支座施工驗收..

1、北京市軌道交通橋梁支座施工與驗收技術(shù)規(guī)程5、城市軌道交通橋梁支座施工安裝5.1適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了盆式橡膠支座、球型鋼支座、板式橡膠支座的安裝技術(shù)要求。其它 型式支座的安裝也可參考本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行。（放在總則）5.2一般規(guī)定1.支座進場后，應(yīng)檢查支座的產(chǎn)品合格證，所有待安裝的支座應(yīng)為出廠檢驗合格的產(chǎn) 品。所有待安裝的支座應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測合格后，方可使用。2.支座的安裝位置及標(biāo)高應(yīng)正確，在安裝前進行測量放線，并做記錄。支承墊石表面 應(yīng)平整、清潔，支承墊石混凝土強度、頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，墊石頂面應(yīng)水平，同一支 承墊石四角高差應(yīng)小于1.0mm。3.支座宜在設(shè)計安裝溫度下進行安裝。5.3下部結(jié)構(gòu)

2、施工5.3.1支承墊石位置的測量下部結(jié)構(gòu)施工完成后， 應(yīng)對支座中心及支承墊石位置進行測量，測量項目主要包括墩頂高度、支承墊石平面位置和標(biāo)高、錨栓孔徑、深度及位置等，并將基準(zhǔn)線和支座線等彈出墨線。下部結(jié)構(gòu)施工精度按照表5.1支承墊石相對位置精度表規(guī)定執(zhí)行。 上述測量值應(yīng)記載入 下部結(jié)構(gòu)檢查記錄（添表）。5.3.2支承墊石的施工1.支承墊石施工時，應(yīng)考慮支承墊石的位置，預(yù)先調(diào)整好下部結(jié)構(gòu)的配筋和模板。應(yīng) 避免混凝土澆筑和振搗時模板上浮或者錯位。2.應(yīng)防止墊石錨栓孔中積水。冬期施工錨栓底孔中應(yīng)避免積水結(jié)冰。對容易積存雨水的錨栓底孔，可使用無吸水性、柔軟、便于取除的泡沫苯乙烯填實；對已經(jīng)積水的錨栓底孔

3、，可先排除底孔中的積水，再使用有效可行的方法，對錨栓孔進行臨時封堵。3.支承墊石的施工精度應(yīng)滿足表5.1支承墊石相對位置精度表的要求。表5.1支承墊石相對位置精度表（參考企標(biāo)）控制項目目標(biāo)值設(shè)計高程0mnv-15mm中心位置5mm錨栓孔偏位5mm斷面尺寸45mm頂面四角咼差1mm支承墊石施工完成后，施工單位應(yīng)在檢查記錄中記載支座墊石的幾何尺寸（形狀、位置、深度等）等測量結(jié)果（添表）。5.4支座安裝前上部結(jié)構(gòu)的測量（刪除該條）支座安裝前，應(yīng)確認(rèn)上部結(jié)構(gòu)與支座安裝位置相關(guān)的事項如下：1.線路基準(zhǔn)線上的設(shè)計線路高度；2橫向坡度和縱向坡度；3.斜角和曲率半徑；4.支座的平面位置（跨距及橫橋向間距）；5

4、.自墩頂至設(shè)計路面的高度；6.下部結(jié)構(gòu)的完工幾何尺寸；7.錨栓底孔的直徑、深度及垂直度；8.設(shè)計階段確定的支座種類、設(shè)計條件、安裝位置與方向、圖紙標(biāo)注支座幾何尺寸；9.支座檢查報告書中記載的恒荷載作用下支座的壓變形量、支座高度等外形變化量。需經(jīng)測量確認(rèn)的事項，必須經(jīng)過精密的平面測量和水準(zhǔn)測量，確定支座安裝的精確位置。5.5支座安裝5.5.1一般規(guī)定1.現(xiàn)澆混凝土梁通常先將支座安裝于墩頂預(yù)期位置，并固定好支座上下板之間的臨時 連接螺栓，然后澆筑混凝土，澆筑混凝土過程中應(yīng)保證支座錨栓的位置準(zhǔn)確，且不松動。在 混凝土凝固后，及時拆除臨時連接螺栓。2.鋼梁及預(yù)制混凝土梁上的支座安裝，通常采用將支座預(yù)先

5、安裝在梁體下部，與梁體一同起吊就位后，可采用注漿法進行安裝。5.5.2安裝方法1.支座安裝可采用注漿法，具體采用的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求，在設(shè)計無特別要求 時應(yīng)優(yōu)先采用注漿法。其它方法可參考注漿法，并應(yīng)編制施工工藝。2.預(yù)制梁支座的安裝一一注漿法預(yù)制梁支座注漿法安裝程序見圖5.2。 梁體吊裝前，先將支座安裝在預(yù)制梁底部，擰緊支座與梁體的連接螺栓，在支座與 梁底預(yù)埋鋼板之間不得有間隙。 鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面， 清除預(yù)留孔中的雜物、 積水，安裝灌漿用模板, 模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施， 防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿， 然后用水將支承墊石表面浸 濕。 吊裝預(yù)制梁（帶支座），將梁落在臨時支承千

6、斤頂上， 通過千斤頂調(diào)整梁體支點標(biāo)高。梁體就位后，在支座底板與墩、臺支承墊石之間應(yīng)預(yù)留重力灌漿灌注高強度無收縮水泥漿材料。灌漿料的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)滿足附錄G的指標(biāo)要求。 采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿。圖5.1為支座安裝示意圖。2030m m的空隙，以便用.T.圖5.1支座安裝示意圖預(yù)制梁支座注漿法安裝程序見圖5.2。 灌漿材料達到規(guī)定強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿

7、處進行補漿?，F(xiàn)澆梁支座安裝程序及工法見圖5.3。圖5.2預(yù)制梁支座注漿法安裝程序圖3.現(xiàn)澆梁支座的安裝現(xiàn)澆梁支座的安裝在設(shè)計無特殊要求的情況下宜采用注漿法安裝。采用其它方法安裝時，必須保證支座安裝結(jié)果符合規(guī)范要求。 注漿法安裝的步驟可參見5.5.2第2條的要求。圖5.3現(xiàn)澆梁支座安裝程序圖5.5.3支座安裝要求（放在前面）1.支座安裝前，施工人員應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動上、下支座板 連接螺栓。2.安裝時，施工人員應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求，在支承墊石和支座上均標(biāo)出支座位置中心 線，以保證支座準(zhǔn)確就位。3.支座安裝時梁體應(yīng)保持垂直，支座上、下座板水平，不產(chǎn)生偏位。支座應(yīng)水平設(shè)置 于墩臺上

8、。有坡度的橋梁，支座安裝時要防止將上支座鋼板坡度設(shè)反。4.板式橡膠支座安裝時，應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。5.安裝完成后，必須保證支座與上、下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。6.支座與梁體及橋墩、臺的連接螺栓應(yīng)全部擰緊到位。7.支座安裝后，應(yīng)及時拆除上、下支座板連接角鋼、臨時支擋，并按要求安裝好支座 鋼圍板。8.支座安裝后，應(yīng)全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向、支座型式是否有錯，臨時固定設(shè)施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油（嚴(yán)禁使用潤滑油代替硅脂油）等現(xiàn)象, 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 應(yīng)及時調(diào)整和處理， 確保支座安裝后的正常工作， 并記錄支座安裝后出現(xiàn)的各項 偏差及異常情況。5.6支

9、座安裝后狀態(tài)檢查 支座安裝后應(yīng)對支座的安裝狀態(tài)進行認(rèn)真檢查， 并填寫相關(guān)檢查表， 檢查項目見表5.2和5.3。表5.2盆式橡膠支座和球型鋼支座檢查表線路及里程:橋梁名稱:橋墩號:檢查日期:施工年代:表5.3板式橡膠支座檢查表線路及里程:橋梁名稱:檢查日期：施工年代:序號檢查內(nèi)容實測結(jié)果1支座位置及編號2支座類型及尺寸3圖紙編號4支 座狀 態(tài)中心 線偏差順橋向橫橋向高度前端中心處后端中心處表面 狀態(tài)裂紋描述鋼板外露不均勻鼓凸脫空5支座墊石狀態(tài)6錨固螺栓連接狀態(tài)7支座臨時連接狀態(tài)8支座鋼件防腐狀態(tài)9檢查結(jié)果評定10附注施工單位 檢查結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月日監(jiān)理（

10、建設(shè)）單位 驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年 月日橋墩號:6、城市軌道交通橋梁支座產(chǎn)品及施工質(zhì)量檢驗與驗收6.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與驗收6.1.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與驗收分類1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與驗收分抽查檢驗和驗證檢驗兩項。2.驗證檢驗：在進行支座招標(biāo)之前，采購方應(yīng)對相關(guān)廠家的支座產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證檢 驗，對產(chǎn)品進行質(zhì)量認(rèn)證，試件由采購方組織相關(guān)人員到投標(biāo)廠家成品庫中隨機抽樣。3.抽查檢驗：對到達施工現(xiàn)場的支座，按一定比例進行抽查檢驗，測試支座主要使用 性能，試件由監(jiān)理會同施工單位，在運達施工現(xiàn)場的產(chǎn)品庫中隨機抽樣。4.檢驗工作應(yīng)由第三方，且通過省、部級及以上計量行政主管部門計量認(rèn)證的

11、檢測單 位承擔(dān)。6.1.2盆式橡膠支座產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與驗收1.抽查檢驗 樣本單元 抽查檢驗的樣本單元分固定支座和活動支座兩個單元。 抽查頻次 抽查頻次為每個生產(chǎn)廠家供貨數(shù)量每100個為一批， 不同噸位的支座可視為一批， 每批抽取一組支座試樣，每組試樣2件。供貨數(shù)量不足100個者，抽取一組支座試樣。固定支座與活動支座分別取樣，取樣時遵循鐵路產(chǎn)品認(rèn)證管理委員會發(fā)布的鐵路橋梁 支座CRC(產(chǎn)品認(rèn)證實施規(guī)則中的“以大代小”原則。 檢驗項目(a)支座外觀及主要機加工尺寸1外型尺寸：支座長、寬、高和螺栓孔位置偏差；2機加工控制尺寸：鋼盆內(nèi)徑、側(cè)向?qū)Р坶g距、承壓橡膠板尺寸、襯板凸緣外徑、黃 銅緊箍圈尺寸及排列

12、、 聚四氟乙烯滑板尺寸、 儲硅脂坑排列(固定支座無此項)、不銹鋼板的 焊接質(zhì)量及平面度(固定支座無此項)。(b)支座成品力學(xué)性能1固定支座：豎向承載力檢驗。2活動支座：豎向承載力和支座滑動摩擦系數(shù)檢驗。(c)對支座鋼件表面漆膜厚度進行檢驗。2.驗證檢驗 樣本單元 驗證檢驗的樣本由采購方組織專人從投標(biāo)支座廠家產(chǎn)品庫中隨機抽取一組同規(guī)格產(chǎn)品，一組2件。 檢驗項目(a)抽查檢驗的全部內(nèi)容。(b)支座內(nèi)在質(zhì)量： 解剖承壓橡膠板進行橡膠拉伸強度、 扯斷伸長率和耐臭氧老化性能 檢驗； 解剖聚四氟乙烯滑板或改性超高分子量聚四氟乙烯滑板制成標(biāo)準(zhǔn)試樣， 進行密度、 球 壓痕硬度、摩擦系數(shù)及線磨耗率性能檢驗。6.

13、1.3球型鋼支座產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與驗收1.抽查檢驗 樣本單元抽查檢驗的樣本單元分固定支座和活動支座兩個單元。 抽查頻次抽查頻次為每個生產(chǎn)廠家供貨數(shù)量每100個為一批， 不同噸位的支座可視為一批， 每批 抽取一組支座試樣，每組試樣2件。供貨數(shù)量不足100塊者，抽取一組支座試樣。固定支座與活動支座分別取樣， 取樣時遵循鐵路產(chǎn)品認(rèn)證管理委員會發(fā)布的鐵路橋梁支 座CRC(產(chǎn)品認(rèn)證實施規(guī)則中的“以大代小”原則。 檢驗項目(a)支座的外觀及主要機加工尺寸1外型尺寸：支座長、寬、高和螺栓孔位置誤差；2機加工控制尺寸： 鋼盆內(nèi)徑或側(cè)向?qū)Р坶g距、球冠鋼襯板尺寸、 球面半徑、球面度、聚四氟乙烯滑板尺寸、儲硅脂坑排列(

14、固定支座無此項)、不銹鋼板的焊接質(zhì)量及平面度(固定支座無此項)、固定支座凸緣外徑。(b)成品支座力學(xué)性能1固定支座：豎向承載力檢驗。2活動支座：豎向承載力和滑動摩擦系數(shù)檢驗。(c)對支座鋼件表面漆膜厚度進行檢驗。2.驗證檢驗 樣本單元驗證檢驗的樣本由采購方組織專人從投標(biāo)支座廠家產(chǎn)品庫中隨機抽取一組同規(guī)格產(chǎn)品， 一組2件。 檢驗項目(a)抽查檢驗的全部內(nèi)容(b)支座內(nèi)在質(zhì)量： 球冠鋼襯板的表面鍍硬鉻層的厚度、 表面粗糙度， 支座用鑄鋼件的 機械性能，成品支座用聚四氟乙烯板或改性超高分子量聚四氟乙烯滑板的密度、 球壓痕硬度、 摩擦系數(shù)及線磨耗性能。6.1.4板式橡膠支座產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與驗收1.抽查檢

15、驗 樣本單元 樣本單元分板式橡膠支座與四氟板式橡膠支座兩個單元。 抽查頻次 抽查頻次為每個生產(chǎn)廠家供貨數(shù)量每100個為一批， 不同噸位的支座可視為一批， 每批抽取一組支座試樣，每組試樣2件。供貨數(shù)量不足100塊者，抽取一組支座試樣。板式橡膠支座與四氟板式橡膠支座分別取樣，取樣時遵循鐵路產(chǎn)品認(rèn)證管理委員會發(fā)布的鐵路橋梁支座CRC(產(chǎn)品認(rèn)證實施規(guī)則中的“以大代小”原則。 檢驗項目(a)支座外型尺寸及外觀質(zhì)量1外形尺寸：橡膠板平面尺寸及厚度、上、下支座板平面尺寸及螺栓孔位偏差；2外觀質(zhì)量：檢查有無氣泡、雜質(zhì)、撕裂及鋼板外露，粘接是否牢固、平面度。(b)力學(xué)性能1板式橡膠支座包括：抗壓彈性模量、抗剪彈

16、性模量、極限抗壓強度。2四氟板式橡膠支座包括：抗壓彈性模量、支座摩擦系數(shù)和極限抗壓強度。(c)對支座鋼件表面涂裝漆膜厚度進行檢驗。2.驗證檢驗 樣本單元 驗證檢驗的樣本由采購方組織專人從支座供應(yīng)廠家產(chǎn)品庫中隨機抽取一組同規(guī)格產(chǎn)品，一組6件。 檢驗項目(a)抽查檢驗的全部內(nèi)容。(b)支座內(nèi)在質(zhì)量： 解剖支座承壓橡膠板，檢測內(nèi)部膠層厚度、鋼板與橡膠粘結(jié)、 剝離 膠層制成標(biāo)準(zhǔn)試片進行橡膠拉伸強度、扯斷伸長率和耐臭氧老化性能檢測。(c)成品支座的力學(xué)性能：抗剪粘結(jié)性、抗剪老化和疲勞后抗壓彈性模量。6.1.5結(jié)果判定1.檢測項目的檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計圖或本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款的要求。2.樣品檢驗中有不合格項時，允

17、許雙倍復(fù)檢，復(fù)檢樣品需從與不合格試樣同廠家、同 批次、同一庫存的樣品中隨機抽取，不得用支座生產(chǎn)廠家重新制做的樣品進行復(fù)檢。6.2施工質(zhì)量檢驗與驗收6.2.1一般規(guī)定1.支座進入工地后，施工單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)范技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定，對支座的外觀尺寸 和組裝質(zhì)量進行檢查，符合設(shè)計要求才能進行安裝。2.支座安裝前，應(yīng)檢查橋梁和支座位置，預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程 及平整度，并均應(yīng)符合設(shè)計要求。支座安裝前應(yīng)組裝好，并消除非彈性變形和空隙。3.預(yù)制梁架設(shè)完成后應(yīng)保證每個支座反力值與四個支座反力的平均值相差不得超過5%。4.預(yù)留錨栓孔、支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)采用壓力注漿填實，注漿壓力不得小于1

18、.0MPa。6.2.2主控項目1.支座品種性能、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸及涂裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和檢查產(chǎn)品出廠合格證。2.固定支座及活動支座安裝位置必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。3.支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫 向應(yīng)對正，縱向預(yù)留錯動量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計安裝溫度之差和梁體混凝土未完 成收縮、 徐變量及彈性壓縮量計算確定， 并在各施工階段進行調(diào)整， 當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完成時 梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4.支座與梁底及墊石之間必須密貼無空隙，墊層材料質(zhì)量及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。支 座配件必須齊全，水平各層部件間應(yīng)密貼無空隙。檢驗數(shù)量：施工單