脫硫工段崗位操作規(guī)程

1、脫硫工段崗位操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。 2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準(zhǔn)確。 3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報工作完成狀況。 4、作好設(shè)備修理前的工藝處理和檢修后的驗收工作。 5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。 7、負責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。 8、常常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標(biāo)符

2、合工藝指標(biāo)。 9、常常了解連續(xù)熔硫狀況。 10、常常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。 11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。 12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。 二、崗位任務(wù)。 1、認(rèn)真操作，提升脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。 2、負責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。 3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。 4、負責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。 5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。 6、負責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。 三、工藝

3、說明： 由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至2830，并汲取煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。 預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。 反應(yīng)如下： 1 nh3+h2onh4oh h2s+nh4ohnh4hs + h2o nh4oh+hcnnh4cn+h2o nh4oh+co2nh4hco3 nh4hs+nh4hco3+x-1snh42sx+co2+h2

4、o 汲取了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。 反應(yīng)如下： nh4hs+1/2o2s+nh4oh nh42sx+o2sx +2nh4oh 副反應(yīng)： 2nh4hs+2o2nh42s2o3+h2o 2nh42s2o3+o22nh42so4+2s 脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴展段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分開出的清液自流回脫硫液槽。依據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的狀況，部

5、分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。 四、工藝技術(shù)參數(shù)： 脫硫再生塔入口含硫化氫                  5 g/m36 g/m3 出脫硫再塔出口含硫化氫                  20 mg/m3 預(yù)冷塔煤氣入口溫度 &

6、#160;                    4555 預(yù)冷塔煤氣出口溫度                      30 入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度    &

7、#160;             2835 循環(huán)冷凝液溫度                          2535 換熱器后循環(huán)氨水溫度       &#

8、160;            2636 預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量            500 m3/h 循環(huán)氨水、冷凝液補充量                  15 m3/h30 m3/h 脫硫塔

9、頂液體噴射壓力為0.35 mpa液氣比   循環(huán)脫硫液泵流量 單塔               3400 m3/h 脫硫循環(huán)液泵出口壓力                    再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力    

10、;         脫硫塔單塔阻力                          1500pa 預(yù)冷塔阻力             &#

11、160;                1000pa 泡沫槽液位                              滿流管以下 硫泡沫處理量 

12、                           12 m3/h 預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位            1/2 2/3 循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量   350 m3/h 脫硫再生塔頂再生槽液位

13、                  5.3 m 地下放空槽液位                          2 m 尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)   &#

14、160;                  1 m 預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)              3 m 預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)              3

15、 m 溶液中間槽下部液位                      熔硫釜溫度                          

16、   120 130 熔硫釜壓力                             0.4 mpa 低壓蒸汽壓力               &

17、#160;            泵軸承溫度                             65 電機溫度        

18、0;                      65 脫硫液組成： ph值                          &#

19、160;  揮發(fā)nh3                             5g/l pds                  

20、;               30ppm50ppm 懸浮硫                              1.5 g/l 副鹽含量 nh4cns和nh42s

21、2o3     250 g/l 五、崗位正常操作： 1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求； 2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求； 3.依據(jù)硫泡沫生成狀況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，保證硫泡沫的厚度150-200mm及溢流正常。 4.依據(jù)塔阻力狀況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求； 5.配合儀表工進行儀表校對； 6.定期對所有設(shè)備進行維護； 六、開工操作 1、開工準(zhǔn)備： 1檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確； 2開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水； 3事故槽注滿氨水初

22、次開工可以用清水，預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑； 4通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件； 2、進行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換： 1打開塔頂部的放散管閥門； 2打開塔底部的吹掃氮汽或蒸汽閥門，用氮汽或蒸汽置換空氣；待放散管有大量氮汽或蒸汽逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽或蒸汽閥門； 3待放散冒出大量煤氣后進行氣體突發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門； 3 .啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵 1檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常； 2

23、打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車； 3啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象； 4待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常， 4.開啟脫硫液循環(huán)泵： 1檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地 腳螺栓是否有松動現(xiàn)象； 2打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對泵進行盤車； 3啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象； 4待壓力正常后打開出口閥門，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液 流量在3400m3/h左右，堅持脫硫液槽液位在2/33/4，檢查設(shè)備是否運 行正常。 5按規(guī)定投放脫硫催化

24、劑； 6調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分開出的脫硫清液混濁程度。 七、熔硫釜崗位操作： 1、     進料操作 1  檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)狀況。 2  打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。 3  打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。 4  打開熔硫釜上部排清液閥，并依據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。 2、     熔硫操作 1  觀察清液，當(dāng)有顆粒出

25、現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積存較高，即可打開放硫閥。 2  放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。 3  當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積存一定程度時再適量地開放料閥。 4  放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。 5  不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。 3、     包裝要求 1  將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。 2  正確稱量，用塑料編織袋包裝好。 3  記錄天天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。 取樣，通知化

26、驗室進行成品硫含量化驗。 八、 停工操作 1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備； 2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。 3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。 4.關(guān)閉各蒸汽閥門。 5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。 6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。 九、開泵操作： 1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。 2、啟動水泵或油泵，緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。 3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機

27、的運轉(zhuǎn)聲響、振動狀況，軸承及電機溫度和潤滑狀況，介質(zhì)溫度、壓力、流量狀況，并做好記錄。 十、停泵操作： 1、關(guān)閉泵出口閥門。 2、按停泵按鈕停泵。 3、關(guān)閉泵進口閥門。 4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。 5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。 十一、換泵操作： 1、按開泵操作開啟備用泵。 2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。 3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。 十二、特別操作： 1、突然停電： 1馬上關(guān)閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。 2熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化狀況，并將釜內(nèi)硫磺放空

28、。 3通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準(zhǔn)備，假設(shè)長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。 4做好記錄。 2、突然停汽： 1熔硫系統(tǒng)應(yīng)馬上停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進料。 2通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準(zhǔn)備。 3做好記錄。 十三、設(shè)備表編號設(shè)備                                          

29、;          項目號名稱、規(guī)格單                                                    位數(shù)                    

30、                               量型號或圖號備注一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備4氨水循環(huán)泵預(yù)冷塔循環(huán)循環(huán)泵q=500m3/h                                           

31、0;        h=50m附電機n=臺36原料氨水冷卻器原料冷卻器  f=100m2臺18循環(huán)脫硫液泵脫硫液循環(huán)泵q=3400m3/h  h=80m                                                    附電機n=臺4雙端面機械

32、密封，  3049熔硫器熔硫器dn=1200m  h=6000臺3  h=24m                                                    附電機n=臺3雙端面機械密封，30413循環(huán)冷凝液冷卻器f=i75m2臺214地下放空槽自吸泵放空槽自吸泵q=20m3/h&#

33、160; h=30m                                                    附電機n=臺2雙端面機械密封，30415泡沫泵泡沫泵q=12m3/h   h=50m                 

34、0;                                  附電機n=臺3304二、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備1k-3102ab脫硫塔再生塔dn9000  h=40950臺32k-3101預(yù)冷塔dn6000  h=25800臺13噴射再生器根1085旋風(fēng)除霧器旋風(fēng)除霧器dn5109  h=6912臺17催化劑槽臺110地下發(fā)空槽地下發(fā)空槽dn2200  l=7000臺112中間槽中間槽dn9

35、000  h=12000臺11216刮渣槽刮渣槽臺1 十四、安全規(guī)定 1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全； 2、 操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)“操作工的六嚴(yán)格； 3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)、操作票制度； 4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進入本工段進行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進入現(xiàn)場。 5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作； 6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，堅持優(yōu)良，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期改

36、換； 7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除； 8、設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源； 9、臨時電源線路要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分； 10、 進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守公司的檢修動火安全管理制度、化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度； 11、 動火檢修時，一般采用的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火； 12、 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位； 13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登

37、梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒； 14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物； 15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸； 16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護，確認(rèn)無誤后方可操作； 17、 脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)及時用清水沖洗； 18、 化驗工在塔上采樣時，應(yīng)稍離開采樣地點，防止煤氣中毒； 19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故； 20、 正常生產(chǎn)時，應(yīng)堅持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故； 21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣； 22、 使用

38、蒸汽管道時，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽； 23、 硫磺倉庫必須堅持通風(fēng)優(yōu)良，在倉庫四周動火時應(yīng)做好安全防護措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺； 24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應(yīng)馬上啟動應(yīng)急預(yù)案； 25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測合格后人員方可進入； 26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品如：呼吸面罩、氧氣呼吸器的檢修人

39、員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上； 27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送電； 28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護性接地和接零； 29、 配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進行專業(yè)檢查； 30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機等帶電設(shè)備； 一、崗位職責(zé) 1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。 2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準(zhǔn)確。 3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報工作完成狀況。 4、作好設(shè)備修

40、理前的工藝處理和檢修后的驗收工作。 5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。 7、負責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。 8、常常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。 9、常常了解連續(xù)熔硫狀況。 10、常常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。 11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。 12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。 二、崗位任務(wù)。 1、認(rèn)真操作，提升脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

41、 2、負責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。 3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。 4、負責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。 5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。 6、負責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。 三、工藝說明： 由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至2830，并汲取煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。 預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫

42、除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。 反應(yīng)如下： 1 nh3+h2onh4oh h2s+nh4ohnh4hs + h2o nh4oh+hcnnh4cn+h2o nh4oh+co2nh4hco3 nh4hs+nh4hco3+x-1snh42sx+co2+h2o 汲取了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。 反應(yīng)如下： nh4hs+1/2o2s+nh4oh nh42sx+o2sx +2nh4oh 副反應(yīng)： 2nh4hs+2o2nh42s2o3+h2o 2

43、nh42s2o3+o22nh42so4+2s 脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴展段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分開出的清液自流回脫硫液槽。依據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的狀況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。 四、工藝技術(shù)參數(shù)： 脫硫再生塔入口含硫化氫                  5 g/m36 g

44、/m3 出脫硫再塔出口含硫化氫                 20 mg/m3 預(yù)冷塔煤氣入口溫度                      4555 預(yù)冷塔煤氣出口溫度    

45、                  30 入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度                  2835 循環(huán)冷凝液溫度           &#

46、160;              2535 換熱器后循環(huán)氨水溫度                    2636 預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量           

47、 500 m3/h 循環(huán)氨水、冷凝液補充量                  15 m3/h30 m3/h mpa液氣比   循環(huán)脫硫液泵流量 單塔               3400 m3/h 脫硫循環(huán)液泵出口壓力    &#

48、160;               再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力             脫硫塔單塔阻力                   

49、60;      1500pa 預(yù)冷塔阻力                              1000pa 泡沫槽液位           &

50、#160;                  滿流管以下 硫泡沫處理量                            12 m3/h 預(yù)冷塔及脫硫塔底循

51、環(huán)液槽液位            1/2 2/3 循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量   350 m3/h 脫硫再生塔頂再生槽液位                  5.3 m 地下放空槽液位         

52、0;                2 m 尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)                      1 m 預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)        &#

53、160;     3 m 預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)              3 m 溶液中間槽下部液位                      熔硫釜溫度     

54、                        120 130 熔硫釜壓力                        

55、0;    0.4 mpa 低壓蒸汽壓力                            泵軸承溫度                 

56、            65 電機溫度                               65 脫硫液組成： ph值     &#

57、160;                       揮發(fā)nh3                          &#

58、160;  5g/l pds                                 30ppm50ppm 懸浮硫            &#

59、160;                 1.5 g/l 副鹽含量 nh4cns和nh42s2o3    250 g/l 五、崗位正常操作： 1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求； 2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求； 3.依據(jù)硫泡沫生成狀況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，保證硫泡沫的厚度150-200mm及溢流正常。 4.依據(jù)塔阻力狀況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、

60、脫硫塔的阻力符合工藝要求； 5.配合儀表工進行儀表校對； 6.定期對所有設(shè)備進行維護； 六、開工操作 1、開工準(zhǔn)備： 1檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確； 2開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水； 3事故槽注滿氨水初次開工可以用清水，預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑； 4通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件； 2、進行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換： 1打開塔頂部的放散管閥門； 2打開塔底部的吹掃氮汽或蒸汽閥門，用氮汽或蒸汽置換空氣；待放散管有大量氮汽或蒸汽逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽或蒸汽

61、閥門； 3待放散冒出大量煤氣后進行氣體突發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門； 3 .啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵 1檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常； 2打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車； 3啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象； 4待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常， 4.開啟脫硫液循環(huán)泵： 1檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地 腳螺栓是否有松動現(xiàn)象； 2打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關(guān)

62、閉排氣閥，對泵進行盤車； 3啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象； 4待壓力正常后打開出口閥門，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液 流量在3400m3/h左右，堅持脫硫液槽液位在2/33/4，檢查設(shè)備是否運 行正常。 5按規(guī)定投放脫硫催化劑； 6調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分開出的脫硫清液混濁程度。 七、熔硫釜崗位操作： 1、     進料操作 1  檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)狀況。 2  打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。 3  打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水

63、閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。 4  打開熔硫釜上部排清液閥，并依據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。 2、     熔硫操作 1  觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積存較高，即可打開放硫閥。 2  放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。 3  當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積存一定程度時再適量地開放料閥。 4  放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。 5  不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，

64、產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。 3、     包裝要求 1  將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。 2  正確稱量，用塑料編織袋包裝好。 3  記錄天天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。 取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。 八、 停工操作 1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備； 2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。 3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。 4.關(guān)閉各蒸汽閥門。 5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。 6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保

65、溫工作。 九、開泵操作： 1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。 2、啟動水泵或油泵，緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。 3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動狀況，軸承及電機溫度和潤滑狀況，介質(zhì)溫度、壓力、流量狀況，并做好記錄。 十、停泵操作： 1、關(guān)閉泵出口閥門。 2、按停泵按鈕停泵。 3、關(guān)閉泵進口閥門。 4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。 5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。 十一、換泵操作： 1、按開泵操作開啟備用泵。 2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在

66、用泵出口閥門。 3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。 十二、特別操作： 1、突然停電： 1馬上關(guān)閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。 2熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化狀況，并將釜內(nèi)硫磺放空。 3通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準(zhǔn)備，假設(shè)長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。 4做好記錄。 2、突然停汽： 1熔硫系統(tǒng)應(yīng)馬上停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進料。 2通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準(zhǔn)備。 3做好記錄。 十三、設(shè)備表編號設(shè)備      

67、                                                                      項目號名稱、規(guī)格單            

68、60;                                                              位數(shù)                      

69、                                                     量型號或圖號備注一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備4氨水循環(huán)泵預(yù)冷塔循環(huán)循環(huán)泵q=500m3/h                     

70、0;                                                                                  h=50m附電機n=臺

71、3  6原料氨水冷卻器原料冷卻器  f=100m2臺1  8循環(huán)脫硫液泵脫硫液循環(huán)泵q=3400m3/h  h=80m                                                            

72、                                           附電機n=臺4 雙端面機械密封，  3049熔硫器熔硫器dn=1200m  h=6000臺3    h=24m                  

73、;                                                                                     

74、0;附電機n=臺3                                                                                  

75、0;                                                       雙端面機械密封，30413循環(huán)冷凝液冷卻器f=i75m2臺2  14地下放空槽自吸泵放空槽自吸泵q=20m3/h  h=30m      

76、60;                                                                                     &#

77、160;          附電機n=臺2                                                                                                                          &