鋼板無坡口雙面自動埋弧焊對接焊接工藝

1、鋼板無坡口雙面自動埋弧焊對接試驗計劃書編制：審核：批準(zhǔn)：2 內(nèi)容焊接工藝認(rèn)可試驗計劃書 . . .1 1范圍 .3 11 焊接方法 .3 12 應(yīng)用范圍 . . .3 2試驗日期及地點.3 3試板準(zhǔn)備 .3 4焊接材料 .3 5焊接設(shè)備 .3 6焊前準(zhǔn)備和技術(shù)要求.4 7焊接細(xì)節(jié)及工藝參數(shù). . .5 8操作要求 . . . . .6 9焊接條件 . . .6 10檢查 . .6 3 1范圍11 焊接方法自動埋弧焊12 應(yīng)用范圍鋼材級別： Q345B 接頭形式：對接（B）焊接位置：平焊（F）2試驗日期及地點試驗種類日期地點參加者焊接11/03-2014 工廠魏齊無損探傷11/03-2014 工

2、廠試驗室韓路路3試板準(zhǔn)備母材級別： Q345B 厚度： t=12mm、16mm、18mm、20mm 尺寸： 200mm 1000mm(各4件 ) 材料下料清單板厚 /mm 規(guī)格 /mm 數(shù)量材質(zhì)12 200*1000 4 Q345B 16 200*1000 4 Q345B 18 200*1000 4 Q345B 20 200*1000 4 Q345B 4焊接材料材料名稱牌號尺寸級別制造廠焊絲H08MnA 4.0焊劑HJ431 5焊接設(shè)備焊機(jī)型號：制 造 廠：1、焊絲速度均勻平穩(wěn)，并具有良好的可調(diào)性，焊絲輸送均勻。2、焊接電源要穩(wěn)定，其電壓的上下波動應(yīng)不小于額定電壓的6%。4 6焊前準(zhǔn)備和技術(shù)措

3、施1、焊前檢查板材的平整度，其允許偏差每米不得大于3mm。2、鋼板邊緣焊口處3040mm范圍內(nèi)，使用砂輪磨光機(jī)打磨干凈，不得有氧化渣和鐵銹、油、水等污物。裝配定位焊按表板材厚度定位焊長度定位焊間距焊接材料34 1520 200 ER50-6 58 2025 250 ER50-6 914 3040 250350 ER50-6 1620 3040 300350 ER50-6 注：定位焊處熔渣應(yīng)清除干凈，開裂的須鏟掉后重新焊接。3、裝配錯邊誤差如下圖：板材對接錯邊要求4、焊接前裝配與板材同厚度的引弧板和收弧板，尺寸為100*150mm 。5、自動焊死的軌道要平直，焊接前實驗直線度。6、間隙焊接時，在

4、焊縫內(nèi)填實焊劑，以免擊穿。板厚 t/mm 錯邊 不大于 /mm 錯邊長度不大于/mm 35 0.3 50 610 0.5 100 1220 0.7 200 5 7接頭細(xì)節(jié)及工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)表格板厚/mm 間隙/mm 焊接方式焊絲直徑/mm 電流 /A 電壓 /V 速度m/h 8 0 氣保焊1.2 220260 2228 220260 2228 12 6 埋弧焊4 480550 3035 18 22 500550 3035 18 22 16 6 埋弧焊4 700 3238 15 20 800 3238 15 20 25 6 埋弧焊4 800 3540 13 15 900 3540 13 15 8操作要求1、焊接時嚴(yán)格遵守焊接安全技術(shù)規(guī)程。2、裝配定位后必須進(jìn)行焊接，避免焊縫生銹。3、焊接時嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。4、焊接時，焊縫正反兩面最好超過板厚的1/2，已達(dá)到充分焊接。5、焊接時，保持焊絲對準(zhǔn)焊縫中心，并垂直于板縫。焊絲伸出長度為30 40mm。6、焊接時電弧區(qū)焊劑高度為3040mm。7、間隙焊時，若中途出現(xiàn)故障，須前后刨開100mm后，重新施焊。9焊接條