【精品】審計(jì)廳住宅樓地下室底板大體積砼澆搗方案

1、廣西壯族自治區(qū)審計(jì)廳職 工 住 宅 樓地下室底板大體積硅施工方案編制單位：廣西二建公司第一直屬項(xiàng)目部編制時(shí)間：2005年11月13日一、工程概況1二、形象和進(jìn)度計(jì)劃1三、施工準(zhǔn)備1四、栓澆搗順序及時(shí)間安排4五、稔澆搗方法及注意事項(xiàng)5六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7七、碇裂縫控制措施8八、測(cè)溫10九、后澆帶施工11十、溫度計(jì)算11十一、養(yǎng)護(hù)9十二、成品保護(hù)13十三、職業(yè)健康措施13十四、施工記錄15附圖一：一區(qū)殮澆筑布管示意圖附圖二：三區(qū)栓澆筑布管示意圖附圖三：四區(qū)栓澆筑布管示意圖附圖四：地下室底板測(cè)溫孔布置圖施工組織設(shè)計(jì)、施工方案會(huì)簽表責(zé)任部門(mén)或崗位簽名日期編制審核審批sc-1項(xiàng)目、方案名稱:編號(hào):%1. 工程

2、概況本工程地下室底板長(zhǎng)52.7米 寬47.7米,底板厚度分為1800mm及500mm 二種。其中500mm厚底板分布于西北角及東南角，1800mm厚底板占據(jù)了整 個(gè)地下室的大部分面積。兩種厚度底板相接處留設(shè)了一條800mm寬后澆帶。 500mm底板基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基，1800mm厚底板為靜壓樁基。按設(shè)計(jì)圖的后澆帶, 把整個(gè)地下室底板分為四個(gè)區(qū)域（詳附圖），一區(qū)的碇方量約為234m3,二區(qū) 的婭方量約為25m：三區(qū)的碇方量約為3060m3,四區(qū)的殮方量約為132n?。底 板婭強(qiáng)度等級(jí)為c30,抗?jié)B等級(jí)s6。二、形象和進(jìn)度計(jì)劃地下室底板澆筑從2005年12月7日至2005年12月28 h,澆筑順序?yàn)?

3、 一區(qū)f二區(qū)三區(qū)一以區(qū)。具體時(shí)間如下：1） 一區(qū)：2005年12月7日15： 0021： 00； 2）二區(qū)：2005 年 12 月 8 日 19： 3022： 00； 3）三區(qū)：2005 年 12 月 15 h 8： 002005 年 12 月 17 日 12： 00； 4）四區(qū)：2005 年 12 月 28 日 15： 0022： 00o三、施工準(zhǔn)備由于澆搗方量大，會(huì)牽涉到環(huán)節(jié)較多，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)，都有可能 影響栓的質(zhì)量，所以必須在栓澆搗前對(duì)各個(gè)方面進(jìn)行仔細(xì)的準(zhǔn)備。1、材料要求（1）選用低熱和低收縮水泥；（2）采用低強(qiáng)度等級(jí)水泥；（3）控制各種材料和外加劑的含堿量；（4）控制骨料含泥量

4、。（5）大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格 證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和地方 建設(shè)主管部門(mén)頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。2、機(jī)械和材料準(zhǔn)備(1) 妊的水泥采用華宏牌，摻入田東粉煤灰和南寧能博af-ii緩凝高效減 水劑和晶航牌uea防水劑，其用量由試驗(yàn)室定。石了粒徑為540 mm,河砂為 中砂，坍落度為140±20 mmo(2) 現(xiàn)場(chǎng)布置碇泵送管，鋪設(shè)時(shí)必須搭設(shè)臨時(shí)排架或馬凳，不準(zhǔn)將輸送 管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。(3) 振搗器具等機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備充足，并應(yīng)在澆搗z前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn), 澆搗時(shí)還要配有專職技

5、工。(4) 應(yīng)事先掌握碇澆搗吋的天氣情況，如有雨應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨 物質(zhì)。如抽水機(jī)、彩條布、雨衣等用品。(5) 輸送泵及泵管已布設(shè)并試車(chē)。(6) 防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。機(jī)械工具準(zhǔn)備表機(jī)械/工具數(shù)量備注拖式固定碇輸送泵一區(qū)1臺(tái) 二區(qū)1臺(tái) 三區(qū)3臺(tái) 四區(qū)1臺(tái)大都公司提供碇?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車(chē)一區(qū)6輛二區(qū)3輛 三區(qū)12輛四區(qū)6輛大都公司提供插入式振動(dòng)器一區(qū)5臺(tái) 二區(qū)3臺(tái) 三區(qū)8臺(tái) 四區(qū)5輛8臺(tái)均為50mm棒平板振動(dòng)器臺(tái)臺(tái)臺(tái)輛2 2 4 2 區(qū)區(qū)區(qū)區(qū) 一一三四其中一臺(tái)備用鋼抹子、木抹子、鐵鏟、 塑料掃帚一區(qū)2套 二區(qū)2套 三區(qū)2套 四區(qū)2輛3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備在澆搗栓時(shí)成立一個(gè)指揮部（名單詳見(jiàn)附表），分

6、為三個(gè)栓班組分別進(jìn)行大體積栓澆搗，組成人員如下:管理人員值班表施工段值班人員一區(qū)宋鵬飛、易亮二區(qū)王良智三區(qū)鐘肇悅、易亮池福軍、王良智宋鵬飛、梁家雄四區(qū)土良智勞動(dòng)力準(zhǔn)備表工種第 組笫二組第二組塌落度及試塊1人1人1人區(qū)4人一區(qū)4人區(qū)4人振搗手二區(qū)2人二區(qū)2人二區(qū)2人三區(qū)6人三區(qū)6人三區(qū)6人四區(qū)4人四區(qū)4人四區(qū)4人一區(qū)3人一區(qū)3人一區(qū)3人抹面修飾二區(qū)1人二區(qū)1人二區(qū)1人三區(qū)6人三區(qū)6人三區(qū)6人四區(qū)3人四區(qū)3人四區(qū)3人移管區(qū)4人區(qū)4人區(qū)4人三區(qū)7人四區(qū)4人三區(qū)7人 四區(qū)4人三區(qū)7人四區(qū)4人一區(qū)2人一區(qū)2人一區(qū)2人木工值班二區(qū)2人二區(qū)2人二區(qū)2人三區(qū)6人三區(qū)6人三區(qū)6人四區(qū)4人四區(qū)4人四區(qū)4人一區(qū)2人

7、一區(qū)2人一區(qū)2人鋼筋值班二區(qū)2人二區(qū)2人二區(qū)2人三區(qū)6人三區(qū)6人三區(qū)6人四區(qū)4人四區(qū)4人四區(qū)4人外協(xié)2人2人2人后備1人1人1人電工、機(jī)修工2人2人2人4、技術(shù)準(zhǔn)備澆搗前，鋼筋模板等上道工序已完成，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。注意檢查管道 或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理，模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi) 的雜物淸理干凈。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工方案，向工人進(jìn)行詳細(xì)書(shū)面交底。澆搗時(shí)施工員需要 親口跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實(shí)施，做到精心操作，確保栓質(zhì)量。5、外界準(zhǔn)備與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門(mén)已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。 考慮到南寧市電力供應(yīng)較為緊張，所以必須考慮停電、停水等外界因素。 在殮澆搗前幾天與供電

8、局及自來(lái)水公司進(jìn)行聯(lián)系，咨詢?cè)诓毁跐矒v幾天內(nèi)會(huì)不會(huì) 停電、停水，如遇停電、停水應(yīng)盡量避開(kāi)這段時(shí)間。了解栓運(yùn)輸車(chē)行駛路線的交通狀況，應(yīng)準(zhǔn)備多條線路，并進(jìn)行比較，避開(kāi) 各條線路的交通高峰期。1、栓澆搗順序：先澆筑一區(qū)栓，再澆筑二區(qū)栓，后澆筑三區(qū)，最后澆筑四區(qū)栓。澆筑時(shí)栓泵均停放于基坑南面城市道路上，接泵管至最遠(yuǎn)處即基坑的 北面，由北向南依次澆搗(詳附圖)。同時(shí)栓泵應(yīng)盡量保持相同的速度，同步 進(jìn)行澆搗。在澆筑三區(qū)時(shí)，每臺(tái)泵澆筑范圍按約為(27.4+1.4+3.2) /3=10.6米 寬，如遇特殊情況，各婭泵應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)配合。2、時(shí)間安排：按每臺(tái)泵的澆搗速度為20m3/h, 一輛婭運(yùn)輸車(chē)由攪拌站倒 入殮

9、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再用泵送到澆筑點(diǎn)需半個(gè)小時(shí)左右，所以應(yīng)盡量安排充足的車(chē) 輛保證栓泵連續(xù)工作，故每臺(tái)栓泵配備六輛栓運(yùn)輸車(chē)。一區(qū)殮方量234n?計(jì)算, 澆筑完畢需時(shí)間：2344-20=12小時(shí)，二區(qū)栓方量25n?計(jì)算，澆筑完畢需時(shí)間: 2520=1.2小時(shí)，三區(qū)磴方量3060m3計(jì)算，每臺(tái)泵耍澆搗1020m澆筑完畢 需時(shí)間:102020=51小時(shí)；四區(qū)栓方量132n?計(jì)算，澆筑完畢需時(shí)間:132 4-20=7 小時(shí)。3、一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)和四區(qū)的泵機(jī)布置點(diǎn)和栓澆筑方向按附圖進(jìn)行。三 區(qū)的栓澆筑方向由x軸往a軸，其中二臺(tái)泵機(jī)背靠背進(jìn)行部置，放在5-10軸 位于，第三臺(tái)放置在18-20軸位置。碇輸送泵車(chē)停放在

10、金湖支三里路上，其停 放長(zhǎng)度約為120m。五、碇澆搗方法及注意事項(xiàng)1、澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)的朵物，并進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。2、澆筑順序按“附圖三：三區(qū)碇澆筑布管示意圖”。三臺(tái)泵機(jī)澆筑時(shí)先用 一臺(tái)泵機(jī)對(duì)18-19軸的電梯井底部2000mm厚的婭澆筑，等澆筑到45軸部位 再澆筑電梯井底部2000mm厚的婭。3、振動(dòng)器作業(yè)(1) 振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓终駥?shí) 而與下面的碗發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使碇能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造 成的空洞。(2) 檜分層澆筑吋，一區(qū)和二區(qū)及四區(qū)的每層殮厚度為500mm (厚度為 500mm)o三區(qū)的焉:厚度為1800mm,按每層500mm采用斜面

11、分層法進(jìn)行澆筑, 共分四層。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接 縫。(3) 姓流動(dòng)面同時(shí)布四條婭振動(dòng)棒，間距為4000mm,每一插點(diǎn)要掌握 好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起確離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030s,至殮表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。(4) 振搗時(shí)，振搗器距離模板不宜太近。4、大體積碇施工時(shí)，易產(chǎn)生泌水和浮漿，應(yīng)在底板四周側(cè)模的底部開(kāi)設(shè) 排水孔，使多余的水從孔中流走。5、澆搗時(shí)不得任意踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，不允 許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋及模板。6、在澆筑工序中，應(yīng)控制殮的均勻性和密實(shí)性，如發(fā)現(xiàn)殮拌合物的

12、均勻 性和稠度發(fā)生較大變化時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。7、澆筑過(guò)程中要防止栓的分層離析，妊自由傾落高度不超過(guò)2米。8、混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上 升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝z前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫， 并將表面泌水及吋排走。9、澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋及預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、 移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并派人及時(shí)處理，不能隨意停澆。10、碇澆筑前采用間距為3000mm的鋼管支撐在基坑面來(lái)固定底板鋼筋， 防止整體鋼筋偏移。11、殮澆筑吋在框架墻、柱鋼筋上彈+500mm的標(biāo)志線進(jìn)行標(biāo)高控制。12、間斷施工超過(guò)混凝土的初凝吋應(yīng)待先澆混凝土具有1.2n/mm2

13、以上的 強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。13、混凝土的表面處理(1) 混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。(2) 混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子 漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。(3) 四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。(4) 當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表而處理。(5) 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥索漿刮平。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目(1) 大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。(2) 大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混

14、凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。(3) 大體積防水混凝土的施工縫、后澆帶、埠設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須 符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2、一般項(xiàng)目(1) 大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺 陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。(2) 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,并不得貫通。檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。(3) 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、10mm；迎水面鋼 筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm ,其允許偏羌為±10mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(4) 底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)：軸

15、線15 mm標(biāo)高±10 mm電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心+25mm, omm表面平整8/2 m預(yù)埋件屮心10mm預(yù)埋螺栓5 mm檢驗(yàn)方法：尺量檢查。3、檢驗(yàn)數(shù)量（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試 驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土每500啟 應(yīng)留置一組 抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），故本工程取七組抗?jié)B試塊?？?jié)B性能試驗(yàn) 應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法（gbj 82）的有關(guān)規(guī) 定。（2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取 樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100n?的同配合比的混凝土，取樣

16、不得少于 一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一 次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000n?時(shí)，同一配合比的混凝土每200n?取樣 不得少于一次，故本工程標(biāo)養(yǎng)試塊取18組，結(jié)構(gòu)實(shí)體取5組。4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù) 應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100n?抽 查1處，每處10n?,且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。七、碇裂縫控制措施本工程底板體積大，輕澆筑后，由于殮的導(dǎo)熱性能低，在內(nèi)部水化熱不易 散發(fā)，栓表面散熱快，形成內(nèi)外溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂縫。因此， 嚴(yán)格控制溫羞不

17、超過(guò)25度，防止表面裂縫。具體控制措施如下：1、嚴(yán)密控制坍落度在140-160mm,在保證泵送條件下，盡量選擇小值， 因?yàn)橐环矫嬖诒盟妥饔孟?，姓在管道中離析，另一方面水灰比大，婭容易開(kāi)裂。2、降低栓入模溫度。在碇澆搗過(guò)程中，前臺(tái)、后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)指揮 調(diào)度，盡量減少栓運(yùn)輸及等待時(shí)間，有效降低栓的入模溫度。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制。合理安排施工程序，稔在澆筑過(guò)程 中采取 斜面分層澆搗避免碇拌和物堆積過(guò)大產(chǎn)生離析。澆搗后，做好碇的保溫養(yǎng)護(hù)工 作，減少溫差，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。并在大底板設(shè)置若干測(cè)溫 孔，隨時(shí)測(cè)量底板內(nèi)溫度，根據(jù)溫度差隨時(shí)調(diào)整保養(yǎng)措施。4、對(duì)板面進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)

18、行二次抹面，以減少表面收縮裂 縫。5、摻加外加劑，改善和易性，降低水用量，以達(dá)到減少水泥用量，降低 水化熱的目的。6養(yǎng)護(hù)由于大體積栓在養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂 縫，確保確的質(zhì)量，因此，養(yǎng)護(hù)是大體積栓施工中的一項(xiàng)i-分關(guān)鍵的工作。栓 的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，碇終凝前，即 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14do養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜溫度和濕度，以便控制 帀仝內(nèi)外溫湼，促進(jìn)婭強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開(kāi)展。應(yīng)根據(jù)氣候條 件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫差應(yīng)控制 在25°c的范圍內(nèi)。栓澆筑完成12小時(shí)后采用麻袋覆

19、蓋，作為保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。派專人每2 小時(shí)澆水一次，以便控制內(nèi)外溫差，防止栓早期和中期裂縫。底板養(yǎng)護(hù)工作必 須根據(jù)測(cè)溫值與溫差，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施?？刂屏私禍厮俾?，從而控制了裂縫 的開(kāi)展。麻袋覆蓋一天后，采用蓄水進(jìn)行降溫養(yǎng)護(hù)，蓄水時(shí)采用m5.0混合砂漿砌 筑mu7.5多孔磚進(jìn)行圍護(hù)，高100mm。八、測(cè)溫為防止大體積栓內(nèi)外溫差超過(guò)限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對(duì)三區(qū)的1800mm 的底板部位進(jìn)行測(cè)溫，掌握底板內(nèi)部實(shí)際溫度的變化情況，密切監(jiān)視溫差波動(dòng), 以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作。測(cè)溫方案如下：1、測(cè)溫控按橫縱向間距4000mm布置，共計(jì)75個(gè)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)管內(nèi)均勻 測(cè)3個(gè)點(diǎn)，管面測(cè)1個(gè)表面溫度點(diǎn)（詳附圖）。其測(cè)定方法為：

20、將溫度計(jì)伸到 管底，記錄讀數(shù)，然后測(cè)碇表面的溫度，兩個(gè)讀數(shù)不能超過(guò)25°c。2、測(cè)溫時(shí)間規(guī)定：栓入模開(kāi)始3d內(nèi)每4h測(cè)一次；%1 37d,每6h測(cè)一次;當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，可隨時(shí)增加測(cè)溫次數(shù)。3、測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好下列記錄：%1 每次測(cè)溫時(shí)間、各測(cè)點(diǎn)的溫度值；%1 各部位保溫材料的覆蓋與去除時(shí)間；%1 澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時(shí)間；%1 有異常天氣，雨、大風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間；%1 測(cè)試結(jié)束后提交一份完整的測(cè)試數(shù)據(jù)。測(cè)溫時(shí)，當(dāng)殮內(nèi)溫度差即中心溫度與離表面50mm處的溫度達(dá)到25°c時(shí), 測(cè)溫人員應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，及時(shí)采取蓄水降溫措施（平時(shí)采 用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)）。4、測(cè)溫設(shè)備采用

21、普通玻璃溫度計(jì)測(cè)溫。5、測(cè)溫點(diǎn)做法如下:先在承臺(tái)屮豎直埋設(shè)348鋼管，鋼管底部距承臺(tái)底 500mmo在測(cè)溫時(shí)我們可直接將溫度計(jì)吊入洞口，即可測(cè)得承臺(tái)中任一個(gè)深度的內(nèi)部溫度o九、后澆帶施工本工程設(shè)置兩條后澆帶(具體位置詳附圖)，底板后澆帶處板厚為500mm, 后澆帶寬度為800mm,底板鋼筋拉通。后澆帶在兩側(cè)栓澆筑60天后再澆搗栓 閉合，補(bǔ)澆栓時(shí)，兩側(cè)底板側(cè)面應(yīng)清洗干凈，將后澆帶內(nèi)的垃圾徹底清除，排 干所有積水后方可補(bǔ)澆。補(bǔ)澆時(shí)的硫的塌落度應(yīng)盡可能小，并仔細(xì)振搗密實(shí)。十.溫度計(jì)算底板殮c30,抗?jié)B等級(jí)s6,殮級(jí)配如下表，以最厚底板1800mm為例,澆搗時(shí)間為12月初，平均溫度20°co

22、項(xiàng)目水泥砂石水粉煤灰重量比12.082.650.540.13公斤/用料立方米367765974200491、妊拌合溫度材料名稱重量w(kg)比熱c(kj/kg k)wxc(kj/°c)材料溫度tj (°c)tixwxc(kj)水2004.28402521000水泥3670.84308.3309249砂7650.84642.63220563.2石9740.84818.23327000.6砂含水率354.2147253675合計(jì)2756.181487.8則殮拌合溫度：tc= e tj wc/s wc=81487.8/2756.1 =29.56°c2、栓出罐溫度攪拌站為

23、敞開(kāi)式，故ti = tc=29.56°c3、殮澆筑溫度由攪拌站倒入磴運(yùn)輸車(chē)再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再用泵將碗送到澆筑點(diǎn)，時(shí)間需30分鐘, 澆筑完約需30分鐘。(1) 查表裝卸料溫度損失系數(shù)每次0.032裝卸料 6 次 ai =0.032x6=0.192(2) 查表滾動(dòng)式磴攪拌車(chē)溫度損失系數(shù)0. 042/min運(yùn)料 30 分鐘 a2 =0.0042 x 30=0.126(3) 查表澆筑栓溫度損失系數(shù)0. 003/min澆搗 30 分鐘 a3 =0.003x30=0.09工 a= a + a2+a3 =0.408tj = ti+ (tq-ti)ea=29.56 + (30-29.56) x0.408

24、=29.73°c4、輕絕熱溫升按3d水化熱溫度最大，故計(jì)算齡期3d的絕熱溫升。輕:澆筑厚度l8m。 查表，525號(hào)低熱水泥水化熱q=461kj/kg,再查表，當(dāng)澆筑溫度為29.73°c, 齡期為3d,貝lj l-e'mt =0.704,則碇絕熱溫升為t.=wq/cp (l-e_mi) = (367x4614-0.974-2400) x0.704=51.16°c 查表：澆筑厚度為1.5m =0.49澆筑厚度為2.5m =0.65澆筑厚度為l8m時(shí)，插入法求出=0.54貝lj t3= tt =51.16x0.54=27.63°c5、硫內(nèi)部最高溫度tm

25、ax= tj+ts 二 2973 + 27.63=5736°c6、碇表面溫度采用3cm草包覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，大氣平均溫度tq=20°c3=1/£ (8 /入» +l/bq= l/ (0.03/0.14) + (1/23) =3.885i各種材料厚度入i各種材料保溫系數(shù)，查表草包取0.14b q空氣層熱系數(shù)，可取23w/m2.kh'=ks /b) =0.666x (2.33/3.88) =0.40mk計(jì)算折減系數(shù)，可取0.666 入婭導(dǎo)熱系數(shù)，可取2.33w/m2.kb木模草包保溫系數(shù)，查表取3.88殮計(jì)算厚度 h二h+2h=l8+2x0.4=2.6m

26、 故 at ( t ) =tmax-tq=57.36-20=37.36°c碇表面溫度 tb ( t ) =tq+4/h2h, (h-ho at ( t ) =20+ (4/2.62)x0.4x (2.6-0.4) x37.36=39.45°c7、內(nèi)外溫度差a t=57.3639.45=17.91 °c,未超過(guò)25°c；表面溫度與大氣溫度z差a t=39.4520=19.45 °c,未超過(guò) 25°c。十一、成品保護(hù)1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、泵管下應(yīng)設(shè)置木妨，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3、測(cè)溫元件導(dǎo)線或測(cè)溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2之前不準(zhǔn)踩踏。