營口市客運東站工程預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

1、目錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1 建筑、設(shè)計概況 1.2.2 場址工程地質(zhì)條件1.2.3 工程難點2.3施工部署2.3.1 樁基施工順序 2.3.2 試驗2.4 施工準備3.4.1 機械準備3.4.2 材料準備3.4.3 施工管理組織與勞動力準備 3.4.4 技術(shù)準備4.5 施工工藝4.5.1 試樁4.5.2 放樣定樁位4.5.3 樁基就位5.5.4 吊樁5.5.5 壓樁5.5.6 接樁5.5.7 送樁6.5.8 終壓（檢查驗收）7.5.9 復(fù)壓7.6 質(zhì)量目標、質(zhì)量標準與質(zhì)量控制措施 7.6.1 質(zhì)量目標7.6.2 質(zhì)量標準7.4、靜壓樁質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表 6.1表6.4的規(guī)定。76

2、.3 質(zhì)量控制措施7.7 成品保護措施.108 安全文明施工.1.19、有關(guān)規(guī)范規(guī)定： .1210、重點注意幾個問題： 1.21編制依據(jù)編制依據(jù)詳表表1.1序號名稱編號1營口客運東站建筑工程圖紙2建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20083預(yù)應(yīng)力混凝土管樁03SG4094建筑地基基礎(chǔ)工程施丄質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20025地基與基礎(chǔ)工程通病及治理TB-022工程概況2.1 建筑、設(shè)計概況營口客運東站建設(shè)工程地處營口市老邊區(qū)柳樹鎮(zhèn)哈大高速鐵路營口站廣場北側(cè)，建設(shè)單位為營口市老邊區(qū)交通局。工程占地面積為29121卅。總建筑面積為10605.99卅，分為5個單體，包括營口市客運東站及附屬建筑安監(jiān)間、

3、收發(fā)室、小 車庫(2個)。其中：營口市客運東站主樓為柱下獨立樁基礎(chǔ)，柱下獨立樁基礎(chǔ)加 構(gòu)造板。營口市客運東站主樓外，其他建筑物均無地下室，主樓地下室建筑面積為 728.77 譏獨立基礎(chǔ)無地下室基礎(chǔ)底埋深為 -2.55m、-2.85m、-0.160m ;有地下室部分基礎(chǔ)頂標高埋深為-6.05m、-6.25m、-6.15m等(以上深度均為相對土 0.000m，目前現(xiàn) 場土 0.000m待定)。本工程樁基采用PHC-A400(95)管樁，樁長約1518m以第五層粉土層為樁端 持力層，要求樁端全斷面進入持力層1000mm單樁豎向承載力特征值為700KN2.2 場址工程地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告所揭示

4、的情況，場地主要土層可分為6層，各主要土層自上而下分布見下表：土層地質(zhì)分部表表2.1土層序號地層名稱層厚(m)層底標咼(m)巖性描述第層雜填土0.7 1.5-3.50-0.70雜色，以建筑垃圾、粘 土性土為主。第層粉質(zhì)粘土0.7 4.3-5.00-4.20黃褐灰黃色，呈飽和 軟塑狀態(tài)，中壓縮性第層粉質(zhì)粘土1.8 3.5-8.00-6.80灰色，呈飽和軟流塑狀 態(tài)，屬中高壓縮性第層粉質(zhì)粘土4.0 5.5-12.6-12.0黃色，呈飽和可塑狀態(tài)， 屬中壓縮性第層粘土13.6 14.8-26.8-25.9黃色，呈飽和可塑狀態(tài)， 屬中壓縮性第層粘土3.2 5.8-32.0-29.9黑色，呈飽和可塑狀態(tài)

5、， 屬中壓縮性2.3 工程難點1）、場地影響營口客運東站建設(shè)工程位于柳樹鎮(zhèn)哈大高速鐵路營口站廣場北側(cè)?，F(xiàn)場施工占 地及四周道路不暢通，距離最近的公路入口約3公里，施工機械進場困難。3施工部署3.1 樁基施工順序預(yù)應(yīng)力樁基施工時隨著入樁段數(shù)的增多，各層地質(zhì)構(gòu)造土體密度隨之增高。土 體與樁身表面間的摩擦阻力也相應(yīng)增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中 各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路選擇單向行進，不能從兩側(cè)往中間進行（即所謂打關(guān)門樁），這樣地基土在入樁擠密過程中，土體可自由向外擴張，即可避免地 基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作 基本均勻并符合設(shè)計值。3.

6、2試驗工程結(jié)束8天后可以進行單樁承載力的試驗：按設(shè)計要求，取樁不少于1%樁總數(shù)為504根，取6根可滿足設(shè)計要求。樁的低應(yīng)變試驗：按設(shè)計圖紙要求檢測總樁數(shù)100%樁的抗拔試驗可取六根樁進行試驗。4施工準備4.1 機械準備本工程備用1臺ZYJ680型全液壓步履式壓樁機，另配備1臺25噸汽車式吊車 進行吊裝和喂樁，同時配備2臺電焊機和1臺氣割設(shè)備進行接樁和其他輔助工作。 本工程單樁豎向承載力特征值為 700KN壓樁力為2.5倍于單樁豎向承載力特征值。4.2 材料準備本工程樁基規(guī)格為PHC-A400(95)。成品高強度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進場前檢驗其 生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書、產(chǎn)品出廠合格證。根據(jù)試樁結(jié)果制作專用

7、鋼制送樁器，不得借施壓用的工程樁作送樁器。4.3 施工管理組織與勞動力準備樁機施工隊施工管理組織由現(xiàn)場經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員、安全員、前臺指 揮、后臺指揮、樁機司機、吊機司機、電工、機修工、起重工、電焊工等成員組成。壓樁的施工人員屬于特殊工種，須持有特殊工種上崗操作證，試樁前報八局項 目部、監(jiān)理部檢查備案，確保無證人員不得上崗操作勞動力計劃表表°3序號工種人數(shù)職責(zé)1前臺指揮2負責(zé)前臺樁的起吊及喂樁，調(diào)整插樁 時樁的垂直度(在兩臺經(jīng)緯儀的配合 下)，并指揮樁機移位及樁的定位，及 時組織力量排除施工中出現(xiàn)的故障。2后臺指揮2負責(zé)后臺樁的起吊及運輸，并能疋時 定量確保合格成品樁運至前臺處

8、。3樁機司機2負責(zé)壓樁機的操作及日常維修保養(yǎng)。 按照設(shè)計要求的施工工藝，正確操縱 機械進行樁的定位、調(diào)整樁的垂直度、 壓樁及樁機的移位行走。4吊機司機2負責(zé)吊機的操作及其日常維修保養(yǎng)。 在前、后臺的指揮下，正確進仃樁的 起吊、運輸及喂樁。5電工1負責(zé)現(xiàn)場全套施工機械電器設(shè)備的安 裝和安全使用。6機修工1負責(zé)現(xiàn)場全套機械的正常運轉(zhuǎn)和維修 保養(yǎng)。7起重工2在前后臺的指揮下，負責(zé)樁的起吊、 運輸及喂樁，并配合前臺指揮及樁機 司機進行樁的定位。8施工員2負責(zé)樁基的定位及校正樁的垂直度， 施工中及時作好各種原始記錄，并及 時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)冋題。9電焊工2負責(zé)樁的焊接并切割角鋼等。機具及配套設(shè)施一覽

9、表表以序號機具名稱型號數(shù)量備注1液壓壓樁機ZYJ6801臺沉樁2吊車25T1臺拆裝機械及喂吊樁3電焊機BX1-500-2F2臺交流電焊機、電焊接樁4氣割設(shè)備1套切割角鋼等5經(jīng)緯儀J21臺定樁位、垂直度校正6水準儀DS31臺測定咼程及控制樁頂樁咼7送樁桿9m1根鋼制，送樁時用4.4 技術(shù)準備1）、認真做好軸線的引測工作，現(xiàn)場須設(shè)置兩個以上的軸線控制點，用砼保護好,并引測到固定構(gòu)筑物上。2）、進行圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底 ；3、研究工程地質(zhì)報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖；4）、認真研究地質(zhì)勘察報告，供靜壓樁施工時參考；5）、開工前認真細致地向所有施工人員進行技術(shù)交底、安全交底。5 施工工藝PH

10、C管樁施工工藝流程如下所示:放樣定樁位樁機就位吊樁壓樁接樁送樁終壓（檢查驗收）f轉(zhuǎn)移樁位f復(fù)壓5.1 試樁樁基正式施工前應(yīng)進行試樁，以確定樁長和終壓值。試樁不得占據(jù)工程樁位置5.2 放樣定樁位1）、工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。2）、將樁中心位置用木樁打入地面，再在木樁上將樁中心點放出，用生石灰線將樁 徑圈定，施工中經(jīng)常根據(jù)控制樁檢測樁位是否正確，施打一根，檢測一根。5.3 樁基就位壓樁機就位時，應(yīng)對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)，啟 動門架支持油缸，使門架作微傾150,以便吊管樁。5.4 吊樁選用起重機吊運至樁機附

11、近，再利用樁機上自身設(shè)置的工作吊機將混凝土預(yù)制 樁吊入夾持器中。先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，啟動吊車吊樁，管樁在施工中起吊，可采用一 點法（位置距樁頭 0.2L 處），當樁被吊入夾樁鉗口后，將樁徐徐下降至樁尖離地面 10cm左右為止，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁尖對準樁位、并將樁壓入土中0.5m1. 0m暫停下壓，從兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度，待其偏差小于0.5 %時方可正式壓樁。5.5 壓樁1）、啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進度，一般不超過 2m/min,達到壓樁力的要求以后，必須持荷穩(wěn)定。若不能穩(wěn)定，必須再持荷，一直到持荷穩(wěn)定為 止，持荷時間由設(shè)計人員與監(jiān)理在現(xiàn)場試樁時確定。2）、

12、遇到下列情況之一時，應(yīng)暫停壓樁，并及時與地質(zhì)、設(shè)計、業(yè)主等有關(guān)方研究處理：a.壓力值突然下降，沉降量突然增大； b.樁身混凝土剝落、破碎；c.樁 身突然傾斜、跑位，樁周涌水； d. 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大； e. 壓 樁力未達到設(shè)計值； f. 單樁承載力已滿足設(shè)計值，樁端未進入持力層。3）、壓入力由壓力表反映，在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān) 系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機，對 地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。4） 、液壓靜壓樁機的油壓值與壓樁荷載換算值見下頁表5.1 。5.6 接樁本工程要求樁長約1518m需要接

13、樁，采用焊接法接樁。1）、當?shù)谝还?jié)樁施壓到離地面0.51米時，起吊第二節(jié)樁。2）、施焊時，采用二氧化碳保護焊接樁，焊接時預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔，上、下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實墊牢，焊縫應(yīng)飽滿，為減少焊接變形，采用兩臺焊機 對角焊接。接樁焊接處防腐處理，根據(jù)圖紙會審記錄、施工規(guī)范要求，結(jié)合營口地 區(qū)的施工情況，在施工過程中，在焊縫處涂刷防腐油。ZYJ680液壓靜力壓樁機油壓與壓樁力對照表表5油壓（Mpa壓樁力（tf）主、副壓樁缸同時壓樁（KN主、副壓樁缸同時壓樁（噸）1.029.0290.02.057.9579.03.086.9869.04.0115.91159.05.0144.81448.0

14、6.0173.81738.07.0202.82028.08.0231.72317.09.0260.72607.010.0289.62896.011.0318.63186.012.0347.63476.013.0376.53765.014.0405.54055.015.0434.54345.016.0463.44634.017.0492.44924.018.0521.45214.018.6538.75387.019.0550.35503.019.6567.75677.021.0608.36083.05.7 送樁1）、本工程樁頂標高均在地面以下，需要送樁，送樁器下端應(yīng)設(shè)置樁墊，要求厚度均勻，并與樁

15、全面接觸，送樁軸線必須與樁軸線一致。 2）、送樁時要用專用鋼質(zhì)送樁器，不得借施壓用的工程樁作送樁器。3）、施工時注意送樁器和工程樁對齊，以軸線重合為準則。4）、送樁結(jié)束后，應(yīng)及時用碎石或黃砂回填密實，以免樁機行走時引起地面沉陷。5.8 終壓（檢查驗收 ）1）、壓樁終壓的技術(shù)參數(shù)采用雙控，根據(jù)設(shè)計要求，采用以送樁壓力控制為主、標 高控制為輔。2）、終壓力值不宜超過樁身允許抱壓力的 1.1 倍。3）、終壓后的樁頂標高，在基坑開挖后，應(yīng)用水準儀認真控制，其偏差為±50mm。5.9 復(fù)壓1）、管樁全部沉樁到位后。 為確保樁底不發(fā)生疏松和涌樁， 須抽取一定數(shù)量的樁 （ 特 別是大面積群樁 ）

16、進行復(fù)壓，壓樁力可減至靜載荷載驗值。2） 、復(fù)壓時每次穩(wěn)壓時間不宜超過 10s。6 質(zhì)量目標、質(zhì)量標準與質(zhì)量控制措施6.1 質(zhì)量目標1、工程樁質(zhì)量驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。2、樁動測合格率 100%，無三類樁、四類樁。3、所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。6.2 質(zhì)量標準1、施工前應(yīng)對成品樁 （ 靜壓成品樁均由工廠制造，運至現(xiàn)場堆放 ） 做外觀及強度檢 驗，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗，壓樁用 壓力表必須由專門檢測部門檢測，并出具檢測報告。2、壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓人深度。 重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做 5的探傷檢查。對承受反

17、力的結(jié)構(gòu)應(yīng)加強觀測。3、施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗。4、靜壓樁質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表 6.1表6.4的規(guī)定。6.3 質(zhì)量控制措施1 、質(zhì)量管理制度A、技術(shù)、質(zhì)量交底制度。技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底龍制械鋼凰餉允詳保疋表氐1項n珂g，汴化- 6wm31卞IS同帝土百1103©Ct何沖班耀経的擁沖±204用耳幡瑕軸崛方向A40E冊環(huán)JG豹HT無a才囪1»冊環(huán) KiniFftnnm±10T#cs距軒e甲寓±10t魅礙鋼胳網(wǎng)片檢u=110aE 勒快海 ItRBf U；.<te3&f&#

18、163;tfl 0AW19&節(jié)樁憐曲出倍ft K（壯ND&1110預(yù)制樁制作允許偏差表6.2±5鉗矍厚度E心nit中心戰(zhàn)對樁中心線5tM矯）們尖申心線10混卷土下節(jié)虹節(jié)樁的注蘭時中的血2暫»軽中節(jié)法蘭對樁中心之和3預(yù)制樁儉蚤的允許偏差表眼3序號頂目養(yǎng)此詳倔差MD1單俳或取）#13簾砥樁基口）垂直于條冊贓1£飆輜方向iraB仞平1T于聚形贓基執(zhí)衲方向埠JEq4#戟為1*杞臚基中的*4100AJ陀毆丼4佶很柱基申的It于l&ft&Oi中的樁的 10中間粧vs i tifl 譏忙預(yù)制樁施工廈量栓吏標準表乩qI噴序椅杳項目允許偏差或允許值檢

19、杳育法單位數(shù)值主控 項目1樁位偏羞見表6, 3用鋼尺罩2搜基樁檢測技術(shù)規(guī)范搜基樁檢測 技術(shù)規(guī)牯般 項 目1上下節(jié)端部錯口(外焊縫咬辺深度0孵縫加強層高度(4脾堀加強層深度苗孵縫電捍質(zhì)重外觀逅孵鐮扌杲傷檢驗mmmm mm mm mmWQ<0 522用鋼尺重用鋼尺矍 焊縫檢測儀 焊縫檢哪 焊縫檢測儀無氣？u無焊瘤。無裂縫循足設(shè)計要求慢設(shè)計夔求加電焊結(jié)束后停鼠時間廠min-'1珀3秒表測定"3盧節(jié)點彎曲夷高J<1/111001 Q用鋼尺壘、9 兩兩節(jié)樁長J樁頂標高a士咖水準儀4首先應(yīng)嚴格控制材料采購的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試，所有原材 料按規(guī)定取樣送檢，確認合

20、格后方可使用。2、質(zhì)量通病控制手段A、樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復(fù)核，經(jīng)確認無后引出控制 點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到工干擾，對臨時性控制點 必須經(jīng)常校核，樁定位必須嚴格遵照下列序：計算一復(fù)核一測量。管樁樁位經(jīng)測量 定位后，應(yīng)按設(shè)計圖進行復(fù)核。做到打樁單位自檢，項目部復(fù)檢，監(jiān)理單位對測量 定位成果進行檢查無誤后共同驗收。B、樁身傾斜a、壓好第1節(jié)樁至關(guān)重要，第一截樁起吊就位插入地面時垂直度不得大于0. 5%,并宜用長條水準尺或其他儀器校正，必要時應(yīng)拔、重插。b、在施工過程中應(yīng)在垂直方向上設(shè)置兩臺經(jīng)緯儀隨時對樁身進行觀測，以保 證樁管垂直，經(jīng)緯儀應(yīng)

21、架設(shè)在樁機施打時受到振動較小的地方。兩臺經(jīng)緯儀要垂直 設(shè)置。當樁在兩個方向都已經(jīng)垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經(jīng)常 檢查樁身垂直度。C、樁機就位前仔細檢查樁所對的石層，將粒徑大的石頭挑出，保證打樁順利 進行。d、施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次 生彎矩。e、當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。C、接樁位置偏差、不牢固a、施焊前先檢查上下樁接觸面：上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處 應(yīng)刷至露出金屬光澤。b、接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于 2mmc、焊接宜優(yōu)先使用二氧化碳保護焊。焊條選用 E4303型，焊接道數(shù)不少于3 道

22、，焊縫應(yīng)滿焊，確保焊縫高度。d、施焊時，宜先在坡口周邊先行對稱點焊 46點，再分層施焊，施焊宜由兩 個焊工對稱進行。e、內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊接部分不 得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強層寬度及高度均 應(yīng)大于 2mm。f、應(yīng)盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻 5mi n10mi n,才可繼續(xù) 沉樁；焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進行驗收。D沉樁達不到設(shè)計要求a、壓樁過程中，除機械故障外，不得停止沉樁施工。如因操作必須，中途停 歇時間不得超過 2小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難。b、應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。c、發(fā)生管樁

23、沉不下去時，應(yīng)冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工，切不要 盲目加大壓樁力強行沉樁。7 成品保護措施1、樁在運輸過程中起吊、堆放必須保持平穩(wěn)，無大振動，以保證樁身不受損傷。2、截樁要求用截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞管樁。3、吊樁采用捆綁法，注意防滑，吊樁過程應(yīng)保持平穩(wěn)，不應(yīng)發(fā)生碰撞。4、管樁運輸時，各層之間應(yīng)設(shè)置墊木，并應(yīng)注意無重力點上下對齊，各層墊木材質(zhì)均應(yīng)相同5、管樁的堆放不宜超過 3 層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二 點墊高、墊平、墊實，墊點對齊。6、管樁、管節(jié)應(yīng)按規(guī)格材質(zhì)分開堆放，支點設(shè)置應(yīng)合理，管樁的兩側(cè)應(yīng)用木楔塞 住，防止?jié)L動。7、樁墊應(yīng)具有一定的彈性和韌性，并有

24、足夠的厚度，形狀應(yīng)與樁斷面相適應(yīng)。樁墊材料可選用松木、棕繩、硬紙板、水泥袋紙等材料制作。8、送樁結(jié)束后，應(yīng)及時用碎石或黃砂回填密實，以免樁機行走時引起地面沉陷。8 安全文明施工1、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。操作前，現(xiàn)場管理人員必 須向操作班組進行安全技術(shù)交底，積極開展班前安全活動，安檢人員勤檢查、 督促。2、施工人員必須遵守施工現(xiàn)場各項安全生產(chǎn)、環(huán)境保護管理制度，服從現(xiàn)場的統(tǒng)一管理。3、進入現(xiàn)場必須戴安全帽。4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。5、機具進場時要注意陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，樁機行走道路必須平 整、堅實，必要時宜鋪設(shè)道碴，經(jīng)壓路機碾壓密實。6、樁機所用配電箱、閘刀上均必須配齊絕緣蓋；樁機接地措施必須可靠；供電采 用新電纜供電，不隨意亂用電線。7、起重機作業(yè)前，應(yīng)對轉(zhuǎn)動部位進行潤滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損； 起重臂下嚴禁站人，重物停在空中時駕駛員不得離開操作室；起重范圍不得超 過起重性能規(guī)定的指標，起重機吊樁進入夾持機構(gòu)，壓樁開始之前，必須在起 重機、卷揚機構(gòu)放松起吊的鋼絲繩、吊鉤脫離后方可壓樁，以免拉斷鋼絲繩和 拉彎起重機吊臂。8、接樁時切割用的各種氣瓶應(yīng)作標識，