打井工程施工方案

1、 1、機井工程 （1）鉆機定位： 鉆機定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，同時調整鉆機垂直度，垂直度運行偏差0.5%，鉆尖應對準井位中心，其水平位置允許偏差20mm，將高程引到可靠便于施工和檢查的位置處，并經監(jiān)理復核后方可開鉆。 （2）泥漿配制： 泥漿配制1.021.08kg/cm3，粘度1822s。含砂率4%，并根據地層情況控制掌握，必要時適當摻合膨潤土，以保護孔壁。 （3）成孔： 整個成孔過程采用反循環(huán)工藝，控制塔架垂直度，第一根鉆桿鉆進時一定要注意，因此時鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動；根據井徑、孔深、鉆頭種類鉆速、泵的揚程和土質情況，掌握進尺度，做好鉆孔記錄，選擇

2、合適的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導向裝置，以減少鉆頭、鉆桿擺動問題和因土質不均引起偏水現象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應0.5%，應經常檢查超過此值時應進行糾偏。 （4）井管安裝： 采用鋼絲繩托盤下管法。下管時采用四根兜底繩，分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同心重疊對準托盤的鉆釘孔。將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷往四根兜底繩，銷釘要伸到穿繩以下15cm左右。把銷好兜底繩的托盤放在預先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。 安裝井管時，先將托盤上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏34圈塑料薄膜，用68根竹蔑均勻地圍在接頭

3、處，使井管與托盤連接牢固，將中心繩放松810m，盤旋塞進井管內，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起吊托和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽樣徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔內，至井管上口超出臺1m左右，停止下降，即開始安裝第二根井管，如此往復，直至井管下完，托盤下到孔底，井管安裝完畢，校核無誤后，將管身固定，不使搖擺，然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，兜底繩拔出后即可回填礫料。 （5）回填礫料： 填礫是管井建造的一個重要環(huán)節(jié)，填礫規(guī)格嚴格按照水利電力部部頒標準農用機井技術規(guī)范sd188886進行施工，中粗砂含水層、填礫厚度不小于100mm，細砂以下含水層，厚度不小于

4、150mm，濾料選用磨圓度好的硅質礫石，以圓形卵石或砂料為宜，質地堅硬，不含化學成分，經過嚴格篩分，合格率大于90%，不得含土過多，或含有其他雜質。根據鉆孔記錄，確定各含水層高程，有二個以上含水層時，應將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的4/5，填入與下部含水量相應的規(guī)格礫石，上段為1/5，填入上部含水層相應的規(guī)定礫石。 （6）井管外封閉：進行井管外風波前安裝井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數量、計劃填入深度計算妥當，并準備一定余量。填入方法與填入礫石相同，應注意防止因粘土球填入井孔受壓縮致使填入的礫石錯位，一般填入粘土球的數量應比封閉層實際需要的各填25%左右，粘土球直徑為25

5、mm呈圓形，用優(yōu)質粘土制成，對粘土球在泥漿中心，溶化時間進行試驗，根據試驗結果，確定粘土球濕度。安裝井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用25mm左右半干狀態(tài)粘土球徐徐填入，填至計劃位置，依次類推，進行井管外封閉。 （7）洗井 井管安裝完畢后，應及時洗井，一定要洗到水清砂凈為止。采用機動固定式1.2m3，10壓力空氣壓縮機對管井中的泥土、細砂、泥漿等全部清洗，保證管井達到正常出水量。 洗井效果應符合下列要求： 出水量應接近設計出水量要求。 水的含砂量，中、細砂含水層不得超過1/200000。 粗砂、礫石、卵石含水層不得超過1/50000。井底沉淀物厚度應小于井深的5%。（8）抽水試驗 洗井完成后

6、應進行抽水試驗，抽水試驗做一次大降深抽水，出水量不宜小于設計出水量，限于設備條件不能滿足要求時，亦不應低于設計出水量的70%。抽水試驗時，應對水位和出水量進行連續(xù)觀測，水位穩(wěn)定和延續(xù)時間不應小于8h。抽水試驗結束后，應進行水質分析與含砂量確定，水質符合標準，含砂量符合機井技術規(guī)范（gb/t50625-2010）要求。 （9）施工要求： 鉆機施工時應注意檢查，發(fā)現問題及時糾正，糾正辦法可將鉆提升開始偏斜處慢削正。注意鉆機操作是否正常，倘有異動、搖晃困難，可能是鉆頭遇到不均勻的土質，邊軟邊硬，碰撞搖動所致。這樣同樣要放慢速度，使鉆機有充分時間削去硬土然后再正常鉆進。 注意泥塊影響鉆頭。如轉速高，鉆進快，泥漿比重大，削出泥塊未成漿，產生阻力大，就有可能使鉆機超負荷而損壞，或抽水齒輪磨損，鉆管折斷等危險，發(fā)現時應立即調整泥漿比重。 鉆孔過程中應嚴格控制護筒內外水位差，必須使孔內高于地下水位。發(fā)現輕微坍孔現象時，應立即提起