塔吊施工方案終板

1、景瑞·曦之湖花園項目塔吊施工方案編制人：審核人：審批人：江蘇南通二建集團有限公司紹興景瑞·曦之湖花園工程項目部二0一四年三月二十五目 錄一、工程概況- 3 -二、現(xiàn)場塔吊布置- 3 -三、塔吊基礎施工- 4-四、質(zhì)量要求- 11 -五、塔吊基礎安全措施- 11 -六、塔吊穩(wěn)定性計算- 12 -7、 塔吊安裝、使用操作 - 22 -8、 群塔作業(yè)- 25 -9、 拆卸方案 - 27-10、 安全技術措施 - 27 -11、 人員配備及職責- 25 -1 一、工程概況浙江紹興景瑞·曦之湖花園工程，由紹興景明置業(yè)有限公司置投資建設，華江工程設計集團股份有限公司設計，紹興

2、市工程建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江蘇南通二建集團有限公司承建，建筑面積約278439.9平方米。本項目位于紹興市西郊南溇底地塊內(nèi)，二環(huán)西路西側(cè)。地質(zhì)資料具體詳見巖土工程勘察報告。二、現(xiàn)場塔吊布置該小區(qū)由7幢十一層小高層、二幢二十八層、8幢三十二層、3幢三十三層高層、1幢二層會所和一層地下室組成?？傄?guī)劃用地面積85385.2平方，總建筑面積278439.9平方米，地上建筑面積213463.00平方米，地下建筑面積64976.90平方米。根據(jù)樓房間距、位置、地下室面積及基礎特點及現(xiàn)場料場布置，現(xiàn)塔吊作如下布置：1、17#樓設一臺塔吊，塔吊型號為QTZ80；臂長59米。15#樓北側(cè)設置一臺塔吊，塔吊型號

3、為QTZ80，臂長59米；11#樓南側(cè)設置一臺臂長59米的塔吊，型號為QTZ80；9#樓南側(cè)設置臂長為59米的塔吊，塔吊型號為QTZ80；19#樓北側(cè)設置一臺臂長59米的塔吊，型號為QTZ80；14#樓北側(cè)設置一臺臂長59米的塔吊，型號為QTZ80；12#樓北側(cè)設置一臺臂長59米的塔吊，型號為QTZ80；8#樓北側(cè)設置一臺臂長59米的塔吊，QTZ80型塔吊；5#樓北側(cè)設置一臺臂長59米的QTZ80型塔吊；2#樓北側(cè)設置一臺臂長59米的QTZ80型塔吊；1#樓南側(cè)設置一臺臂長59米的QTZ型塔吊；6#樓南側(cè)一臺臂長59米的QTZ8054米的塔吊，具體部署位置見現(xiàn)場平面布置圖。2、根據(jù)基礎結(jié)構(gòu)特點

4、及主樓與地庫間距，塔吊基礎上平與地下室底板上平一致，塔吊基礎四周設置封閉施工縫。3、整個現(xiàn)場布置12臺塔吊，基礎施工期間塔吊彼此交叉配合，轉(zhuǎn)運基礎施工材料。主體結(jié)構(gòu)施工期間，塔吊各自為各樓號完成鋼筋、模板及鋼管等的吊裝任務。在工程施工期間，塔吊的作業(yè)半徑和升節(jié)高度以及塔吊操作人員的指揮管理都作詳盡考慮，避免安全事故。4、按本地塊勘察報告顯示，淤泥質(zhì)粘土地基土承載力特征值為0.05Mpa塔吊基礎地基應能承受0.2Mpa(2Kg/c)的壓力,因不滿足塔吊基礎地基承載力要求，故12臺塔吊基礎各增加4根600mm預應力樁，塔吊基礎樁長27米。三、塔吊基礎施工1、塔吊固定基礎安裝QTZ80塔機塔身與基礎

5、的連接采用支座形式。a) 支座形式固定基礎安裝時，應先把承重底板及定位角鋼連接成模板，將4組預埋螺桿定位好，澆注混凝土基礎，然后拆去定位角鋼，將4個連接支座安裝在混凝土基礎上的4塊承重板上，用預埋螺桿組把4個支座和混凝土基礎連在一起。定位模板見附圖b) 安裝示意圖見附圖6，預埋螺桿位置示意圖見附圖7，承重板預埋螺栓組和螺桿尺寸見附圖8、C) 混凝土基礎鋼筋布置示意圖見附圖3。安裝時須注意，連接支座與承重板間不應有間隙，否則會造成塔身的不正常受力，帶來安全隱患。如果有間隙應用鋼板墊實（墊鋼板不得多于兩塊，大小不得小于承重鋼板面積的90），并將墊板之間以及其與承重鋼板間點焊牢固。1、塔吊基礎QTZ

6、80型塔吊技術要求：采用整體鋼筋混凝土基礎，對基礎的基本要求如下：a) 混凝土標號C35；b) 混凝土基礎的深度不小于1.25m，邊長不小于5.5m×5.5m，重量不少于90噸；c) 預埋螺栓材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理HB240280，螺紋等級8.8級，不得焊接；d) 預埋螺栓組應與基礎內(nèi)鋼筋網(wǎng)可靠綁扎成一體；預埋螺桿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷，主筋通過預埋螺桿有困難時，允許主筋避讓；e) 鋪設砼基礎的地基應能承受0.2Mpa(2kg/cm2)的壓力。根據(jù)混凝土基礎所承受的載荷另行設計砼基礎，可采用打樁等措施，使其達到塔機對基礎的抗傾翻穩(wěn)定性要求，確保安全使用；f) 混凝土基礎應能承

7、受20Mpa的壓力；g) 混凝土基礎表面應校水平，平面度誤差小于1/500；h) 4塊承重鋼板的上表面平面度不大于1/1000；i) 必須保證115 尺寸和1465尺寸；為保證預埋螺栓組的位置，制作混凝土基礎時可用承重板作為簡易工裝；j) 預埋螺栓組周圍的混凝土充填率必須達到95以上；2、基礎開挖因地下水比較豐富，故所有塔吊基礎按1：1坡度放坡分級開挖，挖至塔吊基礎底。塔吊基礎施工時應無明顯地下水。挖出土方禁止堆放坡頂附近，隨時運走，挖土時不能擾動基底土。3、基礎墊層塔吊基礎開挖后，基底土馬上整平后，必須迅速澆筑基礎墊層，混凝土標號C20，厚度100。4、鋼 筋塔吊基礎尺寸及配筋按廠家所出的基

8、礎配筋圖紙施工。鋼筋交點必須滿扎，綁扎質(zhì)量必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范。5、模 板塔吊基礎模板采用木模和鋼管拼裝，用對拉螺栓加固，螺栓焊接于基礎鋼筋網(wǎng)上。四周設支撐頂于基礎邊坡上。6、混凝土塔吊基礎混凝土標號不低于C35，采用商品混凝土，泵送澆筑?；炷翝仓姓駬v要充分，保證混凝土密實，并且不準碰動預埋的立柱。若需要提前組裝塔機，可適當提高塔吊基礎混凝土的強度等級或加早強劑。7、固定立柱預埋每臺塔吊通過8根高強螺栓與基礎座連接。塔吊基礎澆筑混凝土前要安裝預埋塔吊預制基腳。采用預埋固定立柱，在綁扎基礎底層鋼筋后將立柱基腳固定在基礎內(nèi)，調(diào)整好標高，整體澆筑在基礎內(nèi)。四、質(zhì)量要求1、地基開挖要求塔吊基坑

9、在開挖過程中，觀察基坑四周地基穩(wěn)定；保證基坑的穩(wěn)定。塔吊基礎挖到基底標高后要及時澆筑墊層。挖土過程中，不能擾到地基土， 基底預留20公分人工修平。若有超挖部分地基，用C20素砼回填。2、 鋼筋要求施工中鋼筋下料準確，綁扎間距及網(wǎng)眼尺寸符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，基礎內(nèi)鋼筋盡量避免接頭連接，若有個別接頭，應保證接頭率應遠小于規(guī)范規(guī)定，并且接頭要交錯放置。3、 混凝土要求塔吊基礎混凝土標號均為C35，塔吊基礎要求砼強度達到85%以上方可進行塔機安裝，基礎總重不小于90噸?；炷翝仓r振搗要密實，振動棒不能碰動固定立柱，防止立柱變形移位?；炷帘砻嫫秸?內(nèi)實外光，保證平整度±3mm?；炷猎?/p>

10、塊按規(guī)定留置，并且做同條件養(yǎng)護試塊。五、安全措施1、施工機械操作人員必須持證上崗，服從指揮，按安全、技術交底的要求嚴格操作。2、挖土時挖土機回旋半徑內(nèi)禁止站人，人工挖土時，施工人員離開挖斗的距離應大于3米，注意人身安全。3、注意天氣變化情況，同時準備污水泵，做好強制排水措施，保證暴雨時塔吊基坑內(nèi)雨水能及時排出，避免基底土體受雨水浸泡。4、施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，遵守紀律，服從管理，按操作規(guī)程施工。5、基礎施工作業(yè)完成后要對基礎及時回填，保證基礎土體不變形，做到安全生產(chǎn)，文明施工。6、坍塌倒塌事故應急措施61 挖掘被暗埋的傷員及時脫離危險區(qū)；消除傷員口、鼻內(nèi)泥塊凝血塊、嘔吐物等，將昏迷

11、傷員舌頭拉出，以防窒息；進行間易包扎、止血或間易骨折固定；對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇；若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。62 盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應；事故發(fā)生后立即報告應急搶險指揮部。63 組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至安全的地方。64 基坑：加強排水、降水措施；加強支護，對邊坡薄弱環(huán)節(jié)進行加固處理；迅速運走坡邊棄土、材料、機械設備等重物；削去部分坡體，減緩邊坡坡度。65 在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應根據(jù)實際情況研究補救措施,在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常工作秩序。66

12、現(xiàn)場安全員對坍塌事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調(diào)查等有關處理報告，并報集團公司應急搶險領導小組。67 應急物資常備藥品：消毒用品、急救用品（繃帶、無菌敷了）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。68 通訊聯(lián)絡醫(yī)院急救中心 120 火警 119 匪警 110項目負責人_ _沈建輝 _手機_ 生產(chǎn)經(jīng)理 宋輝_ _手機_ 安全員_ _蔣永生_ _手機__ 項目工程師_李目偉_手機__六、塔吊穩(wěn)定性計算 塔吊穩(wěn)定性計算，詳見后附計算書。 計算依據(jù)： 1、塔式起重

13、機混凝土基礎工程技術規(guī)程JGJ/T187-2009 2、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008 4、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011 （一）、塔機屬性塔機型號QTZ80（浙江建機）塔機獨立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)40塔機獨立狀態(tài)的計算高度H(m)43塔身桁架結(jié)構(gòu)方鋼管塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m)1.6 （二）、塔機荷載 1、塔機傳遞至基礎荷載標準值工作狀態(tài)塔機自重標準值Fk1(kN)830.38起重荷載標準值Fqk(kN)84.7豎向荷載標準值Fk(kN)915.08水平荷載標準值Fvk(kN)19傾覆力矩標準值Mk(kN·m

14、)100非工作狀態(tài)豎向荷載標準值Fk'(kN)830.38水平荷載標準值Fvk'(kN)120傾覆力矩標準值Mk'(kN·m)60 2、塔機傳遞至基礎荷載設計值工作狀態(tài)塔機自重設計值F1(kN)1.35Fk11.35×830.381121.013起重荷載設計值FQ(kN)1.35FQk1.35×84.7114.345豎向荷載設計值F(kN)1121.013+114.3451235.358水平荷載設計值Fv(kN)1.35Fvk1.35×1925.65傾覆力矩設計值M(kN·m)1.35Mk1.35×100135

15、非工作狀態(tài)豎向荷載設計值F'(kN)1.35Fk'1.35×830.381121.013水平荷載設計值Fv'(kN)1.35Fvk'1.35×120162傾覆力矩設計值M'(kN·m)1.35Mk1.35×6081 （三）、樁頂作用效應計算承臺布置樁數(shù)n4承臺高度h(m)1.25承臺長l(m)5.5承臺寬b(m)5.5承臺長向樁心距al(m)4.5承臺寬向樁心距ab(m)4.5樁直徑d(m)0.6承臺參數(shù)承臺混凝土等級C35承臺混凝土自重C(kN/m3)20承臺上部覆土厚度h'(m)0承臺上部覆土的重度&#

16、39;(kN/m3)19承臺混凝土保護層厚度(mm)50配置暗梁否基礎布置圖 承臺及其上土的自重荷載標準值： Gk=bl(hc+h'')=5.5×5.5×(1.25×20+0×19)=756.25kN 承臺及其上土的自重荷載設計值：G=1.35Gk=1.35×756.25=1020.938kN 樁對角線距離：L=(ab2+al2)0.5=(4.52+4.52)0.5=6.364m 1、荷載效應標準組合 軸心豎向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(915.08+756.25)/4=417.832kN 荷載效應標準組合偏心豎向力作

17、用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(915.08+756.25)/4+(100+19×1.25)/6.364=437.278kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(915.08+756.25)/4-(100+19×1.25)/6.364=398.387kN 2、荷載效應基本組合 荷載效應基本組合偏心豎向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(1235.358+1020.938)/4+(135+25.65×1.25)/6.364=590.325kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh

18、)/L =(1235.358+1020.938)/4-(135+25.65×1.25)/6.364=537.823kN（ 四）、樁承載力驗算樁參數(shù)樁混凝土強度等級C35樁基成樁工藝系數(shù)C0.85樁混凝土自重z(kN/m3)20樁混凝土保護層厚度(mm)35樁入土深度lt(m)27樁配筋自定義樁身承載力設計值否樁混凝土類型預應力混凝土樁身普通鋼筋配筋HPB300 312樁身預應力鋼筋配筋650 212.00樁裂縫計算鋼筋彈性模量Es(N/mm2)200000法向預應力等于零時鋼筋的合力Np0(kN)100最大裂縫寬度lim(mm)0.2普通鋼筋相對粘結(jié)特性系數(shù)V1預應力鋼筋相對粘結(jié)特性

19、系數(shù)V0.8地基屬性地下水位至地表的距離hz(m)0承臺埋置深度d(m)5.8是否考慮承臺效應否土名稱土層厚度li(m)側(cè)阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系數(shù)承載力特征值fak(kPa)粉土2.31100.7-粘性土6600.7-粉土101200.7-淤泥質(zhì)土15700.7-粉土63210.7-粘性土4331.10.7-礫砂6362.20.7-碎石5321.20.7- 1、樁基豎向抗壓承載力計算 樁身周長：u=d=3.14×0.6=1.885m 樁端面積：Ap=d2/4=3.14×0.62/4=0.283m2 Ra=uqsia·li+q

20、pa·Ap =1.885×(2.5×6+10×12+14.5×7)+0×0.283=445.792kN Qk=417.832kNRa=445.792kN Qkmax=437.278kN1.2Ra=1.2×445.792=534.95kN 滿足要求！ 2、樁基豎向抗拔承載力計算 Qkmin=398.387kN0 不需要進行樁基豎向抗拔承載力計算！ 3、樁身承載力計算 縱向普通鋼筋截面面積：As=nd2/4=3×3.142×122/4=339mm2 縱向預應力鋼筋截面面積：Aps=nd2/4=2×3

21、.142×122/4=226mm2 (1)、軸心受壓樁樁身承載力 荷載效應基本組合下的樁頂軸向壓力設計值：Q=Qmax=590.325kN cfcAp+0.9fy'As'=(0.85×17×0.283×106 + 0.9×(270×339.292+400×226.195)×10-3=4195.628kN Q=590.325kNcfcAp+0.9fy'As'=4195.628kN 滿足要求！ (2)、軸心受拔樁樁身承載力 Qkmin=398.387kN0 不需要進行軸心受拔樁樁身承載力

22、計算！ 4、裂縫控制計算 Qkmin=398.387kN0 不需要進行裂縫控制計算！ （五）、承臺計算承臺配筋承臺底部長向配筋HRB335 20110承臺底部短向配筋HRB335 20110承臺頂部長向配筋HRB335 20180承臺頂部短向配筋HRB335 20180 1、荷載計算 承臺有效高度：h0=1250-50-20/2=1190mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(590.325+(537.823)×6.364/2=3589.744kN·m X方向：Mx=Mab/L=3589.744×4.5/6.364=2538.332kN·m Y方向：M

23、y=Mal/L=3589.744×4.5/6.364=2538.332kN·m 2、受剪切計算 V=F/n+M/L=1235.358/4 + 135/6.364=330.053kN 受剪切承載力截面高度影響系數(shù)：hs=(800/1190)1/4=0.905 塔吊邊緣至角樁內(nèi)邊緣的水平距離：a1b=(ab-B-d)/2=(4.5-1.6-0.6)/2=1.15m a1l=(al-B-d)/2=(4.5-1.6-0.6)/2=1.15m 剪跨比：b'=a1b/h0=1150/1190=0.966，取b=0.966； l'= a1l/h0=1150/1190=0.

24、966，取l=0.966； 承臺剪切系數(shù)：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.966+1)=0.89 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.966+1)=0.89 hsbftbh0=0.905×0.89×1.57×103×5.5×1.19=8280.646kN hslftlh0=0.905×0.89×1.57×103×5.5×1.19=8280.646kN V=330.053kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=8280.646kN 滿足要求！ 3、受沖切計算 塔吊對承臺

25、底的沖切范圍：B+2h0=1.6+2×1.19=3.98m ab=4.5m>B+2h0=3.98m，al=4.5m>B+2h0=3.98m 角樁內(nèi)邊緣至承臺外邊緣距離：cb=(b-ab+d)/2=(5.5-4.5+0.6)/2=0.8m cl=(l-al+d)/2=(5.5-4.5+0.6)/2=0.8m 角樁沖跨比：b''=a1b/h0=1150/1190=0.966，取b=0.966； l''= a1l/h0=1150/1190=0.966，取l=0.966； 角樁沖切系數(shù)：1b=0.56/(b+0.2)=0.56/(0.966+0.2

26、)=0.48 1l=0.56/(l+0.2)=0.56/(0.966+0.2)=0.48 1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hp·ft·h0=0.48×(0.8+1.15/2)+0.48×(0.8+1.15/2)×0.962×1570×1.19=2374.245kN Nl=V=330.053kN1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hp·ft·h0=2374.245kN 滿足要求！ 4、承臺配筋計算 (1)、承臺底面長向配筋面積 S1= My/(1fcbh02)=2538.33

27、2×106/(1.03×16.7×5500×11902)=0.019 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-2×0.019)0.5=0.019 S1=1-1/2=1-0.019/2=0.99 AS1=My/(S1h0fy1)=2538.332×106/(0.99×1190×300)=7179mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,45×1.57/300)=max(0.2,0.236)=0.236% 梁底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(7179,0.0

28、024×5500×1190)=15414mm2 承臺底長向?qū)嶋H配筋：AS1'=16023mm2A1=15414mm2 滿足要求！ (2)、承臺底面短向配筋面積 S2= Mx/(2fcbh02)=2538.332×106/(1.03×16.7×5500×11902)=0.019 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-2×0.019)0.5=0.019 S2=1-2/2=1-0.019/2=0.99 AS2=Mx/(S2h0fy1)=2538.332×106/(0.99×1190×300)

29、=7179mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,45×1.57/300)=max(0.2,0.236)=0.236% 梁底需要配筋：A2=max(9674, lh0)=max(9674,0.0024×5500×1190)=15414mm2 承臺底短向?qū)嶋H配筋：AS2'=16023mm2A2=15414mm2 滿足要求！ (3)、承臺頂面長向配筋面積 承臺頂長向?qū)嶋H配筋：AS3'=9914mm20.5AS1'=0.5×16023=8012mm2 滿足要求！ (4)、承臺頂面短向配筋面積 承臺頂長向

30、實際配筋：AS4'=9914mm20.5AS2'=0.5×16023=8012mm2 滿足要求！ (5)、承臺豎向連接筋配筋面積 承臺豎向連接筋為雙向10500。 （六）、配筋示意圖承臺配筋圖 樁配筋圖7、 塔吊安裝1、塔機主要性能及技術概括：塔式型號 QTZ80總功率 34.7 KW整機重量80 .0 T起升高度120.0 M建筑物高度 99.0 M安裝高度 126 M最大工作幅度 59 M最小工作幅度 2.5 M臂端起重量 2 T最大起重量 8 T2、安裝前準備：1、安裝前必須經(jīng)過檢修，塔機性能良好，了解現(xiàn)場情況。由施工現(xiàn)場清理障礙物。施工場地開闊平坦，道路必須平

31、整、壓實。2.施工現(xiàn)場應根據(jù)三級保護標準配合安裝好電源電箱。3.施工現(xiàn)場由專人配合安裝。4.準備好吊裝機械、安裝工具、輔助設備及技術資料。1）25噸（含）以上汽車吊一臺2）雙頭吊素 6×1918.5 長18米 2根 6×1912 長4米 2根 6×1915 長6米 2根 3）卸夾 12 4只 16 4只4）鋼絲繩夾頭 16 12只 20 10只5）氧氣、乙炔等氣割工具6）電焊機臺及電焊條若干 3、安裝程序及注意事項： 3.1準備工作3.2 按塔機說明書及基礎設計資料的要求，施工現(xiàn)場應根據(jù)廠方提供的基礎圖做好基礎澆注工作，砼標號C35以上，并做好基礎驗收的資料工作。

32、核對基礎施工質(zhì)量關鍵部位尺寸。3.3 檢測塔機基礎的幾何尺寸位置誤差應在允許范圍內(nèi)，測定水平度誤差大小，以便準備墊鐵。3.3 詳細了解安裝用吊車的技術狀況。技術負責人應向吊車司機交代起重機安裝過程及吊裝主要部件的尺寸，重量，高度，共同商定吊車停放位置，臂桿長度及仰角等主要技術參數(shù)3.4 安裝負責人召集安裝作業(yè)人員，吊車機組人員及吊裝指揮人員落實安全技術措施，專項明確吊車指揮支承作業(yè)負責人員，支腳支承必須達到堅實牢固。 4 、 安裝程序及注意事項 嚴格按照塔機使用說明書所規(guī)定的安裝程序進行作業(yè)，在基礎底架安裝完成后，方可進行整機安裝。4.1 安裝底座或基礎節(jié)：安裝底座前應先放好調(diào)整墊鐵。安裝時最

33、大吊裝高度為15m（距地基面），最大吊裝重量為5.689t，需用一臺25t（含）以上的吊裝機械。4.2提供塔機獨立電源箱60KW一只，放置在塔機基礎旁4.3安裝十字梁底架安裝二節(jié)標準節(jié)安裝頂升架總成安裝回轉(zhuǎn)總成安裝駕駛室、塔帽安裝平衡臂總成安裝二塊平衡重接電、調(diào)試5、安裝方案5.1 底架，平面上平面度允差0.5mm。5.2、 先將兩節(jié)標準用8個M30高強度螺栓聯(lián)接在一體（螺栓的預緊力矩1.8KN.m）然后吊放在底架上面，并用8個M30高強度螺栓緊固。（安裝時注意有踏步一側(cè)要垂直于建筑物）。5.3 在地面上將爬升架拼裝成整體，并裝好液壓系統(tǒng)。5.4 然后將爬升架吊起，套在二節(jié)標準節(jié)外面，并使爬升

34、架上的爬爪擱在標準節(jié)的最下一個踏步上。爬爪架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面套入。5.5 在地面上先將下、上支座及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、司機室平臺裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在標準節(jié)上。用4個銷軸和8個M30的高強度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身相連。（下支座與塔身連接以前，用汽車吊將回轉(zhuǎn)總成提起，翻起爬爪，使下支座下端面與標準節(jié)接觸）注意：回轉(zhuǎn)支承與上、下支座的連接螺栓一起要擰緊。5.6 在地面上將塔頂與平衡臂拉桿的第一、第二節(jié)用銷軸連接好，然后吊起，用4個銷軸與上支座聯(lián)接。5.7 在平地上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)、配電箱等在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后，將平衡臂吊起與上支

35、座用銷軸固接完畢后，再抬起平衡臂與水平線成一角度至平衡臂拉桿的位置，裝好平衡臂拉桿后再將吊車卸載。5.8 吊起重1.7噸平衡重兩塊，放在平衡臂靠塔身一側(cè)的位置上。5.9 在地面上，把司機室的各電氣設備檢查好后，將司機室起至上支座的上面，用銷軸把司機室與上支座連接好。5.10 起重臂與起重臂拉桿的安裝。5.11 把所有起重臂用相應的銷軸裝配在一起，裝上小車，并把小車固定在起重臂的根部，所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷充分打開。5.12 檢查起重臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。5.13 用汽車起重機將起重臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持起重臂處于水平位置，使得起重臂能夠順利地安裝到上支座

36、的起重臂鉸點上。5.14 在起重臂連接完畢后，繼續(xù)提升起重臂，使起重臂頭部稍微抬起。5.15 穿繞起升繩，開動起升機構(gòu)拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應的拉板上，然后再開動起升機構(gòu)調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸聯(lián)到塔頂相應的拉桿上。5.16 把起重臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。5.17 吊裝其余平衡重，（59米臂，平衡重15.3噸；）然后在各平衡重塊之間用板連接成串。5.18 接電、試運轉(zhuǎn)正常后，升塔二節(jié)后安裝斜撐，根據(jù)施工實際情況升塔至需要高度。5.19調(diào)試各安全限位裝置，經(jīng)有關部門驗收、檢測合格后投入使用。6、頂升方案6.1 塔機組裝完畢，試運轉(zhuǎn)正常后

37、，可進行升（降）塔。升、降塔過程互逆。6.2 頂升前注意事項：檢查頂升上部是否處于平衡位置，頂升橫梁是否處于正確位置，禁止回轉(zhuǎn)，嚴禁頂升與其他動作同時進行，將電纜卡松開，防止電纜拉斷。風力大于四級禁止升、降塔。當頂升套與塔身標準節(jié)脫離后，禁止吊重物。6.3 頂升過程中，起重臂應保持在正前方位置，吊起一個標準節(jié)放在引進小車上，再吊一節(jié)標準節(jié)平衡。6.4 拆開下支座與下塔身之間的連接螺栓，然后開油泵，操縱手柄，使油缸將上部結(jié)構(gòu)頂起，使爬升架的爬爪支承在塔身的頂升支板上。6.5 操縱手柄，使活塞桿收回，這時橫梁提升到上一個頂升支板內(nèi)，再次爬升，待活塞再次伸出全長后，即可引入塔身標準節(jié)。6.6 將塔身

38、標準節(jié)對正下塔身，操縱手柄，徐徐放下塔身標準節(jié)，對接后，抽出引進滾輪，用螺栓將引進的塔身標準節(jié)與塔身連接起來，并擰緊這樣就完成了一個塔身標準節(jié)的加高工作。6.7 按以上方法可完成塔機的加高工作。6.8 每次吊裝塔身標準節(jié)之前，塔身與下支座之間每根主弦桿上至少應緊上一個連接螺栓，當?shù)鹾靡还?jié)塔身標準節(jié)放在引進梁上，牽引小車開到規(guī)定的平衡位置后，再拆開這些螺栓進行頂升過程。7、 使用方案7.1 使用前檢查工作：7.1.1 操作人員在上崗前，應認真檢查塔機結(jié)構(gòu)外觀有無異常，塔身螺栓是否松動，塔機垂直情況。7.2.2 檢查各限位、保險是否靈敏有效。7.3.3 空載運轉(zhuǎn)，機械確認無故障后方可開始作業(yè)。 7

39、.2 作業(yè)過程中的注意事項：7.2.2 起吊平穩(wěn)，嚴禁越檔操作，嚴禁打反檔停車。7.2.3 小車行至臂端，應減速緩行，吊鉤行至臂下沿應減速，防止沖頂。7.2.4 起吊時，對物體重量不明、信號不明，嚴禁起吊，嚴格遵守“十不吊“規(guī)定。 7.3 作業(yè)后的注意事項：7.3.1 作業(yè)后，所有開關拔至零位，切斷總電源。7.3.2 保養(yǎng)、檢查各運行部件，填好機械表及規(guī)定的報表。八、 群塔作業(yè)施工一、群塔作業(yè)的安全管理措施1 水平方向相鄰塔吊防碰撞措施此部位的防碰撞，塔吊在現(xiàn)場的定位是關鍵，通過嚴格控制塔吊之間的位置關系，可預防地位塔吊起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，塔吊定位必須保證任意兩塔之間距離均大于較低的塔

40、吊臂長2米以上，方能確保不發(fā)生此部位碰撞，符合塔式起重機安全規(guī)程（GB5144-2006）中的10.5之規(guī)定“兩臺起重機之間的最小架設距離應保證處于低位的起重機的臂架端部與另外一臺起重機的塔身之間至少有2米的距離”的規(guī)定。本工程中所有塔吊的定位均可以滿足以上要求。2 塔吊在垂直方向的防碰撞措施2.1 低位塔吊的起重臂與高位塔吊起重鋼絲繩之間的防碰撞措施因施工需要，相鄰塔吊之間會出現(xiàn)交叉作業(yè)區(qū)，當相交的兩臺塔吊在同一區(qū)域施工時，有可能發(fā)生低位塔吊的起重臂與高位塔吊的起重鋼絲繩的碰撞事故。為杜絕此類事故發(fā)生，塔吊使用前必須對每一臺塔吊的工作區(qū)域進行合理劃分，盡量避免或減少塔吊交叉工作區(qū)。同時，必須

41、配備有操作證的、經(jīng)驗豐富的信號工，塔吊租賃公司要配備操作熟練、有責任心的塔吊司機為現(xiàn)場服務。作業(yè)時，應時刻關注本塔吊及相關的塔吊，確保低塔的起重臂不碰到高塔的起重鋼絲繩；另外，塔吊在每次使用后或者非工作狀態(tài)下，必須將塔吊的吊鉤升至頂端，同時將起重小車行走到起重臂根部。當現(xiàn)場風速達到6級及以上，相當風速達到10.8米13.8米時，塔吊必須停止作業(yè)。2.2 高位塔吊的起重臂下端與低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施相鄰塔吊的作業(yè)面交叉處，低位塔吊的起重臂與高位塔吊的起重臂有可能發(fā)生碰撞。塔吊使用前需綜合考慮各種塔吊的尺寸及各塔吊基礎的高度，排定各塔吊相對高度，具體各塔吊安裝高度根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定，但首

42、先要保證高位塔吊起重大臂下限于低位塔吊起重大臂上限之間的最小垂直距離不小于2米。由此符合塔式起重機安全規(guī)程（GB5144-2006）中的10.5之規(guī)定：“兩臺起重機之間的假設距離應該保證處于高位的起重機的最低位置（吊鉤升值最高點或最高位置的平衡重）與低位置起重機中處于最高位置的部件之間的垂直距離不得小于2米?！?.3 起重臂及下垂鋼絲繩同待建結(jié)構(gòu)及腳手架等的防撞措施塔吊應有足夠的施工高度，充分考慮到吊鉤高度、吊索長度、吊物高度及安全高度余量，確保吊裝鋼筋、模板、腳手架等物料進行水平運輸期間，物料不同結(jié)構(gòu)及腳手架等較高實體發(fā)生碰撞。3 塔吊與現(xiàn)場周邊建筑及設施的防碰撞措施在實際施工過程中，要密切關注現(xiàn)場以外的情況，塔吊初次頂升要超過塔吊幅度范圍內(nèi)的建筑物、樹木等實體結(jié)構(gòu)2米以上。附近電力及通訊設施應設置防護或警示牌，注意避讓，尤其是高壓輸電設備，必須按照相關規(guī)定保持在一定距離以上。二、群塔作業(yè)中必須注意的原則1 低塔讓高塔原則一般情況下，主要位置的塔吊、施工繁忙的塔吊應安裝的較高，次要位置的塔吊安裝