混合管排管施工方案(大)

1、上海煤氣第二管線工程有限公司 N0. QB/MGE701(01)-2007 上海今達(dá)置業(yè)中心-上海市黃浦區(qū)市政建設(shè)有限公司燃?xì)馀殴芄こ?施工組織設(shè)計(jì)編制人： 王越新 08 年 4 月 10 日初審人： 陳惠民 08 年 4 月 10 日會(huì)簽人： 年 月 日審定人： 年 月 日1.編制參照標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)上海今達(dá)置業(yè)中心上海市黃浦區(qū)市政建設(shè)有限公司燃?xì)馀殴芄こ坦こ淌┕そM織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)具體如下：（1） 上海今達(dá)置業(yè)中心上海市黃浦區(qū)市政建設(shè)有限公司燃?xì)馀殴芄こ淌┕D和施工圖答疑會(huì)精神。（2） 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程（DGJ08-80-1999）（3） 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）（4

2、） 城市天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程（DGJ08-10-2004）（5） 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（GB50028-2006）（6） 上海市工地文明施工若干規(guī)定（7） 上海燃?xì)庠O(shè)計(jì)院標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖。（8） 國(guó)家和上海市現(xiàn)行的對(duì)建設(shè)工程管理的有關(guān)條例和規(guī)定。（9） 上海浦東燃?xì)怃N售有限公司對(duì)煤氣排管工程管理的有關(guān)規(guī)定2.工程概況:2.1工程地點(diǎn)：金橋路989弄5號(hào)102室46-47號(hào)2.2主要工作量及材料：低壓聚乙烯管（SDR11系列）；63*24米 鍍鋅管32*17米20*11米，DN15*1米。安裝立管DN50*1根。1、 低壓設(shè)計(jì)壓力為5Mpa。3.施工方案 本施工方案嚴(yán)格

3、按照施工圖和有關(guān)技術(shù)規(guī)范編制，是施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，其他進(jìn)度安排、勞動(dòng)力及機(jī)械配備、質(zhì)保技術(shù)措施內(nèi)容是本施工方案的延伸。3.1管材的防腐 埋地鋼管外防腐：直埋鋼管采用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青（防腐層總厚度0.6mm），管道接口外防腐采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青（防腐層總厚度0.8mm），電火花檢驗(yàn)檢漏電壓為5KV，不打火花時(shí)為合格。管材為PE管，故不需要特殊防腐措施。 3.2施工平面的布置項(xiàng)經(jīng)室 設(shè)備堆放點(diǎn) 設(shè)備停放場(chǎng)地材料堆放點(diǎn) 乙炔室工具堆放點(diǎn)氧氣室3.3施工流程 施工前期準(zhǔn)備 測(cè)量放線 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理 開 路 管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 布 管 下 管 組 裝 拼 接 無(wú)損探傷 閥門井制作 焊口防腐包覆 回 填 土

4、清 管 強(qiáng)度試驗(yàn) 犧牲陽(yáng)級(jí)安裝 嚴(yán)密性試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)清理 圖3.2施工流程圖3.4施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 （1）編制施工組織設(shè)計(jì)，作施工方案。(2)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，在開工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，特別對(duì)工程的進(jìn)度、質(zhì)量要求予以明確，落實(shí)崗位責(zé)任制，明確目標(biāo)和要求，以確保工程順利開展。(3)落實(shí)施工用水、用電、用氣及其它生產(chǎn)設(shè)施供應(yīng)，落實(shí)生活臨時(shí)設(shè)施，落實(shí)施工機(jī)械、施工用料和甲供材料的臨時(shí)堆場(chǎng)。(4)落實(shí)分階段、分工區(qū)的勞動(dòng)力計(jì)劃，特別是參加本工程施工的特殊工種人員，落實(shí)防臺(tái)、防汛物資及措施。 3. 5測(cè)量放線 測(cè)量放線程序如圖3.3所示，其工作要點(diǎn)如下：(1) 根據(jù)施工圖紙，測(cè)出管線的走向中心

5、，高程式和作業(yè)邊界，并作好明顯的標(biāo)記。一般地段第100米打一樁，地形起伏大的地段還應(yīng)加密樁。(2) 復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)向角度和縱斷面的起伏角度，為設(shè)置彎管提供可靠的依據(jù)。 (3) 發(fā)現(xiàn)實(shí)地與設(shè)計(jì)不符合或不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及不合理的設(shè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)監(jiān)和監(jiān)理反映，求得妥善解決。(4) 當(dāng)管道沿線遇到地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程時(shí)，放線應(yīng)在交叉點(diǎn)作出明顯標(biāo)志。 3. 6 現(xiàn)場(chǎng)的清理由于絕大部分作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處于市政筑路范圍，所以除了現(xiàn)場(chǎng)雜物的清理之外，還要做好與市政的協(xié)調(diào)工作，包括現(xiàn)場(chǎng)土方的搬遷、平整，工棚、設(shè)備、材料等的移位。 3. 7管材的運(yùn)輸、交接管材的運(yùn)輸在運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，由施工方負(fù)責(zé)進(jìn)行短撥。在管材交接時(shí)須做好如下

6、工作：(1) 明確專人收料交接，嚴(yán)格按照“GB/T9711.11997”所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并確認(rèn)產(chǎn)品出廠合格證和質(zhì)量保證書。(2) 防腐成品管線運(yùn)輸、吊裝、堆放均要采取防護(hù)措施以防損傷防腐層及管口。(3) 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的防腐在卸管時(shí)，逐根檢查，填寫檢查記錄，承運(yùn)方代表簽字，對(duì)每根管的管口損傷和防腐層破壞點(diǎn)，應(yīng)記錄清楚明白，作為原始資料待查。 設(shè)計(jì)交樁 線路接樁 補(bǔ)樁放線 管溝測(cè)量 管線標(biāo)高測(cè)量 管線測(cè)量 彎頭轉(zhuǎn)角測(cè)量 跨越測(cè)量 竣工測(cè)量 繪制竣工圖 圖3. 3測(cè)量放線程序圖 3. 8 開溝管溝的開挖在筑路范圍內(nèi)主要以人工開挖為主，過(guò)原有道路、管線及障礙物復(fù)雜處系用人工開挖，確保安全。(1) 施

7、工前應(yīng)對(duì)開槽范圍內(nèi)地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查，逐 項(xiàng)查清，并會(huì)同有關(guān)部門解決。(2) 土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物，如影響安全時(shí)應(yīng)停止施工，經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后再進(jìn)行施工。 (3) 土方開挖至槽底后，應(yīng)由監(jiān)理驗(yàn)收。(4) 土方施工必須保證施工范圍的排水暢通，并防止地面水和雨水流入溝內(nèi)，如積水可通過(guò)集水井抽除。(5) 人工挖土?xí)r，應(yīng)確保槽底、邊坡不被擾動(dòng)破壞，應(yīng)在槽底以上1015cm采用人工修土，并認(rèn)真修整邊坡。(6) 道路段開挖溝槽可用風(fēng)鎬將道路破碎，開鑿路面并挖出石塊及渣類，石塊及渣類應(yīng)與泥土分別堆置。(7) 開挖時(shí)如溝槽底遇有舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾、淤泥等不良雜物時(shí)必須

8、清除，當(dāng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，回填時(shí)必須經(jīng)甲方同意，一般可填砂和細(xì)土夯實(shí)。(8) 為保證槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土?xí)r用水準(zhǔn)儀配合，隨挖隨測(cè)。(9) 管溝杯槽斷面選擇（未見地質(zhì)報(bào)告）：上海地區(qū)耕地一般多為粘土，其抗剪強(qiáng)度、粘結(jié)能力均校大，因此 ，可取邊坡1:0.5，施工中如遇局部土質(zhì)不良，可設(shè)臨時(shí)支撐以支撐，管溝的開挖斷面示意圖如下：管溝開挖剖面圖（10）管溝槽下管道接口處局部需開挖焊接工作，工作坑截面形狀如下圖中虛線所示，底部寬度為1.21.3m，自焊口對(duì)稱分布，為確保施工安全,可在兩側(cè)打樁設(shè)鋼板樁或其它防塌措施。 俯視圖39布管 布管前應(yīng)將用于管道運(yùn)輸、布管及其它各項(xiàng)作業(yè)的施工便 道進(jìn)行修筑清理。管道的布

9、管應(yīng)在事先選定的管溝非堆土一側(cè)進(jìn)行。布管時(shí)應(yīng)按實(shí)際安裝的秩序一一排開，首尾相接，相鄰兩管口應(yīng)按齒鋸形錯(cuò)開，以方便清管、清口及組裝時(shí)減少管子的竄動(dòng)量，且管溝邊緣距鋼管外壁的安全距離不小于0.5m。 對(duì)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)而未能一次布管完成，應(yīng)在各工區(qū)的適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置臨時(shí)堆場(chǎng)，并有專人日夜看守。 在布管和運(yùn)輸堆放過(guò)程中，應(yīng)使用專用繩具，注意保護(hù)防腐層和管端，嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷防腐層的操作。在堆放場(chǎng)地，嚴(yán)禁用硬木塊和石塊等作支撐，并應(yīng)有防止堆放鋼管滑動(dòng)的可靠措施。 310 下管下管有應(yīng)在管溝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。對(duì)鋼管二端按SYJ4001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、清理，并按規(guī)定開設(shè)焊接坡口。 下管時(shí)應(yīng)使用專用軟性吊繩，并注

10、意保護(hù)防腐層和管端，將管道緩慢放入溝槽。311 聚乙烯管道安裝A：總體要求：（1） 熱熔聚乙烯燃?xì)夤艿涝谶B接前，應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求后方可使用。（2） 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對(duì)接、熱熔鞍型連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接）等連接形式，不得使用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道于金屬管道連接，應(yīng)采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。（3） 聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具。（4） 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作工人在上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。（5） 在環(huán)境溫度低于5 o C時(shí)，沒有可靠的質(zhì)量保證措施，不

11、得進(jìn)行焊接，否則，應(yīng)調(diào)整連接工藝。（6） 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，管道連接部位應(yīng)保證清潔。每次收工時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。（7） 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。B：熱熔連接：熱熔對(duì)接：（1） 將管道安裝在對(duì)接機(jī)具上，并予以固定。在對(duì)接前，二管端各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直二個(gè)對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不可大于管道壁厚的10。（2） 用潔凈棉布擦凈管材或管件連接面上的污物。銑削連接面，使其與軸線垂直，并使對(duì)應(yīng)的待連接斷面吻合。（3） 用潔凈的棉布擦凈對(duì)接連接工具及加熱板上的污物。（4） 用專用加熱板加熱待連接斷面。加熱

12、時(shí)間與溫度應(yīng)符合對(duì)接連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠推薦數(shù)據(jù)的要求。（5） 加熱完畢后，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，用均勻外力加壓，使其完全連接，形成均勻一致的凸緣。（6） 保壓、冷卻時(shí)間應(yīng)符合對(duì)接連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠推薦的要求。在保壓冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。（7） 用潔凈棉布清理對(duì)接連接工具加熱面上的殘留物。C：電熔連接：（1） 電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。（2） 電熔承插連接時(shí)，管材連接端應(yīng)切割垂直，然后用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮，并在連接前應(yīng)校直二對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上，然后將管材或管件

13、插入電熔管件至規(guī)定的插入深度。（3） 電熔鞍型連接時(shí)，應(yīng)在干管連接部位下部采用專用托架支撐，并固定、吻合，然后用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并用刮刀刮除干管連接部位外表面，去除表層，再將鞍型連接件固定在干管上。（4） 將電熔連接機(jī)具與電熔管件連接并通電加熱。電壓及加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠推薦的要求。（5） 在冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。C：鋼塑過(guò)渡接頭連接：（1） 聚乙烯管道與金屬管道連接應(yīng)采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。（2） 鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的熱熔對(duì)接或電熔連接的要求。（3） 鋼塑過(guò)渡接頭的鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接

14、、法蘭連接或機(jī)械連接的要求。（4） 鋼塑過(guò)渡接頭的鋼管端與鋼管焊接，應(yīng)采取降溫措施，避免過(guò)高的焊接溫度對(duì)聚乙烯端的不良影響。 312 回填土該項(xiàng)工作按下列程序和要求進(jìn)行：（1） 回填土前，施工單位、業(yè)主、監(jiān)理應(yīng)共同對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收，包括必要的對(duì)防腐層進(jìn)行電火花檢測(cè)。（2） 溝槽回填土在管兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防單側(cè)受力管道位移，回填前必須清除溝內(nèi)雜物、排除積水。（3） 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，管道上下30mm應(yīng)回填細(xì)土。（4） 回填時(shí)，為防止防腐層被擦傷，管道四周應(yīng)用細(xì)土回填，高出管頂厚度為30mm。土料不得含有石塊、碎石、片石等硬物。（5） 回填高度距管頂不小于0.8m，一般高出地面30mm左右。(1)

15、3.15吹掃 在吹掃時(shí)應(yīng)按照城市天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程（DBJ0810-2004）及城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（GB 50028-2006）的規(guī)定進(jìn)行。吹掃介質(zhì)應(yīng)采用壓縮空氣，其溫度不宜超過(guò)40。 3.16嚴(yán)密性試驗(yàn)： 本工程嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為20KPa。具體操作要求如下： (1) 采用空壓機(jī)進(jìn)行升壓。其過(guò)程分次進(jìn)行，當(dāng)升壓至20KPa時(shí) 。 (2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，沿線每隔一定距離應(yīng)設(shè)置一個(gè)通信點(diǎn)，以防發(fā)生意外情況，穩(wěn)壓結(jié)束后，先卸下各支管盲板，接上放空管，然后打開各支管閥門，利用管內(nèi)壓力空氣對(duì)支管進(jìn)行吹掃，并在管道內(nèi)外氣壓相同后，及時(shí)拆除試驗(yàn)時(shí)所用的臨時(shí)附件及接管，并且封堵

16、各個(gè)管端，并閉各支管閥門。嚴(yán)密性試驗(yàn)的實(shí)際壓力降(P)不超過(guò)允許壓力降(P)為合格。 D1L1+ D2L2+ DnLn D12L1+ D22L2+ Dn2Ln P40 × × T式中 P允許壓力降(Pa)； T 試驗(yàn)時(shí)間(h)； D1、D2、Dn各管段內(nèi)徑(m)； L1、L2、Ln各管段長(zhǎng)度(m)。273t1273+t2 P(H1+B1)(H2+H2)式中 P實(shí)際壓力降(Pa)； H1、H2試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)壓力計(jì)讀數(shù)(Pa); B1、B2試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa); t1、t 2試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度(CO)。（7） 3.19 現(xiàn)場(chǎng)清理現(xiàn)場(chǎng)施工結(jié)束做到 “工完、

17、為盡、場(chǎng)地清”，對(duì)剩余的材料做好回收記錄。但對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管線仍要定時(shí)巡視，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)，保證工程完好撥交。 4. 鑲接方案本工程在敷設(shè)過(guò)程中，無(wú)其它鑲接部位。根據(jù)本次“招標(biāo)文件和施工圖答疑會(huì)”精神，該處鑲接作為空管不帶氣鑲接，所以本鑲接方案亦作為一般施工段面之間的管道鑲接處理，具體布置如下：4.1管道鑲接施工需在強(qiáng)度試驗(yàn)、管道清通、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格并得到質(zhì)監(jiān)或監(jiān)理認(rèn)可后方可鑲接施工。4.2鑲接前的準(zhǔn)備工作：（1）、鑲接工作坑的開挖參照焊接工作坑開挖的型式。（2）、將管道內(nèi)原進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的氣體壓力泄壓至零。（3）、鑲接施工末端管段處的清理及清潔工作。（4）、鑲接施工操作所需機(jī)具設(shè)備就位。4.3 鑲

18、接操作工藝：（1）、末端連接鑲接工作內(nèi)容示意圖： 新管段 所需鑲嵌管段 原管段 卡具（2）、定出兩段鋼管的軸心線，根據(jù)鑲接鋼管的外壁周長(zhǎng)進(jìn)行等分計(jì)算，每等分弧長(zhǎng)L （一般DN219鋼管取N等分），則LD/N式中：D鋼管外經(jīng)（mm） N等分?jǐn)?shù)（3）、用直線樣板圍鋼管外壁放樣，然后按弧長(zhǎng)L將圓周線進(jìn)行N等分，并逐個(gè)將等分點(diǎn)編號(hào)。（4）、過(guò)各等分點(diǎn)向原管段作放射線。直接鑲接段一般保持2米左右為宜（過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短會(huì)對(duì)丈量、吊裝帶來(lái)困難），用相同方法放樣，然后用割刀沿圓周線割除廢棄的管段，保證斷面尺寸準(zhǔn)確。在待鑲接鋼管上定點(diǎn)放樣，確定長(zhǎng)度后割取所需管段。鑲接管段鋼管長(zhǎng)度可用以下公式計(jì)算：L1LL其中： L1

19、 鑲接段鋼管長(zhǎng)度（mm） L 鑲接段凈距 （mm） L 鑲接余量 （mm）鑲接余量為管道鑲接焊縫的間隙（mm），兩對(duì)焊縫坡口按規(guī)范之規(guī)定進(jìn)行機(jī)械加工處理。（5）、在兩段管道底部焊接卡具，吊裝嵌入鑲接部位裝配焊接，然后吊裝嵌入鑲接部位裝配焊接。（6）、焊接工藝按本施工組織設(shè)計(jì)中鋼管焊接之內(nèi)容進(jìn)行操作。 4.4 鑲接段鋼管割取后，不能隔天再進(jìn)行鑲接操作，應(yīng)考慮到鋼管的熱脹冷縮系數(shù)較大，如果隔天鑲接管段可能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。 鑲接人員、設(shè)備見下表：設(shè)備數(shù)量人員數(shù)量土方工4人焊機(jī) 1臺(tái) 焊工 電工1人1人輔助工3人發(fā)電機(jī)1套起重工1人注：發(fā)電車備用4.5 鑲接的質(zhì)量措施： 參與鑲接的施工人員需對(duì)燃?xì)夤芫€的鑲

20、接工作具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，特殊工種如吊機(jī)、電工、焊工等操作人員需具有上崗證書。 鑲接用各類機(jī)具設(shè)備在使用前應(yīng)做好保養(yǎng)工作，確保在鑲接時(shí)能夠正常使用。 施工前施工人員需熟悉圖紙及技術(shù)要求；施工時(shí)嚴(yán)格按施工圖施工，未經(jīng)許可或有關(guān)部門同意，不得擅自修改圖紙。 鑲接用管材、管件等敷設(shè)設(shè)備應(yīng)具有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)保書、合格證，并附有相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)資料，其檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 鑲接點(diǎn)焊縫應(yīng)采用100X射線探傷,級(jí)為合格,并對(duì)鑲接點(diǎn)管基作加固處理。 鑲接施工有關(guān)人員對(duì)鑲接點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查和復(fù)核，并做好管道鑲接點(diǎn)質(zhì)量記錄（見下表）上海煤氣第二管線工程有限公司 燃?xì)夤艿黎偨狱c(diǎn)質(zhì)量記錄表 No._工程名稱工程編號(hào)工程地址施工部門鑲接日期施工負(fù)責(zé)人鑲接位置管線樁號(hào)鑲接形式鑲接口徑執(zhí)行情況記錄管件檢查（含輔助材料）鑲接點(diǎn)防腐操作工藝管基焊縫外觀質(zhì)量覆土執(zhí)行記錄項(xiàng)目組長(zhǎng)簽名施工員意見簽名質(zhì)量評(píng)定意見項(xiàng)目部質(zhì)量員簽名備注：5工程質(zhì)量 質(zhì)量是工程的生命，因此本公司在中標(biāo)后要對(duì)項(xiàng)目組建立一套專門的質(zhì)量保證體系，其內(nèi)容主要包括質(zhì)量方針目標(biāo)、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)、主要崗位質(zhì)量職能、質(zhì)量保證措施。本工程主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量指標(biāo)詳見表5.1