課程設(shè)計(jì)_CA6140車床鉆M8孔

1、機(jī) 械 制 造 技 工 藝 學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì) CA6140車床撥叉 831007的加工工藝規(guī)程及工藝裝備，設(shè)計(jì)鉆 M8 孔的鉆床夾具設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)教師：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化2012/9/20機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì) CA6140車床撥叉 831007的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆M8孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)要求： 中批量生產(chǎn) 手動(dòng)夾緊裝袋清單： 1 零件圖 2 毛坯圖 3 夾具裝配圖 4 夾具零件圖 5 機(jī)械加工工藝工序卡片 6 設(shè)計(jì)說明書學(xué) 院：機(jī)電汽車工程學(xué)院 專業(yè)名稱：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師：序言課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、

2、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn) 行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) , 也是 一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此, 它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適 應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。1、零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22mm孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接 觸。

3、通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性 高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。需要加工的表面：1. 小孔的上端面、大孔的上下端面；0.0212. 小頭孔 22 0 mm以及與此孔相通的 8 mm的錐銷孔、 M 8螺紋孔；3. 大頭半圓孔 55mm；1.3 位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔 中心線的垂直度誤差為 0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用

4、夾具進(jìn)行 加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置 精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較 簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 40000/ 年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確 定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 大量采用專用工裝。2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的

5、重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使 加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚 者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣 就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 ： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng) 一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助 的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要 專門的計(jì)算，

6、此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能 性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng) 濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝路線方案一：工序 粗銑 40mm孔的兩頭的端面， 73mm孔的上下端面。工序 精銑 40mm孔的兩頭的端面， 73mm孔的上下端面。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm孔至圖樣尺寸。工序 鉆、擴(kuò)、鉸兩端 22mm孔至圖樣尺寸。工序 鉆 M8的螺紋孔，鉆 8mm的錐銷孔鉆到一半，攻 M8的螺紋。

7、工序 倒角， 4× R5mm。工序 銑斷保證圖樣尺寸。工序 去毛刺，檢驗(yàn)。2.3.2 工藝路線方案二工序 以底端面為基準(zhǔn)，銑 40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 22 的垂直度為 0.05 。工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆20mm孔, 擴(kuò)孔至 21.8mm, 鉸孔至 22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。工序 以 40為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.5 0 ，鏜 73+0.5 0 保證其尺寸和粗糙 度，與 22 孔的垂直度為 0.07。工序 以孔 40為精基準(zhǔn)，鉆孔至 7mm, 鉸孔至 8mm確保孔內(nèi)粗糙度為1.6。工序 以 22 孔為精基準(zhǔn)，鉆 7mm孔。工序 以 40 上端面為

8、精基準(zhǔn)，攻 M8mm螺紋。工序 以 22 孔為精基準(zhǔn)，將兩件零件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為6.3 。工序 去毛刺，檢驗(yàn)。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與 22mm的孔有垂直度要求的 面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完 22mm的孔，再以孔的中心軸線來定位 加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 22mm的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 22mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就 可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重

9、合的原則。這樣一比較最終 的工藝方案為：工序以底端面為基準(zhǔn)，銑 40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 22 的 垂直度為 0.05 。工序以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 20mm孔, 擴(kuò)孔至 21.8mm, 鉸孔至 22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。工序以 40mm為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.5 0mm，鏜 73+0.5 0mm 保證其尺寸和粗 糙度，與 22mm孔的垂直度為 0.07 。工序 以孔 40為精基準(zhǔn)，鉆孔至 7mm, 鉸孔至 8 確保孔內(nèi)粗糙度為 1.6。工序 以 22mm孔為精基準(zhǔn)，鉆 7mm孔。工序 以 40mm上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm螺紋。工序 以 22mm孔為精基準(zhǔn)

10、，將兩件零件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 6.3 。工序 去毛刺，檢驗(yàn)。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定“CA6140車床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.6 , 生產(chǎn)類型為大批 生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面（ 40mm及 73mm外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9即可。又因它們是對(duì)稱的兩 個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì) 40mm的中心軸線的尺寸偏差為 120±1.25mm的范圍內(nèi)2. 兩小孔0.212200.21mm。2Z=21.8mm

11、2Z=0.2mm毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7IT8 之間，參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手 冊(cè)表 8-21 確定工序尺寸及余量：鉆孔： 21.8mm0.21mm鉸孔：3. 中間孔（ 55mm及 73mm） 中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1-13 得：孔的鑄造 毛坯為 49mm、 73mm的孔是在 55mm孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上 下表面距離為 35mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照切屑加工 簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-95 確定 73mm工序尺寸及余量：粗銑： 71mmZ=4mm精銑： 73mmZ=1mm參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-95 確

12、定 55mm工序尺寸及余量：粗 鏜： 53mm2Z=4mm半精鏜： 54mm精 鏜： 55mm4. 螺紋孔及銷孔此銷鑄造為實(shí)體。參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-70 確定鉆 8mm螺紋孔和 8mm圓柱銷孔及 螺紋孔的攻絲。5. 銑斷3、確定切削用量及基本工時(shí) 工序以底端面為基準(zhǔn)，銑 40mm上端面，保證其尺寸要求 及粗糙度，與 22mm的垂直度為 0.05 。1. 加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。機(jī)床： X52K立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 45mm，選擇刀具前角 o

13、 5°后角 o8°，副 后角 o'=8°，刀齒斜角 s=10°, 主刃 Kr=60° ,過渡刃 Kr=30°, 副刃 Kr '=5°過渡刃寬 b=1mm。2. 計(jì)算切削用量（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）計(jì)算切削速度 按簡(jiǎn)明手冊(cè)V c=CvdoqvTmapXv fzyvaeuvZpvKv算得 Vc 98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 則實(shí)際切削速度 V

14、 c=3.14 ×80×475/1000=1.06m/s, 實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/（300 × 10）=0.16mm/z。（3）校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè) Pcc=1.5kw, 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm>Pc。c 故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s ，Vc=1.06m/s ，fz=0.15mm/z 。工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 20mm孔 , 擴(kuò)孔至 21.8mm,鉸孔至 22+0.021 0mm ，保證孔的粗糙度。1. 加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b

15、 =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：鉆孔至 21.8mm，精鉸至 22mm，保證孔壁粗糙度 Ra=1.6m。 機(jī)床： Z512臺(tái)式鉆床。刀具： YG8硬質(zhì)合金麻花鉆 21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 12°、重刃長(zhǎng)度 b=2.5mm、橫刀長(zhǎng) b=1.5mm、寬 l=3mm、棱帶長(zhǎng)度 l1 1.5mm 、 2 1200 1030 °。 YG8硬質(zhì)合金鉸刀 22mm。2. 計(jì)算切削用量1）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)1.1mm / r。按鉆頭強(qiáng)度選擇 f 1.75mm / r 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f 0.53mm / r ，最終決定選（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查

16、簡(jiǎn)明手冊(cè) ）為 0.5 . mm，壽命 T 60min（3）切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)vc 12mm / r 修正系數(shù) K TV 1.0 K MV 1.0K tv 1.0Kxv 1.0 K1v 1.0 K apv 10 故 vcns12mm/r。1000vd0465r /min查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為nc 460r / min 。故實(shí)際的切削速度vcd0ns10000.52m/s。3. 計(jì)算基本工時(shí)L3010tm7sm nf2721.45工序以 40為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.5 0mm ，鏜 73+0.50mm保證其尺寸和粗糙度，與 22mm孔的垂直度為 0.07 。1. 加工條件工件材料： H

17、T200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm，周徑至 71mm；粗銑 中間孔下端面至 24mm，周徑至 71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度Ra=3.2m；精銑中間孔上端面至 20mm，周徑至 73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm周, 徑至 73mm，保證端面粗糙度 Ra=3.2 m，保證孔壁粗糙度 Ra=6.3m。 機(jī)床： X63臥式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 45mm，選擇刀具前角 o 5°后角 o8°，副后角 o'=8°，刀齒斜角 s=10°, 主刃 Kr=

18、60° ,過渡刃 Kr=30°, 副刃Kr '=5°過渡刃寬 b=1mm。2. 計(jì)算切削用量（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）計(jì)算切削速度 按簡(jiǎn)明手冊(cè)V c=CvdoqvTmapXv fzyvaeuvZpvKv算得 Vc 98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=750r/min,Vfc=475mm/s, 則實(shí)際切削速度 V c=3.14 ×80×750/1000=1.78m/s, 實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=750/

19、（300 × 10）=0.25mm/z。（3） 校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè) Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm>Pc。c 故 校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s ，V c=1.78m/s ， f z=0.15mm/z。3. 計(jì)算基本工時(shí)粗銑中間孔上端面至 25 mm，周徑至 71mm；tm1=L/Vf=13s 粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 71mm；tm2=L/Vf=13s 精銑小孔上端面至 50mm， tm3=L/Vf=8s ； 精銑中間孔上端面至周徑至 73mm， tm4= L/Vf=10s ； 精銑中間孔下端面

20、至周徑至 73mm， tm5= L/Vf=10s 。工序 以孔 40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 7, 鉸孔至 8 確?？變?nèi)粗糙度為 1.61. 加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造 機(jī)床：組合機(jī)床。刀具： 8mm麻花鉆、 7mm麻花鉆2. 計(jì)算切削用量根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為 f 0.18 0.33mm/z,現(xiàn)取 f=0.3mm/z ，v=5m/min，則：ns 1000v 1000 5 199r /minns 8dw查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-15 ，取nw 195r /min 。所以實(shí)際切削速度為：dw nwv10008 1950.1m/s10003.

21、 計(jì)算切削基本工時(shí)：tml ytm6432s195 0.22工序 以22 孔為精基準(zhǔn)，鉆 7 孔。1. 加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具： 7mm麻花鉆、 8mm的絲錐。2. 計(jì)算切削用量刀具： 7mm麻花鉆。根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為0.18 0.33mm/z,現(xiàn)取 f=0.3mm/z ，v=5m/min，則：1000v nsdw1000 5 212r /min7.5查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-15 ，取nw 195r /min 。所以實(shí)際切削速度為：dw nwv10007.5 195 0.1m/s10003 計(jì)算切削基本

22、工時(shí)：tml ytm6 4 32s195 0.3工序 以40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8螺紋。1. 加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造機(jī)床：組合機(jī)床。刀具： 8mm的絲錐。2. 切削用量刀具：絲錐 M6，P=1mm切削用量選為： v 0.1m/ s，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： ns 219r / min ，按機(jī)床使用說明書選?。?nw 195r / min ，則 v 0.1m/ s；機(jī)動(dòng)時(shí)， l 6 4 10mm，3. 計(jì)算切削基本工時(shí)：tml ytm6 4 32s195 0.3工序 以 22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4，使其粗糙度為 6.

23、31. 加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。刀具： YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。機(jī)床：組合機(jī)床。2. 計(jì)算切削用量查切削手冊(cè)，選擇進(jìn)給量為：0.3mm/r ,切削速度為： v 1m/s，則：1000v 1000 1ns100r /mindw73根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-39 ，取 nw 100r / min ，故實(shí)際切削速度為：dw nwv100073 1001m/ s1000查切削手冊(cè)表 4.2-40 ，剛好有 f m 400mm / min3. 計(jì)算切削基本工時(shí) ：72 30tmly400126s

24、工序 去毛刺，檢驗(yàn)4、夾具設(shè)計(jì)（一）機(jī)床夾具的功用1、穩(wěn)定保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受 工人技術(shù)水平的影響，是一批工件的加工精度趨于一致。2、減少輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件無需劃線找證，可顯著地減少輔助工時(shí)，方便快捷；可 提高工件剛性，使用較大的切削用量；可實(shí)現(xiàn)多件、多工位同時(shí)裝夾，可 采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)，附以不通類型的夾具，可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范 圍，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用 夾具。二）問題的提出本夾具主要用來鉆 M8兩個(gè)小

25、孔，這兩個(gè)小孔對(duì) 40 上端面有個(gè)的位置度要求（三）夾具設(shè)計(jì)1 、確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié) 構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。鑄 造時(shí)兩件鑄在一起2、定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知， M8 兩小孔相對(duì)于兩個(gè) 40 孔上端面有位置度要 求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是 40 孔上端面，為了使定位誤差為零，應(yīng)選擇以 22 孔為定位基準(zhǔn)，采用“一面兩孔”進(jìn)行定位，即用一個(gè)平面，限制 3 個(gè)自 由度和一個(gè)短圓柱銷，一個(gè)銷邊銷共限制了 3 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 3 、 定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元

26、件為一個(gè)平面、以 短圓柱銷一個(gè)銷邊銷，短圓柱銷和銷邊銷的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定與本零件 22孔的尺寸與公差相同 : 即22+00.021 所謂定位誤差，是指由于定位造成的加工面相對(duì)于工序基準(zhǔn)的位置誤差， 因?yàn)閷?duì)于一批工件而言，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位 置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在 加工尺寸方 向上的最大變動(dòng)量。（2）造成定位誤差的原因： 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一定引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤 差，即工序基準(zhǔn)對(duì)定位基準(zhǔn)在加工方向上的最大變動(dòng)量，用 B 表 示。由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)定位誤差，即定位誤差的相對(duì)位置在加工尺寸方

27、向上的最大變動(dòng)量。4、夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求 夾緊裝置是夾具的重要組成部分，合理設(shè)計(jì)夾緊裝置有利于保證工件的加 工質(zhì)量。提高生產(chǎn)率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此對(duì)夾緊裝置提出以下要 求：（1）工件在夾緊過程中，不能破壞工件在定位時(shí)所獲得的正確位置 （ 2）夾緊力的方向應(yīng)可靠、適當(dāng)。也就是即要保證工件在加工過程中不 產(chǎn)生移動(dòng)或震動(dòng)，同時(shí)又必須使工件不產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷（3）夾緊動(dòng)作要準(zhǔn)確迅速，以便提高生產(chǎn)效率（4）操作簡(jiǎn)便，省力，安全，以改善工人的勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度（5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造5、夾緊力的方向（ 1）夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件的準(zhǔn)確性和可靠性，一般要求夾緊 力的方向應(yīng)指向主要定

28、位基面，把工件壓向定位元件的主要定位表面上。2）夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能變小，使工件的夾緊部分屬于套筒 零件，顯然軸向夾緊要比要比徑向夾緊使工件變形要小。（3）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力可能小，在保證夾緊可靠的前提下，減 小夾緊力可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可以使機(jī)構(gòu)輕 便，緊湊以及減少工件變形， ，為此，應(yīng)使加緊力 Q 的方向最好與切削力 下，工件重力 G的方向，這時(shí)所需夾緊力為最小。6、夾緊力的作用點(diǎn) （1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近支撐元件的幾何中心，或幾個(gè)支撐元件所形成 的支撐面內(nèi)（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上（ 3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，這樣可以減小切削力對(duì) 工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時(shí)應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支撐并施加 附加夾緊力。7、夾緊方案的選擇（1）切削力的計(jì)算刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆， d 6.6mm 。由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知 ,