粗苯工段油汽換熱器泄漏的原因分析及防范措施

1、粗苯工段油汽換熱器泄漏的原因分析及防范措施 一、引言：沙鋼焦化廠回收車間粗苯工段至2003年投產(chǎn)以來，多次出現(xiàn)油汽換熱器泄漏。不僅污染了粗苯質(zhì)量，造成龐大的經(jīng)濟(jì)損失，還給生產(chǎn)造成極大的安全隱患。為此焦化廠生產(chǎn)技術(shù)人員通過認(rèn)真分析，積極采用應(yīng)對措施，取得了較為顯然的效果。    二、油汽換熱器泄漏現(xiàn)象：    1控制分開器、粗苯回流槽中的粗苯在短時間內(nèi)變成黑色；2用聽音棒緊貼油汽換熱器，可聽到有“哧哧的泄漏聲音；3假設(shè)泄漏顯然，油汽換熱器富油壓力會顯然降低，分開水顏色變黑，分開水嚴(yán)重帶油。三、問題分析：通過車間工藝技術(shù)人員分析、匯總，得

2、出油汽換熱器泄漏主要有以下幾種原因造成；洗油帶水，造成油汽換熱器壓力升高，富油墊片泄漏；操作不當(dāng)，造成油汽換熱器壓力過大，墊片泄漏；煤氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成油管腐蝕泄漏；具體分析如下：1洗油帶水，造成油汽換熱器壓力升高，油汽換熱器浮頭密封墊片泄漏。典型案例：2003年11月一回收車間粗苯工段開工時，由于粗苯工段水試運(yùn)轉(zhuǎn)剛結(jié)束，管道和設(shè)備中殘留的水未及時吹掃，就將大量的新洗油加入到系統(tǒng)中。洗油未經(jīng)脫水，就直接升溫至180，造成一回收粗苯工段油汽換熱器前富油壓力上漲至0.85mpa，開工不到4個小時，粗苯分開水就全部變成了黑色。后經(jīng)停工檢查，發(fā)現(xiàn)一臺油汽換熱器浮頭密封墊松動。后經(jīng)粗苯工段技術(shù)人員分析認(rèn)

3、為：粗苯工段剛開工，一線崗位操作人員經(jīng)驗(yàn)不夠，就盲目將含水洗油直接升溫至180，使洗油中的水急劇“汽化，產(chǎn)生氣阻，系統(tǒng)壓力急劇升高。當(dāng)系統(tǒng)壓力接近或大于油汽換熱器的最大工作壓力，造成換熱器的浮頭密封墊被損壞、泄漏。   2操作不當(dāng)，造成油汽換熱器壓力過大，浮頭墊片泄漏。    典型案例：2004年、2005年一回收車間粗苯工段油汽換熱器浮頭多次出現(xiàn)泄漏。且多發(fā)生在開、停工不長的時間內(nèi)。    后經(jīng)粗苯工段技術(shù)人員匯總、分析，終于找到了問題的根源：粗苯工段在開工時，現(xiàn)場崗位工接到中控工通知啟動富油泵后，往往把出口閥全

4、開。此后的富油流量主要由主控室的中控工通過富油自控調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，當(dāng)富油調(diào)節(jié)閥由大關(guān)小時，常常出現(xiàn)富油系統(tǒng)壓力超0.9mpa現(xiàn)象，造成油汽換熱器浮頭泄漏；當(dāng)粗苯工段停工時，中控工先關(guān)小富油流量調(diào)節(jié)閥，后通知現(xiàn)場崗位工停富油泵，也容易造成富油系統(tǒng)壓力超0.9mpa的現(xiàn)象。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過油汽換熱器所能承受的最大工作壓力是，往往會出現(xiàn)泄漏。   3煤氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成油汽換熱器換熱油管腐蝕泄漏。典型案例：2021年沙鋼二回收車間粗苯工段油汽換熱器出現(xiàn)泄漏。經(jīng)停工后檢查：油汽換熱器浮頭密封墊完好無損。后用水試壓，發(fā)現(xiàn)：油汽換熱器換熱管束中有一根泄漏。生產(chǎn)技術(shù)人員結(jié)合二回收過去出現(xiàn)的富

5、油管道腐蝕泄漏得出結(jié)論：是以往一段時間內(nèi)，二回收硫銨飽和器后煤氣含氨長期不達(dá)標(biāo)，且終冷后煤氣溫度高，引起的設(shè)備腐蝕。    具體分析如下：二回收硫銨煤氣預(yù)熱器、飽和器、除酸器和粗苯工段的終冷塔曾經(jīng)因焦油堵塞，造成煤氣系統(tǒng)阻力曾大，飽和器后煤氣含氨、終冷塔后煤氣溫度長期超標(biāo)，進(jìn)而造成二回收洗油長期帶水。由于帶水洗油中溶解了煤氣中大量的氨鹽，銨鹽伴隨洗油升溫分解，生成大量的腐蝕性氣體，如：氨氣、硫化氫氣體，腐蝕設(shè)備。長此以往，處在高溫段的洗油管道、設(shè)備逐漸被腐蝕變薄，嚴(yán)重時泄漏。   四、防范措施：   沙鋼集團(tuán)焦化廠生產(chǎn)技術(shù)人員通過以上的分析總結(jié)，提出了以下防范措施：   1規(guī)范操作：嚴(yán)禁富油泵出口閥全開，嚴(yán)格控制富油系統(tǒng)壓力低于0.6mpa。   2杜絕洗油帶水：一旦發(fā)現(xiàn)洗油帶水，馬上降低管式爐富油出口溫度至130進(jìn)行脫水，同時注意控制富油壓力不大于0.6mpa。   3強(qiáng)化電捕焦油器操作，減緩后續(xù)設(shè)備堵塞。強(qiáng)化飽和器操作，控制器后煤氣含氨不大于0.05g/m3。及時依據(jù)終冷塔的阻力變化狀況進(jìn)行熱水清洗；提升終冷塔的冷卻效果。總之，采用一切措施：嚴(yán)防洗油帶水