【培訓(xùn)課件】如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)

1、如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)如何管理現(xiàn)場的品質(zhì),成本與交期成本與交期一.品質(zhì)分結(jié)果面的品質(zhì)與過程面的品質(zhì). 結(jié)果面:產(chǎn)品或服務(wù) 過程面:開發(fā),設(shè)計,生產(chǎn)與銷售.1二二.品質(zhì)產(chǎn)生過程的所有關(guān)鍵品質(zhì)產(chǎn)生過程的所有關(guān)鍵n1.從確定顧客的需求開始n2.產(chǎn)品企劃(顧客的觀點)n3.產(chǎn)品企劃法(製造者的觀點)n4.原型設(shè)計測試n5.銷售活動準備n6.生產(chǎn)設(shè)計n7.生產(chǎn)準備n8.量產(chǎn)n9.售後服務(wù)(顧客滿意度調(diào)查,客訴處理)n10.品質(zhì)檢查(產(chǎn)品品質(zhì)之維持和改進)2三三.現(xiàn)場品質(zhì)改善現(xiàn)場品質(zhì)改善:首先要檢討現(xiàn)有程序首先要檢討現(xiàn)有程序,詢問如下的問題詢問如下的問題n1.我們有標準嗎?n2.6S做得怎樣?n3.現(xiàn)場里有多

2、少浪費存在?3四四.現(xiàn)場開始采取行動現(xiàn)場開始采取行動n1.推行現(xiàn)場管理的五項金科玉律:至 現(xiàn)場,看現(xiàn)物,擬定暫時對策,找出真因,並擬出再發(fā)對策,標準化.)n2. 訓(xùn)練員工,承諾不將不良品送到下一製程.n3. 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題.n4. 開始收集資料,以獲取對問題的性質(zhì)有更多的了解並解決之.n5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更容易做,結(jié)果更可靠.4五五.現(xiàn)場降低成本可進下列七項活動現(xiàn)場降低成本可進下列七項活動n1.改善品質(zhì)n2.改進生產(chǎn)力n3.降低庫存n4.縮短生產(chǎn)線n5.減少機器停機時間n6.減少空間n7.降低生產(chǎn)交期5六六.改進品質(zhì)改進品質(zhì)n系指管理人員及員工的工作過

3、程的品質(zhì)n改進工作過程的品質(zhì) 減少錯誤(即不良及n重工減少).n做好現(xiàn)場的資源管理(5M)6七七.改進生產(chǎn)力以降低成本改進生產(chǎn)力以降低成本n 產(chǎn)出n生產(chǎn)力= n 投入n投入:人,資金,設(shè)備,材料,土地面積n產(chǎn)出:資金,產(chǎn)品數(shù)目,7八八.降低庫存降低庫存n庫存作用空間,延長了生產(chǎn)交期,產(chǎn)生了搬運和儲存的n需求,而且吞蝕財務(wù)資產(chǎn)(市場改變或競爭對手導(dǎo)入新n產(chǎn)品時庫存會變成廢品)8九九.縮短生產(chǎn)線縮短生產(chǎn)線n在生產(chǎn)時,愈長的生產(chǎn)線需要愈多的作業(yè)員,愈多的在n製品以及愈長的生產(chǎn)交期.9十十.減少機器停時間減少機器停時間n停機造成生產(chǎn)線不流暢,如在製品庫存增加,過多的修n理工作,交期延誤,品質(zhì)受到影響.

4、10十十一一.減少空間減少空間n從消除輸送帶生產(chǎn)線,縮短生產(chǎn)線,降低庫存,減少搬運,n降低使用空間.11十二十二.降低生產(chǎn)交期降低生產(chǎn)交期 1.交期是從公司支付購進材料及耗材開始到公司收到 售出貨物的貨款的時間為止. 2.縮短交期時間的工時,包含了改進及加速顧客訂單的 回饋以及與供應(yīng)商更好的溝通,也降低原材料和耗材 的庫存.12第三章第三章 標準標準n1.企業(yè)日常事務(wù),應(yīng)依據(jù)某種已達成共識的程序來動n作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準).13n2. SDCAn 例:產(chǎn)品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應(yīng)當找出問n 題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以n 解決問題.此時管理人員應(yīng)

5、當推行SDCA的循環(huán)工作程序.n S:標準n D:執(zhí)行n C:查核n A:處置14n3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事,n而且沒有異常發(fā)生,此過程便是在掌握之中.下一全步n驟便是調(diào)整現(xiàn)狀和提升標準至較高的水準,這就需要nPDCA的循環(huán)工作程序.15n4.處置(Action):指工作的標準化和穩(wěn)定化16n5. 作業(yè)人員在每日的例行工作上(稱為維持),遭遇了異常狀況,會引發(fā)兩種現(xiàn)象:n(1):檢討現(xiàn)行標準或建立一個新的標準.n第一種管理狀況,無異常發(fā)生時,此屬于管制狀態(tài)之下.(即是維持及保留現(xiàn)行的標準.一旦制度已在管制狀態(tài)之下,下一個挑戰(zhàn)即是去改進現(xiàn)有的水準.176改 進 時間 A P

6、 C D A P C D A S C D 187.作業(yè)標準作業(yè)標準n管理標準:管理員工的行政工作所必須的.包含n管理規(guī)章:人事規(guī)章以及政策,工作說明書.(對內(nèi)).n作業(yè)標準:員工實踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式(對外).198.標準的主要特征標準的主要特征nA.代表最好,最容易與最安全的工作方法.nB.提供了一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法.nC.提供了一個衡量績效的方法.nD.表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系.nE.提供維持及改善的基礎(chǔ).nF.做為目標及訓(xùn)練的目的.nG.做為訓(xùn)練的基礎(chǔ)nH.建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ).nI.防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法.209.改善事例改善事例nA.主題選定:依據(jù)管理階層

7、的方針,或依現(xiàn)行環(huán)境下的優(yōu)先度,重要度,緊急度及經(jīng)濟度面決定的.nB.現(xiàn)況掌握及目標設(shè)定.n 先了解及檢討現(xiàn)狀nC.確定真因:分析收集得到的資料nE.實施改善對策nD.擬定改善對策nF.對改善對策做效果確認nG.建立或修正標準,防止再發(fā)生nH.殘留問題檢討2110. 現(xiàn)場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為 標準是沒有用處.22第四章第四章 5S 廠房環(huán)境維持的五個步驟廠房環(huán)境維持的五個步驟n一.現(xiàn)場改善以低成本三項活動開始:n標準化, 5S及消除浪費23二二.日本日本5Sn1.整理:(SEIRI)n將現(xiàn)場里需要與不需要的東西區(qū)別出來,並將n後者自理掉.242.整頓整頓 (SEITON): 將

8、事理後需要的東西將事理後需要的東西,安排成安排成 為有循序的狀態(tài)為有循序的狀態(tài).25n3.清掃(SEISO):保持機器及工作環(huán)境的n 干淨. 264. 清潔清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身延伸干淨的觀念至自己本身, 並且持續(xù)執(zhí)行上述三個步驟並且持續(xù)執(zhí)行上述三個步驟27n5.教養(yǎng)(SHITSUKE):以設(shè)立目標的方式來n 建立自律能及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣28n三歐美5SnSORT(分類):分別出不需要之物並n消除之.29nSTRAIGHTEN(定位): 將需要的東n西排列有序,以利容易取用.30nSCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作n場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據(jù)髒污n

9、的來源.31nSYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢n查例行化.32nSTANDARDIZE:將上述四個步驟標準化,n以促使永無止境的活動及改善繼續(xù)下去.33 四四.歐美歐美5CnClear out(清除):決定何者為需要及不需n要,並將後者處置掉.34nConfigure(安置):提供一個方便,安全n有秩序的地方供所需之物使用,並n且保存在那兒.35nClean &Check(清潔及檢查):在清掃時n監(jiān)查及重新定位好工作的區(qū)域. 36nConform(遵守):設(shè)定標準,訓(xùn)練及維持37nCustom & Practice(習(xí)慣及實踐):養(yǎng)成例n行維持的習(xí)慣,及追求更進一步的

10、改善. 38五五.整理分類整理分類:n 需要與不需要39n將未來三十三內(nèi)用不著的任何東西都可n移出現(xiàn)場40紅單作戰(zhàn):將不需要的物品掛上紅單,並移出現(xiàn)場41n建立起需要品的上限數(shù)量,超出現(xiàn)場所n需的在製品數(shù)量,應(yīng)當送到倉庫去,或者n送回負責(zé)生產(chǎn)這些多餘在製品的前工程n去.42 六六.思考思考n1.我們下訂單給供應(yīng)商的制度,是什麼樣n制度.43n2.采購人員下訂單,是依據(jù)什麼的情報n資訊44n3.生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的n溝通,是用什麼樣的方式進行?45n4.或者是負責(zé)采購的人員,公在他們認為n適當?shù)臅r間才下單46 七七.辦公室辦公室5S.分辨公物品及私人物品.規(guī)定數(shù)量及擺放地點47 八八.整頓整頓n1.將物品依使用別分類,以最少的找尋時間及工作量n來安置這些東西,因此必須將每一項物品賦予儲位位n置,名稱及數(shù)量.明確規(guī)定客訴放置在現(xiàn)場的最大數(shù)n量.48n2.儲物箱:用油漆或膠帶依條子大小繪出n長方形的儲放區(qū),以及容許最多放置箱n數(shù).49n3.當存量到達空話的最高量時,前製程n 就必須停止 生產(chǎn).50 4. 先進先出51n5.工具的外形輪廓,可以繪在要儲存的板n面上.52n6.物料,在製品,消防箱,工具,夾具,模具n 及臺車的儲位要編定.53 九九.清掃清掃n工作環(huán)境打掃干淨,包含機器,工具以及地面,n牆壁及其它工作場所.n(清掃即是