設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

1、目錄電動(dòng)葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程 壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程 天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程 MRS型天然氣撬裝門站維護(hù)檢修規(guī)程 MA& 2000陰極保護(hù)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 電動(dòng)葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程1總則適用范圍本規(guī)程適用CD MD型電動(dòng)葫蘆（包括防爆電動(dòng)葫蘆）的維護(hù)檢修。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述電動(dòng)葫蘆由減速器、 卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機(jī)（CD型）或雙速電機(jī)組（MCS）、 吊鉤、電動(dòng)小車等部件組成，在工字鋼軌道上運(yùn)行起重。2完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。軌道穩(wěn)固可靠，終點(diǎn)有安全擋。全部連接件及機(jī)座螺栓齊全、緊固。，設(shè)備銘牌完整、清晰。運(yùn)行性能潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)

2、雜音、無(wú)顛簸現(xiàn)象。電動(dòng)葫蘆電氣絕緣良好，運(yùn)行速度和吊鉤升降速度均符合要求。起重能力達(dá)到銘牌或查定能力。技術(shù)資料質(zhì)量合格證、安裝和使用說(shuō)明書等出廠技術(shù)資料器齊全。有設(shè)備履歷卡。有檢修和試驗(yàn)記錄。有易損零配件圖。、設(shè)備及環(huán)境電動(dòng)葫蘆運(yùn)行空間應(yīng)無(wú)障礙物，軌道平整清潔，機(jī)體防腐油漆良好。 減速器無(wú)漏油現(xiàn)象。3設(shè)備的維護(hù)日常維護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器等，發(fā)現(xiàn)故障 及時(shí)處理。保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤(rùn)滑良好。電動(dòng)葫蘆停止工作時(shí)，嚴(yán)禁將重物懸在空中。定期檢查對(duì)電動(dòng)葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)采取措施解決。檢查內(nèi)容如下：a. 吊鉤、鋼絲繩有無(wú)磨損和腐蝕。b.

3、 制動(dòng)器和限位器是否靈敏可靠；c. 減速器有無(wú)異聲、過(guò)熱等異?，F(xiàn)象，潤(rùn)滑油位是否正常；d. 各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)；e. 鋼絲繩尾端壓板是否松動(dòng)；f. 接地線及軌道安全擋是否完好。常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2現(xiàn)象原因處理方法起升機(jī)構(gòu)不能將負(fù)荷吊起1電壓過(guò)低2電機(jī)單相運(yùn)行3過(guò)載4軸或齒輪損壞5制動(dòng)器未完全脫開1調(diào)整電壓2檢查開關(guān)3調(diào)整負(fù)荷4更換軸或齒輪5調(diào)整制動(dòng)器間隙制動(dòng)器失靈，制動(dòng)距離過(guò)大1彈簧壓力不足或損壞2制動(dòng)片磨損過(guò)大3制動(dòng)片有油污4主彈簧緊固螺母松開5錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)軸串動(dòng) 量過(guò)大6電機(jī)軸或齒輪軸端緊 固螺釘松動(dòng)1調(diào)整、更換彈簧2更換3清洗4調(diào)整彈簧螺母5調(diào)整軸串量6卸下電機(jī)擰緊松動(dòng)

4、螺釘制動(dòng)器打不開，制動(dòng)磁鐵發(fā) 熱發(fā)響1主彈簧壓得過(guò)緊2閘瓦粘貼在有污垢的 制動(dòng)輪上3開關(guān)接點(diǎn)接觸不良4線圈匝間導(dǎo)線短路1調(diào)整2清洗3檢查修理開關(guān)4更換線圈限位器失靈限位器塊螺栓松弛，相 接部分懸于限位器桿上檢杳和調(diào)整圈筒、圈筒外殼或減速器的 箱體與箱蓋結(jié)合處漏油1減速器加油過(guò)多2油封失效3裝配時(shí)連接的螺栓未 擰緊1按量加油2修理、更換油封3緊固螺栓減速器有異聲1潤(rùn)滑不良2經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒輪軸 承等零件損壞3裝配不良1改善潤(rùn)滑2更換損壞的零部件3改善裝配電動(dòng)小車輪打滑工字鋼軌道或車輪踏面 上有油膩等覆蓋物清除污物按下按鈕時(shí)電機(jī)不能動(dòng)作1電源未接通2按鈕失靈3接觸器箱中的熔斷器、 接觸器等元件失效

5、1接通電源2修理或更換按鈕3檢修有關(guān)的電器元件運(yùn)行過(guò)程中小車輪爬軌控制箱太輕或未裝控制 箱使電動(dòng)小輪的被動(dòng)輪 一邊太輕適當(dāng)配重緊急情況停車遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停車;a. 鋼絲繩斷裂；b. 軌道嚴(yán)重變形；c. 圈筒出現(xiàn)裂紋；d. 發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。4檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期檢修周期見(jiàn)表3表3檢修類別小修中修大修檢修周期（月）31224電動(dòng)葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時(shí)，檢修周期可適當(dāng)縮短。檢修內(nèi)容小修中修大修5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩鋼絲繩應(yīng)符合GB1102勺規(guī)定,并具有合格證明，其報(bào)廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB606起重 機(jī)械安全規(guī)程的規(guī)定。± 1 mm；直徑大于 20 mm, 土mm。C以

6、上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部。吊鉤o和垂直方向大于180o的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。a. 裂紋；b. 危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%c. 開口度比原尺寸增加15%d. 扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10o；e. 危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；f. 螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。 滑輪，不得有損傷的缺陷。2、深度不大于壁厚的 25%、數(shù)量不超過(guò) 2 個(gè)時(shí)，可補(bǔ)焊。a. 裂紋；b. 繩槽不均勻磨損達(dá)3 mm；c. 繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的 20%；d. 因磨損使繩槽底部直徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的 50%；e. 其他損害鋼絲繩的缺陷。 卷筒°的孔，進(jìn)行檢查。%深度大于2伽的缺陷。a. 裂紋；b. 筒壁磨損達(dá)原壁厚

7、的 20%；c. 鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。車輪a. 裂紋；b. 輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的 50%；c. 輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的 20%；踏面厚度磨損達(dá)原厚度的 15%；d. 圓度誤差超過(guò) 1 m。a. 裂紋或斷齒；b. 齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的 30%，且深度達(dá)原齒厚度的 10%；c. . 齒厚度磨損達(dá)原齒厚度的 30%（對(duì)防爆電動(dòng)葫蘆為 15%）。 軸承C油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。限位器制動(dòng)器a. 制動(dòng)帶應(yīng)采用鉸接 , 不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。b. 制動(dòng)輪表面硬度為HRC4&45。C.制動(dòng)輪中心線與制動(dòng)座中心線的同軸度為伽。d. 制動(dòng)輪與制動(dòng)帶

8、的接觸面積應(yīng)不小于制動(dòng)帶面積的75%。a. 裂紋；b. 制動(dòng)帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的 50%；C. 彈簧出現(xiàn)裂紋或變形；d. 小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的 5%。軌道%或受力斷面腐蝕或磨損達(dá)原厚度的 10%時(shí)，不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。6 試車與驗(yàn)收試車前的準(zhǔn)備工作a. 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加入適量的潤(rùn)滑油 .b. 檢查各機(jī)構(gòu)是否齊全完好。C. 確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈敏。d. 檢查各緊固件是否緊固。e. 檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。f. 在斷開動(dòng)力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。試車a. 電機(jī)轉(zhuǎn)向；b. 升降、運(yùn)行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；c. 限位器、控制按鈕、電磁制動(dòng)器等設(shè)

9、備的靈活性和可靠性；d. 減速機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常、無(wú)雜音。靜負(fù)荷試車在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)的情況下，以倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升高地面約100 mm,懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負(fù)荷不下滑。動(dòng)負(fù)荷試車 %的負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn),反復(fù)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu),應(yīng)達(dá)到：a. 負(fù)荷不下滑；b. 動(dòng)作平穩(wěn),無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象；c. 制動(dòng)器無(wú)雜音,制動(dòng)平穩(wěn),可靠；d. 溫升正常，制動(dòng)電磁鐵溫度不超過(guò) 80 Ce. 各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過(guò) 60C。f 各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機(jī)外殼的溫度不超過(guò) 70C。驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場(chǎng)地清，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合 格，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)，

10、交付生產(chǎn)使用。7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)安全注意事項(xiàng)a. 嚴(yán)格按照電動(dòng)葫蘆說(shuō)明書操作。b. 吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人的上方通過(guò)。c. 電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行檢查和維護(hù)。檢修安全注意事項(xiàng)a. 檢修前應(yīng)卸掉負(fù)荷，切斷電源并掛上“禁動(dòng)牌” ，吊鉤不應(yīng)懸在空中。b. . 檢修防爆電動(dòng)葫蘆時(shí)，應(yīng)盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)， 應(yīng)做好防爆措施。試車安全注意事項(xiàng)a. 試車時(shí)無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開試車現(xiàn)場(chǎng)b. 試車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按試車規(guī)定進(jìn)行，不得任意增加試車負(fù)荷及提高試車負(fù)荷升起高度。壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程1 總則制定目的壓力容器是化工生產(chǎn)過(guò)程中完成反應(yīng)、換熱、儲(chǔ)存分離等作用的一類特種設(shè)備，其 介質(zhì)一般具有易燃

11、、易爆、高溫、高壓、危險(xiǎn)及危險(xiǎn)性大等特點(diǎn)。為貫徹國(guó)務(wù)院頒發(fā)的 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例確保壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適用于受鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為35MPa工作溫度為20450C的鋼制固定式壓力容器（以下簡(jiǎn)稱“容器”）的維護(hù)、檢驗(yàn)與修理。“槽車罐體” ）。a. 國(guó)務(wù)院頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例 ；b. 勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則 ；c. 勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ；d. 勞動(dòng)部頒發(fā)的在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 ；鋼制壓力容器；球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 。2 完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件運(yùn)行性能及安

12、全狀況等級(jí)技術(shù)資料a. 登記卡（表）；b. 竣工圖和主要受壓元件圖；c. 質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明，現(xiàn)場(chǎng)組焊的容器還應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)組焊記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；d. 使用登記證；e. 檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；f. 檢修及事故處理記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；g. 容器變動(dòng)和改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件；h. 容器安全附件校驗(yàn)及修理、更換記錄；i. 容器（或容器所在系統(tǒng)）操作、維護(hù)檢修規(guī)程。容器及環(huán)境3 使用管理和維護(hù)保養(yǎng)使用管理a. 建立和健全容器技術(shù)檔案；b. 貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技術(shù)法規(guī)和文件；c. 編制和修改公司容器安全技術(shù)規(guī)章制度；d. 參與容器檢驗(yàn)、修理和操作人

13、員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；e. 參與容器的安裝、驗(yàn)收及試車工作；f. 檢查容器運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)工作；g 負(fù)責(zé)容器檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作；h . 編制容器年度定檢計(jì)劃和檢修計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；i. 向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門上報(bào)本公司容器管理年報(bào)、定期檢驗(yàn)計(jì)劃和實(shí)施情 況；j. 負(fù)責(zé)容器安全等級(jí)變更工作；負(fù)責(zé)容器過(guò)戶審查工作；k. 負(fù)責(zé)容器工藝參數(shù)提高的審批工作；l. 參與容器事故的分析與報(bào)告。日常維護(hù)保養(yǎng)3.2. 1 操作人員應(yīng)通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育， 對(duì)所使用的容器作到”四懂三會(huì)” , 并經(jīng) 考試合格，持安全操作證上崗?！鞍鼨C(jī)”制所要求的內(nèi)容和項(xiàng)目對(duì)容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作

14、。a. 操作人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動(dòng)、 停止和操作容器， 嚴(yán)禁容器超溫、超壓、 超符合運(yùn)行。b. 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)、定點(diǎn)、定線、 定項(xiàng)對(duì)容器進(jìn)行巡回 檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時(shí)處理或上報(bào)并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。c. 維修人員要堅(jiān)持對(duì)容器的日常巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和處理故障， 對(duì)暫時(shí)不能消除的缺陷應(yīng)向調(diào)度提出處理意見(jiàn)。d. 認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。e. 認(rèn)真加強(qiáng)對(duì)容器外表面及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。f. 容器在開、停車和試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分級(jí)、分段升（降）壓和溫度，對(duì)于升壓有壁 溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得在低于規(guī)定壁溫下升壓，對(duì)于

15、液化氣體每次空 罐充裝時(shí)必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防充裝速度過(guò)快壁溫過(guò)低而發(fā)生脆斷。定期維護(hù)保養(yǎng)3.3. 1 使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以 及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對(duì)容器進(jìn)行防腐、保溫工作，容器主螺栓 應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)進(jìn)行定期防銹工作。“四防”（防凍、防塵、防潮、防腐）工作。常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表 1表1現(xiàn)象原因處理方法超溫超壓1操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時(shí)加 入量增大2儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤 操作3介質(zhì)濃度變化，反應(yīng)劇烈4系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件 失靈1整操作，使之穩(wěn)定2檢杳、調(diào)整3調(diào)整介質(zhì)濃度，穩(wěn)

16、定操作4修理或更換安全附件，調(diào)整 系統(tǒng)壓力容器滲（泄） 漏1密封元件損壞2容器附件損壞容器發(fā)生振動(dòng)，使緊固件松動(dòng)1更換或修理密圭寸元件2停車修理或更換3消除振動(dòng)或停車處理容器有過(guò)熱、跑冷現(xiàn)象1絕熱層損壞2偏流1修復(fù)絕熱層2調(diào)整異常振動(dòng)、聲響1容器發(fā)生共振或氣蝕2操作不正常3緊固件松動(dòng)1查明原因，消除共振和氣蝕2調(diào)整操作，恢復(fù)正常3擰緊緊急情況處理發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時(shí)上報(bào)；4檢驗(yàn)檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員、無(wú)損檢測(cè)人員“技術(shù)資格證書”后，才能從事響應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。檢驗(yàn)性質(zhì)和檢驗(yàn)周期a. 外部檢查：指專業(yè)人員在容器運(yùn)行中的定期在線檢查；b. 內(nèi)外部檢查：指專業(yè)檢驗(yàn)人員在

17、容器停運(yùn)后的檢驗(yàn)；c. 耐壓試驗(yàn)：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗(yàn)或修理完成后， 進(jìn)行超過(guò)容器最高工作 壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。表2安全狀況等級(jí)檢驗(yàn)周期（月）外部檢查內(nèi)外部檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)13級(jí)12< 72< 12034級(jí)12< 36< 120a. 工作介質(zhì)對(duì)容器材料的腐蝕狀況不明， 設(shè)計(jì)者未能提供或能準(zhǔn)確提供腐蝕速 率以及對(duì)材料的腐蝕速率大于伽/年的容器。b. 材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時(shí)曾多次返修的；c. 容器投入使用以來(lái)首次進(jìn)行檢驗(yàn)的；d. 容器使用條件差，管理水平低的；e. 容器使用超過(guò) 15 年，經(jīng)檢驗(yàn)鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；f. 持證檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。a.

18、非金屬襯里在原定檢驗(yàn)周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過(guò) 108個(gè)月；b. 工作介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率低于伽/年，或有可靠金屬襯里的，通過(guò)一至二次 內(nèi)外部檢驗(yàn)確認(rèn)基本無(wú)腐蝕的，但不超過(guò) 120個(gè)月。檢驗(yàn)的計(jì)劃和方案 檢驗(yàn)方案a. 容器的主要技術(shù)參數(shù)；b. 容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造的歷史簡(jiǎn)況；c. 方案制定依據(jù)；d. 檢驗(yàn)及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法；e. 檢驗(yàn)及施工前的要求及準(zhǔn)備工作；f. 缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法；g. 安全附件的檢修和調(diào)校要求；h. 耐壓試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)的要求；i. 檢驗(yàn)的安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施；j. 檢驗(yàn)及施工人員資格和要求；k. 物資準(zhǔn)備明細(xì)表 （

19、主要的施工用設(shè)備、儀器、專用工具、主要材料、安全和 防護(hù)用品 ） ；l. 檢驗(yàn)及施工工作程序或檢驗(yàn)、施工工藝。 檢驗(yàn)的基本原則a. 表面探傷；b. 超聲波探傷；c. 射線探傷；d. 金相檢驗(yàn)；e. 硬度測(cè)定；f. 元素分析；g. 應(yīng)力測(cè)定；h. 耐壓試驗(yàn)；i. 其他最新檢測(cè)技術(shù)。 容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)大修或設(shè)備單體大修時(shí)進(jìn)行。a. 容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無(wú)裂紋。b. 容器或相鄰管道有無(wú)異常振動(dòng)和聲響，有無(wú)相互摩擦。c. 與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。d. 容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞、緊固件是否完好。e. 有檢漏孔、信號(hào)孔的

20、容器，有無(wú)泄漏痕跡，檢漏管是否暢通。f. 運(yùn)行記錄工藝控制參數(shù)和開、停車情況。g. 檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。h. 易燃、易爆介質(zhì)儲(chǔ)罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。i. 室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。j. 運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常。有無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生。k. 對(duì)容器有懷疑和認(rèn)為有必要的部位進(jìn)行表面測(cè)厚檢查。a. 包括外部檢查的內(nèi)容。b. 審查技術(shù)資料、檔案。c. 結(jié)構(gòu)檢查。d. 幾何尺寸檢查。e. 材質(zhì)檢查。f. 表面缺陷檢查。g. 壁厚測(cè)量。h. 焊縫缺陷的檢查。i. 容器螺栓和緊固件的檢查。j. 密封面和密封件的檢查。安全附件a. 安全閥的起跳壓力應(yīng)調(diào)整為容器最高工

21、作壓力的倍；當(dāng)最高工作壓力v時(shí)安全閥的開啟壓力為（p+）MPa且不超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力?；刈鶋毫Σ坏陀谌萜髯罡吖?作壓力的 90，且不小于實(shí)際正常工作壓力；b. 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于級(jí)； 中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng) 低于級(jí)。壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的倍。最好選用 2倍。表盤直徑不應(yīng) 小于100 mm。a. 安全閥主要進(jìn)行外觀及零部件質(zhì)量檢驗(yàn)： 包括宏觀檢查（主要檢查安全閥的外觀、 閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無(wú)磨損、腐蝕、裂紋和其他缺陷） 、性能檢驗(yàn)（主要 是安全閥開啟壓力和回座壓力的校驗(yàn)） 、倍最高工作壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn)（保壓時(shí)間不少于 2 分鐘。一般在檢修后需

22、進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)） 、氣密性試驗(yàn)及排放量檢驗(yàn)。b. 壓力表的校驗(yàn)主要是測(cè)量其精度和動(dòng)作靈敏程度；c. 液位計(jì)的校驗(yàn)主要是檢查其外觀有無(wú)破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對(duì)自動(dòng)指示液 位計(jì)應(yīng)按儀表、儀表校驗(yàn)有關(guān)規(guī)定檢查其準(zhǔn)確性和測(cè)量誤差；d. 所有安全附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、銘牌或其他技術(shù)文件4.4.5.8 屬于下列情況之一的安全附件不能安裝和使用：a. 無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌；b. 安全閥規(guī)格和性能不符和要求；c. 超期使用仍未進(jìn)行校驗(yàn)者；d. 有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)。指針不能回到限制釘處；無(wú)限制釘?shù)膲毫Ρ恚?無(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差；e. 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清者；f.

23、壓力表彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)者；g. 液位計(jì)玻璃板（管）有破碎、裂紋者；h. 液位計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)假液位者。耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)到間隔期的容器按附錄 A 規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5 檢修 基本規(guī)定 容器的檢修是指受壓元件（含與受壓元件連接的焊縫）性能的恢復(fù)和改善，其檢修內(nèi) 容根據(jù)定期檢驗(yàn)結(jié)果和容器實(shí)際使用狀況確定，而容器的內(nèi)件更換與檢修，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng) 設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程。檢修周期 檢修一般要求a. 具有與修理容器類別相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測(cè)手段；b. 具有健全的質(zhì)量保證體系；c. 有修理或制造該類容器的經(jīng)驗(yàn)。常規(guī)修理的主要內(nèi)容常見(jiàn)缺陷修理方法檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6試車（投運(yùn)）及驗(yàn)收試車（投運(yùn)）前的準(zhǔn)備工作試車

24、（投運(yùn)）驗(yàn)收a. 檢修施工方案和修理及質(zhì)量驗(yàn)收記錄。b. 修理所用材料、備品配件清單及質(zhì)量證明文件。c. 所有檢驗(yàn)報(bào)告、記錄等。d. 試車及驗(yàn)收證明。7維護(hù)、檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)安全注意事項(xiàng)“四懂三會(huì)”教育，熟悉和了解工作崗位內(nèi)容器的特點(diǎn)，介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，對(duì)使 用易燃、易爆介質(zhì)的容器要遵守有關(guān)安全規(guī)定。檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)試車（投運(yùn)）安全注意事項(xiàng)附錄A 容器壓力試驗(yàn)方法及安全規(guī)則A1基本規(guī)定和要求容器的壓力試驗(yàn)分為耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)兩種；容器的耐壓試驗(yàn)又分為液壓試驗(yàn)和氣 壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，當(dāng)無(wú)法采用液壓試驗(yàn)時(shí)有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)和審查檢修質(zhì) 量證明文件和資料以及容

25、器原由技術(shù)文件，并經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能向容器內(nèi)安全充灌液體和運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的容 器可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。容器的耐壓試驗(yàn)壓力按下表規(guī)定進(jìn)行。表 3MPa容器主體材料耐壓試驗(yàn)壓力Pr=n'Pw容器主體材料耐壓試驗(yàn)壓力Pr=n，Pw液壓氣壓液壓氣壓鋼、非鐵基金屬、鍛鋼搪瓷、搪玻璃鑄鐵液化氣槽車注：表中Pw為經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的實(shí)際最高工作壓力Pw容器實(shí)際最高工作壓力Pr 試驗(yàn)溫度下的耐壓試驗(yàn)壓力n 耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)耐壓試驗(yàn)時(shí)，各部位緊固螺栓必須裝配齊全且符合要求，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在容器頂部和壓力源 出口各裝一塊量程相同的壓力表； 液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用

26、潔凈水，對(duì)奧氏體不銹鋼及其襯里容器，水中氯離子含量不得超過(guò) 25PPm如有特殊要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定要求選定水質(zhì)。試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)低于液體沸點(diǎn)溫度，一般不應(yīng)低于 15 C。 氣壓或氣密性試驗(yàn)氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，盛裝易燃、介質(zhì) 毒性程度為中等危害的再用壓力容器，如不進(jìn)行徹底的清洗和置換，則嚴(yán)禁使用空氣作 為試驗(yàn)介質(zhì)。碳鋼和低合金鋼制容器的氣壓試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15C，其他材料制壓力容器，試驗(yàn)氣體溫度用符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害和設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須做氣密性 試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)一般應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，對(duì)在檢驗(yàn)或修理中已做過(guò)氣壓試驗(yàn)的容器

27、可 免做氣密性試驗(yàn)。對(duì)高強(qiáng)鋼制容器，必要時(shí)耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)進(jìn)行 20的無(wú)損探傷復(fù)驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)合格的容器，在辦理質(zhì)量確認(rèn)手續(xù)后，使用單位方可進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)，做系統(tǒng)試 車的準(zhǔn)備。A2 壓力試驗(yàn)方法 容器液壓試驗(yàn)方法容器的液壓試驗(yàn)方法如下：容器充滿液體（在容器最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，將空氣排凈， 容器外表面保持干燥）待容器壁溫與液體溫度相同時(shí)，才能緩慢地升至最高工作壓力， 確認(rèn)無(wú)泄漏后方可升至試驗(yàn)壓力，根據(jù)容器容積大小保壓 1030分鐘，然后降至最高工 作壓力，至少保持 30分鐘同時(shí)進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓 以維持試驗(yàn)壓力不變的做法，不得在壓力下錘擊容器焊逢和緊固螺栓。容器氣壓試驗(yàn)

28、方法容器氣壓試驗(yàn)方法如下：容器應(yīng)緩慢升壓到規(guī)定壓力的10，保壓 510分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接、 密封部位進(jìn)行初次檢查， 如無(wú)泄漏可連續(xù)升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50， 如無(wú)異常現(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10升壓至試驗(yàn)壓力，同時(shí)根據(jù)容器容積 大小保壓 1030分鐘，然后降至最高工作壓力至少保持 30分鐘同時(shí)進(jìn)行檢查，檢查期 間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持壓力不變的做法。容器氣密性試驗(yàn)方法 容器的氣密性試驗(yàn)方法如下；首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)保持平衡，向容器內(nèi)緩慢通氣，達(dá) 到試驗(yàn)壓力的 10且不小于時(shí)暫停進(jìn)氣，對(duì)連接、密封部位以及焊縫等進(jìn)行檢查，如無(wú) 泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓，升壓應(yīng)分梯次逐級(jí)提

29、高，每級(jí)一般可為實(shí)驗(yàn)壓力的1020，每級(jí)之間應(yīng)適當(dāng)保壓以觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象，在升壓過(guò)程中，嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場(chǎng) 作業(yè)或進(jìn)行檢查，在達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后。首先觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象，然后由專人進(jìn)行檢查和 記錄，保壓一般不少于 10 30 分鐘，保壓過(guò)程中實(shí)驗(yàn)壓力不得下降，禁止采用連續(xù)加壓 以維持實(shí)驗(yàn)壓力不變的做法。A3 合格標(biāo)準(zhǔn) 在最高工作壓力或規(guī)定壓力下用肥皂液或其它檢漏液檢查容器表面焊縫、密封元件、達(dá) 到以下標(biāo)準(zhǔn)既為合格：1 各部分均無(wú)滲（泄）漏；2 無(wú)可見(jiàn)的異常變形；3 試驗(yàn)過(guò)程無(wú)異常聲響。A4 安全規(guī)則容器的殼體的平均一次總體薄膜應(yīng)力符合下列要求；1 液壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力不得超過(guò)所有材料在耐壓試驗(yàn)溫度下屈服

30、點(diǎn)的90；2 氣壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力不得超過(guò)所用材料早耐壓試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的80；容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)容器周圍設(shè)立安全防護(hù)欄和明顯標(biāo)志，在試驗(yàn)壓力下任何人不得接近容器，待降至最高工作壓力后方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查。 氣壓試驗(yàn)一般不推薦使用，必須采用時(shí)由使用單位先制訂出詳細(xì)的試驗(yàn)方案，經(jīng)公司技 術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)用壓力源的出口壓力應(yīng)與試驗(yàn)的容器相適應(yīng)，當(dāng)壓力大 于容器設(shè)計(jì)壓力時(shí)的兩倍時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)裝置中設(shè)置緩沖裝置，以保證試驗(yàn)工作的正常進(jìn) 行。耐壓試驗(yàn)時(shí)如發(fā)生異常應(yīng)立即停止試驗(yàn)待查明原因，處理妥當(dāng)方可繼續(xù)試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)在 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)配備適用的消防器材和裝備。不得在帶壓情況下

31、緊固螺栓和敲擊容器焊縫。天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程1總則適用范圍本規(guī)程適用于工作壓力低于 35MPa工作溫度為20450C的碳鋼、合金鋼的天然氣管 道以及閥門的維護(hù)檢修。工藝管道及閥門的分類管道分類表1咼壓A級(jí)v P<4MPaB級(jí)v P<次咼壓A級(jí)v P<B級(jí)v P<中壓A級(jí)v P<B級(jí)v P<低壓P<表2材料工作溫度工 作 壓力MPaInIVV碳鋼< 370> 32.> 10 32> 4 10>4> 370> 10> 4 10>4金合鋼-70 450> 10> 4 10>4閥門分

32、類1,2,2,1閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類見(jiàn)表3表3類另S公稱壓力MPa低壓閥門、 、 、中壓閥門、 、 、高壓閥門、25 .0、2完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件管道、閥門的零件完整齊全、質(zhì)量符合要求。儀表、計(jì)器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)裝置齊全完整，靈敏、可靠 技術(shù)資料運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄。維護(hù)檢修規(guī)程齊全。設(shè)備及環(huán)境3設(shè)備的維護(hù)日常維護(hù)a. 在用管道、閥門有否超溫、超壓及泄露；b. 管道有否異常振動(dòng)；管道、閥門內(nèi)部是否有敲擊聲；c. 有無(wú)積液、積水；d. 安全附件運(yùn)行是否正常。定期巡檢內(nèi)容a. 管線及附屬設(shè)施是否泄漏；b. 敷土是否完好，有無(wú)塌陷或開挖取土現(xiàn)象；c. 管線安全距離內(nèi)是否有違章建筑施

33、工及其他市政工程；d. 有無(wú)違章用氣、破壞燃?xì)庠O(shè)施的現(xiàn)象；e. 與管道相臨的電力電纜、熱力、人防溝道部位進(jìn)行檢查；f. 檢查閥井、調(diào)壓箱是否完整，調(diào)壓器、閥門、伸縮節(jié)、外露管道有無(wú)生銹、變形、手 柄出現(xiàn)裂紋、開啟標(biāo)識(shí)不清、壓力表失效等情況；g. 檢查埋地管道的防腐和電流保護(hù)情況。記錄檢查結(jié)果如果有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。 常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表4表4現(xiàn)象原因處 理 方 法管道泄 漏1. 焊逢有砂眼、裂紋、或管子腐 蝕穿透。2. 管道絲扣損壞1帶氣檢修或更換管道2.更換新管閥門密 封面泄 漏密封面損壞。密圭寸面有其他雜質(zhì)卡入。修理密封面。 清洗修理密封面。閥桿升

34、降不靈 活閥桿質(zhì)量不要求。 閥桿銹蝕。閥桿螺母損壞。1修理更換閥桿。 修復(fù)更換閥桿。 修理更換閥桿螺母。管道異 常振動(dòng)支架、吊卡松動(dòng)或損壞。 有共振源、支架設(shè)計(jì)不合理。緊固、修復(fù)支架吊卡。 消除共振源。閥門填 料函泄 漏填料安裝不正確。閥桿圓度超差或有劃痕、凹痕等 缺陷。填料損壞。重新安裝填料。 修理或更換閥桿。 更換填料。緊急情況停止供氣遇到下列情況之一時(shí)、應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門；a. 管道嚴(yán)重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質(zhì)危及供氣時(shí)；b. 發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備、管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運(yùn)行時(shí)；發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運(yùn)行的其它情況時(shí)；4檢驗(yàn)、檢修周期和內(nèi)容檢驗(yàn)、檢修周期管道的檢驗(yàn)

35、分外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。各壓力等級(jí)的管道的檢驗(yàn)周期見(jiàn)表5檢驗(yàn)周期：月表5管道類別外部檢驗(yàn)內(nèi)外部檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)低壓12個(gè)月中壓12個(gè)月72個(gè)月144個(gè)月咼壓12個(gè)月120個(gè)月120個(gè)月低壓管道可實(shí)行事后維修或改善維修制；閥門的檢驗(yàn)、檢修可結(jié)合設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時(shí)進(jìn)行。檢驗(yàn)、檢修內(nèi)容1防腐層測(cè)厚檢查。定點(diǎn)測(cè)厚a. .根據(jù)使用情況對(duì)直管、彎管、角管、三通等有代表性的部位進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚；b. .測(cè)厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定；c. 定點(diǎn)測(cè)厚發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大測(cè)厚范圍；外部檢查的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在管道檔案中。檢修a. 管道更換、焊縫修補(bǔ)：b. 螺栓、法蘭、墊片修理或更換c. 管道

36、的防腐層修理。a. 閥體和閥蓋的修理更換；b. 絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換；c. 關(guān)閉件的修理更換；密圭寸面的研磨；5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管子、管件、緊固件、應(yīng)有質(zhì)量合格證，其機(jī)械性能與化學(xué)成份應(yīng)符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。 管子、管件使用前應(yīng)外觀檢查合格。閥門在使用前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并從同一制造廠、同一規(guī)格型號(hào)的閥門中解體抽查墊片填料是否符合使用條件。閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的倍；嚴(yán)密性 試驗(yàn)壓力等于公稱壓力。閥門在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，閥門及填料不得泄漏，然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴(yán)密性，如無(wú)泄漏即為合格。中、低壓管道焊接所用的電焊條應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定選用。

37、中、低壓的碳鋼管應(yīng)采用電弧焊。其中公稱直徑小于80伽，管壁厚度小于伽時(shí)，允許采用氣焊。管子、管件的坡口形式、尺寸及組對(duì)的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬 少，便于操作及減少焊接變形等原則。為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與 性能，管道焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外 觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。中、低壓管道的焊縫探傷結(jié)果如有不合格者，應(yīng)按下列情況分別處理。a. 當(dāng)不合格數(shù)量超過(guò)總數(shù)30%以下，且其缺陷介于合格標(biāo)準(zhǔn)與低一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)之間時(shí)，則僅將不合

38、格處返修。b. 當(dāng)不合格數(shù)量超過(guò)30%時(shí)，則應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷仍有不合格者，則應(yīng)全部探傷， 所有不合格處，均需返修。c. 返修焊口應(yīng)全部重新探傷。拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保管，防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應(yīng)將內(nèi)部處理干凈，不得存有雜物。法蘭連接的管道應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時(shí)，用力要對(duì)稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)相等，且不大 2倍螺距。管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力組裝或修改密封墊厚度的方法來(lái)調(diào)整誤差。管道防腐層檢修的一般程序及方法a. 鋼管表面處理，鋼管在涂敷前，必須除去油污、泥土等雜物，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、 無(wú)棱角、光滑、無(wú)

39、毛刺。b. 鋼管經(jīng)表面處理合格后，應(yīng)立即涂底漆，底漆應(yīng)在鋼管表面干燥無(wú)塵的條件下涂敷。c. 有縫鋼管的焊縫，凡高于管表面 2伽的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)?，使之成為圓滑曲面，避 免纏玻璃布后出現(xiàn)空鼓。d. 涂面漆和纏玻璃布，底漆表干后，膩?zhàn)佑不?，涂第一道面漆。第一道面漆涂完后?可直接纏繞浸滿的玻璃布。纏玻璃布時(shí)，應(yīng)拉緊、拉平、保持表面平整，無(wú)皺折和空鼓。玻璃布?jí)哼厡挾炔坏眯∮?0伽，搭接頭長(zhǎng)度不得小于100伽，纏兩層玻璃布時(shí)，各層玻 璃布的搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開。e. 防腐層加溫固化時(shí)，鋼管預(yù)熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。通 常鋼管預(yù)熱溫度不得超過(guò)50C，防腐層固化溫度不得超過(guò)90C，

40、并應(yīng)平穩(wěn)地升溫，不得 用明火或蒸汽直接加熱防腐層。f. 雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，不應(yīng)進(jìn)行防腐的露天施工。防腐管道的補(bǔ)口及補(bǔ)傷a. 補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同。b. 鋼管焊接完畢，無(wú)損探傷、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口工作應(yīng)在對(duì)口焊接后， 管表面溫度冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行。c. 在鋼管的補(bǔ)口處和補(bǔ)傷處露鐵時(shí)，必須除銹，并應(yīng)使鋼管表面干燥、無(wú)焊瘤、焊渣和 塵土。d. 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100伽。e. 補(bǔ)口后用電火花檢漏儀進(jìn)行全方位檢查。f. 補(bǔ)傷處防腐層和管體

41、防腐層的搭接應(yīng)作成階梯形接茬，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100伽。若補(bǔ)傷處防腐層未露鐵，應(yīng)先對(duì)其表面進(jìn)行清理，并用砂紙打毛后再補(bǔ)面漆和貼玻璃布；若補(bǔ)傷處已露鐵，則應(yīng)對(duì)金屬表面除銹，然后按管體防腐層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、 面漆和貼玻璃布。當(dāng)防腐層破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。補(bǔ)傷后用電火花檢漏 儀檢查。防腐層的質(zhì)量檢驗(yàn)a. 外觀檢查 防腐管應(yīng)逐根檢查，涂層應(yīng)飽滿、均勻，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆，表面應(yīng) 平整并有漆膜光亮。b. 厚度檢查 每20根抽查1根，用測(cè)厚儀進(jìn)行檢查，每根管兩端和中間共測(cè) 3個(gè)截面, 每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)的厚度不得小于表 6中規(guī)定的厚度。表6環(huán)氧煤瀝青涂層等級(jí)等級(jí)

42、總厚度/伽普通 級(jí)>加強(qiáng) 級(jí)>特加強(qiáng)級(jí)>c. 絕緣性檢查 用電火花檢漏儀檢查，電壓按防腐等級(jí)確定；普通級(jí)不得小于2000V,加強(qiáng)級(jí)以上不得小于5000V,不合格應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。d. 粘結(jié)力檢查 用小刀在防腐層上切一夾角為45°60°的切口，從切口尖端撕開玻璃 布。實(shí)干后的防腐層撕開面積為 50 cm 2，以撕開出布露鐵，防腐層不分層為合格。閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上， 安裝時(shí)閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。閥門檢修的一般程序及方法a. 用壓縮空氣吹掃閥門外表面b. 檢查并記下閥門上的標(biāo)志c. 將閥門全部拆卸d. 用煤油清洗零

43、件 檢查零件的缺陷；a. 以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度；b. 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；c. 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；d. 檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈；e. 檢查閥蓋表面，清除毛刺；f. 檢驗(yàn)法蘭的結(jié)合面； 閥體的修理a. 焊補(bǔ)缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；b. 對(duì)閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；c. 修理法蘭結(jié)合面；d. 研磨密封面。 修理關(guān)閉件a. 焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面；b. 車光或研磨密封面； 修理填料室a. 檢查并修理填料室；b. 修整壓蓋和填料梳底部的錐面。 更換不能修復(fù)的零件。重新組裝閥門，進(jìn)行閥門整體的水壓試

44、驗(yàn)，閥門涂漆并按原記錄 做標(biāo)識(shí)。管件和閥門的耐壓試驗(yàn)壓力為：Ps = 式中 Ps 耐壓試驗(yàn)壓力， MPa；P G- 工作壓力， MPa 耐壓試驗(yàn)以在規(guī)定時(shí)間（一般為本 10 分鐘）內(nèi)不降，無(wú)泄漏及無(wú)可見(jiàn)變形為合格。 6 在線密封 在線密封是指在管道、閥門帶壓運(yùn)行時(shí)，采用堵漏密封膠注入預(yù)制密封盒內(nèi)對(duì)管道、閥 門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進(jìn)行堵漏的一種新型密封技術(shù)。a. 在線密封施工前應(yīng)辦許可證，并經(jīng)有關(guān)部門審批。b. 在線密封施工應(yīng)由專門人員執(zhí)行。c. 密封膠應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來(lái)選擇。d. 密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實(shí)測(cè)加工。e. 在線密封施工前應(yīng)做好安全防范措施。 帶氣檢修 帶氣檢修

45、是指管道、閥門在保證一定壓力下進(jìn)行管道、閥門檢修。a. 管線上的各種閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密可靠。b. 參加施工的檢修人員必須熟悉自己的工作，明確責(zé)任，放散操作人員應(yīng)對(duì)自己操作的 閥門的技術(shù)狀態(tài)作到心中有數(shù)。c. 工作坑要求操作方便，易上下人，必要時(shí)應(yīng)設(shè)梯子和臺(tái)階。d. 確保通訊暢通，必須攜帶足夠的通訊工具。e. 準(zhǔn)備必要的搶修機(jī)具和設(shè)備以及所用的儀器材料，施工時(shí)必須使用防爆工具。f. 操作區(qū) 10 米內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物和火源。g. 工作坑內(nèi)檢修人員必須佩帶防毒面具和安全繩，坑上必須有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員對(duì)操作 要判斷準(zhǔn)確。h. 打開放散管進(jìn)行放散，將將壓路段壓力將至100-300Pa,并在整個(gè)施工過(guò)程中

46、嚴(yán)格控 制壓力。當(dāng)壓力低于100Pa或高于300Pa時(shí)必須停止施工。i. 對(duì)工作坑內(nèi)進(jìn)行吹掃，確?？諝庵锌扇?xì)怏w濃度在爆炸下限20以內(nèi)。7 試車與驗(yàn)收 試車前的準(zhǔn)備工作 管道、閥門試車是指檢修后的管道，閥門在系統(tǒng)中進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)及閥門的啟閉、限位 的調(diào)節(jié)。對(duì)未能吹洗后可能留存的臟物、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。試車用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)、精度不低于級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)值的52倍。壓力表不少于兩塊。試車應(yīng)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試車方案。8 試車 試車條件具備后，先進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)分級(jí)緩慢上升 , 先升至試驗(yàn)壓力的 50，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 1

47、0逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，各級(jí)均穩(wěn)壓 3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后 穩(wěn)壓 30分鐘，以無(wú)泄漏、壓力不下將為合格。8,4 管道、閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù) , 移交生產(chǎn)。9 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)除遵照國(guó)家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外 , 應(yīng)特別注意以 下的安全事項(xiàng) .維護(hù)安全注意事項(xiàng)a. 在高空管架上進(jìn)行維護(hù)管道、閥門時(shí) , 應(yīng)采取保護(hù)措施 , 防止墜落 .b. 管道、閥門運(yùn)行時(shí)法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓。c. 發(fā)生介質(zhì)泄漏時(shí)，應(yīng)做好防范措施，然后進(jìn)行故障處理并向上級(jí)匯報(bào)。 檢修安全注意事項(xiàng)a. 在管道、閥門檢修前應(yīng)卸壓、清洗置換、通風(fēng)等出理，情況不明

48、的管道嚴(yán)禁檢修。b. 對(duì)輸送易燃易爆、有毒、有害介質(zhì)的管道時(shí)，必須在卸壓后加裝盲板，再經(jīng)過(guò)置換、 清洗并分析合格，方可進(jìn)行檢修。c. 在檢修過(guò)程中可能產(chǎn)生有害介質(zhì)時(shí)， 應(yīng)采取有關(guān)措施： 按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行氣體分析； 檢修中不間斷地向管道內(nèi)通風(fēng)換氣；檢修時(shí)應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，并準(zhǔn)備好急救用具。d. 在進(jìn)入大直徑管道內(nèi)檢修時(shí)所用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805安全電壓的規(guī)定。e. 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢查時(shí)應(yīng)用標(biāo)志劃出安全區(qū)域。f. 采用在線密封時(shí)，必須辦理許可證并做好相應(yīng)的安全措施。 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)a. 無(wú)關(guān)人員必須離開試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。b. 發(fā)生泄漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓修理。c. 試驗(yàn)壓力的上升應(yīng)

49、嚴(yán)格按規(guī)定逐步升壓。MRS型天然氣撬裝門站維護(hù)檢修規(guī)程1總則本規(guī)程適用于天然氣壓力低于 Mpa，流量小于20000Nm3/h撬裝門站的維護(hù)和檢修。各高 中壓調(diào)壓站可參照本規(guī)程執(zhí)行。設(shè)備結(jié)構(gòu)MRS型撬裝門站為2+0設(shè)置（一用一備無(wú)旁通），并有預(yù)留口。同時(shí)可對(duì)溫度、壓力、 閥位及流量等信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)傳。其中調(diào)壓路包括：球閥、壓力表、帶壓差指示的過(guò)濾器、 流量計(jì)、工作調(diào)壓器、帶切斷一體的監(jiān)控調(diào)壓器、安全放散閥；該設(shè)備的主要功能是將 的天然氣降至。調(diào)壓器的調(diào)壓精度為：土 1%;門站調(diào)壓器每路選用1臺(tái)工作調(diào)壓器和1 臺(tái)帶切斷一體化的監(jiān)控調(diào)壓器，流量部分選用1臺(tái)IGTM型氣體渦輪流量計(jì)和EVC型體積 修正儀進(jìn)

50、行流量的測(cè)量和校正，并可將門站所有需要數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳。備用路同上。并有預(yù)留 口。主要設(shè)備技術(shù)性能表1工作調(diào)壓器EZR型/FL型工作方式（EZR型）自力式（FL型）自力式最大進(jìn)口壓力10MPa壓力設(shè)定范圍一一壓力設(shè)定偏差<± 2%<± 2%調(diào)壓精度± 1%± 1%調(diào)節(jié)范圍最大流通量的5% 100%最大流通量的5% 100%環(huán)境溫度29°C 66C20C 80 C表2監(jiān)控調(diào)壓器EZROSX工作方式（EZROS型）自力式（BFL）自力式最大進(jìn)口壓力10MPa壓力設(shè)定范圍一一壓力設(shè)定偏差<± 2%<± 2%調(diào)壓精度

51、± 1%± 1%切斷精度ACX土 1%ACX土 1%反應(yīng)時(shí)間1sec1sec調(diào)節(jié)范圍最大流通量的5% 100%最大流通量的5% 100%表3渦輪流量計(jì)IGTM流量范圍Q=65- 6500m3/h防爆等級(jí)EEXIALLCT4-T6計(jì)量精度Qmax ±%Qmix：土 1%量程比（標(biāo)準(zhǔn)狀況）1: 20;（特殊情況）1: 30/1 : 502完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件1.1. 1調(diào)壓器、渦輪流量計(jì)、過(guò)濾器等零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。1.1. 2儀表、計(jì)器和安全裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。1.1. 3基礎(chǔ)，機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、整齊、符合要求。 運(yùn)行性能1.2

52、. 1各密封面無(wú)滲漏。技術(shù)資料1.3. 1各設(shè)備應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。設(shè)備及環(huán)境3設(shè)備的維護(hù)日常維護(hù)定期維護(hù)保養(yǎng)1.2.2常見(jiàn)故障處理方法表1調(diào)壓器故障處理方法故障現(xiàn)象原因處理方法調(diào)壓不止常1指揮器噴嘴被污物堵塞2指揮器噴嘴及擋板變形，損傷后關(guān)不嚴(yán)3閥芯及閥座損壞4閥桿變形或被污物卡死1清洗指揮器和調(diào)節(jié)閥2對(duì)已損壞零件進(jìn)行修 理或更換調(diào)節(jié)閥突然開大1氣開式為節(jié)流閥堵或?qū)汗鼙欢?氣關(guān)式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破裂3氣關(guān)式為噴嘴被堵或節(jié)流閥前管段漏氣1清洗節(jié)流閥或?qū)汗?更換膜片3解堵或堵漏調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉1氣開式為噴嘴堵，氣關(guān)式為針閥堵2氣開式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破1清洗指揮器和節(jié)流針 閥3

53、氣開式指揮器至針閥段導(dǎo)壓管或接頭漏 氣2更換膜片3堵漏調(diào)節(jié)閥震動(dòng)1啟動(dòng)時(shí)操作過(guò)急或指揮器開度與針閥開度配合不當(dāng)2調(diào)節(jié)閥選擇過(guò)大或過(guò)小1平穩(wěn)操作，節(jié)流針閥 開度適當(dāng)2更換調(diào)節(jié)閥壓力周期性波動(dòng)指揮器彈簧太軟選擇合適彈簧更換表2過(guò)濾器故障處理方法故障現(xiàn)象原因處理方法進(jìn)、出口壓差增大過(guò)濾器濾芯太臟清洗或更換濾芯過(guò)濾器壓蓋漏氣壓蓋密圭寸墊損壞更換密圭寸墊4檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期設(shè)備名稱檢修周期（月）/檢修類別工作調(diào)壓器3個(gè)月/小修12個(gè)月/中修36個(gè)月/大修監(jiān)控調(diào)壓器3個(gè)月/小修12個(gè)月/中修36個(gè)月/大修渦輪流量計(jì)12個(gè)月/檢測(cè)過(guò)濾器3個(gè)月/小修12個(gè)月/中修36個(gè)月/大修安全放散閥12個(gè)月/大修檢修內(nèi)容5試車與驗(yàn)收中修或大修完工后，必須進(jìn)行認(rèn)真調(diào)試，使調(diào)壓器出口壓力、關(guān)閉壓力以及安全閥工作 壓力達(dá)到技術(shù)要求后，方可投入運(yùn)行。小修及平時(shí)維護(hù)后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到技術(shù)要求后方可投入運(yùn)行。6維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)除遵照國(guó)家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外，應(yīng)特別注意以 下的安全事項(xiàng)。維護(hù)和檢修前應(yīng)辦理設(shè)備檢修任務(wù)書和安全交接手續(xù)。嚴(yán)禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。MAS- 2000陰極保護(hù)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)檢修規(guī)程1總則結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述陰極保護(hù)系統(tǒng)主要由MA 2000恒電位儀、MA2000陰極保護(hù)控制臺(tái)、輔助陽(yáng)極、 參比電極、絕緣法蘭、測(cè)試樁、檢查片、連接電纜組成。適用范圍