費(fèi)托車間實(shí)習(xí)報(bào)告

1、實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 工作單位: 潞安煤基清潔能源有限公司 姓 名: 某某 報(bào)告題目: 費(fèi)托崗位實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)時(shí)間: 2015.09.162016.01.31 實(shí)習(xí)單位: 潞安天脊化工有限公司 指導(dǎo)老師: 某師父 實(shí)習(xí)人員: 某某 完成時(shí)間: 2016.01.24 - 33 -費(fèi)托崗位實(shí)習(xí)報(bào)告目 錄序 言- 1 -第一章 實(shí)習(xí)單位概況及工藝流程- 2 -1.1實(shí)習(xí)單位概況- 2 -第二章 工藝流程簡(jiǎn)述- 3 -2.1 工藝原理- 3 -2.2 工藝流程說明- 3 -2.2.1 反應(yīng)及分離系統(tǒng)- 3 -2.2.2 固定床反應(yīng)器的取熱系統(tǒng)- 4 -第三章 單機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作- 6 -3.1 離心泵操作-

2、 6 -3.1.1臥式離心泵操作規(guī)程- 6 -3.1.2 液下泵操作規(guī)程- 13 -第四章 工藝操作控制- 14 -4.1 主要監(jiān)測(cè)控制指標(biāo)- 14 -4.1.1 原材料指標(biāo)- 14 -4.1.2 輔助材料指標(biāo)- 15 -4.1.3 工藝控制指標(biāo)- 15 -4.2 消耗定額- 18 -4.2.1 物料平衡、原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)- 18 -4.3 生產(chǎn)能力及質(zhì)量要求- 21 -4.3.1 生產(chǎn)能力- 21 -4.3.2 產(chǎn)品及副產(chǎn)品指標(biāo)- 22 -第五章 常見故障與處理方法- 25 -5.1 反應(yīng)器催化劑床層溫度快速上升- 25 -5.2 反應(yīng)器催化劑床層溫度下降- 25 -5.3

3、 飛溫現(xiàn)象及處理措施- 26 -第六章 安全注意事項(xiàng)- 28 -6.1 裝置安全通則- 28 -6.2 裝置安全規(guī)定- 30 -6.3 裝置安全檢查制度- 31 -第七章 存在問題及建議- 32 -第八章 實(shí)習(xí)心得體會(huì)- 33 - 序 言在2015 年的9月份來到天脊潞安化工有限公司化產(chǎn)車間脫碳崗位實(shí)習(xí)。在這里四個(gè)多月的頂崗實(shí)習(xí)中，我學(xué)到了很多以前沒有學(xué)習(xí)到的知識(shí)，并意識(shí)到自己身的不足。在實(shí)習(xí)的這段時(shí)間里不斷學(xué)習(xí)充實(shí)自己，努力讓自己成為一名優(yōu)秀的現(xiàn)代大型化工企業(yè)的員工。在這次實(shí)習(xí)期間主要學(xué)習(xí)了從事化工行業(yè)所需要具備的現(xiàn)場(chǎng)知識(shí)及日常安全常識(shí)。本報(bào)告主要從脫碳崗位的工藝流程、工藝原理、單機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)

4、與操作、工藝操作控制、常見故障與處理方法、安全注意事項(xiàng)等六個(gè)方面進(jìn)行闡述。實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，通過這次學(xué)習(xí)，理論得到了實(shí)踐的證明并學(xué)習(xí)到了許多課本上沒有學(xué)到的知識(shí)。我相信，這次學(xué)習(xí)是我從事化工行業(yè)的一次寶貴財(cái)富。- 33 -第一章 實(shí)習(xí)單位概況及工藝流程1.1實(shí)習(xí)單位概況山西天脊潞安化工有限公司于2006年12月15日組建成立，是由山西天脊煤化工投資有限公司和山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司等股東共同出資新建的新型煤化工企業(yè)，是長(zhǎng)治市循環(huán)經(jīng)濟(jì)的龍頭企業(yè)。 本項(xiàng)目是一項(xiàng)環(huán)保工程，一定程度上可以解決當(dāng)?shù)亟够髽I(yè)焦?fàn)t氣的出路問題，緩解焦?fàn)t氣對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的污染。同時(shí)，以焦?fàn)t氣生產(chǎn)甲醇可以變廢為寶，

5、實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)煤炭資源的深度轉(zhuǎn)化，延伸了煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，并可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，符合我省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向。因此，被山西省列為2008年省重點(diǎn)工程，也是潞城西部焦?fàn)t氣再利用樞紐工程。本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為年回收利用焦?fàn)t廢氣4億立方米,設(shè)計(jì)噸甲醇綜合能耗43.7GJ。生產(chǎn)精甲醇產(chǎn)品30萬噸(符合GB338-2004標(biāo)準(zhǔn))、粗苯11000噸、碳銨10000噸、液氬8000噸，還有部分碳磺、雜醇油等副產(chǎn)品。本工程采用灰熔聚氣化補(bǔ)碳、換熱式兩段轉(zhuǎn)化、變壓吸附脫碳、低壓甲醇合成和多項(xiàng)膜分離等先進(jìn)節(jié)能技術(shù),其中灰熔聚氣化補(bǔ)碳技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。生產(chǎn)的甲醇產(chǎn)品符合GB338-2004標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量好、效率

6、高、成本低。工廠位于山西省潞城市店上鎮(zhèn)，占地31.6公頃(合480畝)，分為三個(gè)區(qū)域，包括備煤、水處理、鍋爐、空分、造氣、化產(chǎn)、轉(zhuǎn)化、壓縮、合成、罐區(qū)等生產(chǎn)裝置區(qū)，總降壓站、中控中化樓、檢修廠房、備件材料倉庫、污水處理等輔助生產(chǎn)裝置和廠前辦公區(qū)，以及物流道路、人流道路、110KV輸電線路、焦?fàn)t氣供應(yīng)管網(wǎng)、水源泵房及供水管線、排渣場(chǎng)地等廠外工程區(qū)。本工程設(shè)計(jì)運(yùn)輸總量為72萬噸，其中運(yùn)進(jìn)量為27萬噸、運(yùn)出量為45萬噸。本項(xiàng)目概算總投資為13.63億元，一期工程年產(chǎn)30萬噸甲醇，2009年5月25日建成投產(chǎn)。公司戰(zhàn)略目標(biāo)是年產(chǎn)60萬噸甲醇及開發(fā)下游化工產(chǎn)品。第二章 工藝流程簡(jiǎn)述2.1 工藝原理焦化廠

7、產(chǎn)的焦?fàn)t氣經(jīng)過精脫硫、甲烷轉(zhuǎn)化、MDEA脫碳及PSA提氫后到費(fèi)托合成反應(yīng)生成烴類產(chǎn)品的過程。固定床費(fèi)托合成反應(yīng)是煤間接液化工藝的核心技術(shù)，合成裝置的工藝過程是合成原料氣在一定的壓力和溫度下進(jìn)入固定床反應(yīng)器，在鈷基催化劑作用下發(fā)生合成反應(yīng)，生成輕質(zhì)烷烴、重質(zhì)烷烴、軟蠟、硬蠟、合成水及含氧化合物等一系列的產(chǎn)物。費(fèi)托反應(yīng)后的合成產(chǎn)品、尾氣經(jīng)過換熱、分離和收集后大部分氣體直接與原料氣混合循環(huán)使用，少部分合成尾氣去火炬、燃料氣、中低甲或二廠返爐煤氣管網(wǎng)。費(fèi)托（F-T）合成反應(yīng)的化學(xué)方程式如下： nCO+（2n+1）H2 （-CH2-）n+nH2O +Q同時(shí)發(fā)生水煤氣變換反應(yīng)： CO+H2O CO2+H2

8、 +Q除發(fā)生以上反應(yīng)外還伴有如下副反應(yīng)：（1）生成甲烷：CO+3H2 CH4+ H2O（2）生成甲醇：CO+2H2 CH3OH（3）生成乙醇：2CO+4H2 C2H5OH+ H2O（4）結(jié)碳反應(yīng)：2CO C + CO22.2 工藝流程說明本裝置由合成及分離部分、公用工程部分兩部分組成，本工藝流程敘述僅對(duì)合成及分離部分。合成及分離部分的工藝流程由反應(yīng)及分離系統(tǒng)、固定床反應(yīng)器的取熱系統(tǒng)等兩部分組成。2.2.1 反應(yīng)及分離系統(tǒng)費(fèi)托合成原料氣經(jīng)合成氣壓縮機(jī)壓縮至4.5MPa，和分離器(F1202)來的循環(huán)氣混合，進(jìn)入循環(huán)-尾氣壓縮機(jī)的循環(huán)段進(jìn)口，經(jīng)循環(huán)段增壓至5.1MPa進(jìn)入第二入塔預(yù)熱器（E1212

9、）殼程與合成氣換熱加熱后，進(jìn)入第一入塔預(yù)熱器（E1211）殼程，與合成氣換熱加熱后,再進(jìn)入蒸汽加熱器（E1215）被中壓蒸汽加熱到費(fèi)托合成反應(yīng)所需要的190后，分兩路進(jìn)入并聯(lián)的兩個(gè)固定床反應(yīng)器（D1211、D1201）的反應(yīng)管內(nèi)，在反應(yīng)管內(nèi)鈷基催化劑的作用下，氫氣和一氧化碳進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)，生成硬蠟、軟蠟、重質(zhì)烷烴、輕質(zhì)烷烴、合成水。反應(yīng)生成的烴類化合物、合成水和未反應(yīng)的合成氣以氣相形式從反應(yīng)器的底部導(dǎo)出，從反應(yīng)器底部導(dǎo)出的合成氣（200-260 ）進(jìn)入第一入塔預(yù)熱器（E1211）管程與循環(huán)氣換熱溫度下降到130-150，硬蠟在第一入塔預(yù)熱器（E1211）底部進(jìn)行氣液分離。分離出的硬蠟產(chǎn)品通過

10、液位調(diào)節(jié)閥減壓后進(jìn)入罐區(qū)；分離掉硬蠟后的合成氣進(jìn)入第二入塔預(yù)熱器（E1212）管程與混合氣換熱溫度降到105-111后，軟蠟在第二入塔預(yù)熱器（E1212）底部進(jìn)行氣液分離，分離出的軟蠟經(jīng)過軟蠟分離器（F1213）再次分離，出來的軟蠟去罐區(qū)。第二入塔預(yù)熱器（E1212）的氣相進(jìn)入并聯(lián)的水冷器（E1213、E1213A）管程內(nèi)被殼程的循環(huán)水冷卻到30-40后分離出的重質(zhì)烷烴去重質(zhì)烷烴中間儲(chǔ)罐（F3a01A）。分離出重質(zhì)烷烴的合成氣進(jìn)入氨冷器（E1214）管程，經(jīng)從氨吸收制冷來的液氨冷卻至5-10后進(jìn)入分離器（F1202）進(jìn)行氣液分離，液相的輕質(zhì)烷烴和水一部分進(jìn)入油水分離器（F1214A/B/C/D

11、）進(jìn)行液液分離，一部分去中間儲(chǔ)罐。從分離器（F1202）頂部出來的氣相分為兩部分，一大部分與原料氣混合進(jìn)入循環(huán)-尾氣壓縮機(jī)循環(huán)段壓縮后使用。正常時(shí)另一部分再次被分成兩股，一股作為燃料氣并入燃料氣管網(wǎng)，一股進(jìn)入中低甲或二廠返爐煤氣管網(wǎng)，非正常時(shí)此部分氣體被送入火炬燃燒。油品分離器中的油和水經(jīng)過靜置分離后，分離出的輕質(zhì)烷烴送至罐區(qū)，合成水送至合成水罐(F1215)，然后經(jīng)合成水增壓泵送至尾氣轉(zhuǎn)化/F-T廢水處理工序。2.2.2 固定床反應(yīng)器的取熱系統(tǒng)固定床反應(yīng)器內(nèi)費(fèi)托合成反應(yīng)是放熱反應(yīng)，需要通過汽包換熱系統(tǒng)將反應(yīng)熱移出。新反應(yīng)器D1211是強(qiáng)制循環(huán)，從汽包來的高溫高壓水通過循環(huán)水泵送入固定床反應(yīng)器

12、D1211下端殼程入口，移出反應(yīng)器管程反應(yīng)放出的熱后，汽水混合物進(jìn)入汽包，蒸汽在汽包內(nèi)分離后，送入蒸汽管網(wǎng)。 舊反應(yīng)器D1201是自然循環(huán)，反應(yīng)器受熱的水由于比重減小往上移動(dòng)，產(chǎn)生的汽水混合物進(jìn)入汽包，汽包中的水通過重力進(jìn)入反應(yīng)器換熱，形成對(duì)流熱循環(huán)，循環(huán)的過程中將熱量移出，在汽包內(nèi)分離后蒸汽送入蒸汽管網(wǎng)，水則繼續(xù)循環(huán)。 從外管網(wǎng)來的鍋爐水，經(jīng)汽包液位調(diào)節(jié)閥進(jìn)入汽包，以保證汽包水的溫度和液位。汽包水經(jīng)連續(xù)排污管線和定期排污管線排污，防止結(jié)垢并保持汽包液位穩(wěn)定。第三章 單機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作3.1 離心泵操作3.1.1臥式離心泵操作規(guī)程3.1.1.1 適用范圍本操作規(guī)程適用于循環(huán)水泵J1201A/B

13、/C/D、回液泵J12112A/B、合成水增壓泵1213A/B、液下泵J1405。3.1.1.2開泵操作（1）狀態(tài)確認(rèn)：P代表外操（ P ） 確認(rèn)泵單機(jī)試運(yùn)完畢（ P ） 確認(rèn)泵處于無工藝介質(zhì)狀態(tài)（ P ） 確認(rèn)聯(lián)軸器安裝完畢（ P ） 確認(rèn)防護(hù)罩安裝好（ P ） 確認(rèn)泵的機(jī)械、儀表、電氣完好（ P ） 確認(rèn)泵盤車均勻靈活（ P ） 確認(rèn)泵的入口過濾器干凈并安裝好（ P ） 確認(rèn)冷卻水引至泵前（ P ） 確認(rèn)軸承箱油位正常（ P ） 確認(rèn)潤(rùn)滑油化驗(yàn)分析合格（ P ） 確認(rèn)軸承箱潤(rùn)滑油視窗內(nèi)油位1/22/3之間（ P ） 確認(rèn)泵的出口和入口閥關(guān)閉（ P ） 確認(rèn)預(yù)熱線上的閥關(guān)閉（ P ） 確認(rèn)泵

14、的密閉排凝閥關(guān)閉（ P ） 泵的排凝和放空閥打開（ P ） 確認(rèn)泵的電動(dòng)機(jī)開關(guān)狀態(tài)（ P ） 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)斷電（2）開泵準(zhǔn)備（ P ） 關(guān)閉泵的排凝閥（ P ） 關(guān)閉泵的放空閥（ P ） 確認(rèn)壓力表安裝好，并在校驗(yàn)期內(nèi)（ P ） 打開壓力表手閥，投用壓力表（ P ） 打開冷卻水給水閥和排水閥（ P ） 確認(rèn)回水暢通（ P ） 打開預(yù)熱線上的閥暖泵（高溫介質(zhì)） （3）灌泵（ P ） 緩慢打開入口閥（ P ）打開泵放空閥排氣（ P ）確認(rèn)排氣完畢（ P ）關(guān)閉泵放空閥（ P ）盤車（4）開泵（ P ） 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)送電，具備開機(jī)條件（ P ） 確認(rèn)泵出口閥關(guān)閉（ P ） 盤車均勻靈活（ P ） 關(guān)閉泵

15、的預(yù)熱線閥（ P ） 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（ P ） 如果出現(xiàn)下列情況立即停泵 異常泄漏、振動(dòng)異常、異味、異常聲響、火花、煙氣、電流持續(xù)超高（ P ） 確認(rèn)泵出口達(dá)到啟動(dòng)壓力且穩(wěn)定（ P ） 緩慢打開泵出口閥（帶最小流量線的泵，同時(shí)關(guān)閉最小流量線閥）（ P ） 確認(rèn)出口壓力，電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)（ P ） 調(diào)整密封油壓力（ P ） 與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系（ P ） 調(diào)整泵的排量（5）啟動(dòng)后的調(diào)整和確認(rèn) a ) 泵（ P ） 確認(rèn)泵的振動(dòng)正常（ P ） 確認(rèn)軸承溫度正常（ P ） 確認(rèn)潤(rùn)滑油液面正常（ P ） 確認(rèn)潤(rùn)滑油的溫度正常（ P ） 確認(rèn)無泄漏（ P ） 確認(rèn)冷卻水正常 b ) 動(dòng)力設(shè)備（ P ）

16、 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的電流正常 c ) 工藝系統(tǒng)（ P ） 確認(rèn)泵入口壓力穩(wěn)定（ P ） 確認(rèn)泵出口壓力穩(wěn)定（6）狀態(tài)確認(rèn)：（ P ） 確認(rèn)泵入口閥全開（ P ） 確認(rèn)泵出口閥開（ P ） 確認(rèn)泵出口壓力在正常狀態(tài)（ P ） 確認(rèn)動(dòng)靜密封點(diǎn)無泄漏3.1.1.3停泵操作（1）停泵 （ P ） 關(guān)泵出口閥（ P ） 停電動(dòng)機(jī)（ P ） 確認(rèn)泵不反轉(zhuǎn)（ P ） 盤車（ P ） 停用冷卻水（ P ） 電動(dòng)機(jī)停電（ P ） 關(guān)閉泵入口閥（ P ） 打開排凝閥（ P ） 打開放空閥（ P ） 確認(rèn)泵排干凈 （2） 交付檢修（ P ） 出入口閥加盲板（ P ） 確認(rèn)排凝閥，放空閥開（ P ） 確認(rèn)泵已與系統(tǒng)完全隔離

17、（ P ） 確認(rèn)泵已排干凈，排凝閥打開，放空閥打開（ P ） 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)斷電3.1.1.4正常切換操作按正常開泵程序：（ P ） 打開備用泵入口閥（ P ） 打開出口管線放空閥灌泵（ P ） 啟動(dòng)電機(jī)（ P ） 確認(rèn)出口壓力達(dá)到要求壓力后（ P ） 緩慢打開備用泵出口閥（ P ） 逐漸關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥（ P ） 確認(rèn)原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)，備用泵出口閥開至合適位置（ P ） 停原運(yùn)轉(zhuǎn)泵電動(dòng)機(jī)（ P ） 確認(rèn)備用泵壓力，電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)（ P ） 調(diào)整泵的出口流量（ P ） 關(guān)閉原動(dòng)轉(zhuǎn)泵入口閥注意：切換過程要密切配合，協(xié)調(diào)一致盡量減小出口流量和壓力的波動(dòng)。3.1.1.5日常維護(hù)（1）泵及輔助

18、系統(tǒng)a 檢查泵有無異常振動(dòng)；b 檢查軸承溫度是否正常；c 檢查潤(rùn)滑油液面是否正常；d 檢查潤(rùn)滑油的溫度、壓力是否正常；e 檢查潤(rùn)滑油回油是否正常；f 檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)是否合格；g 檢查泄漏是否符合要求；h 檢查密封液是否正常；i 檢查密封液的冷卻介質(zhì)是否正常；j 檢查冷卻水是否正常。（2） 動(dòng)力設(shè)備檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行是否正常。（3） 工藝系統(tǒng)檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定；檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定。（4）其它備用泵按規(guī)定盤車；冬季注意防凍凝檢查。3.1.1.6 常見問題及處理表3-4 臥式離心泵故障處理表名稱現(xiàn)象原因處理方法離 心泵 抽空機(jī)泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化電流表讀數(shù)波動(dòng)泵內(nèi)及管線內(nèi)有噼啪作

19、響的聲音泵出口流量減小許多，大幅度變化泵吸入管線漏氣入口管線堵塞或閥門開度小入口壓頭不夠介質(zhì)溫度高，含水汽化介質(zhì)溫度低，粘度過大葉輪堵塞，電機(jī)反轉(zhuǎn)熱油泵給封油過大排凈機(jī)泵內(nèi)的氣體開大入口閥或疏通管線提高入口壓頭適當(dāng)降低介質(zhì)的溫度適當(dāng)降低介質(zhì)的粘度找鉗工拆檢或電工檢查適當(dāng)減小熱油泵的封油量離心泵軸承溫度升高用手摸軸承箱溫度偏高電流讀數(shù)偏高冷卻水不足中斷或冷卻水溫度過高潤(rùn)滑油不足或過多軸承損壞或軸承間隙大小不夠標(biāo)準(zhǔn)甩油環(huán)失去作用軸承箱進(jìn)水，潤(rùn)滑油乳化、變質(zhì)，有雜物泵負(fù)荷過大給大冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水的溫度加注潤(rùn)滑油或調(diào)整潤(rùn)滑油液位至1/22/3聯(lián)系鉗工維修更換軸承腔內(nèi)的潤(rùn)滑油根據(jù)工藝指標(biāo)適當(dāng)降

20、低負(fù)荷離心泵振動(dòng)泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣吸入管壓力小于或接近汽化壓力轉(zhuǎn)子不平衡軸承損壞或軸承間隙大泵與電機(jī)不同心轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦葉輪松動(dòng)入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物泵座基礎(chǔ)共振重新灌泵，排凈泵內(nèi)或管線內(nèi)的氣體提高吸入壓力轉(zhuǎn)子重新找平衡更換軸承泵與電機(jī)重新找正轉(zhuǎn)子部分重新找正檢查葉輪清除雜物消除機(jī)座共振離心泵發(fā)生汽蝕泵體內(nèi)或輸送介質(zhì)內(nèi)有氣體吸入容器的液位太低吸入口壓力太低吸入管內(nèi)有異物堵塞葉輪損壞，吸入性能下降灌泵，排凈管線內(nèi)的氣體提高容器中液面高度提高吸入口壓力吹掃入口管線檢查更換葉輪離心泵抱軸軸承箱溫度高機(jī)泵噪音異常，振動(dòng)劇烈潤(rùn)滑油中含金屬碎屑電流增加，電機(jī)跳閘油箱缺油或無油潤(rùn)滑油質(zhì)量

21、不合格，有雜質(zhì)或含水乳化冷卻水中斷或太小，造成軸承溫度過高軸承本身質(zhì)量差或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)造成疲勞老化發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，要及時(shí)切換至備用泵，停運(yùn)轉(zhuǎn)泵，同時(shí)通知操作室聯(lián)系鉗工處理密封泄 漏密封填料選用或安裝不當(dāng)填料磨損或壓蓋松機(jī)械密封損壞密封箱冷卻水或封油量不足泵長(zhǎng)時(shí)間抽空按規(guī)定選用密封填料并正確安裝聯(lián)系鉗工更換填料或壓緊壓蓋聯(lián)系鉗工更換機(jī)械密封調(diào)節(jié)密封腔冷卻水或封油量如果泵抽空，按抽空處理離心泵盤不動(dòng)車重質(zhì)油品（如渣油）凝固長(zhǎng)期不盤車而卡死泵的部件損壞或卡住軸彎曲嚴(yán)重填料泵填料壓的過緊吹掃預(yù)熱加強(qiáng)盤車（預(yù)熱泵）聯(lián)系鉗工處理聯(lián)系鉗工更換軸承聯(lián)系鉗工放松填料壓蓋或加強(qiáng)盤車出口管線堵出口閥板脫落（或開度太小

22、）壓力表失靈泵入口壓力過高油品含水太大（密度增大）處理出口管線檢查更換更換壓力表查找原因降低入口壓力加強(qiáng)切水3.1.1.7 機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中換油（1）準(zhǔn)備工作a 準(zhǔn)備一壺與運(yùn)轉(zhuǎn)泵所用型號(hào)相同潤(rùn)滑油；b 準(zhǔn)備活扳手。（2）操作步驟a 旋轉(zhuǎn)軸承箱加油孔絲堵，打開加油孔，加注新油；b 旋轉(zhuǎn)軸承箱放油孔絲堵，排放舊油放凈，擰緊放油孔絲堵；c 當(dāng)加注新油油位至油標(biāo)1/22/3，停止加油，擰緊加油孔絲堵；d 清理泵體及泵座油污。（3）注意事項(xiàng)操作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，避免排油過快，加油過慢，導(dǎo)致軸承缺油。3.1.2 液下泵操作規(guī)程（1）本操作規(guī)程適用于蓄水池配套的液下泵；（2）開泵：a 地下槽補(bǔ)液至液位50%；b 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)

23、，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；c 啟動(dòng)電機(jī)，開出口閥送料至重質(zhì)烷烴沉降罐，注意觀察地下槽液位變化；d 地下槽液位將至20%以下，關(guān)出口閥，停運(yùn)電機(jī)。（3）日常維護(hù)及異常處理按時(shí)更換油脂，按時(shí)盤車，按時(shí)清理衛(wèi)生。第四章 工藝操作控制4.1 主要監(jiān)測(cè)控制指標(biāo)4.1.1 原材料指標(biāo)正常生產(chǎn)時(shí)，本裝置的主要原料為從MDEA來的凈煤氣、從PSA來的用于配氫碳比的解析氣，以及還原時(shí)從PSA來的低壓氫氣，其組成見下表： 表4-1 合成原料氣組成表項(xiàng)目數(shù)值項(xiàng)目數(shù)值溫度()138摩爾組成(%)壓力(MPa)(A)CO31.81體積流量(Nm3/h)56830H263.74質(zhì)量流量(kg/h)N23.22總S0.05ppm

24、CH40.71H2O0.46表4-2 氫氣組成表項(xiàng)目數(shù)值項(xiàng)目數(shù)值溫度()40摩爾組成（%）壓力（MPa） 還原用 1.6CO質(zhì)量流量(kg/h)H2體積流量(Nm3/h)CO2N2CH44.1.2 輔助材料指標(biāo)主要輔助材料為固定床鈷基費(fèi)托合成催化劑、瓷球表4-3 輔助材料主要參數(shù)表序號(hào)材料名稱堆密度Kg/m3外形顏色備注1鈷基催化劑950三葉草黑單塔25t2氧化鋅脫硫劑310瓷球球形白425瓷球球形白550瓷球球形白4.1.3 工藝控制指標(biāo)4.1.3.1 主要控制條件表4-4 合成工藝參數(shù)表項(xiàng)目數(shù)值備注反應(yīng)器操作溫度()230床層最高溫度反應(yīng)器操作壓力（MPa）原料氣H2/CO比（體積）1.9

25、52.05合成氣總轉(zhuǎn)化率（%）循環(huán)比(體積)4.1.3.2 溫度表4-5 溫度控制指標(biāo)表控制儀表位號(hào)測(cè)量點(diǎn)單位控制指標(biāo)TICA-1220E1212進(jìn)口合成氣溫度控制TR-1212反應(yīng)器進(jìn)口混合氣溫度TRA-1209/TRA-1219反應(yīng)器出口混合氣溫度TICA-1210E1213/A進(jìn)口合成氣溫度TI-1221/TI-1226E1213/A出口合成氣溫度TI-1211氨冷器出口合成氣溫度TI-1224氨冷器出口氣氨溫度TI-1223進(jìn)反應(yīng)器殼程循環(huán)水溫度4.1.3.3 流量表4-6 流量控制指標(biāo)表 控制儀表位號(hào) 測(cè)量點(diǎn)單位控制指標(biāo)FIC-1102 新鮮氣流量Nm3/hFR-1203 循環(huán)氣流量

26、Nm3/hFIC-1201 入塔混合氣流量Nm3/hFRQ-1208/FRQ-1209 汽包蒸汽流量kg/hFIR-1210/FIR-1211 鍋爐水流量Nm3/hFIQ-1206E1211底部硬蠟流量kg/hFIQ-1212E1212底部軟蠟流量kg/hFIQ-1213/FIQ-1214E1213/A出口重質(zhì)烷烴流量kg/hFIQ-1215 F1202底輕質(zhì)烷烴流量kg/hFIC-1204 馳放氣流量Nm3/hFIQ-1220 軟蠟分離器出口軟蠟產(chǎn)品流量kg/h4.1.3.4 壓力表4-7 壓力控制指標(biāo)表 控制儀表位號(hào) 測(cè)量點(diǎn)單位控制指標(biāo)PIC-1222/PIC-1223 汽包壓力Mpa P

27、IC-1213 E1214氣氨壓力MpaPI-1205aF1202頂馳放氣壓力MpaPDI-1203 D1201反應(yīng)器壓差MpaPDI-1209 D1211反應(yīng)器壓差MpaPI-1204E1211進(jìn)口合成氣壓力MpaPI-1212E1212出口合成氣壓力MpaPI-1205bE1214出口合成氣壓力MpaPT-1208軟蠟分離器壓力控制Mpa4.1.3.5 液位表4-8 液位控制指標(biāo)表 控制儀表位號(hào) 測(cè)量點(diǎn) 控制指標(biāo) 操作范圍LIC-1206 E1211液位LIC-1207 E1212液位LIC-1208 E1213液位LIC-1209 E1213A液位LIC-1210 E1214液位LIC-

28、1205 F1202液位LIC-1215 F1213蠟側(cè)液位LIC-1211 F1213水側(cè)液位LIC-1213 F1215液位LV-1201 F1201A汽包LV-1203 F1201A汽包4.2 消耗定額4.2.1 物料平衡、原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)4.2.1.1 物料平衡表4-9物料平衡表項(xiàng)目物料名稱重量 %流量kg/ht/d×104t/a入方原料氣56830Nm3/h氫氣 合計(jì)出方輕質(zhì)烷烴161038.641.288重質(zhì)烷烴283067.922.264軟蠟111026.640.888硬蠟278066.722.224合成水12489.2299.7369.99136馳放

29、氣釋放氣合計(jì)注：費(fèi)托合成單元物料平衡按年開工8000小時(shí)計(jì)。4.2.1.2輔助材料消耗表4-10輔助材料消耗表序號(hào)材料名稱年用量t一次裝入量t預(yù)期壽命a1鈷基費(fèi)托合成催化劑2氧化鋅脫硫劑3瓷球104255504.2.1.3公用工程消耗表4-11公用工程消耗匯總表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1鍋爐給水t/h2循環(huán)水t/h3電Kw.h/h43.4MPa蒸汽t/h52.5MPa蒸汽t/h60.6MPa蒸汽t/h7儀表風(fēng)Nm3/h80.5MPa氮?dú)釴m3/h表4-12 電用量表序號(hào)使用地點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）設(shè)備容量kW軸功率kW年工作時(shí)數(shù)×104KWh/h年用電量備注操作備用操作備用一 工藝部分1

30、 控制室用電2現(xiàn)場(chǎng)儀表用電3二 機(jī)械部分1循環(huán)水泵電機(jī)38031152合成水泵電機(jī)38011373 回液泵電機(jī)38018.54 液下泵電機(jī)380104三 其他部分1現(xiàn)場(chǎng)照明表4-13蒸汽用量表序號(hào)使用地點(diǎn)用途用汽產(chǎn)汽量 th凝結(jié)水量 th備注中壓蒸汽低壓蒸汽最大正常最大正常最大正常1反應(yīng)器反應(yīng)器升溫234567合計(jì)表4-14氮?dú)庥昧勘硇蛱?hào)用氣參數(shù)連續(xù)量 Nm3/min間斷量 Nm3/min用途備注壓力 MPa溫度純度%正常最大正常最大10.524.2.1.4裝置能耗表4-15裝置能耗計(jì)算表序號(hào)使用地點(diǎn)消耗量能耗指標(biāo)能耗MJ/h單位能耗MJ/t備注單位數(shù)量單位數(shù)量1 電2 循環(huán)水3 脫鹽水43.

31、4MPa蒸汽52.5MPa蒸汽60.6MPa蒸汽7儀表空氣8除氧水合計(jì)4.3 生產(chǎn)能力及質(zhì)量要求4.3.1 生產(chǎn)能力表4-16裝置生產(chǎn)能力表序號(hào)名稱生產(chǎn)能力t/ht/a產(chǎn)品1 輕質(zhì)烷烴2 重質(zhì)烷烴3 軟蠟4 硬蠟 小計(jì)副產(chǎn)品5 合成水6 合成尾氣7 釋放氣 小計(jì)合計(jì)4.3.2 產(chǎn)品及副產(chǎn)品指標(biāo)4.3.2.1 產(chǎn)品表4-3產(chǎn)品規(guī)格表名稱輕/重質(zhì)烷烴軟蠟硬蠟 備注溫度（） 外送時(shí)溫度壓力（MPa） 外送時(shí)壓力質(zhì)量流量（kg/h） 密度（kg /m3）正常工況下密度4.3.2.2 副產(chǎn)品表4-18合成水規(guī)格表副產(chǎn)品溫度（）壓力（MPa）質(zhì)量流量（kg/h）密度（kg /m3）合成水 表4-19 合成

32、尾氣規(guī)格表項(xiàng)目設(shè)計(jì)基礎(chǔ)范圍項(xiàng)目設(shè)計(jì)基礎(chǔ)備注溫度（）摩爾組成（%）壓力（MPa）（A）CO質(zhì)量流量（Kg/h）H2密體積流量（Nm3/h）CO2H2ON2CH4C2H4C2H6C3H6C3H8表4-20馳放氣規(guī)格表項(xiàng)目設(shè)計(jì)基礎(chǔ)范圍項(xiàng)目設(shè)計(jì)基礎(chǔ)備注溫度（）11摩爾組成（%）壓力（MPa）（A）4.5CO22.36質(zhì)量流量（kg/h）H252.51密體積流量（Nm3/h）16127CO2H2O0.1N29.68CH414.54C2H4C2H6C3H6C3H8C4H8C4H10C5+第五章 常見故障與處理方法5.1 反應(yīng)器催化劑床層溫度快速上升（1）故障原因：a 汽包壓力升高；b 合成氣流量增大；c

33、混合氣進(jìn)口溫度過高；（2）處理方法及注意事項(xiàng)：a 開大汽包蒸汽出口調(diào)節(jié)閥PV-1222、PV-1223開度，降低汽包溫度；b 如果是合成氣流量突然增大，分析原因降低合成氣流量，調(diào)節(jié)汽包壓力降低床層溫度，如果是有計(jì)劃加大負(fù)荷，在增加負(fù)荷時(shí)要緩慢增加，防止反應(yīng)器溫度過快增加，防止飛溫；c 開大調(diào)節(jié)閥TV1210、TV1220開度，關(guān)小調(diào)節(jié)閥TV1214使混合氣進(jìn)氣溫度降低。5.2 反應(yīng)器催化劑床層溫度下降（1）故障原因：a 汽包壓力降低；b 合成氣流量忽然減少；c 混合氣進(jìn)口溫度過低。（2）處理方法及注意事項(xiàng)：a 減小汽包蒸汽出口調(diào)節(jié)閥PV-1222、PV-1223開度，增加汽包壓力；b 如果是合

34、成氣流量突然減少，分析原因緩慢增加合成氣流量，調(diào)節(jié)汽包壓力增加床層溫度，如果是有計(jì)劃減小負(fù)荷，在減小負(fù)荷時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止系統(tǒng)壓力出現(xiàn)大的波動(dòng)；c 關(guān)小調(diào)節(jié)閥TV1210、TV1220開度，開大調(diào)節(jié)閥TV1214，使混合氣進(jìn)氣溫度升高到規(guī)定值。5.3 飛溫現(xiàn)象及處理措施（1）現(xiàn)象及飛溫的判斷依據(jù)在無任何動(dòng)作的情況下，反應(yīng)器列管內(nèi)熱電偶反映的任意一點(diǎn)溫度在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生明顯變化，即應(yīng)密切觀測(cè)飛溫跡象。如熱點(diǎn)升溫速率達(dá)到1/分鐘即應(yīng)準(zhǔn)備采取措施處理，如果快速升溫，速率達(dá)到3-5/分鐘，則現(xiàn)場(chǎng)和中控人員以最快的速度按照各自分工就位。（2）處理措施及注意事項(xiàng)反應(yīng)器床層發(fā)生“飛溫”現(xiàn)象后，最重要的是反應(yīng)快

35、速、措施到位，盡快將溫度控制下來。a 加大循環(huán)氣量壓縮中控人員迅速將通知現(xiàn)場(chǎng)人員，將循環(huán)-尾氣壓縮機(jī)循環(huán)段一回一及FV-1201開度關(guān)小,加大循環(huán)氣流量，利用循環(huán)氣將反應(yīng)熱移出；注意：由于第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器殼程與管程的壓差不能超過0.4MPa，故調(diào)整循環(huán)氣量的同時(shí)還要保證兩個(gè)預(yù)熱器的殼程進(jìn)口壓力與管程進(jìn)口壓力之差不超過0.4MPa。 b 汽包系統(tǒng)調(diào)整加大循環(huán)量的同時(shí)，汽包系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整： 加大汽包壓控閥PV-1222、PV-1223開度，汽包快速降壓； 加大汽包液控閥LV1201、LV1203開度，加大補(bǔ)水量，以保證汽包液位；注意：自調(diào)閥不能使用時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要保持一直有專人負(fù)責(zé)開關(guān)旁路閥，一

36、旦發(fā)生飛溫可快速開大旁路閥迅速降溫；c 停進(jìn)合成氣加大循環(huán)量的同時(shí)，停止進(jìn)合成氣：全開合成氣壓縮機(jī)防喘振閥、循環(huán)-尾氣壓縮機(jī)尾氣段三回一、一回一閥；全關(guān)合成氣壓縮機(jī)入口閥，MDEA、PSA尾氣放空；因?yàn)榍闆r緊急，可先停氣處理，再報(bào)告調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)；d 降低反應(yīng)器進(jìn)口溫度加大循環(huán)量同時(shí)，全開溫控閥TV1210、TV1220，全關(guān)調(diào)節(jié)閥TV1213，盡量降低反應(yīng)器進(jìn)口溫度： e 系統(tǒng)卸壓如果調(diào)整循環(huán)量不能抑制飛溫，則迅速打開緊急卸壓閥，XV-1201全開，系統(tǒng)卸壓至一定壓力（根據(jù)反應(yīng)器溫度確定）后手動(dòng)給PV-1206開度為95%100%，關(guān)閉XV-1201再調(diào)節(jié)FV-1204開度控制系統(tǒng)降壓速度；

37、 f 進(jìn)低壓氮?dú)庀到y(tǒng)壓力降至低于0.5MPa后，由循環(huán)-尾氣壓縮機(jī)循環(huán)段入口充入惰性的低壓氮?dú)饩S持循環(huán)量，移熱降溫。第六章 安全注意事項(xiàng)根據(jù)GBJ16-87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(2001年修改版)規(guī)定合成單元裝置屬于甲級(jí)防火，防爆場(chǎng)所。在設(shè)備實(shí)際，土建設(shè)計(jì)，電氣設(shè)計(jì)時(shí)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行。合成單元的工藝具有高溫高壓的特點(diǎn)，其壓料和產(chǎn)品都具有易燃、易爆的特性。因此需要從事生產(chǎn)運(yùn)行及管理上對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保安全正常運(yùn)行。6.1 裝置安全通則第一條 嚴(yán)禁在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，未經(jīng)允許不準(zhǔn)攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的火柴、打火機(jī)及易燃易爆、有劇毒、腐蝕性物品入廠。第二條 凡進(jìn)入廠區(qū)的人員（包括參觀、臨時(shí)作業(yè)、上崗操作

38、人員）都必須根據(jù)其工作性質(zhì)，進(jìn)行必要的、級(jí)別不同的安全教育。第三條 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須安全著裝：穿工作服、戴工作帽（女工要將長(zhǎng)發(fā)卷入工作帽里），不準(zhǔn)穿涼鞋、托鞋（特殊崗位例外）、高跟鞋等，不準(zhǔn)戴首飾、耳環(huán)。第四條 未經(jīng)批準(zhǔn)，各種機(jī)動(dòng)車輛嚴(yán)禁進(jìn)入易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)。進(jìn)入廠區(qū)的各種機(jī)動(dòng)車輛必須安裝阻火器，按指定路線行駛，并要辦理審批手續(xù)。各種畜力車、農(nóng)用車、拖拉機(jī)不準(zhǔn)進(jìn)入廠區(qū)。第五條 進(jìn)廠參觀、學(xué)習(xí)人員，進(jìn)入生產(chǎn)裝置時(shí)，須有接待人員帶領(lǐng)，遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。裝置停工檢修期間未經(jīng)批準(zhǔn)，不得接待參觀人員。第六條 禁止職工帶小孩進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域、工作場(chǎng)所，任何人不得鉆爬或跨跳圍墻、欄桿、刺網(wǎng)。第七條 在班前、班

39、上不準(zhǔn)喝酒。在崗位上要精神集中，不準(zhǔn)光足、赤背、打盹、睡覺、串崗、閑聊和做與生產(chǎn)無關(guān)的事。第八條 進(jìn)廠人員不得隨意進(jìn)入裝置、罐區(qū)和進(jìn)入打開的設(shè)備、容器、管溝、電纜溝及下水井。嚴(yán)禁亂動(dòng)機(jī)器、設(shè)備、儀器、儀表、閥門和電器開關(guān)等。第九條 安技裝備、消防器材、急救器材和藥品，不得擅自動(dòng)用，應(yīng)保持齊全完好。安全裝備、防護(hù)裝備不齊全、不完好的不準(zhǔn)使用。第十條 嚴(yán)禁用手觸摸、擦拭和維修正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。不準(zhǔn)拆卸帶壓或存有高溫物料的設(shè)備管道的緊固件。第十一條 易燃易爆區(qū)域內(nèi)，不準(zhǔn)用鐵器或石器等能產(chǎn)生火花的工具進(jìn)行物件敲打、搬撬、撞擊設(shè)備、管道及混凝土構(gòu)件。嚴(yán)防鐵器墜落打擊、摩擦產(chǎn)生火花。第十二條 檢修作

40、業(yè)（包括：裝置平時(shí)停工的機(jī)、電、儀器設(shè)備檢修；臨時(shí)用電、動(dòng)火；進(jìn)入有限空間、射線探傷；高處作業(yè)；大型和重要起重吊裝；破土施工等）必須辦理作業(yè)票。安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)動(dòng)工檢修。檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查驗(yàn)收，不準(zhǔn)起動(dòng)。第十三條 自行車、機(jī)動(dòng)車輛在廠區(qū)不得隨意停放，必須嚴(yán)格執(zhí)行廠內(nèi)有關(guān)車輛管理規(guī)定。第十四條 不準(zhǔn)許在廠區(qū)內(nèi)、庫區(qū)、罐區(qū)、管排以及施工現(xiàn)場(chǎng)附近堆放與生產(chǎn)無關(guān)的易燃易爆、可燃物及雜物。第十五條 嚴(yán)禁對(duì)不熟悉的物質(zhì)觸摸嘗試。嚴(yán)禁用易燃有毒的溶劑如汽油、苯等洗衣服及擦拭工具、設(shè)備配件等物件。第十六條 遇有大雷雨天氣，禁止臨時(shí)對(duì)空直接排放各種可燃?xì)怏w，應(yīng)停止對(duì)可燃?xì)怏w、輕質(zhì)油料、液化氣體的分析

41、采樣、裝卸油品和脫水工作。人員不得靠近大樹、電線桿、避雷針桿下邊。第十七條 凡是生產(chǎn)、維修工作崗位（工種）或活動(dòng)，都必須有相應(yīng)的安全制度（規(guī)程），杜絕無章可循。第十八條 攝像機(jī)、照相機(jī)、閃光燈、手機(jī)、BP機(jī)、通訊器材等非防爆電器不準(zhǔn)隨意進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。如果確系需要進(jìn)入，派出部門應(yīng)征得生產(chǎn)裝置同意方可進(jìn)入。第十九條 凡是兩人以上從事的生產(chǎn)、維修等作業(yè)，應(yīng)有一名同志負(fù)責(zé)安全工作。其負(fù)責(zé)人按技術(shù)等級(jí)高低，本工種工齡長(zhǎng)短，職工工齡長(zhǎng)短，年齡的大小順序，較高者負(fù)責(zé)安全。第二十條 在組織臨時(shí)性工作時(shí)，必須事先采取安全措施，并對(duì)操作者進(jìn)行安全教育。6.2 裝置安全規(guī)定（1）嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)安全用火管理制度。安

42、全規(guī)程以及有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和條例；（2）新工人或新畢業(yè)的學(xué)生及實(shí)習(xí)人員進(jìn)裝置必須經(jīng)過“三級(jí)”安全教育，合格者嚴(yán)禁進(jìn)入崗位；（3）進(jìn)入裝置必須穿戴好工作防護(hù)用品，不得穿涼鞋，高跟鞋，釘子鞋，在裝置內(nèi)戴好安全帽；（4）進(jìn)入反應(yīng)器，塔，容器或其他密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)，辦理好作業(yè)票，必須經(jīng)采樣分析合格，有毒物質(zhì)含量符合國(guó)家規(guī)定，氧含量達(dá)到19.5-23.5%，并有專人監(jiān)護(hù)；（5）在有毒場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并有專人監(jiān)護(hù)；（6）進(jìn)入容器，罐體作業(yè)時(shí)，必須使用12伏的安全燈，并配好防護(hù)罩；（7）嚴(yán)禁用汽油或溶劑油沖洗設(shè)備，機(jī)件，衣物及地板，不能使用能發(fā)生電火花的鐵質(zhì)工具，敲打設(shè)備管線；（8）

43、嚴(yán)禁在高溫管線上烘烤衣物，食物及其他物件；（9）嚴(yán)禁在裝置內(nèi)隨意就地排放汽油，柴油，氫氣，瓦斯以及有毒物品；（10）嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備或更換盤根墊片；（11）設(shè)備系統(tǒng)開停工時(shí)，必須用惰性氣體置換，防止可燃?xì)怏w在系統(tǒng)內(nèi)與空氣直接混合，形成爆炸氣體；（12）啟用冷換設(shè)備時(shí)，應(yīng)先開冷流，后開熱流；停用時(shí)，先停熱流后停冷流。在提量提溫時(shí)，先提量再提溫；在降量降溫時(shí)，先降溫后降量；（13）當(dāng)班人員要堅(jiān)守崗位，不得離崗，串崗，不準(zhǔn)看書看報(bào)及干與工作無關(guān)的事；（14）班組每月進(jìn)行安全活動(dòng)應(yīng)四次，并有記錄；（15）未經(jīng)批準(zhǔn)的處理嚴(yán)禁進(jìn)入裝置；（16）非本廠職工未經(jīng)允許不準(zhǔn)進(jìn)入裝置；（3）非崗位操作人員，不經(jīng)當(dāng)班

44、人員同意，不得動(dòng)崗位上的任何設(shè)備，儀表，閥門，操作人員發(fā)現(xiàn)可疑人員進(jìn)入裝置，有權(quán)問明來歷和上報(bào)上級(jí)；（18）操作室，泵房不準(zhǔn)放置自行車等與工作無關(guān)的物品；（19）外來參觀學(xué)習(xí)人員要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并與車間聯(lián)系，由專人帶領(lǐng)并持有介紹信，否則不予接待；（20）各油罐檢尺口的鉛皮要保持完好，檢尺量油口蓋要輕開輕關(guān)；（21）關(guān)閉任何安全閥的底座閥，須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，當(dāng)班操作人員，班長(zhǎng)，值班干部都要在日記上記述；（22）消防蒸汽閥要處于完好備用狀態(tài)，各種消防器材不得隨意移動(dòng)；（23）檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須先停電，有檢修票后，再進(jìn)行檢修；（24）在開停工及正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要在對(duì)輪或皮帶輪近處站立，以免發(fā)生危險(xiǎn)。6.3 裝置安全檢查制度（1）安全檢查采取日常、定期、專業(yè)、不定期四種方式，