工程參考資料質(zhì)量通病防治方案

1、新建貴陽(yáng)至開陽(yáng)鐵路工程質(zhì)量通病防治方案中國(guó)中鐵編制：審核：審批：中鐵五局貴開鐵路工程指揮部第三項(xiàng)目部二年九月工程質(zhì)量通病防治方案一、編制說(shuō)明：針對(duì)鐵路工程質(zhì)量存在的通病，為了進(jìn)一步加強(qiáng)貴開鐵路工程質(zhì) 量工作，努力克服質(zhì)量通病，確保本工程施工質(zhì)量，現(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)和具體條件，特編制了本措施，在 施工過(guò)程中嚴(yán)格依照本措施進(jìn)行施工。二、工程質(zhì)量通病、異常、現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、防治措施：（一）土方工程1、機(jī)械開挖1.1基底超挖，在機(jī)械開挖過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量基坑底部標(biāo)高，以 真計(jì)算，必須同機(jī)械隨挖隨測(cè)，防止超挖，如果個(gè)別地方超挖時(shí)，其 處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理

2、。1.2基底保護(hù)，基坑（槽）開挖應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)?？稍?基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)，人工清槽。1.3施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土 方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一 定坡度，以利排水。1.4施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土 機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)一般需要在地下水位 0.5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般在地 下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺(tái)階 高度，不得超過(guò)最大挖掘高度的1.2倍。1.5開挖尺寸不足，邊坡過(guò)陡；基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，就根據(jù)施工需要增加工作面寬

3、度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。1.6雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留 30cm 土層，在打混凝土墊 層前再挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（二）鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、鋼筋工程1.1澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止 碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止鋼筋位移。1.2梁鋼筋骨架尺寸不大于設(shè)計(jì)尺寸；配置箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸 計(jì)算。1.3梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。1.4箍筋末端應(yīng)彎成135度平直部分長(zhǎng)度為10d。1.5梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。1.6板的彎起鋼筋和負(fù)彎距鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下 面。1.7綁板的鋼筋時(shí)用尺

4、桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋 不順直，位置不準(zhǔn)。1.8綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3個(gè)扣，綁扣不能用同 一個(gè)方向的順扣。層高超過(guò) 4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固 定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。1.9在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接 范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。2、鋼筋連接2.1電渣壓力焊，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈; 鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠; 電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定，擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找原因，及時(shí)清除。附表鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消

5、除措施項(xiàng)次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部 2、正確安裝夾具和鋼筋； 3、避免過(guò)大的頂壓力；4、及 時(shí)修理或更揣夾具2彎折1、矯正鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過(guò)快卸夾具4、修理或更揣夾具3咬邊1、減少焊接電流；2、縮短焊接時(shí)間；3、注意上鉗口聽(tīng)起止點(diǎn)，確保上鋼 筋頂壓到位4末焊合1、增人焊接電流；2、避免焊接時(shí)間過(guò)短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；5焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量；6氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑；2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3、確保接縫在焊劑中合理埋入深度；7燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量

6、夾緊鋼筋8焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、避免焊后過(guò)快回收焊劑，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不 宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接 頭，應(yīng)避免碰到冰雪。，應(yīng)停歇20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。2.2閃光對(duì)焊，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出 現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找原因，及時(shí)消除。，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工 藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 的規(guī)定。，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接

7、頭彎折。附表鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施現(xiàn)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器難別；2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物；2、提咼變壓器級(jí)數(shù)；3、加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾縫1、增加預(yù)熱程度；2、加快臨近頂段時(shí)的燒化速度；3、確保帶電頂段過(guò)程；4、加快頂段速度；5、增大頂段壓力；4接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)；2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈； 3、適當(dāng)增大頂鍛留量向 頂鍛壓力。5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1、減少預(yù)熱程度；2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3、避免過(guò)多帶電頂鍛；6接頭區(qū)域裂紋1、檢查鋼筋的碳、硫、磷含

8、量，若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋；7鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2、清除電極內(nèi)表面的氧化物；3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4、夾緊鋼筋；8接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置； 2、修整電極鉗口或更改已變形的電極；3、切除或矯直鋼筋的彎頭；2.3直螺紋連接，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。,對(duì)必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲， 必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方 可使用。，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng) 的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證 絲扣精度，避免損壞梳刀。，可

9、采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施 工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。3、模板工程3.1梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希簜?cè)模板不平直；梁上 下口漲模；防治的方法是，梁、板底模板龍骨、支柱的截面尺寸及間 距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度的鋼度。 作 業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱 應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生 下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱，梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞， 再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。3.2墩柱模板，

10、防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面 尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞， 以保證柱模 的強(qiáng)度，鋼度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工中應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作 業(yè)。，防治的方法是：支模前先校正墩柱鋼筋，使其首先不扭向。安 裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰墩柱模板上端每面吊兩點(diǎn)， 使線附到地面，線附所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等， 即使柱模不扭 向。，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸 線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位 置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距

11、不大時(shí)，通排支 設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂 直和位置正確。3.3工作面已安裝完畢，墩柱模板不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞， 不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直 偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)， 以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3.4預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)，模板平放時(shí), 要墊木方架實(shí)，立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方， 以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散 模板和配件。3.5拆除模板時(shí)，不得用大錘，、撬棍硬砸、猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損

12、傷。4、混凝土工程4.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板 有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土的坍落度過(guò)小或石子過(guò)大， 柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。4.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模 板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。4.3麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu) 件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面脫皮。4.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù) 澆筑上層混凝土。4.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因， 易造成縫隙、夾渣層。4.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)

13、大，主要原因是柱接頭模板鋼 度或此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。4.7砼表面平整度偏差過(guò)大，主要原因是混凝土澆筑后，表面沒(méi) 有認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作4.8在施工中若出現(xiàn)以上缺陷，參照附表及時(shí)消除。編號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu) 部出現(xiàn)酥松、砂漿1混凝土配合比不當(dāng)或砂、石 子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)， 造成砂漿少、石子多2混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合 均勻和易性差，振搗不密實(shí)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比， 經(jīng)常檢查， 作倒計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合， 混凝土下料高度超過(guò) 2M應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；灌 應(yīng)分層卜料，分層固防止漏振；模板縫應(yīng)堵

14、塞 嚴(yán)實(shí)，灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支縫情況防止漏少、石子多、石子 這間形成空隙類 似蜂窩狀的窟窿）3下料不當(dāng)或下料過(guò)高， 未設(shè)串 筒使石子集中，造成石子砂漿離 析混凝土層下料，振搗不實(shí)或漏振，或振搗時(shí)間不夠5模板縫隙未堵實(shí)，水泥漿流失6鋼筋較密、使用的石子粒徑過(guò) 大或坍落度過(guò)大7基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇 就繼續(xù)灌上層混凝土漿；基礎(chǔ)柱，根部應(yīng)在下部完間隙11.5h,沉實(shí)后再上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”小蜂窩：洗刷干凈后，用1： 2或1 : 2.5水泥沙漿抹平壓實(shí)：較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱處松 散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝 土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管排氣管表面抹砂漿

15、或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部 表面出現(xiàn)缺漿和 許多小凹坑、麻 點(diǎn)，形成粗糙面， 但無(wú)鋼筋外露現(xiàn) 象）1模板表面粗糙或粘附水泥漿 雜等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混 凝土表面被粘壞2、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠， 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿4、模板隔離劑涂刷不勻，或局 部涂刷或失效，混凝土表面與模 板粘結(jié)造成麻面5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排 出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等 雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)， 模板縫隙，應(yīng)用油氈紙，膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔 離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的， 涂刷均勻，不

16、得漏刷，混 凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合 比去石子砂漿，將表面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu) 內(nèi)部有尺寸較大 的空隙，局部滑有 混凝土或蜂窩特 別大，鋼筋局部或 全部裸露）1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔 洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱 住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝 土2、混凝土離析，砂漿分離，石 子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振 搗3、混凝土一次下料過(guò)多， 過(guò)厚， 下料過(guò)咼，振搗器振動(dòng)不到，形 成松散孔洞4、混凝土內(nèi)掉入工具，木塊， 泥塊等雜物，混凝土被卡住。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位， 米用細(xì)石子混凝土 撓灌，在模板

17、內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配 人工搗固，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面 加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊， 模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干 凈將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用 壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板， 灑水充分濕 潤(rùn)后，用高強(qiáng)度等細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑，搗實(shí)。4露筋（混凝土內(nèi)部 主筋、副筋或箍筋 局部裸露在結(jié)構(gòu) 構(gòu)件表面）1澆注混凝土石，鋼筋保護(hù)層 墊塊位移，或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密， 石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不 能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離 析，靠模板部位缺漿或模板漏 漿。澆灌混凝土，應(yīng)保證

18、鋼筋位置和保護(hù)層厚度 正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng) 粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確良好的和 易性；澆灌高度超過(guò) 2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn) 行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真 堵好縫隙混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修 正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層出混凝土漏振或振搗不密實(shí)；或 振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使 鋼筋位移，造成漏筋。5、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉 角，導(dǎo)致露筋。時(shí)間，防止過(guò)早拆模；破壞棱角表面露筋；刷洗凈后，在表面抹1： 2或

19、1 :2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較 深；鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈 后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混 凝土內(nèi)成層存 在水平或垂直 的松散混凝土）1、施工縫或變形縫未經(jīng)接 縫處理、清除表面水泥薄膜 和松支石子，或未除去軟弱 混凝土層，并充分濕潤(rùn)就灌 筑混凝土2、施工縫處鋸屑、泥土、 磚塊等雜物未清除或未清 除干凈3、混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒溜槽，造成混凝土 離析4、底層交接處未灌接縫砂 漿層，接縫處混凝土未很好 的振搗認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及 變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊 等雜物，應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆 灌高度大于2米應(yīng)設(shè)串筒

20、或溜槽；接縫 處澆灌前應(yīng)先澆5-10cm原配合比，無(wú)石 子砂漿或10-15cm厚減半石子混凝土， 以力結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的 振搗密實(shí)。縫隙加層不深實(shí)，可將松散混凝土鑿去， 洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿 強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙加層較深時(shí)，應(yīng)清 除松散部位和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖 洗干凈后支模。強(qiáng)力灌細(xì)實(shí)混凝土或?qū)?表面封閉后壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu) 或構(gòu)件邊角處 局部掉落，不規(guī) 則、棱角有缺 陷）1、木模板未充分澆水濕潤(rùn) 或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后 養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度 低，或模板膨脹吸水將邊角 拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。2、低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面 非承重模板3、拆模時(shí)，邊角

21、受外力或 重力撞擊或保護(hù)不好，棱角 被碰掉4、模板未涂刷隔離劑或涂 刷不勻木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混 凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面 非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.3mpa以 上強(qiáng)度；拆除時(shí)，注意保護(hù)棱角，避免 用力過(guò)猛、過(guò)急，吊運(yùn)模板，防止撞擊 棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽(yáng)角用草帶等保護(hù) 好，以免碰損缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖 洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整或支模用比原 來(lái)咼一級(jí)混凝土搗實(shí)實(shí)好認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混 凝土表面凹凸 不平或板厚薄 不一，表面不 平）1、混凝土澆筑后，表面僅 用鐵鍬拍平，示用抹子找平 壓光，造成表面粗糙不平。2、模板未

22、支承在堅(jiān)硬土層 上，或支承面不足，或支撐 松動(dòng)、泡水致使新澆灌混凝 土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻 下沉3、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度 時(shí)，上人操作或用料使用表 面出現(xiàn)凸現(xiàn)不平或印痕。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后， 應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平 壓光。終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有一 定的強(qiáng)度剛度或穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地 基上有中夠的支撐面積，并防止浸水以 保證不發(fā)生下沉，在澆灌混凝土?xí)r，加 強(qiáng)檢查混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上，方 可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì) 性差（同批混凝 土試導(dǎo)體的抗 壓強(qiáng)度平均值 低于設(shè)計(jì)要求 強(qiáng)度等級(jí)）1、水泥過(guò)期或受潮，活性 降低；砂石集料級(jí)配不好， 空隙大，含泥量

23、大、雜物多， 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn) 確。2、混凝土配合比不當(dāng)，劑 量不準(zhǔn)，施工中隨意加水， 使水灰比增大。3、混凝土加料順序顛倒， 攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。4、冬期施工，拆模過(guò)早， 或早期受凍。5、混凝土試塊制作未振搗 密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng) 護(hù)條件不符合要求。在同條 件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外 力砸壞。水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò) 期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能用。砂、石 礫子粒徑，級(jí)配含泥量等，應(yīng)符合要求， 嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證劑量準(zhǔn)確。 混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和 拌勻，防止混凝土早期受凍。冬期施工 用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)

24、 到40%以上，始可遭受凍結(jié)；按施工規(guī) 范要求，認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng) 對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法， 來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如果仍不 能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的 安全度，研究處理方案，米取相應(yīng)加固， 或補(bǔ)強(qiáng)措施。9塑性收縮裂縫 （裂縫在新澆 結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)， 類似干燥的泥 漿面，裂縫較 淺，且長(zhǎng)短不 一，互不連貫， 大多在混凝土 初凝后，當(dāng)外界 風(fēng)速大，氣溫 高，空氣濕度很 低的情況卜出 現(xiàn)）1、混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好， 蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生集劇的體積 收縮，而此時(shí)的混凝土強(qiáng)度 很低，還不能抵抗這種變形 應(yīng)力而導(dǎo)致開裂2、使用收縮率較大的水泥 或水泥用量過(guò)大的粉砂

25、或 混凝土水灰比過(guò)大3、模板墊層過(guò)于干燥或吸 水大4、澆筑在斜坡上的混凝土 由于重力作用向下流動(dòng)的 傾向，也會(huì)出現(xiàn)此類裂縫在配制時(shí)，嚴(yán)格控制水泥用量，選擇級(jí) 配良好的石子，減小空隙率和砂率，混 凝土要振搗密實(shí)，澆混凝土前，將基層 和模板澆水濕透，混凝土澆筑后，及時(shí) 覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，在高溫干燥及刮風(fēng)天 氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。 當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一 次，在護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)?；蛑匦抡駬v辦法來(lái)消 除，如果已經(jīng)硬化，可向裂縫裝入水泥， 加水濕潤(rùn)，嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。10沉降收縮裂紋 （裂縫多沿結(jié) 構(gòu)上表面鋼筋 通長(zhǎng)方向或箍 筋上斷續(xù)出現(xiàn)， 或在埋設(shè)件的 附近周圍出現(xiàn)， 裂縫呈梭形，寬 度不

26、等；深度不 一, 一般到鋼筋 上表面為止。多 在混凝土澆灌 后發(fā)生，混凝土 硬化后即停止）1、混凝土澆灌振搗后，粗 骨料沉落，擠出水分、空氣， 表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向 體積縮小沉落，這種沉落受 到鋼筋，預(yù)埋件、模板或大 的粗骨料以及先期凝固混 凝土的局部陰礙或結(jié)束，或 混凝土本身各部相互沉降 量相差過(guò)大，而造成裂縫加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，使水 灰比、砂率、坍落度不要過(guò)大，振搗要 充分，但避免過(guò)度，對(duì)于截面相差過(guò)大 的混凝土建筑物，可先澆灌較深部位， 靜停2-3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄 截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉降過(guò)大導(dǎo) 致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層的厚 度。11凝縮裂縫（混凝 土

27、表面呈現(xiàn)碎 小的六角形花 紋狀裂縫，裂縫 很淺，常在初凝 期間出現(xiàn)）1、混凝土表面過(guò)度的抹平 壓光，使水泥和細(xì)集料過(guò)多 地浮到表面，形成含水量很 大的砂漿層，它比下層混凝 土有更大的干縮性能，水分 蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂 縫2、在混凝土表面撒干水泥 面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度，避 免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表 面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿 或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對(duì)于 美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂 漿處理。12干縮裂縫（裂縫 的表面出現(xiàn)，寬 度較細(xì)，其走向 縱橫交錯(cuò)，無(wú)規(guī) 律性，裂縫分布 不均，梁、板類 構(gòu)件多沿短方 向分

28、布，整體結(jié) 構(gòu)多發(fā)生在結(jié) 構(gòu)截面處，地下 大體積混凝土 在平面較為多 見(jiàn)，但側(cè)面也常 出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件 多產(chǎn)生在箍筋 位置）1、混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不 當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水 分散失快，體積收縮大，而 內(nèi)部濕度變化很小，收縮 小,表面收縮劇變受到內(nèi)部 混凝土的約束。出現(xiàn)拉應(yīng)力 而引起開裂；或者平臥薄型 構(gòu)件水分蒸發(fā)過(guò)快，體積收 縮受到地基墊層或臺(tái)座的 約束，而出現(xiàn)干縮裂縫2、混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆 放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā) 生劇烈變化。3、采用含泥量大的粉砂配 制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng) 度低。4、混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表 面形成水泥含量較大的砂 漿層，收縮量加大5、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在 露天長(zhǎng)久堆放而

29、不張拉等控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不 要過(guò)大，嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使 用過(guò)量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注 意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提咼抗拉強(qiáng) 度、減少收縮量，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)， 并適當(dāng)處長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的 預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝 曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)；薄壁 構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā) 生過(guò)大濕度變化；其余參見(jiàn)“塑性裂縫” 的預(yù)防措施表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干 燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃 布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，應(yīng) 用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉13溫度裂縫（溫度 裂縫有表面的、 深進(jìn)的和貫穿 的。表面溫度裂 縫走向無(wú)一

30、定 規(guī)律性，梁板式 或長(zhǎng)度尺寸較 大的結(jié)構(gòu)，裂縫 多平行于短邊， 大面積結(jié)構(gòu)裂 縫常縱橫交錯(cuò)。 深進(jìn)的和貫穿1、表面溫度裂縫，多由于 溫差較大引起，如冬期施工 過(guò)早拆除模板、保溫層，或 受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土 表面急劇的溫度變化而產(chǎn) 生較大的降溫收縮，受到內(nèi) 部混凝土的約束，產(chǎn)生較大 的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂 縫2、深進(jìn)的和貫穿的溫度裂 縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大， 受到外界約束而引起。如大預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不 出現(xiàn)過(guò)大溫差，澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí) 用草簾覆蓋，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，在冬季混凝 土表面采取保溫措施。不過(guò)早拆除模板 和保溫層，拆模時(shí)，塊體中部和表面溫 度不應(yīng)大于25度，以防急劇冷

31、卻，造成 表面裂紋。地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及 時(shí)回填。預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用 礦渣水泥配制混凝土，或混凝土中摻適 量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少 水化熱量，選用良好級(jí)配集料，控制砂的溫度裂縫，一 般與短邊方向 平行或接近于 平行，裂縫沿全 長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中 間較密，裂縫寬 度大小不一，一 般在0.5mm以 下，沿全長(zhǎng)無(wú)大 變化。表面裂縫 多發(fā)生在施工 期間，深進(jìn)的或 貫穿的裂縫多 發(fā)生在灌筑完 2-3個(gè)月或更 長(zhǎng)時(shí)間。縫寬受 溫度變化影響 較明顯，冬季較 寬，夏季較細(xì)）面積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑 在堅(jiān)硬地基或厚大老混凝 土墊層上，如混凝土澆灌時(shí) 溫度較咼，加上水泥水化熱 溫升很大，

32、使混凝土溫度很 高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受 到地基、混凝土墊層或其它 外部結(jié)構(gòu)約束，將使混凝土 內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生 降溫收縮裂縫，常破壞結(jié)構(gòu) 整體性3、基礎(chǔ)常期不回填，受風(fēng) 吹日曬或寒潮襲擊作用；框 架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等， 由于與剛才鋼度較大的柱、 基礎(chǔ)連接，因溫度收縮變 形，受到約束，降溫時(shí)，常 出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度 裂縫子、石子含泥量0.6以下，加強(qiáng)振搗混 凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，避開炎熱天氣 澆筑大體積混凝土，必須時(shí)，可采用冰 水拌制混凝土，以降低澆灌溫度。分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于 30cm以 利水化熱散發(fā)和減少約束作用，或每隔 20米或30米留一條0.5-1.0 米寬間

33、斷 縫，40天后再澆筑。以減少溫度收縮應(yīng) 力，加強(qiáng)撒水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí) 間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間，緩 慢降溫，拆模時(shí)，內(nèi)外溫差，不大于 20 度。表面溫度裂縫，可采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥， 或加貼還氧玻璃布，進(jìn)行表面封閉。對(duì) 有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于 0.1m m的 深進(jìn)或貫穿性裂縫?？筛鶕?jù)裂縫可貫程 度米用貫水泥加或環(huán)氧甲凝或丙凝將液 方法進(jìn)行補(bǔ)修。寬度小于0.1mm的裂縫， 一般會(huì)自仃愈合，可不處理或進(jìn)仃表面 處理。14沉陷裂縫（多為 深進(jìn)或貫穿性 裂縫，其走向于 沉降情況而變 化，有的在上 部，有的在下 部，一般與地面 垂直，或呈30 度或45度角發(fā) 展。較大的不均 勻沉降裂縫，

34、往 往上下左右有 一定差距，應(yīng)荷 載大小而矣，且 與不均勻沉降 成比例。裂縫寬 度受溫度變化 影響較小。）1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件下面地基軟硬 不勻，或局部存在軟弱土未 經(jīng)夯實(shí)，和必在的加固處 理，混凝土澆筑后，地基局 部產(chǎn)生不均勻沉降，而引起 裂縫。2、模板剛度不足，或模板 支撐間距過(guò)大，或底部支撐 在松軟土上泡水，混凝土未 達(dá)到一定強(qiáng)度，過(guò)造拆模， 也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫。3、結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未 做必要加強(qiáng)處理，混凝土澆 筑后，因地基受力不勻，產(chǎn) 生不均勻下降，造成結(jié)構(gòu)應(yīng) 力集中，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。對(duì)軟弱土填土地基，因進(jìn)行必須的夯實(shí) 和加固處理，避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，模板應(yīng)支

35、撐 牢固，保證有足夠強(qiáng)度和剛度，并使地 基受力均勻，拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)疋執(zhí)行， 避免過(guò)早拆模，構(gòu)件制作場(chǎng)地周圍應(yīng)做 好排水措施，并防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水 浸泡地基。各部荷載懸殊的結(jié)構(gòu)，適當(dāng) 增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)，以避免不均勻下沉 造成應(yīng)力集中。沉降裂縫，因根據(jù)裂嚴(yán)重程度，進(jìn)行適 當(dāng)?shù)募庸烫幚?，如設(shè)鋼筋混凝土圍套， 加鋼套箍等。15其它施工裂縫 （結(jié)構(gòu)構(gòu)件制 作起模、運(yùn)輸、 拼裝、堆放、吊 裝過(guò)程中，由于 各種原因，而產(chǎn)1、用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件，澆筑混凝土前，模板未 澆水濕透，或隔離及時(shí)，模 板與混凝土粘接，模板大量 吸水膨脹，常言，通長(zhǎng)向?qū)?柱梁邊角拉裂澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板澆水濕透或用 蒸汽蒸1-

36、2h，結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防 止受到劇烈沖擊振動(dòng)，脫模應(yīng)使構(gòu)件受 力均勻；翻轉(zhuǎn)模板產(chǎn)生構(gòu)件，應(yīng)在平整， 堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，脫模應(yīng)平 穩(wěn)，避免震動(dòng)；預(yù)留構(gòu)件孔洞的芯管應(yīng)生縱向的、橫向 的、斜向的，豎 向的、水平的， 表面的、深進(jìn)的 或貫穿的各種 裂縫，裂縫的深 度、部位、走向 都隨產(chǎn)生的原 因而已，裂縫寬 度、深度、長(zhǎng)度 不一，無(wú)一定規(guī) 律性）2、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型或拆模 時(shí)，受到局裂陣動(dòng)，或大量 施工荷載作用，起模只撬一 角，或用猛烈震動(dòng)的辦法脫 模，模胎剛度不夠，起吊脫 模時(shí)受扭，構(gòu)件過(guò)早拆模， 混凝土強(qiáng)度不夠，常導(dǎo)致延 鋼筋的縱向或橫向裂縫3、構(gòu)件運(yùn)輸堆放時(shí)，支撐 墊木位置不當(dāng)，上下墊

37、土位 置不在一條直線上，或懸挑 過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件受到劇 烈的顛簸沖擊，拼裝時(shí)，支 撐不牢，下沉，或傾倒，都 可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫4、構(gòu)件起吊時(shí)，吊點(diǎn)位置 不當(dāng)，吊樁時(shí)，安裝使下放 速度過(guò)快，或突然剎住，使 支量轉(zhuǎn)變?yōu)闆_擊荷載，構(gòu)件 放反，常使構(gòu)件出現(xiàn)橫向、 縱向或斜向裂紋。平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油；混凝土澆灌 后，要定時(shí)（15min左右）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管； 軸芯管時(shí)間以手指按壓混凝土表面不顯 印痕為宜，抽管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢均勻，轉(zhuǎn) 動(dòng)方向應(yīng)一直；預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有 效的隔離劑，起模前先用千斤頂均勻松 動(dòng)，再平緩起吊，防止構(gòu)件受力不勻或 受扭；混凝土堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)按其 受力狀態(tài)設(shè)置墊塊，重疊堆放時(shí)，墊塊 應(yīng)在一條豎線上，同時(shí)，板