凝結(jié)水精處理系統(tǒng)

1、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)一、概述1.1.1凝結(jié)水的含義：凝結(jié)水一般是指鍋爐產(chǎn)生的蒸汽在汽輪機做功后，經(jīng)循壞冷卻水冷卻 凝結(jié)的水。實際上凝汽器熱井的凝結(jié)水還包括高壓加熱器（正常疏水不到熱井）、低壓加熱 器等疏水（疏水是指進入加熱器將給水加熱后冷凝下來的水）。由于熱力系統(tǒng)不可避免的存 在水汽損失，需向熱力系統(tǒng)補充一定量的補給水（除鹽水箱來水）。因此凝結(jié)水主要包括： 汽輪機內(nèi)蒸汽做功后的凝結(jié)水、各種疏水和鍋爐補給水。1.1.2凝結(jié)水精處理的目的凝結(jié)水由于某些原因會受到一定程度的污染，大概有以卞幾點：1）凝汽器滲漏或泄漏凝結(jié)水污染的主要原因是冷卻水從凝汽器不嚴密的部位漏至凝結(jié)水中。凝汽器不嚴密的部位 通常是在

2、凝汽器內(nèi)部管束與管板連接處，由于機組工況的變動會使凝汽器內(nèi)產(chǎn)生機械應力， 即使凝汽器的制造和安裝質(zhì)量較好，在使用中仍然可能會發(fā)生循環(huán)冷卻水滲漏或泄漏現(xiàn)象。 而冷卻水中含有較多懸浮物、膠體和鹽類物質(zhì)，必然影響凝結(jié)水水質(zhì)。2）金屬腐蝕產(chǎn)物的污染凝結(jié)水系統(tǒng)的管路和竝會由于某些原因而被腐蝕，因此凝結(jié)水中常常有金屬腐蝕產(chǎn)物。其 中主要是鐵和銅的氧化物（我公司熱力系統(tǒng)設備基本上沒有銅質(zhì)材料）。鐵的形態(tài)主要是以 Fe2O3、Fe3O4為主，它們呈懸浮態(tài)和膠態(tài)，此外也有鐵的各種離子。凝結(jié)水中的腐蝕產(chǎn)物 的含量與機組的運行狀況有關，在機組啟動初期凝結(jié)水中腐蝕產(chǎn)物較多，另外在機組負荷不 穩(wěn)定情況下雜質(zhì)含量也可能增

3、多。3）鍋爐補給水帶入少量雜質(zhì)化學水處理混床出水即為鍋爐補給水，一般從凝氣器補入熱力系統(tǒng)。由于混床出水在運行中 的嚴格控制，補給水雜質(zhì)含量很少，其水質(zhì)要求：DD<0.2ps/cm , SiO2<20ngT。如果混床 出水不合格，就可能對凝結(jié)水造成污染。由于以上幾種原因，凝結(jié)水或多或少有一定的污染，而對于超臨界參數(shù)的機組而言，由于其 對給水水質(zhì)的要求很高，所以需要進行凝結(jié)水的更深程度的凈化，即凝結(jié)水精處理。1.1.3凝結(jié)水精處理設備介紹凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水混床系統(tǒng)，具體為前置過濾器與高速混床的串連，每臺機 組設置2x50%管式前置過濾器和3x50%球形高速混床，混床樹脂失效

4、后采用三塔法體外再 生系統(tǒng)，其中1、2號機組精處理共用一套再生裝置。再生系統(tǒng)主要包扌舌分離塔、陰塔和陽 塔（即“三塔”），另外還包括酸堿設備、熱水罐、沖洗水泵、羅茨風機、儲氣罐等設備。1.1.4凝結(jié)水精處理系統(tǒng)流程 1.1.5凝結(jié)水精處理體外再生系統(tǒng)樹脂流程二、設備結(jié)構(gòu)及原理1.1.6前置過濾器1）作用除去凝結(jié)水中懸浮物、膠體、腐蝕產(chǎn)物和油類等物質(zhì)。它主要用在機組啟動時對凝結(jié)水除鐵、 洗硅，縮短機組投運時間。另外除去了粒徑較大的物質(zhì)，延長了樹脂運行周期和使用壽命。2）結(jié)構(gòu)及工作原理前置過濾器整體為直筒狀，采用碳鋼結(jié)構(gòu)。內(nèi)部濾元為管式，濾元骨架采用316不銹鋼材質(zhì)， 共有268根管（管束）豎著固

5、定在前置過濾器上下端之間。每根管上有若干水孔，并且在管 外纏繞著聚丙烯纖維濾料，濾料過濾精度為10卩m。水從前置過濾器底部進入管束之間，流 經(jīng)纖維濾料，雜質(zhì)被截留在濾料上，水流入孔內(nèi)，管束中的水匯流至前置過濾器外。當前置 過濾器進出I】壓差達到設定值時，前置過濾器需要反洗，水從底部出水11進入管中對濾料進 行反沖洗，排水從進水II排出（與運行水的流向相反）。另外底部進氣松動濾料，加強前置 過濾器的反洗效果。為了保證空氣反洗時布氣均勻，在設備卞部共設四個進氣II,同時頂部 排氣II設快開氣動蝶閥，以利于產(chǎn)生曝氣將附著于濾元的臟物脫離濾元表面，便于反洗時予 以清洗。3）纖維過濾原理纖維過濾是一種較

6、新型的過濾技術(shù)。我公司的前置過濾器為垂直懸掛式前置過濾器，它可以 使水流由人孔隙濾層向小孔隙濾層方向流動，提高了截污能力，降低了水流阻力，出水水質(zhì) 亦有較人改善（相對粒料過濾而言，如凈化站的空氣擦洗濾池、補給水處理設備中的雙介質(zhì) 前置過濾器等）。我公司的前置過濾器濾料是一種高分子化學纖維材料，叫聚丙烯纖維（又 叫丙綸纖維），具有濾料直徑小，濾料比表面積和比表面自由能人的優(yōu)點，増加了水中雜質(zhì) 顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力。其化學性質(zhì)很穩(wěn)定，不帶任何活性功能基團，水 中懸浮物向纖維濾料表面的遷移和既有物理吸附又有化學吸附。這種材料對水中的懸浮顆粒沒有特殊的活性，主要起物理吸附作用，這與石英

7、砂等粒狀濾料 相似，吸附的結(jié)合勢能較差，所以纖維表面吸附的泥渣町用水沖洗和壓縮空氣擦洗的物理方 法去除。丙綸絲的直徑僅有幾十微米，其表面積比石英砂等粒狀濾料人得多。1.1.7咼速混床1）作用主要除去水中的鹽類物質(zhì)（即各種陰、陽離子），另外還可以除去前置過濾器漏出的懸浮物 和膠體等雜質(zhì)。2）高速混床結(jié)構(gòu)及工作原理我公司高速混床采用直徑為3000nmi的球形混床，進水配水裝置為三級配水。既充分保證 進水分配的均勻，又防止水流直接沖刷樹脂表面造成表面不平，從而引起偏流，降低混床的 周期制水量及出水水質(zhì)。水從混床上部進入床體，透過樹脂后從下部出水裝置流出。出水裝 置設計為蝶形板加水帽，共有176只水帽

8、，整個出水裝置采用316制作，其作用有二個：第 一，由于水帽在設備內(nèi)均勻分布，使得水能均勻地流經(jīng)樹脂層，使每一部分的樹脂都得到充 分的利用，可以使制水量達到最人的限度；第二，光滑的弧形不銹鋼多孔板可減少對樹脂的 附著力，使樹脂輸送非常徹底?；齑彩Ш螅瑯渲瑥牡撞枯敵?，輸送完畢后，再生系統(tǒng)的陽 塔備用樹脂從混床上部輸入，進入下一運行周期。混床投運時需經(jīng)再循壞泵循環(huán)正洗，出水 合格后方可投入運行。3）除鹽原理：混床內(nèi)裝有強酸陽樹脂和強堿陰樹脂的混合樹脂。凝結(jié)水中的陽離子與陽樹脂反應而被除 去，陰離子與陰樹脂反應而被除去。以R-H、R-OH分別表示陽、陰樹脂，反應如卞： 陽樹脂反應：R-H + Na

9、+ （Ca2+.，blg2+） ->RNa （Ca2+/Mg2+）+ H+陰樹脂反應：R-OH + Cl- （SO42-/NO3-/HS1O3-） ->RC1 （SO42-/NO3-/HS1O3-） +OH- 總反應：R-H+R-OH +Na+ （Ca2+/Mg2+） +C1- （SO42-/NO3-/HS1O3- ）t RNa + RC1 +H2O樹脂失效后，陽樹脂用酸再生，陰樹脂用堿再生。再生化學反應為上面反應的逆向反應。1.1.8樹脂捕捉器1）作用：當混床出水裝置有碎樹脂漏岀或發(fā)生漏樹脂爭故，樹脂捕捉器可以截留樹脂，以防樹脂漏入 熱力系統(tǒng)中，影響鍋爐爐水水質(zhì)。樹脂是高分子有機

10、物，在高溫高壓卞容易分解出對系統(tǒng)有 害的物質(zhì)，如果漏進給水系統(tǒng)勢必對熱力系統(tǒng)造成較大影響。2）結(jié)構(gòu)及工作原理：捕捉器內(nèi)部濾元為籃筐式結(jié)構(gòu)，濾元繞絲間隙為0.2mm,帶少量樹脂的水透過濾元流出， 樹脂被濾元截留。設備設計成帶圓周骨架的易拆卸結(jié)構(gòu)，在檢修時不需管道解體的情況下打 開罐體檢查并可以取出過濾元件，清除堵塞污贓物，方便了運行與維修。捕捉器進出II壓差 超過設定值時，需要反沖洗。1.1.9再循環(huán)泵混床投運時用來循壞正洗。再循壞泵進水是沒有經(jīng)過樹脂捕捉器，是混床直接出水，經(jīng)再循 環(huán)閥流入混床形成一個循環(huán)。再循環(huán)泵的作用：第一，混床投運初期水質(zhì)不合格，必須使其 再循環(huán)合格后方能投運；第二，啟動

11、再循壞泵后用較小流量使床層均勻壓實，防止運行發(fā)生 偏流，而人流量則不容易使床層均勻壓實。每臺機組精處理系統(tǒng)各有一臺再循壞泵，其出力 為 500m3/hoI. 1.10分離塔1）作用：空氣擦洗樹脂擦掉懸浮雜質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物;水反洗使陰陽樹脂分離以及去除懸浮雜質(zhì)和腐蝕產(chǎn) 物；暫時貯存少量未完全分離開的混脂層，以待下次分離。2）結(jié)構(gòu)及工作原理：分離塔采用碳鋼焊制，橡膠襯里。其結(jié)構(gòu)特點是上大卞小，卞部是一個較長的筒體，上部為 錐筒形。這種結(jié)構(gòu)的設計能充分利用反洗時的水流特性，使陰陽樹脂徹底分離。設備中間留 有約lm高的混脂層，避免了樹脂輸送時造成陰、陽樹脂交叉污染。罐體設置有失效樹脂進II、陰樹脂出II、

12、陽樹脂出II、上部進水II （兼作上部進壓縮空氣、上部排水II）和下部進 水II （兼作下部進氣、卞部排水II）。底部集水裝置設計成雙蝶形板加水帽式，繞絲或水帽 縫隙寬度0.25亳米，使得水流分布較為均勻，上部配水裝置為支母管式，反洗排水裝置為 梯形繞絲篩管制作，以便于正洗進水和反洗排水。分離塔還設有7個窺視境，用于觀察塔內(nèi) 樹脂狀態(tài)。分離塔的特殊結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點：反洗時形成均勻的柱狀流動，不使內(nèi)部形成人的擾動：分離塔頂部錐筒形結(jié)構(gòu)有足夠的反洗 空間，利于反洗：塔內(nèi)沒有會使產(chǎn)生攪動及影響樹脂分離的中間集管裝置，在反洗、沉降、 輸送樹脂時，內(nèi)部攪動減少到最?。环蛛x塔截面小，樹脂交叉污染區(qū)域?。环蛛x

13、塔有多個窺 視孔，便于觀察樹脂分離；底部主進水門和輔助進水調(diào)節(jié)門可以提供不同的反洗強度水流, 利于樹脂的分離。高速混床失效樹脂輸入分離塔后，通過底部進氣擦洗松動樹脂，使懸浮雜質(zhì)和金屬腐蝕產(chǎn)物 從樹脂中脫離，通過底部進水反洗直至出水清澈。然后通過不同流量的水反洗使陰陽樹脂分 離直至出現(xiàn)一層界面。陰樹脂從上部輸至陰塔，陽樹脂從卞部輸至陽塔，陰、陽樹脂分別在 陰、陽塔再生。剩下的界面樹脂為混脂層，留到下一次再生參與分離。1.1.11陰塔1）作用：對陰樹脂進行空氣擦洗、反洗及再生。2）結(jié)構(gòu)及工作原理陰塔上部配水裝置為擋板式，底部配水裝置為不銹鋼碟形多孔板加水帽，既保證了設備運行 時能均勻配水和配氣，又

14、使得樹脂輸出設備時徹底干凈。進堿分配裝置為T型繞絲支母管 結(jié)構(gòu)（又稱魚刺式），其縫隙既可使再生堿液均勻分布又可使完整顆粒的樹脂不漏過，并可 使細碎樹脂和空氣擦洗下來的污物去除。分離塔陰樹脂送進陰塔后，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陰樹脂，直至出水清澈。然后 從樹脂上部進堿再生、置換、漂洗。1.1.12陽塔1）作用：對陽樹脂進行空氣擦洗及再生；陰陽樹脂混合；貯存已經(jīng)混合好的備用樹脂。2）結(jié)構(gòu)及工作原理（結(jié)構(gòu)同陰塔）分離塔陽樹脂送進陽塔后，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陽樹脂，直至出水清澈。然后 從樹脂上部進酸再生、置換、漂洗后，陰塔樹脂再生合格后，陰樹脂送入陽塔中與陽樹脂混 合，成為備用樹脂。1

15、.1.13再生輔助設備1）精處理貯（堿）罐材質(zhì)為玻璃鋼，酸、堿罐各一個，容積均為30m3,用來貯存酸堿，樹脂再生時送到酸（堿） 計量箱?；S酸（堿）運輸槽車運來酸（堿）后，經(jīng)卸酸（堿）泵送入貯酸（堿）罐。2）精處理酸（堿）計量箱內(nèi)襯耐酸堿橡膠，酸、堿計量箱各一個，其容積均為3m3,用來計量再生酸堿用量。3）精處理酸霧吸收器由于濃鹽酸是揮發(fā)性酸，以防止酸霧對設備、建筑物產(chǎn)生腐蝕以及危害人體健屢，設置酸霧 吸收器將計量箱的排氣I I的排氣引入，通過水噴淋填料后將酸霧吸收。吸收酸霧后的酸性水 排入精處理廢液池。4）精處理酸（堿）噴射器噴射器是利用流體（液體或氣體）來輸送介質(zhì)的動力設備，與其它機械泵

16、（離心泵、齒 輪泵、柱塞泵等）相比，無運動部件。因而，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、輕便，運行可靠，無泄 露，免維修等優(yōu)點。其工作原理是：利用有壓介質(zhì)通過噴嘴以高速射出，在噴嘴出II （混合 室）造成較強的真空，使混合室中的介質(zhì)與高速流動的工作介質(zhì)發(fā)生能量交換，使被抽吸介 質(zhì)與工作介質(zhì)在喉管處進行充分的能量轉(zhuǎn)換。此時，被抽吸介質(zhì)的流速增加而工作介質(zhì)的壓 力降低，兩種介質(zhì)的速度到喉管出II處逐漸達到一致。最后，通過擴散管將混合介質(zhì)的動能 轉(zhuǎn)換為壓力。精處理酸（堿）噴射器材質(zhì)為聚四氟乙烯，利用噴射器將酸（堿）打入陽（陰）塔。5）精處理熱水箱熱水箱容枳為7.8 m3,內(nèi)部有四根電加熱器，它是為了提高堿液溫度，

17、以提高陰樹脂的再 生效果。運行時必須充滿水，加熱器根據(jù)熱水箱的溫度定時加熱。加熱器啟動加熱到高限設 定值時自動停止，當水溫低于低溫設定值時，加熱器自動重新啟動。冷水從底部進入熱水箱, 熱水從上部出來至堿噴射器。堿噴射器出丨1溫度通過熱水箱出II三通閥控制，大約在40°C 左右。6）廢水樹脂捕捉器該設備為敞開容器式，內(nèi)襯耐酸堿橡膠，且設有金屬網(wǎng)筒，網(wǎng)縫隙為O.SOnmi,能截留分離 塔、陰塔或陽塔在樹脂擦洗或水反洗由于流量控制不當而跑出的樹脂，以防樹脂排入廢液池 而樹脂遭受損失，截留的樹脂可以通過樹脂添加斗重新加到陽塔。設備上設一液位開關，液 位高報警時提醒工作人員捕捉器濾芯被堵。7）

18、沖洗水泵1、2號機組精處理再生系統(tǒng)有3臺沖洗水泵，其出力為70-100ni3/ho沖洗水泵的水源為 除鹽水，接自除鹽水水箱，用于樹脂的反洗、清洗、輸送、管道沖洗和橋釋再生劑以及前置 過濾器失效后的反洗。8）羅茨風機1、2號機組精處理再生系統(tǒng)精處理再生系統(tǒng)有2臺羅茨風機，風量8.05Nm3/mm°羅茨風 機是一種容積式動力機械。一對相互嚙合的葉輪將進、排氣II分開，由同步齒輪傳動，兩葉 輪在汽缸中作等速反向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，進氣II的氣體不斷的被葉輪推移到排氣II,從 而達到強制排氣的目的。羅茨風機用于樹脂的擦洗松動和樹脂的混合。其氣源是空氣，進II有濾網(wǎng)，防止雜物進入。 前后都有消

19、音器，利于減少所釋放的噪音。再生步驟需啟動羅茨風機時，往往先要預啟動, 是為了吹去風管的雜物，此時開啟風管上的排風門。9）精處理儲氣罐我公司精處理系統(tǒng)共有5個8.01113的儲氣罐，其中每臺機組前置過濾器和混床系統(tǒng)分別設置 1個儲氣罐，用于前置過濾器的擦洗和混床輸出樹脂以及閥門儀表用氣。1、2號機組精處理 再生系統(tǒng)設置分別設置1個儲氣罐，用于分離塔、陰塔和陽塔的頂壓排水和陰塔、陽塔沖洗 前的加壓以及陽塔氣力輸出樹脂。其氣源是廠房來的壓縮空氣。10）樹脂填充斗：用于陰塔、陽塔的樹脂添加，它是利用水的流動把樹脂抽入罐體，一次填 充樹脂體積0.15 m3。11）精處理廢液池：用于收集精處理排放的廢水

20、，經(jīng)3臺廢水提升泵送至機組排水槽集中處 理。12）機組排水槽用于收集主廠房的一些排污水，凝結(jié)水精處理再生廢水也排入機組排水槽。1、2號機組有 一臺容量人約300 m3的機組排水槽，其中每個機組排水槽設有3臺廢水提升泵，其中兩臺 將廢水送至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，另外兩臺將廢水送至鍋爐酸洗廢水池。13）鍋爐酸洗廢水池用于收集鍋爐化學清洗時，收集清洗廢液，鍋爐酸洗廢水池有兩臺廢水提升泵，將廢水送至 沖灰系統(tǒng)綜合利用。14）電熱水箱再生時提高堿液溫度，再生效呆，有利除硅。三、設備運行及控制1.1.14設備運行概述1）前置過濾器及混床系統(tǒng)正常運行時，每臺機精處理兩臺前置過濾器運行，無備用，當一臺前置過濾器失

21、效時，退出 運行進入反洗程序：三臺混床兩臺運行一臺備用，當一臺混床失效時，投運另一臺混床并經(jīng) 再循環(huán)泵循壞正洗至混床出水合格后投入運行。失效混床進入再生程序。前置過濾器運行到進出I I壓差達0.04MPa時，進入反洗程序。前置過濾器運行大體步序：備用-升壓 t正洗T運行T失效 T反洗混床運行大體步序：備用T升壓 T循環(huán)正洗T運行T失效 T再生2）凝結(jié)水精處理旁路閥的運行方式凝結(jié)水精處理有兩個旁路閥，一個是前置過濾器的旁路閥，一個是混床的旁路閥，兩個旁路 閥開度均有三檔，即050% 100%。正常運行時，兩個旁路閥均關閉。前置過濾器旁路閥：機組啟動初期，凝結(jié)水中含有人量的雜質(zhì)、油類等物，如含有這

22、些物質(zhì)的凝結(jié)水進入管式前 置過濾器，將會給前置過濾器內(nèi)的濾元造成不可恢復的破壞，使得濾元再也無法清洗干凈, 從而失去其原有的作用，故此時的凝結(jié)水經(jīng)前置過濾器100%旁路，并排放，待凝結(jié)水進水 總懸浮物在25pg/L以下時再投運前置過濾器。凝結(jié)水進I I母管水溫超過50°C時，旁路閥自動100%打開，并關閉每個前置過濾器進出水門， 凝結(jié)水100%通過旁路系統(tǒng)，保護前置過濾器和濾元不受損壞。當前置過濾器系統(tǒng)旁路壓差犬于0.1 MPa時，旁路閥打開，使100%凝結(jié)水通過旁路系統(tǒng)； 前置過濾器進出II壓差大于0.04MPa時，旁路閥打開，使50%凝結(jié)水通過旁路系統(tǒng)，另外50%凝結(jié)水流量通過沒

23、有失效的前置過濾器，失效前置過濾器進行反洗操作?；齑才月烽y：凝結(jié)水進水母管水溫超過50°C或混床系統(tǒng)進、出丨I壓差人于0.35NIPa時，旁路閥自動100% 打開，并關閉每個混床的進出水門，凝結(jié)水100%通過旁路系統(tǒng)，保護樹脂和混床不受損壞。 在機組初投時凝結(jié)水含鐵量較高，當含鐵量超過1000 pg/L時，混床旁路閥開啟，凝結(jié)水 量100%通過旁路排放。待人工檢查凝結(jié)水符合進水水質(zhì)要求，凝結(jié)水方可進入精處理混床 系統(tǒng)，待有兩臺混床處于正常投運狀態(tài)時，才可完全關閉旁路閥。C°10pg/Ls陽離子電導率（25>2pg，L、SiO2>當一臺混床運行直到出水：Na+ s

24、/cm或制水 流量累枳達額定值，這些條件任意一個達到時，盤上出現(xiàn)報警。先自動投運另外一臺備用混 床，再退出此混床。p0.15> ）3）再生系統(tǒng)失效樹脂從混床底部經(jīng)樹脂管道送入分離塔，在分離塔中進行擦洗（除去樹脂表面吸附的雜 質(zhì)）、反洗分層后，處于上層的陰樹脂送到陰塔進行擦洗、進堿再生，位于下層的陽樹脂送 到陽塔進行擦洗、進酸再生，然后陰塔陰樹脂送到陽塔與陽樹脂進行混合，混合樹脂沖洗合 格后轉(zhuǎn)入備用。體外再生大體步序：混床失效樹脂送至分離塔T陽塔備用樹脂送至混床-分離塔樹脂擦洗、分離并送出 T 陰樹脂再生T 陽樹脂再生T 陰樹脂送至陽塔T陰陽樹脂混合漂洗備用 1.1.15運行控制1）運行控

25、制概述：凝結(jié)水精處理控制采用4種控制方式，即程序控制（自動控制）、半自動控制、在LCD和鍵 盤上對工藝系統(tǒng)遠方控制和就地手動控制。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)控制程序包括混床的投運、停 運和再生程序等?？刂品堕澃ㄇ爸眠^濾器、混床及體外再生單元；設計有前置過濾器投運、 反洗及停運，混床投運、停運，再生步序等程序。程序的每一部分的完成由人工確認后進入 卞一部分的程序運行。另外，程序還設置手操控制方式。通過就地電磁閥箱的電磁閥也可對 每一個閥門進行操作。控制系統(tǒng)采用微機監(jiān)控，CRT顯示及鍵盤操作。2）精處理系統(tǒng)運行控制：旁路閥的前后、前置過濾器前后、樹脂捕捉器前后設有差壓變送器。前置過濾器旁路閥前后 的壓力變

26、送器，監(jiān)測前置過濾器系統(tǒng)的壓差。混床旁路閥前后的壓力變送器，監(jiān)測混床系統(tǒng) 的壓差。樹脂捕捉器前后的差壓變送器監(jiān)測樹脂捕捉器壓差，當壓差超過某一設定值時，樹 脂捕捉器所在列的混床停運，在確認備用床投運成功后，將失效混床退出運行，樹脂捕捉器 進行反沖洗。系統(tǒng)入II母管設有電導率表、溫度變送器、壓力開關。電導率表主要用來監(jiān)測 入I I的凝結(jié)水水質(zhì)：溫度變送器用來監(jiān)測系統(tǒng)入I I母管凝結(jié)水的溫度。壓力開關用來監(jiān)測混 床入口母管的凝結(jié)水的壓力。每臺前置過濾器、混床的入II設有流量計、升壓旁路閥、壓力變送器。流量計用來監(jiān)測通過 前置過濾器、混床的凝結(jié)水流量，通過流量計的輸出信號，也可以累計周期制水量：升壓旁 路閥的作用是保證前置過濾器、混床在投運前，入I I壓力緩慢上升，防止壓力升高過快對前 置過濾器、混床內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生沖擊，壓力的變化由壓力變送器來監(jiān)測。每個混床的出II設有電導率表、硅表、鈉表，主要用來監(jiān)測混床出水水質(zhì)，當某項出水指標 不合格