最新自動機與自動線復(fù)習(xí)題

1、精品文檔1314/1324復(fù)習(xí)題填空題1. 供料裝置按照坯料的幾何形狀和物理力學(xué)性能分為： 、 、 _及。2. 傳送裝置的作用是將或生產(chǎn)工藝的要求從一個工位傳送到另一個工位，或在傳送過程中對工件進(jìn)行工藝操作。3. 塑料套管機構(gòu)中凸輪的回轉(zhuǎn)角度由 限位并調(diào)節(jié)。4. 機械手驅(qū)動方式分類分為 、5. 電磁振動料斗的工件運動分析如下，那么，工件產(chǎn)生騰空的條件為圖1工件運動分析1工件2料槽6. 滅菌是通過與合實現(xiàn)的。7. 在牛奶灌裝機構(gòu)中 機器生產(chǎn)能力的限制性因素。8. 槽式料倉的傾角a是指料倉同地面之間的夾角對作滑動送進(jìn)的工件，一般采用9. 平頂鏈?zhǔn)侵笇ｉT用于平頂式輸送機的鏈條，工程上也稱為 ，由平頂

2、鏈組成的輸送線稱為平頂鏈輸送線。10. 凸輪分度器在使用過程中維護(hù)簡單，主要為定期更換合適的 ，不需要復(fù)雜的維護(hù)。11. 間歇回轉(zhuǎn)分度式自動化專機的核心部件就是驅(qū)動轉(zhuǎn)盤作間歇回轉(zhuǎn)運動的0精品文檔精品文檔12. 區(qū)別流水線與自動生產(chǎn)線的標(biāo)志： 和。13. 卷料供料裝置一般由 ?和 成14. 管式料倉有和分。15. 香煙貼標(biāo)簽紙時一般使用。16. 轉(zhuǎn)鼓式容積定量裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計不宜用深而窄的槽形，槽底不要有尖角,盡量采用17. 在手工裝配流水線上，產(chǎn)品的輸送系統(tǒng)有多種形式，如 、18. 決定了整條流水線的節(jié)拍速度是 。19. 凸輪分度器存結(jié)構(gòu)上屬于一種空間凸輪轉(zhuǎn)位機構(gòu)，在各種自動機械中主要實現(xiàn)的功能

3、為：、。20. 在自動化生產(chǎn)線上，典型的鏈條輸送線的主要類型有 、和021. 皮帶輸送機構(gòu)屬于自動機械的 結(jié)構(gòu)，而且在其設(shè)計中還包括了的選型與計算這一重要內(nèi)容。22. 核子秤是基于 行重量（或質(zhì)量）測量的。23. 為提高輸出信號的抗干擾能力，常采用對信號進(jìn)行 的方法。判斷題1. 造成皮帶輸送線的皮帶跑偏的安裝誤差包括輸送帶接頭不平直和機架歪 斜兩種情況。2. 帶式傳送裝置中，轉(zhuǎn)向輥用于增大傳動包角。3. 鋁電解電容器裝配設(shè)備，在裝配過程中，任何一個工位發(fā)生故障，均能手動停機，待故障排除后，即可恢復(fù)正常工作。4. 彈性聯(lián)動型手爪由于彈簧抗力有限，這種機構(gòu)通常只用來抓取小的機件（如螺栓、銷子等）0

4、5. 如果從激振方式來區(qū)分，振動供料裝置可分電磁激振式、液壓激振式機 械激振式及氣動激振式等。6. 貯奶灌只能用于存儲生鮮奶，不能存儲成品奶。7. 攪拌器的作用是把坯件從料倉送到加工位置上去。根據(jù)其運動特征可分為直線往復(fù)式、搖擺式、旋轉(zhuǎn)式和復(fù)合運動式等類型。8. 梳形板校直機構(gòu)適用于直徑為 3mm 以下的細(xì)絲料。9. 常用的倍速鏈規(guī)格有 1倍速輸送鏈， 2倍速輸送鏈和 3 倍速輸送鏈。10. 由于凸輪分度器的轉(zhuǎn)位時間、停頓時間受內(nèi)部凸輪機構(gòu)的限制，停頓時 間調(diào)整的范圍是有限制的，所以一般情況下凸輪分度器的停頓時間都比 各工位中的最長工藝操作時間稍長。11. 分流合流及轉(zhuǎn)向裝置屬于運輸貯存裝置。

5、12. 柔性料管用鋼管制成，適用于球、柱、軸、套、蓋、環(huán)、片等類工件。13. 回轉(zhuǎn)式雙貼標(biāo)機中，標(biāo)簽被轉(zhuǎn)貼于酒瓶后就可以輸出了。14. 電容式位移傳感器有結(jié)構(gòu)簡單，動態(tài)性能好，分辨率低的特點。15. 鋁電解電容器裝配工藝過程中內(nèi)層工位旁有光電檢測，檢測是否有芯子 傳遞過來。16. 切斷刀片切斷的部位位于橫封段的上端位置。17. 瓶盒與載瓶器支架連接非常緊密，即使是損壞的瓶盒也必須需拆開器支 架才可以拆掉。18. 據(jù)各種工序的具體內(nèi)容，各工位的裝配執(zhí)行機構(gòu)一般設(shè)計在轉(zhuǎn)盤上各定 位夾具的上方，因為大多數(shù)的裝配都是從上而下進(jìn)行的，少數(shù)情況下也 可以將執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計在定位夾具的徑向外側(cè)。19. 棘爪機構(gòu)

6、用于直線間歇送料時，工件由于慣性不容易準(zhǔn)確定位，因而只 適合使用在速 度較低的場合。20. 凸輪分度器輸入軸的鍵連接在正常轉(zhuǎn)動時是用來傳遞扭矩的。21. 滾輪與滾子之間是過盈配合，它們之間可以發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。22. 皮帶輸送既可以作為大型的輸送線用于生產(chǎn)線，也可以作為小型或微型 的輸送裝置用于通常對空間非常敏感的自動化專機上。23. 每個工位的操作工序都是工序時間較短的多個工序。24. 凸輪分度器不能實現(xiàn)直線方向上的間歇輸送。25. 采用中空的轉(zhuǎn)盤，以減輕轉(zhuǎn)盤的質(zhì)量，減小凸輪分度器的負(fù)載。26. 直流電機調(diào)速系統(tǒng)速度不可以隨意調(diào)整，影響動態(tài)性能。27. 在設(shè)計間歇式回轉(zhuǎn)分度式自動化專機時，只要轉(zhuǎn)

7、盤的停頓時間不低于各工位中的最短全部工藝操作時間。28. 常用的低壓電器是指工作電壓在交流 1500V以下、直流1200 V以下的電 器。29. 輸出軸內(nèi)部實際就是一個轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的端面上均勻分布著圓柱形或圓錐 形滾子。30. 容量扇形件的凸輪槽不能通過旋轉(zhuǎn)心軸來做出調(diào)整。31. 殺菌機的類型按層數(shù)分為可分為單層式與雙層式，單層式：僅有一層輸 送平臺，瓶酒從一端進(jìn)，另一端出；低矮，結(jié)構(gòu)簡單，因為占地面積大, 所以比較少用。32. 由于皮帶輸送是依靠工件與皮帶之間的摩擦力來進(jìn)行輸送的，所以皮帶輸送線的功率一般較大33. 滑塊可直接裝配到導(dǎo)軌上選擇題精品文檔1. （單選）下列材料中既適用機械式裁切又

8、適用熱熔斷裁切的是：（）A. 金屬絲 B. 金屬帶 C. 紙張 D. 塑料薄膜2. （單選）香煙貼標(biāo)簽紙時一般使用（）A、摩擦滾輪式供料裝置B、推板式供料裝置C、側(cè)向吸出式送料裝置D、膠粘取料式3. （單選）下面哪個機構(gòu)是平行分度凸輪轉(zhuǎn)位機構(gòu)（）AIt)1prACD4. （單選）鋁電解電容器制造的主要工藝過程正確順序是（）腐蝕賦能開片鉚接卷繞浸漬裝配老煉測量檢驗A. B. C. D. 5. （單選）無菌室內(nèi)不包括（）A. 雙氧水槽 B.擠壓輥輪 C導(dǎo)向輪 D.夾爪機構(gòu)6. （多選）料倉式供料裝置主要由三部分組成（）A、料斗B、送料器C、隔料器D、料倉7. （單選）以下哪個選項對太薄和過重的料不

9、適用（）A、杠桿式 B、鋼珠式C、滾輪式 D、 鉤式送料機構(gòu)8. （多選）真空吸料式供料裝置廣泛用于輕工業(yè)各種板片料的供料中，它可吸送（）A、鋼板B、硬紙板C、紙片D、刀片9. （多選）回轉(zhuǎn)一連續(xù)傳送裝置是由 、和等組成（、）A、電動機B 、減速器C、回轉(zhuǎn)工作臺D 、搖桿機構(gòu)10. （多選）下面說法中正確的是（）A. 夾爪系統(tǒng)的兩對夾爪的閉合都是通過凸輪槽的形鎖合而實現(xiàn)。B. 檢測主要是靠傳感器來實現(xiàn)的，在整臺設(shè)備中有很多的傳感器，它們用來保證整臺機器各個部分的精度和動作銜接。C. 成品由輸送帶傳輸?shù)教蕹鲿r，位置不當(dāng)?shù)?，由剔除器剔除，只?位置正確的磚型包裝才能通過。D. 當(dāng)輸送帶上的磚型包

10、裝比較多時，可以由剔除器剔除一部分，以減 輕擁擠11. 下列選項不屬于氣動自動化系統(tǒng)的發(fā)展趨勢的是（）A、模塊化和集成化B、智能氣動C、整套供應(yīng)D、體積不斷增大F面哪個物品不屬于件料（）A、鏈套 B、鉛筆 C 、馬口鐵 D、玻璃桿12. 貼管機通常完成下列貼管工序的順序（）取吸管吸管傳送吸管切斷涂膠貼管A.B.C.D.13. 可移動的（）開關(guān)裝在一個滑軌上，用來調(diào)整槽中液位的高度。A、光電 B 、光纖 C 、磁性 D 、電感14. 磁柵式線性位移傳感器分辨率（）:A、1 卩 mB、0.1-10 卩 mC、1個二進(jìn)制數(shù)（六位數(shù)）D、0.01-0.001 卩 m15. 鏈傳動中心距過小的缺點是。（

11、）A、鏈條工作時易顫動，運動不平穩(wěn)B、鏈條運動不均勻性和沖擊作用增強C、小鏈輪上的包角小，鏈條磨損快D容易發(fā)生"脫鏈現(xiàn)象16. 鏈傳動中，鏈條數(shù)常采用偶數(shù)，這是為了使鏈傳動 。（）A .工作平穩(wěn)B.鏈條與鏈輪輪齒磨損均勻C .提高傳動效率D .避免采用過渡鏈節(jié)17. 由振動學(xué)理論知，料槽振動頻率f與系統(tǒng)受到的激振頻率fj的關(guān)系（）A、f<fjB、f=fjC、f>fjD、f<=fj18.所有的產(chǎn)品溫度和PU規(guī)格均為從容器底部液面咼度的中心測量值（）A、 1/2B、1/5 C 、1/4D、1/319.通常用于多工位連續(xù)回轉(zhuǎn)的自動機上，在工件連續(xù)回轉(zhuǎn)的過程中對其進(jìn)行工藝操

12、作（）A、連續(xù)一回轉(zhuǎn)B、回轉(zhuǎn)一連續(xù)C、直線一連續(xù)D、連續(xù)一直線20. 在步進(jìn)梯形圖中，不同狀態(tài)之間輸出繼電器可以使用多少次（）A、1 B 、2 C、10 D 無數(shù)21. 鋁電解電容器制造的主要工藝過程正確順序是（）。腐蝕賦能開片鉚接卷繞浸漬裝配老煉測量檢驗A. ；B. ；C. ；D. 22. 在孔和軸的配合中，軸的公差帶在孔的公差帶之上，這種配合稱之為（）A過度配合B過渡配合C間隙配合D過盈配合23. S7-200系列PLC輸入、輸出繼電器響應(yīng)時間約（）。A、1 ms B 1、0 ms C、20ms D 、50 ms24. 將位置檢測反饋裝置安裝在機床的工作臺上的數(shù)控機床屬于（）。A、半開環(huán)控

13、制；B、開環(huán)控制；C半閉環(huán)控制；D閉環(huán)控制25. 搬運單元在完成一個單獨的工作過程中，手爪氣缸完成伸縮過程幾次（ ）A 一次；B兩次 ；C三次 ；D四次26. 下面說法中錯誤的是（）A.鮮奶進(jìn)入車間后，不可能立即進(jìn)行加工，必須有一個容器進(jìn)行存貯，而且要能夠保持低溫，以免由于溫度高，而使牛乳變質(zhì)。；B.在貯奶罐底安裝的是壓力 式液位傳感器，采用壓力傳感器，垂直立于罐內(nèi)，通過罐內(nèi)的牛奶對其產(chǎn)生的壓力，進(jìn)行檢測。；C.巴氏消毒的主要目的是殺死能引起人類疾病的所有微生物， 經(jīng)巴氏消毒的奶源完全沒有致病菌。 ； D. 在牛乳的常溫處理過程中， 最普通的化 學(xué)變化之一是由蛋白質(zhì)和還原酶相互作用產(chǎn)生褐變。2

14、7. 工作臺的平面度屬于數(shù)控的()精度檢驗A、幾何；B、定位；C、聯(lián)動;28. 在孔和軸過渡配合時， (A軸的公差帶在孔的公差帶之上C軸的公差帶在孔的公差帶之下D切削)。B 軸的公差帶和孔的公差帶交叉D孔的公差帶在軸的公差帶之下29. 牛奶生產(chǎn)的基本工藝流程的正確順序是。 原料乳驗收預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)化 巴氏脫氣均質(zhì)超高溫消毒無菌灌裝半成品保溫分銷A. B. C. C.30. 在延時精度要求不高，電源電壓波動較大的場合，應(yīng)選用A 、空氣阻尼式時間繼電器 B 、晶體管式時間繼電器C 、電動式時間繼電器D 、電磁式時間繼電器31. AIWO是S7-200 PLC的 寄存器 ，其長度是 位。A、模擬量輸入映

15、像 16 B 、模擬量輸入映像寄存器 32B、變量 16 D、變量3232. 鏈的節(jié)距 p 的大小，反映了鏈條和鏈輪齒各部分尺寸的大小。 在一定條件下， 鏈的節(jié)距越大，承載能力 ()0 A .越高 ；B.越低 ；C不變；D. 以上都不對33. 工業(yè)中控制電壓一般是()0A、交流B、直流C、混合式D、交變電壓34. 在控制系統(tǒng)中，下列信號中不屬于模擬量的是()A壓力B溫度C開關(guān)信號D電流四、名詞解釋1. 摩擦滾輪式供料裝置2. 包角3. UHT 滅菌奶4. 鋁電解電容：5. 料倉式送料裝置6. 積極定向7. 消極定向8. 料倉9. 料斗10. 松散態(tài)物料五、簡答題1、工業(yè)機械手及機器人的主要技術(shù)

16、參數(shù)包括哪些內(nèi)容?2、電磁振動供料裝置工作原理？圖2直槽式電磁振動供料裝置1 工件 2銜鐵 3彈簧 4料槽 5電磁鐵3、檢測系統(tǒng)構(gòu)成原理框圖？4、均質(zhì)機的工作原理5、為了使瓶子清洗的更干凈，通常使用什么方法？6、摺角機構(gòu)的工作原理（中）7、設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素有&杠桿式送料裝置工作原理6硅堆圖3杠桿式送料裝置9.料倉式供料裝置工作原理圖4料倉式供料裝置示意圖1 料倉2 隔料器3壓簧 4銷釘 5送料器10.洗瓶的工藝流程11. 為什么正常運行時的液位要比實際注液時的高度要高。12.等壓灌裝原理六、綜合題棘輪回轉(zhuǎn)一間歇傳送裝置工作原理1.14 I圖5棘輪機構(gòu)2.1 主動桿 2機架 3棘輪

17、4驅(qū)動棘爪 5止回棘爪 旋轉(zhuǎn)式送料器工作原理圖6旋轉(zhuǎn)式送料器1頂尖 2下料槽3轉(zhuǎn)盤4料倉5工件3.電子皮帶秤工作原理Jhn升門降圖7電子皮帶秤原理示意圖1 料盤 2容器 3限位器 4阻尼器 5Q形彈簧6差動變壓器 7比重計 8可逆電機 9閘門 10秤盤一、填空題1. 在自動化生產(chǎn)線上，典型的鏈條輸送線的主要類型有倍速鏈輸送線、平頂連 輸送線和懸掛鏈輸送線。2. 鏈條輸送系統(tǒng)相較于皮帶輸送系統(tǒng)最主要的優(yōu)勢是鏈條輸送系統(tǒng)則既可以輸 送小型的物料，也可以輸送質(zhì)量更大的物料。3. 倍速鏈由內(nèi)鏈板、套筒、滾子、滾輪、外鏈板、銷軸等六部分組成。4. 銷軸與外鏈板采用過盈配合，構(gòu)成鏈節(jié)框架。5. 銷軸與內(nèi)鏈

18、板均為間隙配合，以使鏈條能夠彎曲。6. 連接鏈節(jié)將鏈條兩端連接后，還必須裝入止鎖件防止連接鏈節(jié)脫落。7. 倍速輸送鏈?zhǔn)且环N滾子輸送鏈條，在輸送線上，鏈條的移動速度保持不變， 但鏈條上方被輸送的工裝板及工件可以按照使用者的要求控制移動節(jié)拍，在 所需要停留的位置停止運動。8. 導(dǎo)電輪分單向?qū)щ姾碗p向?qū)щ姟?. 倍速鏈輸送線中，利用止動氣缸來控制工裝板的運動與停止。10. 驅(qū)動倍速鏈鏈條最常用的方法為鏈輪驅(qū)動。11. 倍速鏈輸送線的生產(chǎn)線實例有洗衣機裝配生產(chǎn)線實例、電動車產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線實例。（任寫兩例）12. 平頂鏈?zhǔn)侵笇ｉT用于平頂式輸送機的鏈條，工程上也稱為頂板輸送線，由平 頂鏈組成的輸送線稱為平

19、頂鏈輸送線。13. 倍速輸送鏈也稱為可控節(jié)拍輸送鏈、自由節(jié)拍輸送鏈、差速鏈、差動鏈，工 程上習(xí)慣稱為倍速鏈。14. 通常情況下，滾子、滾輪是由工程塑料材料注塑而成的，只有在重載情況下 才使用鋼制材料，除此以外，其余零件都為鋼制材料。15. 在倍速鏈輸送線中，增大滾輪的直徑受到鏈條節(jié)距限制，而減小滾子的直徑 也受到鏈條結(jié)構(gòu)的限制，所以倍速鏈的增速幅度是有一定限制的。16. 在自動機械設(shè)計中，需要大量使用皮帶輸送線，對于大型的皮帶輸送線通常 向?qū)I(yè)制造商配套訂購，而用于自動化專機上的小型皮帶輸送機構(gòu)通常則需要自_ 行設(shè)計制造。17. 皮帶輸送機構(gòu)屬于自動機械的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，而且在其設(shè)計中還包括了電機的

20、選 型與計算這一重要內(nèi)容。18. 皮帶輸送線主要特點：制造成本低廉、使用靈活方便、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化。19. 皮帶輸送不僅可以在水平面內(nèi)輸送，還可以在具有一定高度差的傾斜方向上 實現(xiàn)傾斜輸送。20. 皮帶輸送既可以作為大型的輸送線用于生產(chǎn)線，也可以作為小型或微型的輸 送裝置用于通常對空間非常敏感的自動化專機上。21. 皮帶輸送線的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，目前基本上已經(jīng)是標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)，大部分 元件與材料都已經(jīng)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化并可以通過外購獲得，這樣就可以實現(xiàn)快速設(shè)計 快速制造、低成本制造，提高企業(yè)的市場競爭力。22. 皮帶輸送是一種物料輸送機構(gòu)，是指將工件或物料放置在皮帶上，依靠皮帶的運行將工件或物料從一個地方傳送

21、到另一個地方。然而皮帶傳動是指動力的傳遞環(huán)節(jié)。23. 皮帶輸送包含了皮帶傳動，因為皮帶輸送系統(tǒng)必須對皮帶施加牽引力。24. 皮帶輸送系統(tǒng)中的皮帶是根據(jù)皮帶傳動的原理直接通過與皮帶接觸的皮帶輪 來驅(qū)動的，皮帶輪與皮帶之間的摩擦力牽引皮帶運行。25. 皮帶輪的驅(qū)動有可能通過皮帶傳動來實現(xiàn)，皮帶輸送線最終必須通過電機 驅(qū)動。26. 電機的輸出扭矩通常通過以下 3種方式傳遞到皮帶輪上：齒輪傳動、鏈傳動 和帶傳動。27. 由于采用齒輪傳動時加工裝配都較麻煩，所以目前工程上大量采用帶傳動與 鏈傳動。28. 由于在帶傳動方式中同步帶傳動具有一系列突出的優(yōu)點，所以目前大量采用 同步帶傳動方式。29. 在小型輸

22、送線上也經(jīng)常省去傳動環(huán)節(jié)，將電機經(jīng)過減速器后直接連接到皮帶 主動輪上，節(jié)省空間，簡化機構(gòu)設(shè)計。30. 由于皮帶輸送是依靠工件與皮帶之間的摩擦力來進(jìn)行輸送的，所以皮帶輸送 線的功率一般不大，輸送的物料包括單件的工件及散裝的物料,主要應(yīng)用在電子、 通信、電器、輕工、食品等行業(yè)的手工裝配流水線及自動化生產(chǎn)線上。31因為要傳遞負(fù)載扭矩，所以輥輪與傳動軸之間通過鍵連接為一個整體，沒有 相對運動。32. 從動輪與主動輪的最大區(qū)別為從動輪的軸與輪之間是通過軸承連接，因而軸 與輪之間是可以相對自由轉(zhuǎn)動的，而主動輪的軸與輪是通過鍵連接成一體的。33. 輸送皮帶在性能方面除要求具有優(yōu)良的耐屈繞性能、低伸長率、高強

23、度外， 還要求具有耐油、耐熱、耐老化、耐臭氧、抗龜裂等優(yōu)良性能，在電子制造行業(yè) 還要求具有抗靜電性能。34. 般情況下輸送帶的形狀都是環(huán)形的，環(huán)形帶是由切割下來的帶料通過接頭 的形式連接而成的，連接的方式主要有機械連接、硫化連接兩種。35. 主動輪與皮帶內(nèi)側(cè)之間的摩擦力是直接決定了整個輸送系統(tǒng)的輸送能力的重 要因素。36. 在目前國內(nèi)制造業(yè)中，雖然部分企業(yè)采用了較先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線，但手工 裝配流水線仍然是最基本的生產(chǎn)方式。37. 通常在以下情況下可以考慮采用手工裝配流水線進(jìn)行生產(chǎn)：產(chǎn)品的需求量較大、產(chǎn)品相同或相似、產(chǎn)品的裝配過程可以分解為小的操作工序、 采用自動化裝 配在技術(shù)上難度較大或成本

24、上不經(jīng)濟。38. 話合在手工裝配流水線上進(jìn)行的工序通常有：采用膠水的粘結(jié)工序、密封件的安裝、電弧焊、火焰釬焊、錫焊、開口銷連接、零件的插入、擠壓裝配、鉚接、 搭扣連接、螺釘螺母連接等。（任寫四例）39. 手工裝配流水線就是在自動化輸送裝置（如皮帶輸送線、鏈條輸送線等）基礎(chǔ)上 由一系列工人按一定的次序組成的工作站系統(tǒng)。40. 在手工裝配流水線上，產(chǎn)品的輸送系統(tǒng)有多種形式，如皮帶輸送線、倍速 輸送線、滾筒輸送線、懸掛鏈輸送線等。41. 手工裝配流水線上的輸送的方式既可以是連續(xù)的，也可以是間歇式的。42. 與自動化生產(chǎn)線相比，手工裝配流水線最大的優(yōu)勢在于靈活。43. 根據(jù)工序所需要的時間長短區(qū)別，每

25、個工位的操作工序既可以是工序時間較 長的單個工序，也可以是工序時間較短的多個工序。44. 每個工位既可以是單個工人，也可以是多個工人共同進(jìn)行操作。45. 每個工位的排列次序是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程要求經(jīng)過特別設(shè)計安排的， 一般不能調(diào)換。46. 生產(chǎn)線由一系列工位組成，每個工位由一名工人工作，也可以由多名工人共 同完成工作，其工作內(nèi)容可能為一項裝配工序，也可能為多項裝配工序。47. 因為不可能將產(chǎn)品的全部裝配工作平均地分配到每個工位，所以在流水線上 的一系列工位中所需要的工藝操作時間是各不相同的，有的工位工藝操作時問 短，有的工位工藝操作時間長，但必有一個工藝操作時間最長的工位。48. 了流水線

26、在實際運行時經(jīng)常會因為種種原因?qū)е聦嶋H工作時間的損失，例如： 設(shè)備故障停機、意外停電、零件缺料、產(chǎn)品質(zhì)量問題、工人健康問題等49. 節(jié)拍時間是由工序操作的復(fù)雜程度決定的，在穩(wěn)定生產(chǎn)條件下通常是大致不 變的，而生產(chǎn)效率則由于輸送線故障檢修、 停電、缺料等原因影響而產(chǎn)生較大的 變化。50. 因為工位上工人的操作速度是有變化的，因此整條流水線的實際節(jié)拍時間不 是固定的。通常所指的整條流水線的節(jié)拍時間實際上是平均節(jié)拍時間。51. 凸輪分度器屬于一種高精度回轉(zhuǎn)分度裝置。其外部包括兩根互相垂直的軸，一根為輸入軸,由電機驅(qū)動；另一根為輸出軸,用于安裝工件及定位夾具等負(fù)載 的轉(zhuǎn)盤就安裝在輸出軸上。52. 凸輪

27、分度器存結(jié)構(gòu)上屬于一種空間凸輪轉(zhuǎn)位機構(gòu)，在各種自動機械中主要實 現(xiàn)的功能為：圓周方向上的間歇輸送、直線方向上的間歇輸送、擺動驅(qū)動機械手。53. 擺動驅(qū)動機械手屬于凸輪分度器的一種派生產(chǎn)54. 凸輪分度器是一種專業(yè)化的、高精度的回轉(zhuǎn)分度間歇輸送裝置，是一種為適 應(yīng)高度自動化、高速化、高精度生產(chǎn)裝配場合而專門設(shè)計開發(fā)的自動機械核心部 件。55. 凸輪分度器在很多方面具有槽輪機構(gòu)、棘輪機構(gòu)、氣動分度器等普通分度機 構(gòu)所無法比擬的優(yōu)良性能:滿足高速裝配生產(chǎn)需要、定位精度高、高剛性、根據(jù) 使用需要能得到靈活的轉(zhuǎn)位時間與停頓時間比、簡化機器設(shè)計制造過程等。56. 凸輪分度器在工作過程中，由于各工位上方執(zhí)行

28、機構(gòu)的位置及運動行程是相 _ 對固定的,只是工件隨轉(zhuǎn)盤周期性地分度轉(zhuǎn)位，需要保證每次轉(zhuǎn)位后各工位上工 件的位置都分別與各執(zhí)行機構(gòu)的位置嚴(yán)格一致對應(yīng)。57. 凸輪分度器除提供高精度轉(zhuǎn)位分度功能外，同時還是自動機械上的主要承載 部件，各種負(fù)載最終都是通過轉(zhuǎn)盤靠凸輪分度器支承的。58. 凸輪分度器具有高剛性，能支承上述負(fù)載而不產(chǎn)生超過允許值以外的變形。59. 凸輪分度器是一種標(biāo)準(zhǔn)化的自動機械轉(zhuǎn)位分度部件，工程上都是根據(jù)節(jié)拍時 間及負(fù)載大小等要求向?qū)I(yè)制造商訂購。60. 凸輪分度器在使用過程中維護(hù)簡單，主要為定期更換合適的潤滑油或潤滑脂， 不需要復(fù)雜的維護(hù)。61. 在工作中，凸輪分度器輸入軸一般是連續(xù)

29、轉(zhuǎn)動的。62. 由于輸入軸與蝸桿凸輪是一體的，所以蝸桿凸輪與分度器輸入軸是同步轉(zhuǎn)動 的。63. 凸輪分度器的輸出端為一個輸出軸或法蘭，輸出軸內(nèi)部實際就是一個轉(zhuǎn)盤, 轉(zhuǎn)盤的端面上均勻分布著圓柱形或圓錐形滾子，蝸桿凸輪的輪廓曲面與上述圓柱 形或圓錐形滾子切向接觸。64. 驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位或停止。當(dāng)蝸桿凸輪輪廓曲面具有升程時,轉(zhuǎn)盤就被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)； 當(dāng)蝸桿凸輪輪廓曲面沒有升程時，轉(zhuǎn)盤就停止轉(zhuǎn)動。65. 凸輪分度器的工作循環(huán)方式有轉(zhuǎn)位分度循環(huán)和擺動循環(huán)兩種。66. 凸輪分度器作為自動機械核心部件，大量使用在各種自動化裝配專機、自動 化生產(chǎn)線上。主要的應(yīng)用類型為：轉(zhuǎn)盤式多工位自動化裝配專機、 與皮帶或鏈條 組成

30、直線方向間歇輸送的自動化生產(chǎn)線、自動化間歇送料機構(gòu)、擺動機械手。67. 電機通過皮帶及皮帶輪驅(qū)動減速器，減速器再與凸輪分度器輸入軸連接在一 起。68. 輸入軸的轉(zhuǎn)速與凸輪分度器的節(jié)拍時間是相對應(yīng)的，正是輸入軸的轉(zhuǎn)速決定 _ 了凸輪分度器的節(jié)拍時間。69. 轉(zhuǎn)盤的直徑越大，轉(zhuǎn)盤的質(zhì)量也越大，給凸輪分度器的負(fù)載阻力就越大。要 驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動就需要更大的驅(qū)動扭矩。70. 過大的負(fù)載施加在凸輪分度器上顯然是不利的，為了盡可能減小凸輪分度器 的負(fù)載，在這種場合一般都采用中空的轉(zhuǎn)盤，以減輕轉(zhuǎn)盤的質(zhì)量。二、判斷題1 當(dāng)輸送線長度更長時，應(yīng)設(shè)置多個驅(qū)動裝置分段驅(qū)動，使鏈條從各種受力 機構(gòu)的載荷顯著減小，降低功耗

31、。2在自動化生產(chǎn)線上，典型的鏈條輸送線的主要類型有倍速鏈輸送線、平頂連輸送線和懸掛鏈輸送線。（是）3 皮帶輸送系統(tǒng)的應(yīng)用場合比鏈條傳送系統(tǒng)更加廣泛。（非）4鏈條輸送系統(tǒng)則既可以輸送小型的物料，也可以輸送質(zhì)量更大的物料。（是）5 倍速鏈輸送線最大的優(yōu)勢就是可以實現(xiàn)自由節(jié)拍控制。（是）6倍速鏈由內(nèi)鏈板、滾子、外鏈板、銷軸四部分組成。（非）7為了不劃傷工件表面，倍速鏈的滾輪都是由工程塑料材料注塑而成的。（非）8 鏈條傳動系統(tǒng)中一般設(shè)置有多級調(diào)速機構(gòu)。（非）9套筒與滾輪之間是間隙配合，它們之間可以發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。（是）10. 滾輪與滾子之間是過盈配合，它們之間可以發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。（非）11. 懸掛鏈輸送線

32、中架空軌道是根據(jù)實際需要專門設(shè)計的。（是）12. 吊具是專門用來放置被輸送工件或物料的工具，它是根據(jù)被輸送物件的尺寸大小、形狀、質(zhì)量而專門設(shè)計的，形狀靈活多樣。（是）13. 吊具設(shè)計的原則是簡單、美觀。（非）14. 根據(jù)輸送物件的區(qū)別，吊具通常有以下幾類形狀：吊鉤形、框架形、桿 形、溝槽形。（是）15. 側(cè)彎平頂鏈?zhǔn)窃谥毙衅巾旀湹幕A(chǔ)上演化而來的，只是在直行平頂鏈 的基礎(chǔ)上對結(jié)構(gòu)稍作如下改動：增加鉸鏈間隙、將鏈板改為側(cè)斜邊、增加防移板。（是）16. 在自動機械設(shè)計中，需要大量使用皮帶輸送線，任何種類的皮帶輸送線都需 要向?qū)I(yè)制造商配套訂購。（X）17. 皮帶輸送機構(gòu)屬于自動機械的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。（V

33、）18. 皮帶輸送機構(gòu)的設(shè)計中包括了電機的選型與計算。（V）19. 皮帶輸送既可以作為大型的輸送線用于生產(chǎn)線，也可以作為小型或微型的輸送裝置用于通常對空間非常敏感的自動化專機上。（V）20. 皮帶輸送線的結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，目前還沒有標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)。（X）21. 皮帶輸送包含了皮帶傳動，因為皮帶輸送系統(tǒng)必須對物料施加牽引力。（X）22. 皮帶輸送系統(tǒng)中的皮帶是根據(jù)皮帶傳動的原理直接通過與皮帶接觸的皮帶輪來驅(qū)動的，皮帶輪與皮帶之間的摩擦力牽引皮帶運行。（V）23. 皮帶輪的驅(qū)動必須通過電機來實現(xiàn)。（X）24. 電機的輸出扭矩可以通過齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動3種方式傳遞到皮帶輪上。（V）25. 由于采

34、用鏈傳動時加工裝配都較麻煩，所以目前工程上大量采用帶傳動與齒 輪傳動。（X）26. 由于在帶傳動方式中同步帶傳動具有一系列突出的優(yōu)點，所以目前大量采用同步帶傳動方式。(S27. 在小型輸送線上也經(jīng)常省去傳動環(huán)節(jié)，將電機經(jīng)過減速器后直接連接到皮帶從動輪上，節(jié)省空間，簡化機構(gòu)設(shè)計。(X)28. 由于皮帶輸送是依靠工件與皮帶之間的摩擦力來進(jìn)行輸送的，所以皮帶輸送 線的功率一般較大。 (X)29. 在很多生產(chǎn)線上要求輸送線上各個位置的工件都具有相同的高度，不允許皮 帶下垂，因此在這種要求對工件實現(xiàn)等高輸送的場合一般都采用托板支承， 保證 上方的輸送皮帶及工件在一個水平面內(nèi)運行。(V)30. 托板與皮帶

35、內(nèi)側(cè)之間的摩擦力是直接決定了整個輸送系統(tǒng)的輸送能力的重要 因素。(X)31. 如果產(chǎn)品的需求量較大，那么不能采用手工裝配流水線進(jìn)行生產(chǎn)。(X)32. 如果產(chǎn)品的裝配過程可以分解為小的操作工序，那么可以考慮采用手工裝配 流水線進(jìn)行生產(chǎn)。(V)33. 采用手工裝配在技術(shù)上難度較小，在成本上比較經(jīng)濟。(V)34. 零件的插入或擠壓裝配不適合在手工裝配流水線上進(jìn)行。(X)35. 手工裝配流水線就是在自動化輸送裝置基礎(chǔ)上由一系列工人按一定的次序組成的工作站系統(tǒng)。(V)36. 懸掛鏈輸送線不適合作為手工裝配流水線的輸送系統(tǒng)。(X)37. 手工裝配流水線上的輸送的方式是連續(xù)的，而不是間歇式的。(X)38 與

36、自動化生產(chǎn)線相比，手工裝配流水線最大的優(yōu)勢在于靈活。(V)39. 每個工位的操作工序都是工序時間較短的多個工序。 (X)40. 每個工位既可以是單個工人，也可以是多個工人共同進(jìn)行操作。(V)41. 每個工位的排列次序可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)換。(X)42. 生產(chǎn)線由一系列工位組成，每個工位由一名工人工作，也可以由多名工人共 同完成工作，其工作內(nèi)容可能為一項裝配工序，也可能為多項裝配工序。 (V)43. 流水線的靈活性較強，所以在實際運行時不會有實際工作時間的損失。44. 節(jié)拍時間是由工序操作的復(fù)雜程度決定的。(V)45. 節(jié)拍時間在穩(wěn)定生產(chǎn)條件下通常是大致不變的，而生產(chǎn)效率則由于輸送線故障檢修、停電

37、、缺料等原因影響而產(chǎn)生較大的變化。(V)46. 凸輪分度器不能實現(xiàn)直線方向上的間歇輸送。（X）47. 凸輪分度器存結(jié)構(gòu)上屬于一種空間凸輪轉(zhuǎn)位機構(gòu)，在各種自動機械中主要實現(xiàn)圓周方向上的間歇輸送、直線方向上的間歇輸送、擺動驅(qū)動機械手。（V）48. 擺動驅(qū)動機械手不屬于凸輪分度器的一種派生產(chǎn)品。（X）49. 凸輪分度器是一種專業(yè)化的、高精度的回轉(zhuǎn)分度間歇輸送裝置，是一種為適 應(yīng)高度自動化、 高速化、高精度生產(chǎn)裝配場合而專門設(shè)計開發(fā)的自動機械核心部 件。（V）50. 凸輪分度器滿足高速裝配生產(chǎn)需要、定位精度高、高剛性、根據(jù)使用需要能 得到靈活的轉(zhuǎn)位時間與停頓時間比、簡化機器設(shè)計制造過程等。 （V）51

38、. 凸輪分度器在工作過程中，各工位上方執(zhí)行機構(gòu)的位置及運動行程是相對運 動的。（X）52. 凸輪分度器能夠提供高精度轉(zhuǎn)位分度功能，但是無法承載自動機械上的所有 負(fù)載，需要靠其他零部件支承。 （X）53. 凸輪分度器具有剛性較低，支承較大負(fù)載時會產(chǎn)生變形（X） o54. 凸輪分度器是一種標(biāo)準(zhǔn)化的自動機械轉(zhuǎn)位分度部件，工程上都是根據(jù)節(jié)拍時 間及負(fù)載大小等要求向?qū)I(yè)制造商訂購。（V）55. 在工作中，凸輪分度器輸入軸一般是間歇轉(zhuǎn)動的。（X）56. 由于輸出軸與蝸桿凸輪是一體的，所以蝸桿凸輪與分度器輸出軸是同步轉(zhuǎn)動的。（X）57. 輸出軸內(nèi)部實際就是一個轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的端面上均勻分布著圓柱形或圓錐形滾 子

39、。（V）58. 蝸桿凸輪的輪廓曲面與輸出軸內(nèi)部轉(zhuǎn)盤端面上的圓柱形或圓錐形滾子切向接 觸o （V）59. 當(dāng)蝸桿凸輪輪廓曲面具有升程時，轉(zhuǎn)盤就被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；當(dāng)蝸桿凸輪輪廓曲面 沒有升程時，轉(zhuǎn)盤就停止轉(zhuǎn)動。 （V）60. 凸輪分度器的工作循環(huán)方式有轉(zhuǎn)位分度循環(huán)和擺動循環(huán)兩種。 （V）61. 電機與凸輪分度器輸入軸是直接連接在一起的。（X）62. 輸入軸的轉(zhuǎn)速與凸輪分度器的節(jié)拍時間是相對應(yīng)的，但輸入軸的轉(zhuǎn)速并不決 定凸輪分度器的節(jié)拍時間。 （X）63. 轉(zhuǎn)盤的直徑越大，轉(zhuǎn)盤的質(zhì)量也越大，給凸輪分度器的負(fù)載阻力就越大。要 驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動就需要更大的驅(qū)動扭矩。（V）64. 轉(zhuǎn)盤的直徑與驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動需要的驅(qū)動

40、扭矩的大小無關(guān)。（X）65. 采用中空的轉(zhuǎn)盤，以減輕轉(zhuǎn)盤的質(zhì)量，減小凸輪分度器的負(fù)載。 （V）66. 常用的倍速鏈規(guī)格有 1倍速輸送鏈， 2倍速輸送鏈和 3倍速輸送鏈。 （非）67. 張緊機構(gòu)是倍速鏈輸送線必不可少的一個機構(gòu)。（是）倍速鏈輸送線中需要使用止動氣缸來控制節(jié)拍。 （是）68. 倍速鏈驅(qū)動系統(tǒng)主要由電機、鏈傳動和倍速鏈驅(qū)動鏈輪。 （非）69. 倍速鏈輸送線中，張緊度的調(diào)節(jié)主要對從動鏈輪輪軸兩側(cè)的螺栓調(diào)整機構(gòu)進(jìn) 行調(diào)節(jié)。（是）70. 自動化專機或自動化生產(chǎn)線的節(jié)拍時間是指專機或生產(chǎn)線每生產(chǎn)一件產(chǎn)品或 半成品所需要的時間間隔。 （V）71. 自動化專機或自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率是指專機或生

41、產(chǎn)線在單位時間內(nèi)能夠 生產(chǎn)出來的成品或半成品的數(shù)量。 （V）72. 上料、卸料動作通常采用振盤、料倉送料裝置、機械手等裝置完成，不可以 采用人工輔助完成。 （X）73. 機器的各種動作的時間主要分為兩類：一類為工藝操作時間，直接完成機器 的裝配、加工等工序操作，另一類為輔助作業(yè)時間，完成工件的上料、換向、夾 緊、卸料、檢測或包裝等動作。 （X）74. 間歇回轉(zhuǎn)分度式自動化專機的核心部件就是驅(qū)動轉(zhuǎn)盤作間歇回轉(zhuǎn)運動的凸輪分度器。（V）75. 間歇回轉(zhuǎn)分度式自動化專機在機械結(jié)構(gòu)上主要由以下四大部分組成 :圓形轉(zhuǎn)盤 及安裝在轉(zhuǎn)盤上的定位夾具、 安裝在轉(zhuǎn)盤下方或側(cè)面的各種裝配、 加工或檢測執(zhí) 行機構(gòu)、驅(qū)

42、動轉(zhuǎn)盤間歇回轉(zhuǎn)的凸輪分度器。 （X）76. 據(jù)各種工序的具體內(nèi)容，各工位的裝配執(zhí)行機構(gòu)一般設(shè)計在轉(zhuǎn)盤上各定位夾 具的上方，因為大多數(shù)的裝配都是從上而下進(jìn)行的， 少數(shù)情況下也可以將執(zhí)行機 構(gòu)設(shè)計在定位夾具的徑向外側(cè)。 （V）77. 在設(shè)計間歇式回轉(zhuǎn)分度式自動化專機時，只要轉(zhuǎn)盤的停頓時間不低于各工位 中的最短全部工藝操作時間。 （X）78. 為了提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)盤的停頓時間在小于各工位中的最長工藝操作時間的前提下還應(yīng)盡可能短。（X）79. 由于凸輪分度器的轉(zhuǎn)位時間、停頓時間受內(nèi)部凸輪機構(gòu)的限制，停頓時間調(diào) 整的范圍是有限制的， 所以一般情況下凸輪分度器的停頓時間都比各工位中的最 長工藝操作時

43、間稍長。（V）80. 節(jié)拍時間是轉(zhuǎn)盤一個轉(zhuǎn)位、停頓循環(huán)周期的總時間。（V）81. 轉(zhuǎn)位時間實際上是由凸輪分度器的分度角決定的，分度角決定了轉(zhuǎn)位時間占總節(jié)拍的比例。（V）82. 分度角越大，轉(zhuǎn)位時間占總節(jié)拍時間的比例就越小，因此在負(fù)載不大的情況 下應(yīng)盡可能選擇較大的凸輪分度器分度角。 （X）83. 將工序進(jìn)一步分解為兩個或多個更簡單的工序雖然工位數(shù)增加了，但節(jié)拍時 間更短了，機器的生產(chǎn)效率更高。 （V）84. 轉(zhuǎn)盤以及轉(zhuǎn)盤上面的夾具、工件都具有一定的質(zhì)量，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動啟動時會產(chǎn)生 一定的慣性扭矩，轉(zhuǎn)盤直徑越大，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時的慣性扭矩越小。 （X）85. 凸輪分度器是通過配套的電機來驅(qū)動的，專機的節(jié)拍時

44、間實際上是由凸輪分 度器輸出軸的轉(zhuǎn)速決定的，而輸出軸的轉(zhuǎn)速又是由電機驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)的。 （X）86. 要改變凸輪分度器的節(jié)拍時間，主要有兩種方法：改變電機驅(qū)動系統(tǒng)的傳動比、通過控制系統(tǒng)來實現(xiàn)不同的節(jié)拍時間。 （V）87. 自動化機械加工生產(chǎn)線主要從事零件的銑削、鉆孔及其他類似的回轉(zhuǎn)切削加 工工序，主要應(yīng)用于以下零件加工場合：零件大批量生產(chǎn)、零件設(shè)計成熟、長期 生產(chǎn)和需要多種加工工序。 （V）88. 自動化機械加工生產(chǎn)線在實際工程應(yīng)用中制造成本較大。（X）在自動化機械加工生產(chǎn)線中，根據(jù)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)形式的區(qū)別可以分為以下兩種類 型：未設(shè)置內(nèi)部零件存儲緩沖區(qū)的自動化機械加工生產(chǎn)線、 設(shè)置內(nèi)部零件存儲緩

45、沖區(qū)的自動化機械加工生產(chǎn)線。 （V）三、選擇題1. 與帶傳動相比，鏈傳動的優(yōu)點是。 （ B）A、工作平穩(wěn)，無噪聲B、壽命長C、制造費用低D能保持準(zhǔn)確的瞬時傳動比2. 與齒輪傳動相比，鏈傳動的優(yōu)點是。 （D）A、傳動效率高 B、工作平穩(wěn)，無噪聲C、承載能力大 D能傳遞的中心距大3. 套筒滾子鏈中，滾子的作用是。(B)A、緩沖吸震B(yǎng)減輕套筒與輪齒間的摩擦與磨損C、提高鏈的承載能力D保證鏈條與輪齒間的良好嚙合4. 在一定轉(zhuǎn)速下，要減輕鏈傳動的運動不均勻和動載荷，應(yīng)。(D)A、增大鏈節(jié)距和鏈輪齒數(shù)B、減小鏈節(jié)距和鏈輪齒數(shù)C、增大鏈節(jié)距，減小鏈輪齒數(shù) D減小鏈條節(jié)距，增大鏈輪齒數(shù)5. 為了限制鏈傳動的動

46、載荷，在鏈節(jié)距和小鏈輪齒數(shù)一定時，應(yīng)限制(A)A、小鏈輪的轉(zhuǎn)速B傳遞的功率C、傳動比D傳遞的圓周力6. 鏈傳動在工作中，鏈板受到的應(yīng)力屬于。(D)A、靜應(yīng)力B、對稱循環(huán)變應(yīng)力C脈動循環(huán)變應(yīng)力D非對稱循環(huán)變應(yīng)力7. 大鏈輪的齒數(shù)不能取得過大的原因是o(D)A 、齒數(shù)越大，鏈條的磨損就越大B 、齒數(shù)越大，鏈傳動的動載荷與沖擊就越大C 、齒數(shù)越大，鏈傳動的噪聲就越大D齒數(shù)越大，鏈條磨損后，越容易發(fā)生"脫鏈現(xiàn)象"8. 鏈傳動中心距過小的缺點是o (C)A、鏈條工作時易顫動，運動不平穩(wěn)B、鏈條運動不均勻性和沖擊作用增強C、小鏈輪上的包角小，鏈條磨損快D容易發(fā)生"脫鏈現(xiàn)象&q

47、uot;9. 兩輪軸線不在同一水平面的鏈傳動， 鏈條的緊邊應(yīng)布置在上面， 松邊應(yīng)布置在下面，這樣可以使o(B)A、鏈條平穩(wěn)工作，降低運行噪聲B、松邊下垂量增大后不致與鏈輪卡死 C鏈條的磨損減小D鏈傳動達(dá)到自動張緊的目的10. 鏈條由于靜強度不夠而被拉斷的現(xiàn)象，多發(fā)生在情況下。 (A)A、低速重載B、高速重載C、高速輕載 D低速輕載11. 鏈條在小鏈輪上包角過小的缺點是o (C)A、鏈條易從鏈輪上滑落B鏈條易被拉斷，承載能力低C、同時嚙合的齒數(shù)少，鏈條和輪齒的磨損快D傳動的不均勻性增大12. 鏈條的節(jié)數(shù)宜采用。(B)A、奇數(shù)B、偶數(shù) C 5的倍數(shù) D 10的倍數(shù)13. 鏈傳動張緊的目的是。(C)

48、A、使鏈條產(chǎn)生初拉力，以使鏈傳動能傳遞運動和功率B、 使鏈條與輪齒之間產(chǎn)生摩擦力，以使鏈傳動能傳遞運動和功率C、避免鏈條垂度過大時產(chǎn)生嚙合不良D避免打滑14滾子鏈傳動中，滾子的作用是 。 (B)A 緩和沖擊B減小套筒與輪齒間的磨損C 提高鏈的破壞載荷 D 保證鏈條與輪齒間的良好嚙合15鏈傳動中，鏈條數(shù)常采用偶數(shù)，這是為了使鏈傳動 。 (D)A .工作平穩(wěn)B.鏈條與鏈輪輪齒磨損均勻C .提高傳動效率 D .避免采用過渡鏈節(jié)四、簡答題1. 根據(jù)倍速鏈增速效果的差異，在工程上倍速鏈上要有哪些規(guī)格？2倍速鏈輸送線上的工裝板一般設(shè)計有哪些結(jié)構(gòu)，具有哪些功能？在手工裝配流水線或自動化生產(chǎn)線上，由于某些工序

49、需要在工裝板上對工件進(jìn)行 各種裝配、檢測、調(diào)試、老化等工序，所以工裝板上除設(shè)置有工件定位夾具外， 經(jīng)常還需要設(shè)置電源插座、開關(guān)、檢測信號接收裝置等。由于工裝板是放置在倍速鏈鏈條上隨鏈條一起運動的，因此使工裝板從輸送 線上獲得電源最簡單，但不能帶通常的電源線，所以在工裝板上方沿輸送方向設(shè) 計有兩條由專門的銅合金導(dǎo)電金屬片制作的電極， 而在輸送線上則設(shè)計有一系列 專門的導(dǎo)電輪。3. 在倍速鏈輸送線上如何進(jìn)行產(chǎn)品的裝配或檢測？在輸送線的中央專門設(shè)計了一系列的阻擋機構(gòu)，這種阻擋機構(gòu)在工程上稱為止動氣缸。在人工裝配流水線上，當(dāng)工裝板載著工件隨倍速鏈輸送線輸送到裝配工位 時，輸送線中央的止動氣缸處于伸出狀

50、態(tài)， 工裝板前方碰到止動氣缸活塞桿端部 的滾輪時，止動氣缸使工裝板的運動停止下來。 當(dāng)完成裝配操作后，工人踩下工 位下方的氣閥腳踏板，止動氣缸活塞桿縮回，工裝板自動恢復(fù)前進(jìn)。4倍速鏈輸送線如何調(diào)整鏈條的張緊力？般倍速鏈驅(qū)動鏈輪的驅(qū)動軸設(shè)計成固定的位置，而從動鏈輪的輪軸則設(shè)計成可 以調(diào)節(jié)的，根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)從動鏈輪的位置， 調(diào)整倍速鏈的張緊力，皮帶輸送 系統(tǒng)中皮帶的張緊從普通鏈傳動系統(tǒng)中鏈條的張緊也采用了這樣的方法， 這種張 緊方法結(jié)構(gòu)最簡單。5. 在倍速鏈輸送線上如何進(jìn)行產(chǎn)品的裝配或檢測？ 在輸送線的中央專門設(shè)計了系列的阻擋機構(gòu)， 這種阻擋機構(gòu)在工程上稱為止動 氣缸。在人工裝配流水線上， 當(dāng)工

51、裝板載著工件隨倍速鏈輸送線輸送到裝配工位 時，輸送線中央的止動氣缸處于伸出狀態(tài)， 工裝板前方碰到止動氣缸活塞桿端部 的滾輪時， 止動氣缸使工裝板的運動停止下來。 當(dāng)完成裝配操作后， 工人踩下工 位下方的氣閥腳踏板，止動氣缸活塞桿縮回，工裝板自動恢復(fù)前進(jìn)。6. 皮帶輸送系統(tǒng)由哪些結(jié)構(gòu)部分組成 ?皮帶輸送系統(tǒng)由： 輸送皮帶 從動輪 托板或托輥 主動輪、定位擋板、 張緊機 構(gòu)和電機驅(qū)動系統(tǒng)七個部分組成。7. 張緊輪與主動輪、從動輪在結(jié)構(gòu)，功能方面有哪些區(qū)別？ 張緊輪是指輥輪中可以調(diào)節(jié)其位置的一個輥輪。為了簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造， 通常張緊輪與從動輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計得完全一樣， 只是將各從動輪中的其中一個輥輪

52、位置設(shè)計成可以調(diào)整， 一般都通過調(diào)節(jié)張緊輪的位置來調(diào)節(jié)皮帶的張緊程度， 而 其他從動輪的位置一般是固定的。8. 皮帶輸送線的負(fù)載能力與哪些因素有關(guān) ? 皮帶輸送線的負(fù)載能力通常與下列因素有關(guān)：(1) 皮帶輸送線上輸送物件的重量；(2) 皮帶輸送線上輸送物件的速度；(3) 單位長度上皮帶的自重；(4) 皮帶與承托板 (輥) 之間的摩擦力；(5) 皮帶輸送線的傳動效率等。9. 什么叫皮帶的包角？包角大小對皮帶輸送系統(tǒng)有何影響？皮帶工作時， 主動輪表面與皮帶內(nèi)側(cè)的接觸段實際上為一段圓弧面， 該段圓 孤面在主輪端面上的投影為段圓弧， 該圓弧所在區(qū)域?qū)?yīng)的圓心角即為主動輪 與皮帶之間的包角。 包角直接決

53、定了主動輪與輸送皮帶之間的接觸面積 對整個 輸送系統(tǒng)的輸送能力至關(guān)重要，通常要盡可能增大皮帶的包角。10. 如何對皮帶進(jìn)行張緊 ?張緊輪通常設(shè)計在什么位置 ?張緊輪在何種方向調(diào)節(jié)時 效果最好 ? 在安裝皮帶時通常是通過張緊輪的位置變化來調(diào)整皮帶的松緊程度的， 而張 緊輪位置的調(diào)整具有定的范圍， 在張緊輪的兩個極限位置之間， 所需要的皮帶 理論長度是不同的， 上述兩個極限位置對應(yīng)的皮帶理論長度分別為最大長度與最 小長度。工程上通常將張緊輪調(diào)節(jié)方向盡可能設(shè)計為對皮帶長度影響最大的方 向，即在張緊輪的兩個極限位置之間所需要的皮帶理論長度差別最大。11. 手工裝配流水線具有哪些優(yōu)點 ? 成本低廉。 生

54、產(chǎn)組織靈活。 能夠適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)的需要， 某些多品種小批量產(chǎn) 品的類型、規(guī)格需要經(jīng)常更換，不適合組織自動化生產(chǎn)。 某些產(chǎn)品的制造過程更適合采用手工裝配流水線， 因為手工裝配流水線比 自動化生產(chǎn)線更容易實現(xiàn)。 如果要實現(xiàn)自動化生產(chǎn)， 設(shè)備的難度將很大 制 造成本昂貴。很多情況下，成本最低的制造方法經(jīng)常是自動化生產(chǎn)與人工生產(chǎn)相結(jié)合進(jìn)行 的。在實際工程中，市場競爭越來越激烈，用戶對產(chǎn)品的要求是質(zhì)量更高、新產(chǎn) 品周期更短、產(chǎn)品價格更低，企業(yè)追求的目標(biāo)始終是時間更短、質(zhì)量更高、成本 更低，降低成本成為企業(yè)競爭的重要手段之一。 手工裝配流水線是實現(xiàn)自動化制 造的基礎(chǔ)。12. 凸輪分度器在自動機械中主要完成什么功能？ 答：在各種自動機械中主要實現(xiàn)以下功能：圓周方向上的間歇輸送 直線方向上的間歇輸送 擺動驅(qū)動機械手關(guān)鍵字：間歇輸送，擺動13. 凸輪分度器主要有哪些運動循環(huán)模式？ 答：循環(huán)模式 ：轉(zhuǎn)位分度循環(huán)、擺動循環(huán) 關(guān)鍵字：轉(zhuǎn)位。擺動14. 凸輪分度器與普通的間歇輸送機構(gòu) （如槽輪結(jié)構(gòu)、 棘輪機構(gòu)等） 相比有哪些 突出的優(yōu)點？答：（1）滿足高速裝配生產(chǎn)需要（2）定位精度高（3）高剛性（4）根據(jù)使用需要能得到靈活的轉(zhuǎn)為時間與停頓時間比（5）簡化機器實際制造過程（6）維護(hù)簡單（7）價格 關(guān)鍵字：生產(chǎn)，精度，靈活，簡單15. 采用凸輪