IE技術(shù)與現(xiàn)場改善活

1、IEIE技術(shù)與現(xiàn)場改善活動(dòng)技術(shù)與現(xiàn)場改善活動(dòng)目錄 一、IE定義及特點(diǎn) 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、動(dòng)作分析 六、時(shí)間研究 七、工作抽樣 八、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）一、IE定義及特點(diǎn)IE是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的基層系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評(píng)價(jià)美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）IE（Industrial Engineering）定義：IE的特點(diǎn)： IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率 IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系 注重人的因素是IE區(qū)

2、別于其它工程學(xué)科的特點(diǎn)之一 IE的重點(diǎn)是面向微觀管理 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)目錄目錄 一、一、IEIE定義及特點(diǎn)定義及特點(diǎn) 二、工作研究二、工作研究 三、程序分析三、程序分析 四、操作分析四、操作分析 五、動(dòng)作分析五、動(dòng)作分析 六、時(shí)間研究六、時(shí)間研究 七、工作抽樣七、工作抽樣 八、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（八、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTSPTS）1. 1. 工作研究范疇工作研究范疇2.工作研究的一般選擇范圍工作研究的一般選擇范圍作業(yè)類型例子記錄技術(shù)整個(gè)制造過程從原料投產(chǎn)到任務(wù)調(diào)度和產(chǎn)品生產(chǎn)，包括：準(zhǔn)備到檢查，產(chǎn)品接收，包裝和發(fā)運(yùn)工藝程序圖；流程程序圖；流程圖解（線路圖、線圖）工廠平面布置：物料的移動(dòng)某零件經(jīng)全部

3、加工工序的移動(dòng)某零件在某工序間的移動(dòng)工藝程序圖；流程程序圖、線路圖、線圖（物料型）工廠平面布置：工人的移動(dòng)給某種機(jī)械或設(shè)備供應(yīng)某零件的工人流程程序圖（人型線路圖）物料搬運(yùn)物料進(jìn)出倉庫，成本裝車流程程序圖，線路圖工作場所平面布置鉗工臺(tái)上輕便裝配工作，手工排序流程程序圖、雙手操作圖、聯(lián)合作業(yè)分析集體作業(yè)或自動(dòng)化工序裝配線，操縱半自動(dòng)車床的工人聯(lián)合作業(yè)分析，流程程序圖（設(shè)備型）工人在工作時(shí)的動(dòng)作短循環(huán)重復(fù)工作的工人，要求高超手藝的操作動(dòng)作分析、人機(jī)程序圖3.3.工作研究的程序工作研究的程序1. 立項(xiàng)選擇合適的工作研究項(xiàng)目。應(yīng)考慮： 經(jīng)濟(jì)因素，即經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的工作 技術(shù)因素，即開展研究的物資技術(shù)條件是

4、否具備 人的因素，包括是否取得領(lǐng)導(dǎo)的支持，是否得到部門管理者和操作人員的配合2. 目標(biāo)3. 確定工作研究要達(dá)到的目標(biāo)，制定標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)定解決方案的可行性和成效3. 記錄4. 用有關(guān)分析圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄。有如下幾種：5. 表示工藝過程的圖表；工藝程序圖；人型流程程序圖；物料型流程程序圖；雙手操作圖等3.3.工作研究的程序工作研究的程序1. 分析4.用“5W1H”提問技術(shù)，對(duì)記錄的實(shí)施進(jìn)行逐項(xiàng)提問，并根據(jù)“ECRS”四大原則，對(duì)有關(guān)方法和程序進(jìn)行取消、合并、重排、簡化。3.3.工作研究的程序工作研究的程序5.革新6.設(shè)計(jì)新的工作程序和工作方法6.定時(shí)確定所選擇方法的工作量及有關(guān)的作業(yè)時(shí)間，并用

5、作業(yè)測定制定這一工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間7.評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)經(jīng)過革新和改進(jìn)的新工作方法根據(jù)預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)，評(píng)價(jià)新工作方法在成本、工作時(shí)間、工作效率、省力、工作質(zhì)量和工作效果幾個(gè)方面是否達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)，并且明顯優(yōu)于傳統(tǒng)方法8.應(yīng)用將新工作方法標(biāo)準(zhǔn)化，取得組織有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，正式頒布實(shí)施目錄目錄 一、IEIE定義及特點(diǎn)定義及特點(diǎn) 二、工作研究二、工作研究 三、程序分析三、程序分析 四、操作分析四、操作分析 五、動(dòng)作分析五、動(dòng)作分析 六、時(shí)間研究六、時(shí)間研究 七、工作抽樣七、工作抽樣 八、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（八、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTSPTS）1.程序分析定義、目的定義：程序分析以整個(gè)作業(yè)過程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的作業(yè)

6、定義：程序分析以整個(gè)作業(yè)過程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的作業(yè)過程，從第一工作地到最后一個(gè)工作地有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是過程，從第一工作地到最后一個(gè)工作地有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長等，進(jìn)一步改善工作程序和工作否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。方法。目的：目的：取消不必要的、有潛在問題的程序（工藝、操作、動(dòng)作）取消不必要的、有潛在問題的程序（工藝、操作、動(dòng)作）合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作找出停止、等待、空閑、白干的工時(shí)找出停止、等待、空閑、白干的工時(shí)把握作業(yè)順序，各工序的大約時(shí)間以及工序的平衡狀態(tài)把

7、握作業(yè)順序，各工序的大約時(shí)間以及工序的平衡狀態(tài)改變部分操作程序，以避免重復(fù)改變部分操作程序，以避免重復(fù)調(diào)整布局，以節(jié)省搬運(yùn)調(diào)整布局，以節(jié)省搬運(yùn)重排和簡化剩余的程序，重新組織一個(gè)效率更高的程序重排和簡化剩余的程序，重新組織一個(gè)效率更高的程序2.2.程序分析著眼點(diǎn)程序分析著眼點(diǎn) 操作分析 搬運(yùn)分析 檢驗(yàn)分析 儲(chǔ)存分析 等待分析 動(dòng)作分析 實(shí)際分析時(shí)，應(yīng)對(duì)以上六個(gè)方面按照提問技術(shù)（5W1H）逐一進(jìn)行分析，然后采用取消、合并、重排、簡化四大原則（ECRS四大原則）進(jìn)行處理，以尋求到最經(jīng)濟(jì)合理的方法。3.程序分析種類及使用的圖表4.4.程序分析符號(hào)程序分析符號(hào)序號(hào)符號(hào)名稱符號(hào)符號(hào)含義備注1操作表示對(duì)作業(yè)

8、對(duì)象進(jìn)行加工，裝配，合成，包裝，處理等2搬運(yùn)、移動(dòng)表示對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行搬運(yùn)，運(yùn)輸，輸送等；或作業(yè)人員作業(yè)位置的變化3檢驗(yàn)表示對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量檢驗(yàn)，或?qū)δ撤N操作執(zhí)行情況的檢查質(zhì)量檢驗(yàn)可用 表示4暫存、等待表示作業(yè)對(duì)象在工作地附近的臨時(shí)停放或等待5儲(chǔ)存表示作業(yè)對(duì)象在保管場地有計(jì)劃的存放5.5.工藝程序圖的內(nèi)容工藝程序圖的內(nèi)容 工藝程序圖僅做出程序中的“操作”及“檢驗(yàn)”兩種主要?jiǎng)幼鳌?工藝程序圖包含如下內(nèi)容：1.含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且表明所需時(shí)間2.各項(xiàng)操作及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置3.能清晰地表明各種材料及零件的投入4.包含各生產(chǎn)過程的機(jī)器

9、設(shè)備、工具、工作范圍、所需時(shí)間、人數(shù)及順序6.6.工藝程序圖的類型工藝程序圖的類型種類單一型組裝型分解型復(fù)合型說明由一種材料做成一種產(chǎn)品有多種材料組裝成一種產(chǎn)品由一種材料分解成多種產(chǎn)品主程序外插入外加工作業(yè)圖例實(shí)例機(jī)械加工成品組裝石油裂解主生產(chǎn)線與附屬生產(chǎn)線7.7.工藝程序圖的繪制工藝程序圖的繪制 a.垂直線表示工藝流程的程序，操作、檢驗(yàn)符號(hào)畫在垂直線上，符號(hào)之間用垂直短線連接。 b.水平線代表材料及零件的投入，引入線上應(yīng)填寫材料規(guī)格、型號(hào)。 c.在操作或檢驗(yàn)符號(hào)的右邊填寫操作或檢驗(yàn)的內(nèi)容，通常還要注明使用的工具或設(shè)備，必要時(shí)注明操作人員數(shù)量。 在符號(hào)的左邊記錄操作時(shí)間。 d.按照實(shí)際加工、裝

10、配的先后順序，將操作與檢驗(yàn)的符號(hào)分別編號(hào)，從上至下，自右向左，遇有水平線即轉(zhuǎn)入下一個(gè)零件連續(xù)編號(hào)。編號(hào)寫在符號(hào)內(nèi)8.8.流程程序圖流程程序圖 a.流程程序圖依其研究對(duì)象可分為： 材料或產(chǎn)品流程程序圖（物型） 人員流程程序圖（人型） b.繪制流程程序圖的注意事項(xiàng)： 圖表上記述的內(nèi)容必須是直接觀察所得 圖表應(yīng)提供盡可能全面的信息，所有圖表都應(yīng)具備有關(guān)信息的表頭，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品、物料或設(shè)備名稱，附上圖號(hào)或編號(hào)所記錄的流動(dòng)程序，應(yīng)明確說明起點(diǎn)與終點(diǎn)，以及該方法是現(xiàn)行的還是建議的進(jìn)行操作的地點(diǎn)圖表編號(hào)、總頁數(shù)、頁號(hào)研究人、審批人的姓名和記錄日期記錄距離和時(shí)間總計(jì)，以便對(duì)新舊方法進(jìn)行比較9.9.線路圖線

11、路圖 線路圖以作業(yè)現(xiàn)場為對(duì)象，用以對(duì)現(xiàn)場布置及物料和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。 線路圖繪制要點(diǎn)： a.以近似的比例繪制工廠的簡圖或平面布置圖，將機(jī)器、工作臺(tái)相對(duì)位置繪制于圖上 b.將流程程序圖上所有的動(dòng)作以線條或符號(hào)表示 c.將材料與人員的流通路線按照流程程序記錄的次序和方向用實(shí)線、虛線或點(diǎn)劃線表示 d.可用不同顏色的線條表示不同流程或不同搬運(yùn)方法 e.各項(xiàng)動(dòng)作發(fā)生的位置用符號(hào)及數(shù)字標(biāo)示。目錄 一、IE定義及特點(diǎn) 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、動(dòng)作分析 六、時(shí)間研究 七、工作抽樣 八、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）1.操作分析基本

12、知識(shí)操作分析基本知識(shí)1. 操作分析的研究對(duì)象2.操作分析的研究對(duì)象是作業(yè)過程中以人為主的工序2. 操作分析的目的v是操作者、操作對(duì)象、操作工具得到最佳布局與安排v減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗v提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量v把握人和機(jī)器的負(fù)荷以便合理調(diào)配，減少空閑等待時(shí)間v把握人和機(jī)器的負(fù)荷隨時(shí)間變化的情況3. 操作分析種類v雙手操作分析v人機(jī)操作分析v聯(lián)合操作分析2.雙手操作程序圖雙手操作程序圖 雙手操作分析常采用雙手操作程序圖。 雙手操作分析的作用歸納為：研究雙手的動(dòng)作及其平衡找出單手等待的地方發(fā)現(xiàn)伸手、找尋及笨拙而無效的動(dòng)作，以及白干、蠻干的地方發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置。序號(hào)符號(hào)

13、名稱符號(hào)符號(hào)含義1作業(yè)用手施與制品以某種變化的過程，即握取、放置、使用、放手等動(dòng)作2移動(dòng)為了移動(dòng)物品，或者為了手能夠摸得著物品，手從某處移到另一處，即手移動(dòng)的動(dòng)作4等待手沒有任何作業(yè)的狀態(tài)，即手的延遲、停頓、呆著不動(dòng)。手抓住些什么，但對(duì)直接作業(yè)沒有任何作用的動(dòng)作也屬于等待5持住為了使物品不致折斷、松動(dòng)，用收抓住，保持某一姿勢(shì)的狀態(tài)。3.3.人機(jī)操作程序圖人機(jī)操作程序圖 人機(jī)操作程序圖，常用來分析和尋求在一個(gè)作業(yè)周期內(nèi)，人、機(jī)器之間的最佳配合方式。 “最佳”的概念可以有不同含義：1.“最佳”可以被定義為使操作人員的空閑時(shí)間最小化，從而人機(jī)操作圖可用來確定操作人員看管的最佳機(jī)器數(shù)量2.“最佳”可以

14、被定義為機(jī)器的閑置時(shí)間最小化，從而人機(jī)操作圖可用來確定在一定的機(jī)器數(shù)量下最佳的操作人員數(shù)量。3.“最佳”可以被定義為在一定的生產(chǎn)率水平下，使總成本（人工成本加機(jī)器成本）最小化。4.4.聯(lián)合操作分析圖聯(lián)合操作分析圖 聯(lián)合操作作業(yè)是指兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作。 可利用聯(lián)合操作分析圖對(duì)某一工作程序內(nèi)各個(gè)對(duì)象的各種不同動(dòng)作機(jī)器相互關(guān)系進(jìn)行分析，通過對(duì)各對(duì)象的工作合理調(diào)配，取消空閑或等待時(shí)間，達(dá)到縮短周期的目的。目錄 一、IE定義及特點(diǎn) 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、動(dòng)作分析 六、時(shí)間研究 七、工作抽樣 八、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）1.1.動(dòng)作分析的定義

15、動(dòng)作分析的定義動(dòng)作分析是指：按作業(yè)人員的動(dòng)作順序觀察其動(dòng)作方法，用動(dòng)素符號(hào)將手、眼、身體或其他部分的動(dòng)作記錄下來，作成圖表，并以此圖表為依據(jù)，來分析動(dòng)作的好壞及尋找改善著眼點(diǎn)的方法2.2.動(dòng)作分析的方法動(dòng)作分析的方法 目視動(dòng)作分析：以目視觀測尋找改進(jìn)動(dòng)作的方法。用雙手操作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為分析工具。 動(dòng)素分析：人完成工作的動(dòng)作由18個(gè)基本動(dòng)作構(gòu)成。這18個(gè)動(dòng)作又稱為18個(gè)動(dòng)素。動(dòng)素分析是將工作中所用到各個(gè)動(dòng)素逐項(xiàng)分析，找出其中的問題點(diǎn)，以及單手等待、白干、蠻干的地方，以謀求改善。 影片分析（錄像觀察分析）：用攝影機(jī)將各個(gè)操作動(dòng)作攝成影片反映，而加以分析。3.3.動(dòng)作分析目的動(dòng)作分析目的找出動(dòng)

16、作中的問題點(diǎn)以及重復(fù)、多余、浪費(fèi)的動(dòng)作制定高效、合理、簡捷的作業(yè)方法設(shè)定最適合動(dòng)作的夾具以及動(dòng)作范圍的最佳布局用記號(hào)、圖表記錄動(dòng)作之后，對(duì)動(dòng)作順序的說明變得容易進(jìn)行可以將動(dòng)作細(xì)分處理，并判定其良好與否，有助于提高動(dòng)作意識(shí)。4.4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：追求最佳作業(yè)動(dòng)作，使作業(yè)人員花費(fèi)最小限度的疲勞，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：追求最佳作業(yè)動(dòng)作，使作業(yè)人員花費(fèi)最小限度的疲勞，就能達(dá)到最大限度的效率。就能達(dá)到最大限度的效率。目錄目錄 一、IE定義及特點(diǎn) 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、動(dòng)作分析 六、時(shí)間研究 七、工作抽樣 八、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）1.1.時(shí)間研究定義時(shí)間研究定義

17、 時(shí)間研究是通過對(duì)具有重復(fù)性的人工操作進(jìn)行直接觀測以確實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（工時(shí)定額）的一種研究技術(shù)。 時(shí)間研究中應(yīng)確保： 作業(yè)者是訓(xùn)練有素的，具有平均的技術(shù)水平和技能 作業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)行。標(biāo)注狀態(tài)指：標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法、標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作、正常的工作速度等。2.2.時(shí)間研究的用途時(shí)間研究的用途1.決定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，以控制人工成本2.尋找作業(yè)中的問題點(diǎn)找出過長的作業(yè)時(shí)間，以及作業(yè)中白干的時(shí)間調(diào)查作業(yè)時(shí)間的波動(dòng)程度，改善作業(yè)方法，使作業(yè)時(shí)間波動(dòng)程度小，并標(biāo)準(zhǔn)化3.用于比較兩個(gè)以上作業(yè)方法的優(yōu)劣與否同一結(jié)果，但不同作業(yè)方法的比較作業(yè)改善前后的比較不同作業(yè)人員，相同作業(yè)方法的比較把握作業(yè)人員的熟練程度4.制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作

18、為工資制度的依據(jù)5.決定工作日程及工作計(jì)劃6.決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)7.決定機(jī)器的使用效率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡3.3.時(shí)間研究的工具時(shí)間研究的工具 秒表用以測定時(shí)間 觀測板用以夾持時(shí)間研究表格 時(shí)間研究表格用以記錄觀測結(jié)果以及統(tǒng)計(jì)分析 其他工具如計(jì)算器、筆，必要時(shí)還包括測量距離和速度的儀器4.4.時(shí)間研究步驟時(shí)間研究步驟1.選擇研究對(duì)象，制定研究計(jì)劃2.做好觀測前的準(zhǔn)備工作v 設(shè)計(jì)時(shí)間研究表格、時(shí)間觀測記錄表格v 對(duì)整個(gè)作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)且完整的了解，并將了解的情況記入時(shí)間研究表格的表頭v 向被觀測的作業(yè)人員講清時(shí)間研究的目的，取得他們的配合，消除他們不必要的顧慮和緊張情緒4.時(shí)

19、間研究步驟時(shí)間研究步驟 3.劃分工作單元 劃分工作單元的原則： 每一個(gè)工作單元應(yīng)有明確的起點(diǎn)和終點(diǎn) 每個(gè)工作單元應(yīng)盡可能短，但需要保證觀測的精確度 人工操作單元與機(jī)器操作單元分開 盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動(dòng)作為基本動(dòng)作（如伸手、握取等），使易于辨認(rèn) 不變單元與可變單元應(yīng)分開 規(guī)則單元、間歇單元、外來單元應(yīng)分開 由于操作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)僅用于特定的操作，所以每一單元應(yīng)有完整而詳細(xì)的說明4.4.時(shí)間研究的步驟時(shí)間研究的步驟4.4.確定觀測次數(shù)確定觀測次數(shù)從觀察周期數(shù)目列表中查出從觀察周期數(shù)目列表中查出最小研究（活動(dòng)）周期數(shù)目當(dāng)每一周期時(shí)間超過8小時(shí)32148分鐘302012853210.70.50.

20、30.20.1低于0.1每年超過10000次2345681012152025304050608010012014010001000012233456810121520253040506080低于100011122344681012152025304050604.4.時(shí)間研究步驟時(shí)間研究步驟 5.進(jìn)行觀測和記錄a.觀測記錄的方法主要有兩種：連續(xù)記時(shí)重復(fù)返回記時(shí)b.現(xiàn)場記錄時(shí)的注意事項(xiàng)如觀測時(shí)來不及記錄某一單元的時(shí)間，則應(yīng)在該單元“R”欄中記“”，表示失去記錄，不準(zhǔn)按照估計(jì)隨意補(bǔ)入，以免影響真實(shí)性如操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元的“R”欄內(nèi)畫一“”，表示省去如操作者不按照單元的順序進(jìn)行

21、，則在該單元的“R”欄內(nèi)畫一橫線“”，并于橫線上記完畢時(shí)間，橫線下記開始時(shí)間統(tǒng)一觀測過程中發(fā)生“外來單元”時(shí)的記錄方式4.時(shí)間研究步驟時(shí)間研究步驟6.數(shù)據(jù)分析a.剔除異常值在管制上限UCL、管制下限LCL外的觀測數(shù)據(jù)，應(yīng)予以剔除。其中： UCL= X均3 LCL= X均3 X均Xin _ (Xi X均)2（n1） b.計(jì)算觀測工時(shí)的平均值觀測工時(shí)的平均值觀測時(shí)間值觀測次數(shù)c.工作單元正常時(shí)間（正常作業(yè)時(shí)間） 單元正常時(shí)間（NT）觀測工時(shí)平均值作業(yè)成績系數(shù)（M）其中作業(yè)成績系數(shù)M是用來將操作者的實(shí)際操作速度修正到正常操作速度所采用的比例系數(shù)。作業(yè)者作業(yè)速度很快較快正常較慢很慢作業(yè)成績系數(shù)1.25

22、1.111.000.910.834.時(shí)間研究步驟時(shí)間研究步驟7.確定寬裕時(shí)間（寬放時(shí)間）操作時(shí)所需的停頓和休息時(shí)間稱為“寬裕時(shí)間”寬放時(shí)間包括私事寬放（如喝水、上洗手間等）、疲勞寬放、工作寬放（工作中無法避免的延遲所需要的寬放時(shí)間）等。寬放率（寬放時(shí)間正常時(shí)間）100寬放時(shí)間（A）寬放率正常時(shí)間（NT）8.制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）正常時(shí)間（NT）寬放時(shí)間 正常時(shí)間（1寬放率）目錄目錄 一、IE定義及特點(diǎn) 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、動(dòng)作分析 六、時(shí)間研究 七、工作抽樣 八、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）1.1.工作抽樣的定義工作抽樣的定義工作抽樣是一種對(duì)工人的作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行隨機(jī)觀

23、測的方法，它用抽樣的方法采集足夠的隨機(jī)觀測數(shù)據(jù)，來估計(jì)花在特定項(xiàng)目上的時(shí)間，以及花在作業(yè)中包括的其他活動(dòng)上的時(shí)間。工作抽樣適用于研究作業(yè)周期較長、重復(fù)頻率較低的作業(yè)。時(shí)間研究是在一段時(shí)間內(nèi)，用秒表連續(xù)不斷地觀測操作者的作業(yè)；而工作抽樣則是在長時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式，分散地觀測操作者。2.2.工作抽樣的用途工作抽樣的用途改善工作利用工作抽樣，可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率與空閑時(shí)間，進(jìn)而對(duì)空閑部分進(jìn)行研究，找出問題并進(jìn)行改善。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間每件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 總觀測時(shí)間工作比率平均績效指標(biāo) 寬放時(shí)間 觀測時(shí)間的總產(chǎn)量績效指標(biāo)（）某產(chǎn)量消耗的正常時(shí)間 100% 某產(chǎn)量實(shí)際消耗的時(shí)間3.3.工作抽樣步驟工作抽樣步驟 1.選擇觀測對(duì)象 在選擇觀測對(duì)象和確定研究任務(wù)的同時(shí)，應(yīng)考慮如何定量地表示被測定工作的成績（如飯店服務(wù)可取就餐人數(shù)等），以及觀測時(shí)間的期間。 2.確定觀測項(xiàng)目 應(yīng)根據(jù)抽樣的目的確定觀測項(xiàng)目。 3.確定觀測方法 在觀測前，首先要繪制被觀測設(shè)備和操作者分布平面圖和巡回觀測路線圖，并注明觀測的位置3.3.工作抽樣步驟工作抽樣步驟 4.設(shè)計(jì)調(diào)查表格 如，空閑時(shí)間分析表分類分類操作操作空閑空閑統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)工作比工作比率率操作操作空閑空閑總計(jì)總計(jì)操作操作者者1 1號(hào)號(hào)正正正正正正正正15155 5202075%75%2 2號(hào)號(hào)3 3號(hào)號(hào)將抽樣的目的、意義和方法