連續(xù)運輸設備操作的安全技術規(guī)程

1、連續(xù)運輸設備操作的安全技術規(guī)程 ²  堆取料機械運行 堆取料機械運行應符合以下安全技術要求： 1啟動前應檢查軌道、堆料臂空間，確認正常后方可向主機室發(fā)出開機信號。啟動后各機構應分別用“手動試車，待運行正常后，方可投料生產(chǎn)。 2搖臂回轉角度和變幅升降高度不應超過規(guī)定要求，回轉、變幅不應同時進行。 3行走時應先發(fā)出信號，應設專人進行監(jiān)護。靠近軌道兩端應減速行駛，不應駛出限制樁范圍，未停穩(wěn)前不應突然變幻行駛方向。 4行走軌道應平直、路基堅實、兩軌頂水平誤差不應大于3mm、坡度應小于3。軌道兩側不應堆放雜物，軌道中間應定期清理。 5一周時間不生產(chǎn)或遇暴風雨時6級以上大風應將堆料機開

2、到安全地點停放，并固定好夾軌器。 6不應重載啟動，應待皮帶機上石料全部卸完后方可停機。 ²  給料機運行安全技術要求 常見的給料機類型有槽式給料機、板式給料機、圓盤給料機、電磁振動給料機和偏心振動給料機等。 ü  槽式給料機運行 槽式給料機運行應符合以下安全技術要求： 1開機前應做好檢查保養(yǎng)工作，用手扳動聯(lián)軸器或皮帶輪使連桿往復兩個循環(huán)，無卡死現(xiàn)象方可開機。 2裝于破碎機的調(diào)節(jié)料倉排料口的槽式給料機發(fā)生故障時，應馬上通知破碎機停止進料。 3裸露的傳動、轉動部位應設有防護罩，檢修時應停機。 4給料機一側為固定設施或墻壁時，宜留有不小于1m的安全檢修距離，兩

3、臺設備共用一個料倉時，設備間距不宜小于1.5m。 ü  板式給料機運行 板式給料機運行應符合以下安全技術要求： 1開機前應做好檢查保養(yǎng)工作，確認機械各部件正常后方可啟動。 2應在皮帶機和其他機械正常運轉后啟動。 3采納自卸汽車入料時，給料機出口端應設置防護鏈條。 4發(fā)現(xiàn)堵、卡料時，應停機處理。 ü  圓盤給料機運行 圓盤給料機運行應符合以下安全技術要求： 1開機前應檢查三角皮帶的松緊度，調(diào)節(jié)手柄是否靈活，檢查油箱及軸承潤滑油，并清除機內(nèi)雜物。 2開機后應檢查各部位軸承、電動機溫度，發(fā)現(xiàn)不下料和異常狀況時，應停機處理。 3與固定物之間的距離應不小于1m，與

4、受料機的間距應不小于0.3m。 ü  電磁振動給料機運行 電磁振動給料機運行應符合以下安全技術要求： 1開機前，應檢查電磁鐵線圈有無松動，引出線是否破裂，接地是否完好；懸掛彈簧拉桿或鋼絲繩有無斷裂，受力是否均勻；電磁鐵間隙調(diào)整后螺釘是否緊固。經(jīng)檢查確認正常后，方可開機。 2開機后，應檢查振幅、給料量是否符合要求，卸料是否均勻，有無堵、卡料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。 3多臺機同時卸料時不應超過皮帶機或其他運輸設備的運輸能力。 4給料機四周應有不小于1m的安全檢修距離，不應接觸料倉。漏斗和受料溜槽不應相接觸。 5給料機電機與受料部位之間的距離不應小于0.5m，處理堵、卡料時，嚴

5、禁站在卸料口的正前方。 ü  偏心振動給料機運行 偏心振動給料機運行應符合以下安全技術要求： 1開機前應做好檢查保養(yǎng)工作，確認電動機接線頭牢固，吊架無斷裂，各部螺栓無松動時方可開機。 2卸料槽坡度調(diào)節(jié)應適當，保證下料均勻。 3受料倉斗放空后應停機，不應空振。 ²  皮帶機操作的安全技術要求 皮帶機運行應符合以下安全技術要求： 1開機前應檢查皮帶機上是否有其他雜物，各傳動部位是否完好，各連接部是否牢固，是否有裂痕、變形。移動式皮帶機的行走輪是否用三角木將前后輪固定。經(jīng)檢查確認正常后方可開機。 2開機后應定期觀察電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥是否有異常聲響。發(fā)現(xiàn)異常，應及時發(fā)出停止送料信號，停機處理。 3檢查皮帶松緊度，是否有膠帶跑偏、打滑、跳動等異常現(xiàn)象，出現(xiàn)異常應及時進行調(diào)整處理。處理皮帶打滑嚴禁往轉輪和皮帶間塞充填物。 4嚴禁跨越或從底部穿越皮帶機；嚴禁在運行時進行修理或清掃作業(yè)；嚴禁運輸其他物體。運轉中不應進行轉動齒輪、聯(lián)軸器等傳動部位清理和檢修。 5停機前應首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，方可停機。遇突然停電，應馬上切斷電源。 6碰到以下狀況之一時應緊急停機： 發(fā)生安全事故。 膠帶