輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施組

1、目錄第一章概況 .編制依據(jù) .工程概況 .主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程.工程特點 .第二章施工進度計劃安排 .工期目標(biāo) .工期安排 .工期保證措施 .管理措施 .人員組合 .技術(shù)措施 .原料、周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備：.掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家.合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行.合理地組織材料使用、減少材料的損失.加強材料驗收，嚴把材料進場關(guān).趕工技術(shù)措施 .施工進度策劃 .第三章施工組織機構(gòu) .施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表.項目經(jīng)理部組織管理機構(gòu)職能關(guān)系：.主要施工管理人員表.施工隊伍部署及任務(wù)劃分.主要施工機具及勞動力配備.主要施工機具配備表.主要勞動力配備表.第四章臨時工程 .安排原則 .現(xiàn)

2、場協(xié)調(diào) .臨時水電及通訊.第五章主要施工方法和施工工藝.施工準(zhǔn)備 .圖紙會審 .測量放線 .編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計.修建臨時設(shè)施.機具、材料供應(yīng).崗前培訓(xùn) .鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工.主構(gòu)件制作 .焊接工藝要求.鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝.屋面檁條、墻面檁條制作.其它附件制作.彩板的選型、加工.鋼結(jié)構(gòu)、圍護門窗安裝.第六章施工總平面布置和臨時設(shè)施布置.施工部署總體原則.工程指導(dǎo)思想及組織機構(gòu)的建立.施工方案確立.電力線路 .臨時用水平面布置.施工組織管理機構(gòu).、施工總體順序.、質(zhì)量目標(biāo)的實施.安全生產(chǎn)目標(biāo)及實施.第七章安全施工、文明施工的保證措施.工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo).安全生產(chǎn)目標(biāo)和內(nèi)容.安全生產(chǎn)目標(biāo).安

3、全防護內(nèi)容.安全生產(chǎn)管理措施.建立項目安全生產(chǎn)責(zé)任制.項目安全教育.項目安全技術(shù)管理.施工現(xiàn)場安全防護措施.項目安全檢查.施工管理規(guī)范化；.物料堆放定量化：.管理資料檔案化：.班組“落手清”制度化：.工序銜接定時化：.合同管理程序化：.保證措施 .具體措施 .質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 .質(zhì)量保證體系 .保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施.鋼結(jié)構(gòu)工程 .第八章工程質(zhì)量的保證措施 .保證工期的主要措施.組織措施 .技術(shù)措施 .安全保證措施 .指導(dǎo)思想 .安全生產(chǎn)目標(biāo).安全生產(chǎn)責(zé)任制.安全生產(chǎn)教育.主要安全技術(shù)措施和保證制度.消防、治安措施.安全技術(shù)檢查制度.第九章環(huán)境保護及文明施工 .第一章 概況編制依據(jù)工程施工招標(biāo)文

4、件、設(shè)計圖紙、工程量清單；現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場調(diào)查資料；相關(guān)工程施工經(jīng)驗。工程概況本工程為 ?基地建設(shè)項目土工布廠房（地上一層，建筑面積），聚羧酸減水劑廠房（地上一層，建筑面積），成品庫房、原料庫房（地上一層，建筑面積）的鋼結(jié)構(gòu)工程。建筑防火等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類。本工程為門式鋼架結(jié)構(gòu)， 單跨跨度為18m，門式鋼架梁柱均采用Q345B的鋼材，采用承壓型高強度螺栓連接，其他構(gòu)件采用材質(zhì)為Q235B的鋼材；檁條、墻梁、屋蓋及墻體的支撐、拉條，連接均采用性能等級為級的普通螺栓，柱板底與基礎(chǔ)連接采用Q235錨栓；屋面采用YX-35-280-840 型壓型剛板，

5、基板厚；制作墻面壓型鋼板采用YX15-225-900 型壓型鋼板，基板厚；混凝土強度等級：基礎(chǔ)C30，圈梁、構(gòu)造柱、樓面板C25。主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（ 1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計遵循或參照下列規(guī)范、規(guī)程：序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 102:20022 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20123 建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB 50011-20104 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB 50018-20025 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-20036 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011（ 2）鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)遵循或參照下列規(guī)范、規(guī)程：序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1 門式剛架輕型房屋鋼

6、構(gòu)件JG 144-20022 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-20023涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T89234 涂料前鋼材表面處理（ 3）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收應(yīng)遵循下列規(guī)范、規(guī)程：序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-20012 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB 50221-2002（ 4）鋼結(jié)構(gòu)材料的性能、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)范：序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-20062低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-20083鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副技術(shù)條件GB/T3633-19954熔化焊用鋼絲GB/T14957-19945埋弧焊用碳鋼焊絲和焊

7、劑GB/T5293-19996埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470-20037碳鋼焊條GB/T5117-19958低合金鋼焊條GB/T5118-19959鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS工程特點（ 1）本工程涉及到三棟廠房的鋼結(jié)構(gòu)工程，交叉重疊施工作業(yè)多。（ 2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。（ 3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量。（ 4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。（ 5）本工程在位于 ?施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好

8、現(xiàn)場文明施工和防火工作。第二章施工進度計劃安排工期目標(biāo)我單位確定本工程投標(biāo)施工工期確定為：60 個日歷天。工期安排具體施工工期安排、具體程序設(shè)計見本工程施工施工總進度計劃橫道圖。（見附表 1）工期保證措施工程工期從管理、技術(shù)、人員組合和材料、機構(gòu)合理安排等四個方面給予保證。管理措施實行工期責(zé)任包干制度，各有關(guān)責(zé)任人和協(xié)作單位要求與項目經(jīng)理部簽訂責(zé)任狀，從行政手段上予以保證。建立生產(chǎn)例會制度，項目經(jīng)理部每星期進行 1 次例會，檢查上次例會以來的生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施進行整改、趕工，保證計劃進度的落實。在施工過程中，用

9、關(guān)鍵工序來控制計劃工期，圍繞關(guān)鍵工序的落實來進行資源的均衡調(diào)配，設(shè)置主要計劃控制點，集中人力、物力、財力、確保主要工期控制點紿終控制在預(yù)定目標(biāo)內(nèi)。根據(jù)總工程量、職工平均日產(chǎn)量、日平均工時之相關(guān)性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合。認真搞好工地的安全、消防、保衛(wèi)工作，給工程施工創(chuàng)造一個良好氛圍，保證工程順利進展。安排兼職天氣預(yù)報員，及時發(fā)布天氣預(yù)報，通知工程項目部安排工作，確保不因雨水等天氣氣候影響工程進展。人員組合優(yōu)化組合，突擊施工關(guān)鍵部位。強化內(nèi)部人員組合，在關(guān)鍵部位形成拳頭打突擊戰(zhàn)。本工程基礎(chǔ)施工及鋼結(jié)構(gòu)工廠制作、現(xiàn)場安裝施工受雨季天氣影響較大，為突擊施工的關(guān)鍵部位。按照本施工組織的方式和要求

10、，確定建立各專業(yè)班組及人員數(shù)量；依據(jù)每個專業(yè)班組應(yīng)完成的工程量和施工進度計劃的安排，確定其人數(shù)；技工和普工的比例滿足技術(shù)要求和勞動組織的要求，明確各專業(yè)班組勞動力的進場時間。施工對主要專業(yè)班組由：瓦工、木工、鋼筋工、油漆工、架子工及機械工、焊工班組、水電安裝班組等。組織各施工班組施工人員進場，本工程計劃確定日平均總上崗人數(shù)為 120 人。向各施工人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底的時間在本工程開工前及時進行，技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括：施工進度計劃，月（旬）作業(yè)計劃；施工組織設(shè)計，尤其是施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)教育以及施工驗收規(guī)范的要求，“三檢”制度；新技術(shù)、新材料、新工藝的實施方案以及保證措施；圖紙

11、會審中確定的設(shè)計變更和技術(shù)核定等。技術(shù)交底按照項目部組織管理職能逐級進行，由上而下直到上崗工人。交底方式采用開工前動員布置會議及書面交底形式。勞動力組織保證措施：開工前提前組織好勞動力，挑選技術(shù)過硬、操作熟練、體力充沛的施工隊伍，按照施工進度計劃的安排，分批進場。加強班組建設(shè)， 做到分工和人員搭配合理，提高工效， 既要做到不停工待料，又要調(diào)整好人員的安排，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。做好勞動力的動態(tài)調(diào)配工作，抓關(guān)鍵工序，在關(guān)鍵工序延期時，可以抽調(diào)精干的人力，集中突擊施工，確保關(guān)鍵線路按期完成。每道工序施工完成后，及時組織工人退場，給下道工序工人操作提供作業(yè)面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。技術(shù)措施

12、在總進度計劃的控制下，建立以天和周為單位的分部、分項工程網(wǎng)絡(luò)進度計劃表按計劃實施, 檢查處理的程序進行全過程控制。采用三級進度計劃網(wǎng)絡(luò)進行控制與管理，在生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)，通過網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保護各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)。完善成品保護措施，各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將以完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復(fù)勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。原料、周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備：根據(jù)本工程的施工總進度計劃安排，提前組織所需原材料、鋼結(jié)構(gòu)半成品、機具進場。

13、材料的質(zhì)量從以下幾個方面加以控制：掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，是確保工程質(zhì)量、降低工程造價的重要保證。對所需材料的供貨廠家，首先對其供貨能力和產(chǎn)品質(zhì)量進行評定和控制，對生產(chǎn)資格符合、生產(chǎn)工藝先進、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、服務(wù)質(zhì)量到位、供應(yīng)儲備完好、供貨正確及時、價格合理的供應(yīng)商優(yōu)先選用，以保證材料采購質(zhì)量。合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要，是提高供應(yīng)效益，確保正常施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。制定嚴格的材料采購，檢驗、保管制度，加強材料質(zhì)量控制，正確、及時地采購所需材料，做到材料供應(yīng)及

14、時，檢驗及時，保管到位，保證工程順利施工。正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)，是確保材料使用質(zhì)量、節(jié)約材料的重要措施。a、主要原材料， 半成品、構(gòu)配件必須具備出廠合格證和質(zhì)量試驗報告，并做好進場驗收工作；b、進場材料必須按規(guī)定作好質(zhì)量驗收，并分類堆放；c、及時做好原材料的檢驗和復(fù)試工作。d、所有施工用材料須經(jīng)檢驗合格后方可投入施工使用。e、對主要裝飾材料及建筑配件，訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。f 、對材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和施工要求必須充分了解，以便選擇和使用材料。特別是外加劑等摻入料應(yīng)嚴格按標(biāo)準(zhǔn)使用，

15、以免質(zhì)量受到影響；g、凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證基材料品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求；h、新材料的應(yīng)用， 必須通過試驗和鑒定，并必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；i 、認證不合格的材料，不得用于工程中。做好施工材料的計劃和供應(yīng)，根據(jù)工程進度需要及時投入，保證施工連續(xù)進行。選用性能優(yōu)良的施工機械投入施工，提高機械化作業(yè)水平。做好機械設(shè)備的檢修、保養(yǎng)、根據(jù)工程進度要求和現(xiàn)場實際，合理進行調(diào)配，最大限度發(fā)揮機械設(shè)備的效率。趕工技術(shù)措施廠房基礎(chǔ)施工時土方開挖采用機械開挖，人工清理，全面鋪開。裝飾工程施工階段與水電安裝同步交叉作業(yè)。該階段要求項目部全力

16、以赴，制訂合理的工期目標(biāo)獎罰制度，實行獎先罰后。在組織上，本工程主體結(jié)構(gòu)做1 次結(jié)構(gòu)驗收， 為及早進行裝飾工程施工、保持連續(xù)施工創(chuàng)造條件，這就要求項目部從硬件、軟件上必須跟上。施工進度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進場，進行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開， 隨打樁的進展， 承臺澆注及時跟進， 具備鋼結(jié)構(gòu)進場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進場做好準(zhǔn)備。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安

17、裝隨后跟上。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準(zhǔn)備。附表 1：序項目進度計劃號名稱4812162024283236404448525660材料01進廠車間02加工鋼結(jié)3 構(gòu)安裝屋面4 系統(tǒng)安裝收邊05包角6 工期收尾第三章 施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表項目經(jīng)理部組織管理機構(gòu)職能關(guān)系：項目經(jīng)項目副經(jīng)技術(shù)總負計劃工程物供安全質(zhì)檢資料計劃施工材料安全質(zhì)檢資料焊工安裝機電維修油漆吊裝測量擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、 主要資歷及承擔(dān)過的項目另見投標(biāo)文件）序擬任職務(wù)姓稱主要資歷及承擔(dān)過的項目號職名1項目經(jīng)理經(jīng)濟師2項目副經(jīng)理高級工程師3項目總工高級

18、工程師4工程技術(shù)部部長工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師10物資設(shè)備部部長工程師11安全質(zhì)量部部長工程師12安全工程師助理工程師13計劃財務(wù)部部長經(jīng)濟師14工程試驗室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟師施工隊伍部署及任務(wù)劃分項目經(jīng)理部擬設(shè)在蘭州新區(qū)永登縣中川鎮(zhèn)石化園區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負責(zé)按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機制。 根據(jù)本工程特點， 擬設(shè) 1 個項目隊， 隊伍布置及任務(wù)為：鋼構(gòu)項目隊：負責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。主要施工機具及勞動力配備主要施工機具配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)

19、格型號出廠日期備注一制造加工設(shè)備1 直條火焰切割機2 H鋼組立機3 龍門焊機4 翼緣矯正機8 折彎機9 剪板機11 立鉆13 交流焊機18 空氣壓縮機20 牛頭刨床26 壓力機27 銑邊機28 包邊機二起重運輸設(shè)備33 汽車起重機36 履帶吊37 自卸汽車四安裝設(shè)備50 電動套絲機51 砂輪切割機52 電焊機五檢、測、試設(shè)備53 水準(zhǔn)儀55 激光經(jīng)緯儀根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)2木工10油漆工3混凝土工11機鉗工4瓦工12司機5鋼筋工13測量工6架子工14試驗工7電焊工158鈑金工第四章 臨時工程安排原則施

20、工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租?，F(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個， 并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝

21、設(shè)程控電話一部。第五章主要施工方法和施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實，并進行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準(zhǔn)備工作，在15 日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯

22、總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進行聯(lián)測復(fù)核，確認無誤后進行軸、 柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛， 確保定位準(zhǔn)確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化

23、，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/ 關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，5 天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。機具、材料供應(yīng)按照施工順序， 做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，2 日內(nèi)工程所用機械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)

24、定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“ H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。（ 1）原材料檢驗該工程門式鋼架梁柱均采用Q345B的鋼材，采用承壓型高強度螺栓連接，其他構(gòu)件采用材質(zhì)為Q235B的鋼材；檁條、墻梁、屋蓋及墻體的支撐、拉條，連接均采用性能等級為級的普通螺栓，柱板底與基礎(chǔ)連接采用Q235錨栓；材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元

25、素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2 ，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（ 2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴

26、格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±切割面平面度0 05t （ t為切割面厚度）且不大于割紋深度局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3) 組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保

27、證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對接間隙±腹板偏移翼板中心±對接錯位t/10且不大于翼緣板垂直度b/100( 且（ b 為翼板寬度）構(gòu)件組立后， 須堆放平整， 工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（ 4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑

28、的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（ 5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選

29、擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢高L/1000 且 (L 為構(gòu)件長度 )翼板對腹板的垂直度b/100 （ b 為翼板寬度）扭曲h/250 且 (h 為腹板高度 )若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（ 6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在 12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰

30、切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4 倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角 25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、

31、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項目允許偏差（ mm）零件長度、寬度±螺栓孔直徑+螺栓孔園度垂直度且 (t為板厚 )同一組內(nèi)任意兩孔間距±相鄰兩組端孔間距離±（ 7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H 型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H 型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭

32、板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100 1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊， 嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（ L）柱底面到牛腿支承面距離（L1）牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目梁端部有凸緣支座板長度允許偏差±

33、; L/15000±± L1/2000±與“ H”型鋼中心偏差小于2.0mm允許偏差0± L/2500(L)其它形式±端部高度（ h）兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±±拱度吊車梁上 , 翼緣板與軌道接角面平面度（ 8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項目允許偏差 mm跨度最外端兩安裝孔與兩+端支承面最外側(cè)距離接口截面錯位拱度L/20

34、00(L 為構(gòu)件長度 )預(yù)拼裝單元總長±50節(jié)點處桿件軸線錯位預(yù)拼裝記錄須整理成資料, 已備安裝用。（ 9）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應(yīng)達到級。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4 小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。(10) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位