學(xué)習(xí)任務(wù)一臺階軸地數(shù)控車加工工作頁

1、實用文檔 文案大全 學(xué)習(xí)任務(wù)一 臺階軸的數(shù)控車加工 學(xué)習(xí)目標(biāo)：完成本學(xué)習(xí)任務(wù)你應(yīng)該能 知識目標(biāo)： 1、 了解數(shù)控發(fā)展史，數(shù)控機床的分類，數(shù)控機床的組成及工作過程，數(shù)控機床的坐標(biāo)系，能正確的操作機床，并能熟練操作仿真軟件 2、 正確選擇臺階軸加工所用刀具的幾何參數(shù)與切削用量。 3、 正確填寫臺階軸加工工藝卡片。 4、 正確使用繪圖工具進行繪圖 5、 結(jié)合臺階軸編程的學(xué)習(xí)，初步掌握數(shù)控程序的結(jié)構(gòu) 6、 編寫正確的臺階軸的程序,掌握基本的M、S、T指令及G00、G01的使用 能力目標(biāo)： 1、 模擬數(shù)控車床的操作，完成臺階軸的仿真加工 2、 正確的裝夾工件 3、 能夠正確的使用量具 4、 討論分析臺階

2、軸加工缺陷造成的原因和應(yīng)采取的解決措施 5、 描述通過臺階軸加工所學(xué)到的編程知識與技能 6、 總結(jié)在臺階軸加工中獲得的經(jīng)驗和不足之處 7、 掌握如何通過精加工來保證零件尺寸 素養(yǎng)目標(biāo)： 1、 小組長代表本組在全班展示臺階軸的加工成果，各組成員說明在加工中遇到 的問題及解決方案，訓(xùn)練學(xué)生的表達(dá)能力 2、 查閱有關(guān)資料，對學(xué)習(xí)與工作進行總結(jié)反思，能與他人合作，進行有效溝通 3、 車間衛(wèi)生及機床的保養(yǎng)要符合現(xiàn)代6S管理目標(biāo) 學(xué)習(xí)活動一：任務(wù)描述、接受任務(wù) 工作情景描述： 恒大集團需生產(chǎn)零件20件，指派我們公司利用現(xiàn)有設(shè)備完成20件零件的加工任務(wù)，生產(chǎn)周期10天，要求我們在10天內(nèi)完成該批零件的加工。

3、 實用文檔 文案大全 接受任務(wù)后，借閱或上網(wǎng)查詢有關(guān)的資料，獲取數(shù)控程序的編制與機床的操作等有效信息。在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，按工藝流程卡，利用工具進行工件的加工，交付質(zhì)檢人員驗收合格后，填寫工作單。工作完成后按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、歸置物品、資料歸檔，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢棄物。 零件圖樣： 填寫生產(chǎn)任務(wù)單： 單位名稱 完成時間 序號 產(chǎn)品名稱 材料 生產(chǎn)數(shù)量 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求 1 臺階軸 按圖樣要求 2 3 生產(chǎn)批準(zhǔn)時間 通知任務(wù)時間 接單時間 接單人 生產(chǎn)班組 實用文檔 文案大全 學(xué)習(xí)活動二：任務(wù)分析 一、圖樣分析 1、本任務(wù)所加工的零件應(yīng)選擇什么尺寸的毛坯？材料是什么？其加工切削性能怎樣？有

4、無熱處理和硬度要求？ 2、零件圖上是否有漏掉的尺寸或者尺寸標(biāo)注不清楚，從而影響零件的編程。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)向設(shè)計人員或工藝制定部門請示并提出修改意見。 3、本任務(wù)所加工的零件是臺階軸，查閱資料，了解并說明臺階軸的用途和加工要求是什么。 學(xué) 習(xí) 過 程 1.正確識圖理解相關(guān)內(nèi)容 2.能正確選擇臺階軸加工所用刀具的幾何參數(shù)。 實用文檔 文案大全 4、分析零件圖樣，并在下表中寫出該臺階軸的主要加工尺寸、幾何公差要求及表面質(zhì)量要求，為零件的編程做準(zhǔn)備 序號 項目 1 主要加工尺寸2 3 4 5 內(nèi)偏差范 6 7 8 9 幾何公差要求 10 表面質(zhì)量要求 二、刀具選擇 1. 根據(jù)零件圖樣，在下圖所示刀具中

5、選擇合適的數(shù)控刀具，并說明選用原因。 實用文檔 文案大全 2.根據(jù)上述分析，完成零件加工的刀具表 刀具刀尖半徑刀具規(guī)格序號 刀具名稱 數(shù)量 加工內(nèi)容 （mm） （mm×mm） 學(xué)習(xí)活動三：工藝分析與編程 一、確定工藝路線，填寫工序表 一、工藝制定 1分組討論該零件的定位基準(zhǔn)，合理擬定零件加工的工藝路線。 2師生討論并確定最合理的工藝路線 3為保證臺階軸位置精度，應(yīng)采用什么裝夾方法？ 1. 能對臺階軸確定正確的加工工藝 2. 加工臺階軸零件的指令格式 3. 能編寫正確的臺階軸零件的程序 實用文檔 文案大全 4.根據(jù)工藝路線和刀具表，填寫數(shù)控加工工序表。 二、程序編制 1、零件切削指令

6、1）指令格式：（附部分圖） （1）M S T指令詳解 （2） G00 G01 2）應(yīng)用場合： 2、模態(tài)指令與非模態(tài)指令的區(qū)別 工序號 工序內(nèi)容 刀具序號 刀具規(guī)格 （直徑） （nr/min） （minfmm/） ap（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 實用文檔 文案大全 3、G00快速移動時的注意事項 4、編寫倒角時有幾種方法？分別是什么？請寫下來 5、編寫程序 程序段號 N1 程序 O0001; 程段號 序 程序 表1-3-1 實用文檔 文案大全 學(xué)習(xí)活動四：臺階軸的加工 一、數(shù)控車床安全操作規(guī)程 （一）安全操作基本注意事項 1. 工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注

7、意：不允許戴手套操作機床。 2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。 3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。 4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。 5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。 （二）工作前的準(zhǔn)備工作 l.機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。 2.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。 3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。 1、 牢記數(shù)控車床安全操作規(guī)程，執(zhí)行6S職業(yè)規(guī)范 2、 能正確的裝夾工件 3、 在加工的過程中，能嚴(yán)格按照數(shù)

8、控車床的規(guī)程操作 4、 能夠正確的使用量具 5、 能正確通過修改刀補來保證尺寸 學(xué) 習(xí) 過 程 實用文檔 文案大全 4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。 5.刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。 6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。 7.機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。 （三）工作過程中的安全注意事項 l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。 2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。 3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。 4.車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。 5.經(jīng)常檢

9、查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。 6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。 7.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。 8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。 （四）工作完成后的注意事項 l.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。 3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。 4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。 二、6S職業(yè)規(guī)范 6S的定義及目的 6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅

10、馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”,這里我們又添加了另一個 S安全（SAFE）,故統(tǒng)稱6S。 實用文檔 文案大全 1S整理 定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。 目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。 2S整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。 目的：排除尋找的浪費。 3S清掃 定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。 目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。 4S清潔 定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇?5S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美） 定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好

11、習(xí)慣。 目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。 6S安全（SAFE） 保證工作現(xiàn)場安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全。 目的杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量。 記住現(xiàn)場無不安全因素，即整理、整頓取得了成果 三、仿真加工 1、說明在仿真軟件中模擬加工螺紋軸時，如何進行毛坯大小與位置、刀具參數(shù)的設(shè)置。 （1）毛坯大小為 （2）刀具參數(shù)的設(shè)置 、 。 2、模擬加工 （1）運行已編制好的加工程序，觀察仿真軟件生成的刀具軌跡路徑，是否符合螺紋軸的加工要求。如果不符合要求，記錄下來，以便改正。 實用文檔 文案大全 不合理1： 不合理2： 不合理3： （2）根據(jù)模擬加工問題1中的記錄，分析不符合臺階軸

12、的加工要求的原因，并在小組討論中提出預(yù)防措施或改進方法，填入下表，以便提高加工質(zhì)量和效率。 四 、工量具的準(zhǔn)備 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 五、刀具的準(zhǔn)備 序號 名稱 單位 數(shù)量 用途 問原預(yù)防措改進方 實用文檔 文案大全 六、領(lǐng)取材料 1、以情境模擬的形式，體驗到材料庫領(lǐng)取材料，并完成領(lǐng)料單。 表1-4-3 領(lǐng)料單 填表日期： 年 月 日 發(fā)料日期： 年 月 日領(lǐng)料部產(chǎn)品名稱數(shù)領(lǐng)料單零件名稱數(shù)材料名材料規(guī)格及型單數(shù)單總價 請領(lǐng) 實發(fā) 領(lǐng)料部門 主管 領(lǐng)料數(shù)量 材料說明用途 材料 倉庫 主管 發(fā)料數(shù)量 2、領(lǐng)取毛坯料，并測量外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量 3、根據(jù)加工對象及所用刀具，

13、選擇本次加工所用切削液 4、給相關(guān)部位加油，檢查油標(biāo) 5、手繪機床操作面板各按鈕，并填寫名稱及用途 實用文檔 文案大全 實用文檔 文案大全 七、加工 1.敘述開機步驟和對刀方法？并在機床上練習(xí) 2、粗加工后精車如何保證尺寸？分組討論如何改刀補來保證尺寸？ GSK928如何改刀補？ GSK980如何改刀補？ FANUC 如何改刀補？ 3、粗、精加工對轉(zhuǎn)速及進給量各有什么要求？為什么？ 實用文檔 文案大全 學(xué)習(xí)活動五：零件的檢測與質(zhì)量分析 一、明確檢測要素，組內(nèi)檢測分工 檢測要素 檢測人員 工量具 1. 能討論分析臺階軸零件加工缺陷造成的原因和應(yīng)采取的解決措施 2. 能描述通過臺階軸零件加工所學(xué)到

14、的編程知識與技能 3. 能總結(jié)在臺階軸零件加工中獲得的經(jīng)驗和不足之處 4. 能在小組、全班展示臺階軸的加工成果 學(xué) 習(xí) 過 程 實用文檔 文案大全 二、檢測 評分標(biāo)準(zhǔn) 三、根據(jù)檢測結(jié)果小組討論分析產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法并填寫下表 廢品種類 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 工件編號 總得分 項目與配分 序號 技術(shù)要求 配分 評分標(biāo)準(zhǔn) 自測記錄 得分 互測記錄 工件 加工 評分 (80%) 外 形 輪 廓 1 20 超差全扣 2 10 超差全扣 3 10 每錯一處扣2分 4 10 超差全扣 5 10 超差0.01扣3分 6 10 每錯一處扣1分 程序與工藝 （10%） 7 程序正確合理 10 每錯一處扣2分

15、 8 加工工序卡 10 不合理每處扣2分 機床操作 （10%） 9 機床操作規(guī)范 5 出錯一次扣2分 10 工件、刀具裝夾 5 出錯一次扣2分 安全文明生產(chǎn) （倒扣分） 11 安全操作 倒扣 安全事故停止操作或酌扣530分 12 6S 倒扣 實用文檔 文案大全 學(xué)習(xí)活動六：工作總結(jié)與評價 一、撰寫自我總結(jié)評價報告 任務(wù)名稱： 組名： 姓名： 自我總結(jié)評價報告 1. 能總結(jié)在該零件的加工中獲得的經(jīng)驗和不足之處 2. 能對本任務(wù)所學(xué)知識歸納總結(jié) 3. 能對自己在整個任務(wù)完成過程中的表現(xiàn)進行評價 4. 能對他人在整個任務(wù)完成過程中的表現(xiàn)進行評價 學(xué) 習(xí) 過 程 實用文檔 文案大全 二、活動過程自評

16、班級 組名 日期 年 月 分?jǐn)?shù)評定評價 指標(biāo) 評價要素 分?jǐn)?shù) 信息 檢索 能有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊查找有效信息；能用自己的語言有條理地去解釋、表述所學(xué)知識；能對查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中 10 感知 是否熟悉各自的工作崗位，認(rèn)同工作價值；在工作中，是否工作 獲得滿足感 10 參與 狀態(tài) 與教師、同學(xué)之間是否相互尊重、理解、平等；與教師、同學(xué)之間是否能夠保持多向、豐富、適宜的信息交流。 10 活動過程評價小組自評表 實用文檔 文案大全 探究學(xué)習(xí)，自主學(xué)習(xí)不流于形式，處理好合作學(xué)習(xí)和獨立思考的關(guān)系，做到有效學(xué)習(xí)；能提出有意義的問題或能發(fā)表個人見解；能按要求正確操作；能夠傾聽、協(xié)作分享 10

17、學(xué)習(xí) 工作計劃、操作技能是否符合規(guī)范要求；是否獲得了進一步10 方法 發(fā)展的能力工作 遵守管理規(guī)程，操作過程符合現(xiàn)場管理要求；平時上課的出勤情況和每天完成工作任務(wù)情況；善于多角度思考問題，能 15 過程 主動發(fā)現(xiàn)、提出有價值的問題思維 狀態(tài) 是否能發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、分析問題、解決問題、創(chuàng)新問題 10 自評 反饋 按時按質(zhì)完成工作任務(wù)；較好的掌握了專業(yè)知識點；具有較強的信息分析能力和理解能力；具有較為全面嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃季S能力并能條理明晰表述成文 25 自評分?jǐn)?shù) 有益 的經(jīng) 驗和 做法 總結(jié) 反思 建議 三、活動過程互評 活動過程評價小組互評表 班級 被評組名 日期 年 月 日 評價 指標(biāo) 評價要素

18、分?jǐn)?shù) 分?jǐn)?shù)評定 信息 檢索 該組能否有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊查找有效信息 5 該組能否用自己的語言有條理地去解釋、表述所學(xué)知識 5 該組能否對查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中 5 感知 工作 該組能否熟悉自己的工作崗位，認(rèn)同工作價值 5 該組成員在工作中，是否獲得滿足感 5 參與 該組與教師、同學(xué)之間是否相互尊重、理解、平等 5 實用文檔 文案大全 狀態(tài) 該組與教師、同學(xué)之間是否能夠保持多向、豐富、適宜的信息交流 該組能否處理好合作學(xué)習(xí)和獨立思考的關(guān)系，做到有效學(xué)習(xí) 5 5 學(xué)習(xí) 方法 工作 過程 思維 狀態(tài) 自評 反饋 簡要 評述 該組能否提出有意義的問題或能發(fā)表個人見解；能按要求正確操作；能

19、夠傾聽、協(xié)作分享 該組能否積極參與，在產(chǎn)品加工過程中不斷學(xué)習(xí)，綜合運用信息技術(shù)的能力提高很大 該組的工作計劃、操作技能是否符合規(guī)范要求 該組是否獲得了進一步發(fā)展的能力 該組是否遵守管理規(guī)程，操作過程符合現(xiàn)場管理要求 該組平時上課的出勤情況和每天完成工作任務(wù)情況 該組成員是否能加工出合格工件，并善于多角度思考問題，能主動發(fā)現(xiàn)、提出有價值的問題 該組是否能發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、分析問題、解決問題、創(chuàng)新問題 該組能嚴(yán)肅認(rèn)真地對待自評，并能獨立完成自測試題 互評分?jǐn)?shù) 5 5 5 5 5 5 15 5 10 四、教師評價 任務(wù)總評表 班級 組名 姓名 出勤情況 一 任務(wù)描述、接受口述任務(wù)1.表述儀態(tài)自然、吐字清晰 2 表述儀態(tài)不自然或吐字模糊扣1分 1分 1分 1任務(wù) 內(nèi)容細(xì)節(jié) 2.表述思