1號機組電袋除塵器檢查方案

1、（9）肉募古京科發(fā)電有眼公司inner mongolia jingke power co丄td.1號機組電袋復(fù)合除塵器內(nèi)部檢查方案批準：審核：初審：編制：內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限公司設(shè)備管理部2013年04月28日1概述（名稱、簡介）-1-2方案內(nèi)容-1-3作業(yè)前應(yīng)具備的條件-5-4作業(yè)方法和步驟-6-5技術(shù)措施-6-6質(zhì)量、工藝要求-7-7安全措施-8 -8進度計劃-9-9組織措施-9-1號機組電袋復(fù)合除塵器內(nèi)部檢查方案1概述（名稱、簡介）內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限公司1號機組鍋爐煙氣除塵裝置采用福建龍凈生產(chǎn)的fe型電袋 復(fù)合除塵器，2010年02月投入運行，設(shè)計除塵效率99.98%,設(shè)計壓差1200pa

2、o自投運 以來，經(jīng)常出現(xiàn)糊袋、破袋現(xiàn)象，每次停機檢修都不同數(shù)量的更換濾袋，2012年5月，更 換3個廠家的濾袋，共計6287條。2013年1月16 b ,機組滿負荷運行時，除塵器壓差最 高達到2800pa超出設(shè)計要求。根據(jù)實際運行情況，在本次臨檢時，對電袋除塵器詳細 檢查。2方案內(nèi)容一、根據(jù)我廠目前電除塵問題來看，目前電除塵主要存在效率下降及壓差高問題，其 主要原因有：1. 極板、極線變形造成極間距不均勻?qū)е峦统龎m效率下降。2. 氣流分布的影響，電除塵器內(nèi)氣流分布不均使除塵效率降低。3灰斗和排灰裝置漏風，可使電除塵內(nèi)部溫度下降而產(chǎn)生局部過冷，氣體屮的水分和 酸霧冷凝，粉塵附在電極上振打不下來，

3、造成電極積塵，從而影響除塵效率。4煙氣溫度過高或過低，煙氣溫度應(yīng)保持在在90150°c范圍內(nèi)。煙溫過高，粉塵比 電阻降低黏度小，粉塵驅(qū)進速度增大，除塵效率降低。煙溫過低，濕度增加，電離減弱， 電暈電流減小，除塵效率降低。5. 電除塵器沉積在電暈極和收塵極上的粉塵清理不及吋，使電暈強度減弱。影響電 除塵器的效率。6. 電除塵器振打清灰裝置的運行不佳影響電除塵器的效率和相關(guān)設(shè)備的使用壽命。振 打強度不夠或振打故障，造成電暈線和陽極板粉塵堆積，影響電流電壓的升高。二、根據(jù)本次臨檢周期，為解決電除塵目前存在問題具體檢查內(nèi)容如下：1. 除塵器檢查 1.1檢查陽極板、陰極線的積灰情況。1.2檢查

4、氣流分布板的積灰情況。1.3極板彎曲偏移、陰極框架變形，極線脫落或松動等情況及極間距宏觀檢查。1.4檢查濾袋、袋籠積灰情況，分析原因，并做好記錄。1.5清除電場內(nèi)部包括陰、陽極及振打裝置、灰斗進出口封頭及導(dǎo)流板、氣流分布板、 殼體內(nèi)壁上的積灰。1.6檢查除塵器提升閥及旁路閥。2. 陽極板檢查2.1用目測或拉線法檢查陽極板彎曲變形情況，檢查極板銹蝕及電蝕情況。對穿孔的極 板及損傷深度與面積過大造成極板彎曲，極距無法保證的極板應(yīng)予更換。2.2檢查陽極板排連接腰帶的固定螺絲是否松動，焊接是否脫焊，并予處理；檢查極板 排夾、撞擊桿是否脫焊與變形，必要吋進行補焊與校正，撞擊桿應(yīng)限制在導(dǎo)軌內(nèi)，并留有 一定

5、的活動間隙（左右活動間隙為4mm左右，能略微活動）；檢查陽極板下部與灰斗擋風 板的熱膨脹間隙，要求垂宜方向有足夠的熱膨脹間隙，左、右側(cè)無卡澀現(xiàn)象；檢查極板下 沉及煙氣方向位移情況，若冇下沉應(yīng)檢查極板上夾板固定銷軸的定位焊接情況，懸掛式極 板懸掛鉤子磨損情況。3. 陽極振打裝置檢查3. 1結(jié)合陽極板積灰檢查，找出振打不利的電場與陽極板排，作重點檢查處理。3.2檢查工作狀態(tài)下的承擊砧頭原振打中心偏差，承擊砧頭磨損情況，檢查承擊砧與錘 頭偏離情況、螺栓是否松動或脫落、焊接部位是否開焊，如冇此類情況需進行調(diào)整或加強 處理。位置調(diào)整應(yīng)在陽極板排及傳動裝置檢修后統(tǒng)一進行調(diào)整。當整個振打系統(tǒng)呈現(xiàn)嚴重 的徑向

6、偏差時，應(yīng)調(diào)整塵屮軸承的高度，必要時應(yīng)同時改變振打減速機的安裝高度，此項 工作要與極板是否下沉結(jié)合起來考慮；存在嚴重的軸向偏差時，要相應(yīng)調(diào)整塵中軸承的固 定位置與電機減速機的固定位置。檢查錘頭小軸套磨損情況，當磨損過度造成錘在臨界點 不能自市落下吋耍處理或更換部件。當錘與砧出現(xiàn)咬合情況吋，耍按程度不同進行修整或 更換處理，以免造成振打軸卡死。3.3檢查軸承座（支架）是否變形脫焊，定位軸承是否偏移，如冇此類情況需將軸承恢復(fù) 到原來位置。對摩擦部件如軸套、塵中軸承等進行檢查，必要時給予更換。3.4檢查振打軸，盤動或開啟陽極振打系統(tǒng)，檢查各軸是否有彎曲、振動和卡澀現(xiàn)象， 如有需作調(diào)整。當軸下沉但軸承

7、磨損、同軸度公差、軸彎曲度均未超標吋可通過軸承座加 裝墊片進行調(diào)整。對同一傳動軸的各軸承座必須校正水平度及中心度，傳動軸中心線高度 必須是振打位置的中心線，超標時要進行調(diào)整。3.5振打減速機外觀檢查減速機是否滲油；機座是否完整，冇無裂紋；油標油位是否能 清晰指示，打開減速機上部加油孔，檢查減速機內(nèi)齒套等磨損情況，對無異常情況的減速 機進行更油，對滲油部位進行堵漏處理。4陰極懸掛裝置、大小框架檢查4. 1用清潔干燥軟布擦試支承絕緣子、絕緣軸表面，檢查絕緣子表面是否有機械損傷、 絕緣破壞及放電痕跡，更換破裂的支承絕緣子或絕緣軸。檢查支撐絕緣子的橫梁是否變形, 必要時予以加強支撐。4.2檢查大框架吊

8、桿頂部螺母冇無松動，大框架整體相對其它同定部件的相對位置是否 改變，按照實際情況進行適當調(diào)整，檢查大框架的水平和垂直度，并作好記錄，便于分析。4.3檢查防塵套和懸吊桿的同心度在允許范圍z內(nèi)，否則要適當調(diào)整防塵套位置，防塵 套和懸吊桿同心偏差小于5毫米。4.4檢查上下小框架間連接情況以及小框架在框架上的固定情況。發(fā)現(xiàn)歪曲、變形、脫 焊、磨損等情況時進行校正補焊處理。5. 陰極線檢査5.1全而檢查陰極線的固定，陰極線是否脫落、松動、斷線，找出故障原因予以處理， 對因螺母脫落而掉線，需將螺母安裝緊固后點焊，要求焊點無毛刺、以免產(chǎn)生放電。當?shù)?線在人手無法觸及的部位時、在不影響小框架結(jié)構(gòu)且保證異板距情

9、況下可用電焊焊上，焊 點無毛刺；無法焊接吋可將該極線取下，找出斷線原因，并采取相應(yīng)措施。5.2檢查陰極線并作好記錄，作為對設(shè)備的運行狀況、性能進行全而分析的資料。6. 異極距檢測與調(diào)整6.1測量所有電場陰陽極間距。6.2按標準要求進行同極距、大小框架及極線檢修校正的電場，陰、陽極之間須通過目 測或特制的t型規(guī)檢測。7. 陰極振打裝置檢查7.1結(jié)合陰極線積灰情況，找出振打有問題的電場與陰極線，作重點檢查處理。7.2檢查工作狀態(tài)下的承擊砧與振打棒屮心偏差、承擊砧磨損情況，檢查絕緣軸是否碎 裂，螺栓是否松動或脫落，如有此類現(xiàn)象需進行調(diào)整及加同處理。位置調(diào)整應(yīng)在陰極框架 及傳動裝置檢修后統(tǒng)一進行。7.

10、3振打氣缸由于密封圈老化，容易出現(xiàn)氣缸漏氣現(xiàn)象，因此需對漏氣的氣缸解體進行 密封圈更換。7.4陰極振打小室清灰，檢查振打小室的密封情況并進行密封處理，用軟布將瓷套、絕 緣軸上的積灰清除干凈，檢查是否有裂紋及放電痕跡，對斷裂、裂紋或有放電痕跡的瓷軸 予以更換。8. 濾袋檢查及安裝& 1檢查袋籠、濾袋損壞情況，對濾袋進行清理。8.2對損壞濾袋進行更換，先將噴管拆下，再將破損的濾袋拆除。拆除過程屮，需注意 做好防護，嚴禁濾袋上的積灰落在其它好的濾袋中。將防護套套進花板孔內(nèi)（安裝過程必 須使用濾袋廠家提供的專用護套），護套布料須把花板孔邊緣整圈包圍。要更換的新濾袋 需進入凈氣室后再開封，將濾袋

11、緩慢地放入花板孔中，袋口到花板孔后取出護套。雙手折 彎濾袋彈性環(huán)，袋口凹槽對準花板孔邊緣并均勻接觸，袋環(huán)與花板整圈貼緊，張緊均勻（也 可用橡膠錘輕輕敲緊周邊至張緊）。濾袋安裝時要輕拿輕放、不允許拋擲、不得在地面拖 動。注意：不允許袋籠與粗糙的鋼結(jié)構(gòu)部件直接磕碰。袋籠傳遞過程易接觸的地方要用光滑血的柔軟物 襯墊。嚴禁袋籠表而隨意與鋼結(jié)構(gòu)菱角部件磕碰，以免破壞袋籠表而有機硅噴涂。8.3袋籠分上、中、下三節(jié)，安裝時要注意配合，先把下一節(jié)小心套入濾袋，再安裝上 一節(jié)袋籠，安裝過程中需注意撐緊卡環(huán)。袋籠安裝過程中動作緩慢，嚴禁劃傷濾袋。8.4安裝好濾袋袋籠后，必須將所有的包裝箱、膜、安裝工具等物質(zhì)拿出凈

12、氣室，嚴禁 工具掉入已裝好的濾袋袋籠中，若不小心掉入，應(yīng)及時取出。& 5濾袋更換完畢后，對凈氣室內(nèi)的粉煤灰需用吸塵器進行清理。9. 灰斗及卸灰裝置檢查9.1對灰斗內(nèi)壁、法蘭結(jié)合而的滲漏、焊縫裂紋和氣孔結(jié)合設(shè)備運行時的漏灰及腐蝕情 況加強檢查，對發(fā)現(xiàn)的滲漏處進行補焊處理，補焊后的疤痕必須用砂輪機磨掉平滑，以防 積灰滯留堆積。檢查灰斗氣化板無裂紋。9.2檢查灰斗四角弧形板是否完好，與側(cè)壁是否開焊，如需補焊須打磨平整以免積灰。9.3檢查灰斗內(nèi)支撐及灰斗扌當風板的吊梁磨損及固定情況，發(fā)現(xiàn)磨損超標吋應(yīng)及吋加固 補焊處理。9.4檢查灰斗內(nèi)擋風板的磨損、變形和脫落情況，如耳板及吊環(huán)磨損超標，需進行補

13、焊 或更換處理。3作業(yè)前應(yīng)具備的條件3. 1人員要求作業(yè)人員8名。其屮包括：濾袋廠家技術(shù)人員1人，設(shè)備部專責1人，工作負責人1 名，專業(yè)焊工1人，檢修工人4人。3.2工器具要求3. 2.1嚴禁使用有損壞、變形不合格的工器具。3. 2.2電源線、電焊線不得有裸露部位，線路應(yīng)架空。3. 2.3檢修電源及臨時電源應(yīng)裝有漏電保護器。3. 2.4使用角向磨光機及沖擊站應(yīng)佩戴好防護眼鏡，應(yīng)使用經(jīng)過檢驗的電動工器具。3. 2.5灰斗、電除塵內(nèi)照明行燈電壓不得超過36v。3.3材料、設(shè)備要求玻纖覆膜濾袋© 168*8050 （根據(jù)檢查情況待定，目前庫存290條），齒輪油vg220 50 升。4作業(yè)方

14、法和步驟4. 1辦理工作票。4.2打開檢查人孔門。4.3除塵器檢查。4.4陽極板檢查。4.5陽極振打裝置檢查。4.6陰極懸掛裝置、大小框架檢查。4.7陰極線檢查。4.8異極距檢測與調(diào)整。4.9陰極振打裝置檢查。4. 10濾袋檢查清理。4.11灰斗及卸灰裝置檢查。4.12檢查無遺留物品封閉電除塵人孔門。5技術(shù)措施l電場內(nèi)部清灰時要自上而下，由入口至出口順序進行高壓水清洗。清洗完以后及吋通風 干燥。2. 清理灰斗內(nèi)的積灰。積灰不宜從灰斗內(nèi)人孔門放灰，避免污染環(huán)境。3. 同極距測量在每個板排的出入口位置，沿極板高度分上、中、下三點進行，每次檢修時 的測量應(yīng)在同一位置，做好測量記錄。4. 檢查電除塵器

15、內(nèi)部通風及照明情況并符合標準；檢查電除塵器下灰斗排水是否滿足要 求；清理前先將灰斗內(nèi)干灰走空。5. 焊接吋耍滿焊，焊縫不得有夾渣、氣泡、裂紋等缺陷。6. 使用電焊機時接線要接觸良好，不能松動，裸露部分要用絕緣膠布和防水膠布包扎好。7現(xiàn)場做到工完料盡場地清，通過驗收后人員退岀現(xiàn)場。8. 安裝過程中現(xiàn)場負責人及總負責人必須現(xiàn)場跟班作業(yè)。6質(zhì)量、工藝要求1. 陰極懸掛裝置、大小框架兩對角線公差5imn,平面度小于loinmo2. 檢查各軸的中心線。振打軸水平偏差應(yīng)不大t 1.5mm,其同軸度偏差在兩相鄰軸程座之 間為lmmo3電除塵陽極板、陰極線、振打裝置、槽形板、進出口煙箱、導(dǎo)流板、氣流分布板、殼

16、體 內(nèi)部及梁柱無積灰。4. 檢查陽極板排與灰斗處的熱膨脹裕度。陽極板的平面度偏差不大于5mm,扭曲小于4nmi, 板面應(yīng)無毛刺、尖角。5. 檢查整個極板板排組合。板排無明顯凸凹現(xiàn)象。平面彎曲小于lonini,兩對角線長度差小 于5mm。同極距允許偏差不超過± 10mm。6. 振打裝置檢查各軸，軸跳動、卡澀的要調(diào)整或更換。振打軸無彎曲、偏斜，軸承徑間磨 損厚度超過原軸承半徑1/3時應(yīng)更換。7. 振打錘頭與承擊砧的接觸位置偏差在水平方向為±2mni,前后為0mm10mm,在豎直方向, 錘頭低于承擊砧接觸位置水平線5mmo錘頭與承擊砧線接觸長度大于錘頭厚度的2/3,錘 頭轉(zhuǎn)動靈活

17、，無卡澀、碰撞。&檢測陰極大框架的水平和垂-直度、與殼體內(nèi)部的相對尺寸?？蚣芷秸绕畈淮蠖?10mm, 對角線偏差不人于5mmo放電極人框架應(yīng)垂直于水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度 的1/1000,且不大于10mm。標高偏差±2mm。9檢查小框架的平而度，超過規(guī)定的應(yīng)校正。放電極小框架平而偏差不大于10耐，兩對角 線長度差不大于5nmi,小框架及放電極上螺栓、螺母作止轉(zhuǎn)焊接，焊接處無毛刺。10. 灰斗內(nèi)壁無開裂及漏灰現(xiàn)象，支撐無變形，阻流板、活動部分耳板及吊環(huán)無變形或脫落，磨損嚴重進行更換。11 大框架防塵套和懸吊桿的同心度在允許范帀z內(nèi)，否則要適當調(diào)整防塵套位置，防塵

18、套和懸吊桿同心偏差小于5mmo12.濾袋無破損現(xiàn)象。1. 認真貫徹電力行業(yè)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，為確保檢修過程屮的人 生設(shè)備安全，開工前對現(xiàn)場檢修人員進行安全、技術(shù)交底，在方案上確認簽字。2. 電袋復(fù)合除塵器是高壓設(shè)備，需特別注意人身安全，設(shè)備投運時，人必須在安全距離z 外。3凡電場內(nèi)腔均屬高壓危險區(qū)域，運行時絕對不允許人員進入，所有人孔門必須有安全聯(lián) 鎖。4控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設(shè)備均應(yīng)掛上“高壓危險”標志牌，嚴禁非 操作人員亂動或接近。5. 電袋復(fù)合除塵器是金屬高空運行設(shè)備，供人員上下的走梯、平臺、欄桿必須牢固可靠， 不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和

19、不需用的材料設(shè)備。6凡在外殼高空檢修或在電場內(nèi)攀登于陰陽極部件、振打部件、分布板部件等高空構(gòu)件z 上進行作業(yè)檢查維修、測定時，施工人員必須戴上安全帽，系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置 的安全帶。7. 檢查時必須停車打開人孔門通風冷卻，使溫度降至40°c以下時方可進入電場內(nèi)作業(yè)。&施工人員進入除塵器內(nèi)腔吋，應(yīng)戴上防護口罩。9. 進行除塵器內(nèi)部的工作時，始終要有兩個人，其中一人為負責人，兩人均應(yīng)熟悉除塵 器的運行以及了解除塵器內(nèi)部煙氣和灰塵的危害性。10. 除塵器內(nèi)所使用的手用照明燈必須是安全電壓燈具。11 進入電除塵器電場內(nèi)的檢修人員至少兩人，其中一人擔任負責工作（監(jiān)護），檢修人員 必須熟悉電除塵器結(jié)構(gòu)和各部件的作用，充分了解煙氣和灰塵的性質(zhì)，可能造成的危害以 及有效的安全保護措施。12進入電場后，應(yīng)先檢查是否有危險隱患的灰塵堆積層，如有應(yīng)先設(shè)法清除，以免發(fā)生 意外，并查明積灰原因；13檢修結(jié)束后，要清點帶進電場的檢修工具，以免遺留在電場內(nèi)，影響電場功能。14. 除塵器濾室內(nèi)所使用的手提燈及其他設(shè)備均應(yīng)配有保護罩，以免損壞濾袋。15