返回纖維組織和鍛造流線使金屬的力學(xué)性能表現(xiàn)為各向異性。鍛造比鍛造比2，鍛件縱向和橫向的，鍛件縱向和橫向的各項力學(xué)性能指標(biāo)均隨鍛造比的各項力學(xué)性能指標(biāo)均隨鍛造比的增大而增大。原始鑄造組織的疏增大而增大。原始鑄造組織的疏松被壓合，使組織致密。松被壓合，使組織致密。纖維組織和鍛造流線的明顯程度與金屬的變形程度有關(guān)在

15、鍛造生產(chǎn)中，金屬的變形程度以鍛造比表示Y拔長拔長A0/A1=L1/L0Y墩粗墩粗A1/A0=L0/L1鍛造比為鍛造比為25，纖維組織和鍛造，纖維組織和鍛造流線形成，力學(xué)性能繼續(xù)提高，流線形成，力學(xué)性能繼續(xù)提高，但出現(xiàn)各向異性，橫向塑性和韌但出現(xiàn)各向異性，橫向塑性和韌性的提高低于縱向性的提高低于縱向鍛造比鍛造比5，縱向性能不再提高，縱向性能不再提高，橫向的塑性和韌性卻逐漸下降橫向的塑性和韌性卻逐漸下降返回返回鍛造時，選擇合適的鍛造比很重要。以鋼錠為坯料鍛造時，對于主要要求橫向力學(xué)性能的零件， 鍛造比應(yīng)嚴(yán)格控制在25對于主要要求縱向力學(xué)性能的零件，鍛造比過大也是有害的。以鋼材為坯料鍛造時，由于坯料

16、經(jīng)過軋制已具有鍛造流線，鍛造比一般可不考慮 合理的利用纖維組織和鍛造流線所造成的力學(xué)性能的各向異性，是機(jī)械零件設(shè)計和鍛壓工藝制定必須考慮的問題之一。應(yīng)使流線方向與零件所受的最大正應(yīng)力方向一直， 與最大切應(yīng)力方向垂直返回返回三、金屬的塑性成形性能三、金屬的塑性成形性能1 1、金屬本質(zhì)條件對塑性成形性能的影響金屬本質(zhì)條件對塑性成形性能的影響 金屬塑性成形性能是金屬材料的工藝性能之一，用以衡量金屬材料經(jīng)受塑性成形加工獲得合格制件的難易程度。金屬塑性成形性能的優(yōu)劣金屬塑性成形性能的優(yōu)劣：金屬的：金屬的塑性塑性和和變形抗力變形抗力變形抗力變形抗力：變形金屬施加于模具單位面積上的反作用力變形金屬施加于模具

17、單位面積上的反作用力 反映金屬變形的難易程度反映金屬變形的難易程度塑性塑性：反映金屬變形的能力反映金屬變形的能力1）化學(xué)成分化學(xué)成分 純金屬的塑性優(yōu)于其合金，合金元素成分越復(fù)雜，含量越高，塑性成形性能越差。鋼中含有的磷、硫等有害雜質(zhì)越多，塑性成形性能越差2）金屬組織金屬組織 單相組織優(yōu)于多相組織；細(xì)晶組織優(yōu)于粗晶組織；熱成形組織優(yōu)于冷成形組織返回返回2 2、變形條件對塑性成形性能的影響變形條件對塑性成形性能的影響1）變形溫度變形溫度 在一定的溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，金屬原子活動能量增強(qiáng)，原子間的結(jié)合力減弱，材料的塑性提高而變形抗力減小。2）應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)力狀態(tài)金屬內(nèi)的拉應(yīng)力使原子趨向分離，可能

18、導(dǎo)致坯料破裂；壓應(yīng)力狀態(tài)可提高金屬的塑性，但會使變形抗力大大增加返回返回3）應(yīng)變速率應(yīng)變速率 應(yīng)變速率是指變形金屬在單位時間內(nèi)的應(yīng)變量，而非工模具的運動速率應(yīng)變速率應(yīng)變速率C，隨應(yīng)變速率提高，金屬通過再結(jié)晶消除形變強(qiáng)化，隨應(yīng)變速率提高，金屬通過再結(jié)晶消除形變強(qiáng)化越來越困難，塑性變差越來越困難，塑性變差應(yīng)變速率應(yīng)變速率C，隨應(yīng)變速率提高，由于變形產(chǎn)生的熱效應(yīng)越來越，隨應(yīng)變速率提高，由于變形產(chǎn)生的熱效應(yīng)越來越強(qiáng)烈，使金屬的溫度明顯提高，從而改善了塑性強(qiáng)烈，使金屬的溫度明顯提高，從而改善了塑性選擇塑性加工方法原則：選擇塑性加工方法原則：充分發(fā)揮金屬塑性，滿足成形要求的充分發(fā)揮金屬塑性，滿足成形要求的

19、前提下盡量減少變形抗力，以降低設(shè)備噸位，減少能量消耗；前提下盡量減少變形抗力，以降低設(shè)備噸位，減少能量消耗；提高生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率返回返回四、金屬的塑性變形規(guī)律四、金屬的塑性變形規(guī)律1 1、體積不變規(guī)律體積不變規(guī)律金屬在塑性變形時密度變化很小，可認(rèn)為坯料變形前后體積不變2 2、最小阻力定律最小阻力定律 金屬內(nèi)某一質(zhì)點流動阻力最小的方向是通過該質(zhì)點向金屬變形部分周邊所做的法線方向，因為質(zhì)點沿此方向移動的距離最短，所需的變形功最小。返回返回1-3 自由鍛自由鍛一、自由鍛簡介一、自由鍛簡介 利用沖擊力或壓力，使金屬在上、下砧鐵之間產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸和一定內(nèi)部質(zhì)量的鍛件。 特點特點：1

20、、工具簡單、工具簡單 2、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短 3、適應(yīng)性強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng) 4、大型鍛件的唯一加工方法、大型鍛件的唯一加工方法自由鍛分為自由鍛分為手工鍛手工鍛和和機(jī)器鍛機(jī)器鍛兩種兩種 自由鍛所用的工具簡單，具有很強(qiáng)的通用性，主要有鐵砧、大錘、手錘、夾鉗、沖子、鏨子和型錘等 鍛件尺寸精度低，生產(chǎn)率低工人的勞動強(qiáng)度大，對工人操作技能的要求高返回返回二、自由鍛工藝規(guī)程的制定二、自由鍛工藝規(guī)程的制定 繪制零件圖，確定變形工步，計算坯料的質(zhì)量和尺寸，選定設(shè)備和工具，確定鍛造溫度范圍，確定加熱、冷卻及熱處理的方法1 1、繪制鍛件圖繪制鍛件圖根據(jù)零件圖，考慮加工余量、鍛造公差和余塊等繪制而成余塊余塊：

21、為了簡化鍛件形狀，便于鍛造，在加工余量之外又增加的一：為了簡化鍛件形狀，便于鍛造，在加工余量之外又增加的一部分金屬部分金屬粗實線表示鍛件的形狀，雙點劃線表示零件的輪廓尺寸鍛件尺寸注在尺寸線的上面，零件的尺寸注在尺寸線下面的括號內(nèi)返回返回零件總長L（mm）零件最大直徑D（mm）050508080120120160160200200250250315315400余量a與極限偏差0315315630630100010001600160025002500400040006000728393104839310412513593104114135146167104114125146156177198125

22、1351561671882081351461671771982191671881982192310198208229臺階軸類鍛件的加工余量和鍛造公差返回返回帶孔圓盤類鍛件的加工余量和鍛造公差零件高度H（mm）零件最大直徑D（mm）80120120160160200加工余量a、b、c與極限偏差abcabcabc0808012012016016020020025062725262931047283936273831041251358393104114728393104114135146156返回返回2 2、確定變形工步確定變形工步基本工序基本工序、輔助工序輔助工序、精整工序精整工序墩粗墩粗：使坯料

23、高度減小橫截面：使坯料高度減小橫截面積增大的工序積增大的工序拔長拔長：使坯料橫截面積減小、：使坯料橫截面積減小、長度增加的工序長度增加的工序返回返回沖孔沖孔：在坯料上沖出通孔或盲孔：在坯料上沖出通孔或盲孔彎曲彎曲：使坯料軸線產(chǎn)生一定曲：使坯料軸線產(chǎn)生一定曲率率扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)：使坯料一部分相對于：使坯料一部分相對于另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度錯移錯移：在坯料一部分相對另一部：在坯料一部分相對另一部分平移錯開，但仍保持軸心平行分平移錯開，但仍保持軸心平行切割切割：分割坯料或切除鍛件余量：分割坯料或切除鍛件余量 鍛接鍛接：將兩分離工件加熱到：將兩分離工件加熱到高溫，在鍛壓設(shè)備的沖擊力高溫，在鍛

24、壓設(shè)備的沖擊力作用下，使兩者在固相狀態(tài)作用下，使兩者在固相狀態(tài)態(tài)下結(jié)合成一牢固整體態(tài)下結(jié)合成一牢固整體返回返回盤類盤類墩粗、沖孔盤類盤類拔長、切肩、鍛臺階筒類筒類墩粗、沖孔、在心軸上拔長曲軸類曲軸類拔長、錯移、鍛臺階、扭轉(zhuǎn)彎曲類彎曲類拔長、彎曲環(huán)類環(huán)類墩粗、沖孔、在心軸上擴(kuò)孔返回返回3 3、計算坯料質(zhì)量和尺寸計算坯料質(zhì)量和尺寸鋼材和鋼坯，用于中小型鍛件；鋼錠，用于大中型鍛件m坯料坯料m鍛鍛m損損m鍛鍛m燒燒m芯芯m切切坯料質(zhì)量坯料質(zhì)量鍛件質(zhì)量鍛件質(zhì)量鍛件在加熱和鍛造過程中的總損耗量鍛件在加熱和鍛造過程中的總損耗量燒損量燒損量m燒燒K1m鍛鍛室內(nèi)煤爐K12.54%;油爐 K123；煤氣爐 K11

25、.52.5沖孔芯料損耗沖孔芯料損耗m芯芯K2d2H實心沖子沖孔 K21.1851.57；空心沖子沖孔 K26.16；墊環(huán)沖孔 K24.334.71切頭損耗切頭損耗m切切圓形截面 G切（1.51.8）D13矩形截面 G切（2.22.36）B2H1如需多次加熱，則每增加一個火次系數(shù)加0.5K1返回返回餅塊類和空心類鍛件餅塊類和空心類鍛件 第一道工序是墩粗，為了避免鐓彎和便于操作，坯料的高徑比不應(yīng)超過2.53。3245 . 24計計坯DHDV38 . 0坯計VD軸桿類鍛件軸桿類鍛件 第一道工序是拔長，拔長后的最大截面部分應(yīng)達(dá)到規(guī)定的鍛造比要求。maxyAA坯maxDyD計 有些鍛件既要采用拔長又要采

26、用墩粗才能鍛造出來，它的坯料尺寸應(yīng)按上述兩類鍛件的公示計算兩次，取其中的較大值。5 5.5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 34 35 3638 40 42 45 48 50 52 55 56 58 60 63 65 68 70 7580 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180190 200 210 220 240 250返回返回4 4、選定設(shè)備選定設(shè)備設(shè)備噸位太小，鍛件內(nèi)部鍛不透，質(zhì)量不好，生產(chǎn)率也低

27、設(shè)備噸位太大，造成設(shè)備和動力的浪費，操作不便，不安全 落下部分質(zhì)量/t鍛件類型0.250.50.751234圓餅D/mmH/mm2003525050300100400150500200600300750300圓環(huán)D/mmH/mm150603507540010050015060020010002501200300圓筒D/mmd/mmL/mm150100165175125200125275125300125350150400 700500550圓軸D/mmm/kg8010012520015030017550022575027510003501500方塊H=B/mmm/kg80 2515050175

28、702001002503503008004501000扁方B/mmH/mm7160151752010025400406005070070返回返回始鍛溫度約低于AE線1502505 5、確定鍛造溫度確定鍛造溫度 始鍛溫度過高，坯料會產(chǎn)生過熱甚至過燒的缺陷。過熱過熱會使坯料晶粒粗大，塑性降會使坯料晶粒粗大，塑性降低，并影響鍛件內(nèi)部的質(zhì)量低，并影響鍛件內(nèi)部的質(zhì)量過燒過燒會使坯料報廢會使坯料報廢 始鍛溫度過低，則要增加加熱火次，浪費能源，降低生產(chǎn)率終鍛溫度過高，停鍛后晶粒有所長大，影響鍛件質(zhì)量；終鍛溫度過低，坯料塑性大大下降，易產(chǎn)生鍛造裂紋，并損壞設(shè)備返回返回三、自由鍛工藝規(guī)程實例三、自由鍛工藝規(guī)程實

29、例 齒輪的自由鍛工藝齒輪的自由鍛工藝1 1、繪制鍛件圖繪制鍛件圖加工余量和公差a104b93c135返回返回2 2、確定變形工步確定變形工步1）下料下料2）墩粗、滾圓墩粗、滾圓3）局部墩粗局部墩粗4）沖孔沖孔5）沖子擴(kuò)孔沖子擴(kuò)孔6）修整修整返回返回3 3、計算坯料質(zhì)量和尺寸計算坯料質(zhì)量和尺寸鍛鍛Vm沖孔芯料質(zhì)量kg 85. 7)61. 032. 134. 011. 227. 03(4222鍛mkg 8 .17kg 85. 726. 2鍛件質(zhì)量取d60mm，H65mm，K21.3kg 0.3kg 65. 06 . 03 . 1222HdKm芯燒損質(zhì)量kg 6 . 0kg 8 .17035. 01

30、鍛燒mKm4 4、選選定設(shè)備噸位定設(shè)備噸位D=299mm、H61，選用0.5t自由鍛錘鋼的密度鋼的密度坯料質(zhì)量坯料質(zhì)量kg 7 .18kg 6 . 03 . 08 .17燒芯鍛坯mmmmmm 120dm 2 . 1dm 85. 7/7 .189 . 09 . 033坯計VD坯料的計算直徑mm 210120)4/(1038. 2/26AVL坯坯料長度返回返回四、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性四、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 由于鍛造是在固態(tài)下成形，鍛件的形狀、結(jié)構(gòu)所能達(dá)到的復(fù)雜程度遠(yuǎn)不如鑄件，而且自由鍛所使用的工具一般是簡單的通用性工具，鍛件的形狀和尺寸要求主要靠工人的操作技能來保證。滿足使用要求的前提下，鍛件形

31、狀盡量簡單、規(guī)則滿足使用要求的前提下，鍛件形狀盡量簡單、規(guī)則1、避免錐面或斜面避免錐面或斜面2、避免圓柱面與圓避免圓柱面與圓柱面相交柱面相交返回返回3、避免非規(guī)則截面避免非規(guī)則截面和非規(guī)則外形和非規(guī)則外形4、避免肋板和凸臺避免肋板和凸臺5、避免有急劇變化避免有急劇變化或形狀復(fù)雜的零件可或形狀復(fù)雜的零件可分段鍛造，再連接分段鍛造，再連接返回返回1-4 模模 鍛鍛一、模鍛簡介一、模鍛簡介 使金屬在沖擊力或壓力作用下，在鍛模模膛內(nèi)變形，從而獲得鍛件。 特點特點：1、鍛件的尺寸和精度比較高、鍛件的尺寸和精度比較高 2、可鍛造形狀較復(fù)雜的鍛件、可鍛造形狀較復(fù)雜的鍛件 3、鍛件內(nèi)部流線分布合理、鍛件內(nèi)部流

32、線分布合理 4、操作方便，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)率高、操作方便，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)率高鍛件質(zhì)量不能太大，一般在150t以下，鍛模制造成本很高返回返回二、模鍛錘上模鍛二、模鍛錘上模鍛 1、模鍛錘模鍛錘 砧座比相同噸位自由鍛錘的砧座大得多，并與錘身連成一個封閉的整體，錘頭與導(dǎo)軌之間的配合比自由鍛錘精密，運動精度高返回返回2、錘上模鍛的變形及其模膛錘上模鍛的變形及其模膛1）制坯工步制坯工步2）模鍛工步模鍛工步實現(xiàn)坯料的初步成形完成鍛件的最終成形返回返回返回返回3、模鍛件圖的制定模鍛件圖的制定1）選定分模面選定分模面返回返回2）確定加工余量和鍛造公差確定加工余量和鍛造公差鍛錘噸位/t加工余量/mm鍛造公差/m

33、m高度方向水平方向高度方向水平方向1235101.52.02.02.02.52.252.53.03.51.52.02.02.52.02.52.252.53.03.51.00.51.00.51.51.02.01.02.01.0按自由公差選定自由公差/mm鍛件尺寸668185050120 120260260500500800自由公差0.50.71.01.41.92.53.0模鍛件的加工余量和鍛造公差比自由鍛小得多返回返回3）確定模鍛斜度、圓角半徑確定模鍛斜度、圓角半徑和連皮厚度和連皮厚度 為便于坯料和鍛件從模膛中取出，模膛上垂直于分模面的表面必須有一定斜度模鍛斜度。標(biāo)準(zhǔn)：5 、7、10、12、15

34、內(nèi)壁斜度比外壁斜度大12級模膛深度與寬度比值（h/b）增大時，模鍛斜度取較大值同一模鍛上的同一類斜度的數(shù)值不要相差太多，盡可能統(tǒng)一面與面相交都要圓角過渡內(nèi)圓角內(nèi)圓角外圓角外圓角減少金屬流動的摩擦阻力，減少模具磨損使金屬易于充滿模膛，減小凹角處應(yīng)力集中r =1.53mmR=（23）r有孔鍛件，只能鍛出盲孔，孔內(nèi)留有一層較薄的金屬連皮d3080mm，S48mm；d30mm，孔不鍛出返回返回4、變形工步的確定變形工步的確定返回返回5、坯料尺寸的計算坯料尺寸的計算）（飛連鍛坯11)(KVVVV短軸類鍛件坯料直徑鍛件的體積鍛件的體積沖孔連皮的體積沖孔連皮的體積飛邊的體積飛邊的體積燒損系數(shù)燒損系數(shù)模鍛噸位

35、/t0.7511.523571016鍛件質(zhì)量/kg1003/08. 1mVD坯計長軸類鍛件坯料直徑max13. 1FKD計坯料的高徑比，坯料的高徑比，1.82.2K模膛系數(shù)，不制坯或有拔長工步時，K1； 有滾擠工步時，K0.70.85鍛件的最大橫截面積鍛件的最大橫截面積6、鍛錘噸位的確定鍛錘噸位的確定返回返回7、模鍛件的精整模鍛件的精整1）切邊切邊3）校正校正2）沖孔沖孔切除鍛件分模面周邊的飛邊凹模內(nèi)孔的形狀與鍛件在分模面上的輪廓一致熱切熱切：在模鍛后利用鍛件余熱進(jìn)行，切斷力較：在模鍛后利用鍛件余熱進(jìn)行，切斷力較小，適用于尺寸較大的鍛件和合金鋼鍛件。小，適用于尺寸較大的鍛件和合金鋼鍛件。冷切冷

36、切：在鍛件冷卻后進(jìn)行，鍛件不易產(chǎn)生變形，：在鍛件冷卻后進(jìn)行，鍛件不易產(chǎn)生變形，適用于尺寸較小和精度要求較高的鍛件。適用于尺寸較小和精度要求較高的鍛件。 切除沖孔連皮凹模刃口起剪切作用，凸模起推壓作用凸模刃口起剪切作用，凹模起支撐作用 為消除鍛件在鍛后產(chǎn)生的彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形，使之符合鍛件圖技術(shù)要求 4）熱處理熱處理 常采用正火或退火，以消除過熱組織或形變強(qiáng)化組織，細(xì)化晶粒，提高鍛件的力學(xué)性能。 返回返回8、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性1）鍛件應(yīng)具有合理的分模面鍛件應(yīng)具有合理的分模面2）與分模面垂直的非加工表面應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度與分模面垂直的非加工表面應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度3）滿足使用要求的前提下鍛件形狀

37、應(yīng)力求簡化，避免薄片、滿足使用要求的前提下鍛件形狀應(yīng)力求簡化，避免薄片、高肋、高臺等結(jié)構(gòu)高肋、高臺等結(jié)構(gòu)滿足制模方便、金屬易于充滿模膛、鍛件便于出模、減少余塊4）盡量避免深孔、深槽和多孔結(jié)構(gòu)盡量避免深孔、深槽和多孔結(jié)構(gòu)，便于模具制造和減少余塊，便于模具制造和減少余塊5）形狀復(fù)雜件宜采用鍛一焊、鍛一螺紋聯(lián)接等組合結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜件宜采用鍛一焊、鍛一螺紋聯(lián)接等組合結(jié)構(gòu)，以簡，以簡化模具和減少余塊化模具和減少余塊 返回返回三、其他設(shè)備上的模鍛三、其他設(shè)備上的模鍛 1、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛熱模鍛壓力機(jī)上模鍛1）鍛造時滑塊的行程不變，每個變形工步鍛造時滑塊的行程不變，每個變形工步在滑塊的一次行程中即可完成，便

38、于實現(xiàn)機(jī)在滑塊的一次行程中即可完成，便于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，生產(chǎn)效率高械化和自動化，生產(chǎn)效率高2）滑塊運動精度高，并有鍛件頂出裝置，使模鍛斜度、加工滑塊運動精度高，并有鍛件頂出裝置，使模鍛斜度、加工余量和鍛造公差減小余量和鍛造公差減小3）作用在坯料上的鍛造力是壓力而不是沖擊力，坯料的變形速作用在坯料上的鍛造力是壓力而不是沖擊力，坯料的變形速度較低，對于低塑性材料的鍛造有利度較低，對于低塑性材料的鍛造有利4）工作時的振動和噪聲小，勞動條件得到改善工作時的振動和噪聲小，勞動條件得到改善電動機(jī)通過帶輪和齒輪副的傳動，帶動曲柄連桿機(jī)構(gòu)運動，從而使滑塊上下往復(fù)運動。鍛模分別安裝在滑塊下端和工作臺上 返回

39、返回2、平段機(jī)上模鍛平段機(jī)上模鍛 相當(dāng)于臥式的熱模鍛壓力機(jī)，沿水平方向?qū)ε髁鲜┘渝憠毫﹀懩９潭ò寄９潭ò寄；顒影寄；顒影寄Ｍ鼓Ｍ鼓＃_頭沖頭）模鍛過程：將棒形坯料放入固定凹模的模槽內(nèi)，并由擋板定位沖頭前進(jìn)，同時活動凹模迅速將坯料夾緊，擋板退出沖頭對坯料施加鍛壓力，使其充滿模膛 回程時沖頭退出，活動凹模松開，鍛件從凹模內(nèi)取出，同時擋板又進(jìn)入工作位置，為下一個坯料的鍛壓做好準(zhǔn)備返回返回1）坯料都是棒材或管材，且只進(jìn)行局部加熱和局部變形坯料都是棒材或管材，且只進(jìn)行局部加熱和局部變形2）鍛模有兩個分模面，鍛件出模方便鍛模有兩個分模面，鍛件出模方便3）需配備對棒料局部加熱的專用加熱爐需配備對棒料局部加熱

40、的專用加熱爐可完成在立式鍛壓設(shè)備上不能鍛造的某些長桿類鍛件工藝特點： 可鍛出在其他設(shè)備上難以完成的在不同方向上有凸臺或凹槽的鍛件 平鍛機(jī)上模鍛是一種高效率、高質(zhì)量，易實現(xiàn)機(jī)械化的鍛造方法，勞動條件好，但設(shè)備昂貴，投資較大，僅適合于大批量生產(chǎn) 適于在平鍛機(jī)上鍛造的鍛件是有頭的桿類鍛件和有孔的鍛件，也可進(jìn)行管件的局部墩粗或脹形返回返回3、摩擦壓力機(jī)上模鍛摩擦壓力機(jī)上模鍛 靠飛輪旋轉(zhuǎn)繼續(xù)的能量轉(zhuǎn)化成金屬的變形能力進(jìn)行鍛造1）滑塊行程和打擊能滑塊行程和打擊能量都可自由調(diào)節(jié)，坯量都可自由調(diào)節(jié)，坯料在一個模膛內(nèi)可多料在一個模膛內(nèi)可多次打擊，適應(yīng)性強(qiáng)次打擊，適應(yīng)性強(qiáng)2）滑塊行程速度低，滑塊行程速度低，鍛壓力

41、接近于靜壓力鍛壓力接近于靜壓力性質(zhì)性質(zhì)3）金屬在兩次鍛擊之間可充分進(jìn)行再結(jié)晶金屬在兩次鍛擊之間可充分進(jìn)行再結(jié)晶4）螺桿與滑塊之間為非剛性連接，承受偏心能力差螺桿與滑塊之間為非剛性連接，承受偏心能力差5）摩擦傳動的效率低，噸位受到限制摩擦傳動的效率低，噸位受到限制返回返回1-5 板料沖壓板料沖壓一、板料沖壓簡介一、板料沖壓簡介 利用裝在壓力機(jī)上的模具對金屬板料加壓，使之產(chǎn)生變形或分離，從而獲得毛坯或零件的加工方法沖壓的坯料通常是厚度為12mm的金屬板料，沖壓時不加熱1、定義定義1）常溫下進(jìn)行，原材料必須具有足夠的塑性和較低的變形抗力2、特點特點2）金屬板料經(jīng)過冷變形強(qiáng)化并獲得一定的形狀后，具有結(jié)

42、構(gòu)輕巧，強(qiáng)度和剛度較高的特點3）尺寸精度高，互換性好，沖壓后一般不再進(jìn)行機(jī)加工4）沖壓生產(chǎn)操作簡便，便于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，生產(chǎn)率高5）沖壓模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，制造費用高3、基本工序基本工序分離工序分離工序（沖裁）（沖裁）成形工序成形工序（彎曲、拉深、起伏等）（彎曲、拉深、起伏等）返回返回二、沖裁二、沖裁 利用沖模使板料沿封閉輪廓分離的工序1、沖裁過程沖裁過程沖孔沖孔落料落料在板料上沖出孔洞，沖落部分是廢品為了獲得具有一定形狀的落料件，沖落部分是成品彈性變形彈性變形塑性變形塑性變形斷裂分離斷裂分離沖裁切口形狀：沖裁切口形狀：塌角塌角、光亮帶光亮帶、剪裂帶剪裂帶、毛刺毛刺返回返回2、沖裁件

43、的設(shè)計要求沖裁件的設(shè)計要求1 1）簡化模具制造，降低生產(chǎn)成本簡化模具制造，降低生產(chǎn)成本在滿足使用要求的前提下，盡量簡化沖裁件的形狀（圓形、矩形）線段相交處須有圓弧過渡2 2）考慮排料方便，節(jié)約原材料考慮排料方便，節(jié)約原材料3 3）模具尺寸和模具間隙模具尺寸和模具間隙沖落件的直徑與凹模直徑相同，沖出孔的直徑與凸模直徑相同雙面間隙值Zd1d0 設(shè)計沖孔模具時，凸模刃口尺寸等于所要求的孔的尺寸 設(shè)計落料模具時，凹模刃口尺寸等于落料件的尺寸雙面間隙值Z10%15S板料厚度板料厚度返回返回PkLS沖裁系數(shù)沖裁系數(shù) 與模具間隙、刃口鈍化、板料機(jī)械性能和與模具間隙、刃口鈍化、板料機(jī)械性能和厚度的變化有關(guān)。根

44、據(jù)經(jīng)驗一般可取厚度的變化有關(guān)。根據(jù)經(jīng)驗一般可取k=1.3。 4 4）沖裁力的計算沖裁力的計算沖裁周長沖裁周長板料厚度板料厚度材料的抗剪強(qiáng)度材料的抗剪強(qiáng)度PLSb為便于計算，材料抗剪強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度的80，b1.3返回返回3、沖裁件的修整沖裁件的修整 利用修整模沿沖裁件的外緣或內(nèi)孔切去一薄層金屬，去除塌角、剪裂帶和毛刺，從而提高沖裁件的尺寸精度，降低表面粗糙度外緣修整外緣修整內(nèi)孔修整內(nèi)孔修整4、切斷切斷用剪刃或沖模將板料沿不封閉輪廓進(jìn)行分離的工序返回返回三、彎曲三、彎曲將板料彎成一定角度和圓弧的變形工序1、彎曲過程彎曲過程沖頭下降與板料接觸后，板料開始彎曲隨著凸模下壓，彎曲半徑減小，板料外側(cè)與凹模

45、接觸距離減小凸模繼續(xù)下壓，彎曲半徑及板料外側(cè)與凹模接觸距離繼續(xù)減小 板料內(nèi)側(cè)開始與凸模的工作表面接觸最后，板料與凸模和凹模完全貼合返回返回板料彎曲后，只有內(nèi)徑為r、角度為的那部分金屬發(fā)生了變形， 其余金屬沒有發(fā)生變形內(nèi)側(cè)金屬在切向壓應(yīng)力作用下產(chǎn)生壓縮變形；外側(cè)金屬在切向拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生拉伸變形防止拉裂措施：1）選用強(qiáng)度高而塑性好的材料選用強(qiáng)度高而塑性好的材料2）限制彎曲半徑限制彎曲半徑3）下料時注意使彎曲圓弧切線方向與板料軋制流線方向一致下料時注意使彎曲圓弧切線方向與板料軋制流線方向一致4）防止板料表面劃傷，一面劃傷部位處于拉伸位置而造成應(yīng)力集中防止板料表面劃傷，一面劃傷部位處于拉伸位置而造成

46、應(yīng)力集中板料外表面層金屬產(chǎn)生的拉伸應(yīng)變量最大，所受的拉應(yīng)力最大，可能拉裂材 料正火或退火狀態(tài)冷軋狀態(tài)主 應(yīng) 力 方 向與鍛造流線平行與鍛造流線垂直與鍛造流線平行與鍛造流線垂直低碳鋼中碳鋼純鋁黃銅（00.1）S（0.30.5）S00（0.40.5）S（0.81.0）S0.3S0.3S（0.40.5）S（0.81.0）S0.3S0.3S（0.81.0 ）S（1.51.7）S0.8S0.8S返回返回2、彎曲件的彈復(fù)彎曲件的彈復(fù) 當(dāng)外加載荷去除后塑性變形保留下來，彈性變形要恢復(fù)，從而使板料發(fā)生與彎曲方向相反的變形彈復(fù)角彈復(fù)角的影響因數(shù)：材料的屈服強(qiáng)度越高，彈復(fù)角越大彎曲半徑越大，彈性變形所占比例越大，

47、彈復(fù)角越大返回返回消除彈復(fù)角的措施：1）利用彈復(fù)規(guī)律，）利用彈復(fù)規(guī)律，改變彎曲角度改變彎曲角度2）采用整體彎曲采用整體彎曲3）采用拉彎工藝采用拉彎工藝減少凸模與板料的接觸面積，使沖壓力集中在彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)受壓、外側(cè)受拉的應(yīng)力狀態(tài)三向受壓的應(yīng)力狀態(tài) 先加一個縱向力，使板料內(nèi)的應(yīng)力稍大于屈服強(qiáng)度，然后在保持拉力的條件下進(jìn)行彎曲返回返回3、彎曲件的設(shè)計要求彎曲件的設(shè)計要求1 1）彎曲半徑應(yīng)大于最小彎曲半徑，也不宜過大彎曲半徑應(yīng)大于最小彎曲半徑，也不宜過大2 2）對于彎曲部位與板料邊緣及板料上孔的距離要限制對于彎曲部位與板料邊緣及板料上孔的距離要限制3 3）為防止板料在彎曲時產(chǎn)生偏移或錯動，為防止板料

48、在彎曲時產(chǎn)生偏移或錯動，常利用板料上已有的孔作定位孔常利用板料上已有的孔作定位孔4 4）生產(chǎn)批量較小或精度要求不高的彎曲件，可用簡單的彎曲模壓制生產(chǎn)批量較小或精度要求不高的彎曲件，可用簡單的彎曲模壓制 生產(chǎn)批量大，精度要求高的復(fù)雜彎曲件，需設(shè)計專用的復(fù)合模或生產(chǎn)批量大，精度要求高的復(fù)雜彎曲件，需設(shè)計專用的復(fù)合?；蜻B續(xù)模進(jìn)行壓制連續(xù)模進(jìn)行壓制如果沒有合適的定位孔，可考慮另加工藝定位孔返回返回四、拉深四、拉深將平面板料變形為中空形狀沖壓件的工序1、拉深過程拉深過程拉延拉延位于沖頭底部的金屬在整個拉深過程中基本上不變形，拉深后成為拉深件地底部沖頭周圍環(huán)形區(qū)的金屬變?yōu)槔罴耐脖诃h(huán)形區(qū)的金屬沿徑向產(chǎn)生

49、伸長變形徑向?qū)挾?.5（D0d）筒壁高度H 沿徑向產(chǎn)生壓縮變形初始周長d（內(nèi)緣）D0（外緣）均勻圓筒周長d返回返回2、拉深缺陷及其防止拉深缺陷及其防止拉深正常進(jìn)行條件：拉深件底部和側(cè)壁的拉應(yīng)力拉深件底部和側(cè)壁的拉應(yīng)力板料屈服強(qiáng)度板料屈服強(qiáng)度環(huán)形區(qū)內(nèi)的徑向拉應(yīng)力環(huán)形區(qū)內(nèi)的徑向拉應(yīng)力板料屈服強(qiáng)度板料屈服強(qiáng)度切向壓應(yīng)力不致引起板料喪失穩(wěn)定切向壓應(yīng)力不致引起板料喪失穩(wěn)定任何部位的應(yīng)力總和任何部位的應(yīng)力總和板料強(qiáng)度極限板料強(qiáng)度極限1 1）拉深模具的工作部分必須加工成圓角拉深模具的工作部分必須加工成圓角凸模圓角半徑Rd（530）S凹模圓角半徑RpRd返回返回2 2）控制模具間隙控制模具間隙3 3）限制拉深系數(shù)限制拉深系數(shù)雙邊間隙Z（2.23.0）SDdm 拉深系數(shù)拉深件直徑拉深件直徑板料直徑板料直徑深度小的工件可一次拉深完成；深度大的則需兩次或多次拉深拉深次數(shù)板料相對厚度（S/D）1000.080.150.150.300.300.60 0.601.01.01.51.52.0123450.630.820.840.860.880.600.800.820.850.870.580.790.810.83