PHC預應(yīng)力管樁施工方案(共12頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 一、編制依據(jù) 1、先張法預應(yīng)力混凝土管樁 GB13476-1999 2、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 3、先張法預應(yīng)力混凝土管樁 2002浙G22 4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-94 5、設(shè)計圖紙 二、工程概況及主要工程量本工程位于XX地塊，由XX投資建設(shè)，XX設(shè)計，XX勘察，XX承建。基礎(chǔ)采用先張法預應(yīng)力混凝土管樁，樁端持力層選擇第層粉質(zhì)粘土層，樁尖進入第層土2.0m，樁規(guī)格為PHC-500（100）AB，樁長48m，共88根樁，單樁豎向承載力特征值900KN。三、準備工作 按照設(shè)計文件、業(yè)主和監(jiān)理要求及實際施工條件，原材料配備及供給

2、，保障體系、規(guī)章制度等均已就緒到位。 1、材料要求 材料進場后根據(jù)規(guī)范要求對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學性能檢測報告等。 2、運輸、起吊和堆放技術(shù)要求PHC預應(yīng)力管樁運輸采用長掛車，樁的懸臂1.5m，并綁固、分層疊放錯位布置。工地現(xiàn)場堆放在堅實的場地或墊木支承，堆高不超過5層。PHC預應(yīng)力管樁裝卸起吊采用兩頭鉤吊法（10m）或兩支點法（10m）如圖A，管樁施打前吊立吊點如圖B。3、施工現(xiàn)場準備：（1）現(xiàn)場靜力壓樁機調(diào)試完畢，壓力表已標定合格，配備250kw發(fā)電機一臺。（2）原地表已整平完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。在較軟的場地中鋪筑2

3、0cm碎石，保證樁機在施樁過程中不產(chǎn)生均勻沉降。由于靜壓樁樁機對施工場地要求較高，樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。 （3）現(xiàn)場測量、放樣及PHC預應(yīng)力管樁已定位并準備就緒。 2、現(xiàn)投入的施工機械及檢測儀器設(shè)備 （1）主要施工設(shè)備列表如下，各種設(shè)備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。 四、工程實施計劃和施工方案、工藝流程 1、工程實施計劃 PHC預應(yīng)力管樁共計約4224m，計劃施工工期為2008年8月11日8月31日，靜壓樁機隨征地拆遷的進行適時增加數(shù)量，確

4、保滿足工程需要。 2、施工流程： 清表整平鋪筑20cm的碎石，整平后壓實形成工作面樁機就位靜壓第一節(jié)樁起吊第二節(jié)樁電焊接樁檢查焊接質(zhì)量和垂直度靜壓第二節(jié)樁檢查整樁質(zhì)量開挖樁帽土體形成土模綁扎樁帽鋼筋，現(xiàn)澆砼、養(yǎng)護鋪筑第一層碎石墊層、整平壓實鋪筑鋼塑格柵鋪筑第二層碎石墊層、整平壓實報檢。 3、具體施工方案： （1）樁位放樣： 根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結(jié)果，按設(shè)計要求繪制布樁圖。根據(jù)布樁圖進行準確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，并注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗收合格后施工。 為防止擠土效應(yīng)及移動樁機時的碾壓破壞

5、，針對單樁、獨立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當樁數(shù)比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復核。 （2）樁機就位 在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。 樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。 （3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 管樁的進場驗收 管樁進場后，按照先張法預應(yīng)力砼管樁（GB13476-1999）的國家標準或浙江地區(qū) 的地方

6、標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，填寫驗收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。 管樁的堆放 現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖-1。當管樁在場地內(nèi)堆放時，不超過4層；當在樁位附近準備施工時單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。 管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對

7、樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。 管樁吊運及插樁 單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖-2-A。管樁起吊運輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。 管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm50cm的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。 （4）壓樁 用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖-2-B所示或經(jīng)驗算的位置）單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫

8、向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90°設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺），垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。 如超差必須及時調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。 第一節(jié)樁入土3050cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m2min/m。 壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，

9、在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。 （5）接樁及焊接 靜壓樁至原地面0.51.0m時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內(nèi)； 上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤； 焊接時分層焊接，在坡口四周先對稱電焊6點，焊接由兩個焊工對稱施焊，焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達到三級焊縫要求； 焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻8min后再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即

10、打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕。 （6）終止壓樁 正常情況按設(shè)計壓樁力1.31.5倍送樁，達到設(shè)計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監(jiān)理，必要時增加靜力觸探等施工勘察補鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。 PHC樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護，嚴防施工機械碰撞。機械挖土時，嚴格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導致樁頭破損。 （7）送樁或截樁 當樁頂設(shè)計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配

11、，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設(shè)計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。 當管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。 送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一棵管樁施工。 （8）PHC樁帽的施工 PHC樁施工結(jié)束后，報請監(jiān)理驗收及進行復合地基承載力檢測，合格后再進行樁帽施工。 在樁頭位置開挖已填筑的碎石層，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽設(shè)計尺寸及樁頂設(shè)計高程為依據(jù)。開挖后進行修

12、整，形成碎石土模。 在樁頭向下30cm下入木塞，保持木塞穩(wěn)定，不得產(chǎn)生滑移，按設(shè)計要求幫扎樁內(nèi)連接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋，嚴格控制保護層厚度。檢驗合格后澆注混凝土并養(yǎng)護。澆注砼時振搗密實，尤其是PHC預應(yīng)力管內(nèi)砼的振搗。 （9）碎石墊層和鋼塑格柵的施工 墊層材料采用未風化的干凈礫石或軋制碎石，自然級配，粒徑為2060mm，含泥量3%。 在樁帽砼強度達到要求，樁帽挖出的土清理干凈后，鋪筑第一層碎石，推土機整平，碎石縫隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振動壓路機先穩(wěn)壓12遍，再振壓34遍。 第一層碎石墊層檢驗合格后鋪筑第一層鋼塑格柵，鋼塑格柵與其下的碎石墊層貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。

13、在路堤每邊各留一定長度，回折覆裹在已壓實的碎石層上，裸露部分用土完全覆蓋。鋼塑格柵縱橫向搭接長度300600mm，當采用縫接時寬度不小于50mm，縫接強度不低于鋼塑格柵抗拉強度。 鋼塑格柵經(jīng)檢驗合格后，鋪筑第二層碎石墊層。 六、施工注意事項 1、采用適宜的樁帽和樁墊，導桿、樁帽和樁身必須在同一垂線上；樁帽與樁周圍的間隙控制在510mm之間；樁帽的上圍箍內(nèi)嵌入豎紋硬木做成的“樁墊”，以減小樁頭的破損，樁墊厚度均勻且經(jīng)壓實后的厚度不小于120mm。在施工期間經(jīng)常檢查，當樁墊被打硬砸實或燒焦時應(yīng)及時更換。施樁時靜壓力小于樁身材料的軸心抗壓強度設(shè)計值1000KN。 2、接樁時上下樁節(jié)必須接直焊牢，上下

14、節(jié)的中心偏差5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1/1000，且不大于20mm。 3、連續(xù)施工，中途不得人為停壓，確需停壓時盡量縮短時間。避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。 4、壓樁過程中如遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁段穿過該土層后，選擇樁段長度時，應(yīng)參考地質(zhì)情況合理選擇。 5、管樁進水嚴禁施工，破損率控制在3%以內(nèi)。 6、焊接時第一層必須使用E43XX型3.2mm焊條打底，確保根部焊透。第二層方可用粗焊條4mm或5mm。坡口錯位偏差2mm，焊縫高度偏差1mm。減小焊接變形，待上下樁節(jié)固定后再拆除導向箍，分層施焊，每層焊接厚度均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，坡口焊必須

15、焊滿，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。 7、對接頭外露部分，在打入之前再次涂刷防銹涂料。 8、截樁嚴禁使用大錘硬砸，現(xiàn)將不需要截樁的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。 七、常見問題成因及排除： 1、擠土效應(yīng)和振動影響原因分析：靜壓法施工預應(yīng)力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應(yīng)；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應(yīng)。 （1）控制布樁密度，對樁距較密部分

16、的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50100MM，深度宜為樁長的1/31/2，施工時應(yīng)隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，施工過程中嚴禁形成封閉樁。 （2）控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠進行；樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管

17、樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護結(jié)構(gòu)，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無法擴散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達不到設(shè)計要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴散而擠壞四周的圍護結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護結(jié)構(gòu)的止水效果；同時應(yīng)對日成樁量進行必要的控制。 （3）設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應(yīng)。 （4）沉樁過程中應(yīng)加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。 （5）控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難

18、。同時，應(yīng)避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機施工時應(yīng)注意同一承臺內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應(yīng)相互錯開，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應(yīng)較大時，對整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時應(yīng)認真查看地質(zhì)報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。 2沉樁時遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁原因分析：由于地質(zhì)勘察報告中未能特別強調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導致沉樁時遇到淺部（34M）的老基礎(chǔ)、大孤石，較深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。防治辦法： （1）打樁前應(yīng)對場地原有

19、建筑情況進行詳細了解，并安排進行探樁施工；對淺層障礙物可采用挖土機挖除，當無法操作施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁，嚴禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏。 （2）當樁已入土較深，樁無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。 （3）選用的樁機能量大小應(yīng)與設(shè)計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配，即樁機選型、配重應(yīng)符合施工要求。 3斜樁 原因分析： （1）靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導致樁機支撐下滑； （2）靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎(chǔ)如不平整堅硬，沉樁過程中，樁機容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移； （3）施工中樁身不垂直

20、，樁帽、樁身不在同一直線上； （4）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上； （5）施工順序不當，導致應(yīng)力擴散不均勻； （6）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側(cè)； （7）采用預鉆孔法時，鉆孔垂直度偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移； （8）樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應(yīng)； （9）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。 防治方法： （1）靜壓樁樁機施工前注意機械設(shè)備的檢查維修，以避免影響施工質(zhì)量； （2）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設(shè)碎石，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達200噸以

21、上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。 （3）施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個方向上進行校準。 （4）盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。 （5）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時回填，施工過程中加強對垂直度的控制。 （6）當遇到障礙物

22、時應(yīng)及時排除后再進行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時糾正，必要時應(yīng)把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)采取其他措施。 （7）采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。 （8）合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。 （9）樁基施工后應(yīng)在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應(yīng)分層均勻進行，必須加強圍護措施，防止土體對樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)的完整性。 4、樁身破壞： 原因分析： （1）施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。 （2） 樁機施工壓力值超高。 （3） 樁機施工過程中樁機擅自

23、移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。 （4） 樁身材料質(zhì)量； 防治方法： （1）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。 （2）控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設(shè)計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長1421m靜壓樁，應(yīng)以終壓力達滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當壓力值未能達到設(shè)計要求，但樁頂標高已達到設(shè)計標高，宜繼續(xù)送樁（1m范圍內(nèi)），直至壓力值達到設(shè)計要求，施工結(jié)束后及時與設(shè)計單位聯(lián)系，出具處理方案。 （3）樁機施工結(jié)束后合理

24、的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過程中要慎之又慎。 （4）施工過程中應(yīng)加強對樁身原材料的檢查驗收。 施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。 5、樁身抬高 原因分析： 施工過程中由于擠土效應(yīng)可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會由此引起基礎(chǔ)不均勻沉降。防治方法： （1） 樁基完成后宜對樁身進行復壓12次，甚至多次，即所謂“跑機”。同時，樁基完成以后應(yīng)在嵌固期后才能進行土方施工，嵌固期根據(jù)土質(zhì)有不同要求，一般721天。 （2） 樁基施工完成后宜進行必要的靜載檢測，以檢驗是否達到設(shè)計要求。

25、 六、質(zhì)量檢驗： 1、原始報表檢查： 施工原始報表應(yīng)詳盡、完整、如實地記錄施工時間和工藝參數(shù)，完整的反映施工全過程。 2、工程質(zhì)量控制指標及檢驗頻率與方法： 表4 PHC樁的施工質(zhì)量及檢驗要求 檢查項目 質(zhì)量要求和允許偏差 檢查規(guī)定 備注 檢查頻率 檢查方法 1.樁位 ±10cm 2% 全站儀檢查 縱橫方向 2.第一節(jié)樁垂直度 0.5% 查施工和監(jiān)理記錄 經(jīng)緯儀測量 3.后續(xù)樁垂直度 1% 查施工和監(jiān)理記錄 經(jīng)緯儀測量 4.接樁時錯位偏差 2mm 全部 尺量 5.焊接層數(shù) 2層 全部 目測 6.焊接點數(shù) 6點 全部 目測 對稱位置 7.樁長度 設(shè)計深度 全部 錘球法測量 8.樁頭標高

26、 ±5cm 2% 水準儀測量 9.樁身完整性 符合設(shè)計要求 100% 低應(yīng)變檢測 表5 PHC樁帽的施工質(zhì)量及檢驗要求 檢查項目 質(zhì)量要求和允許偏差 檢查規(guī)定 備注 檢查頻率 檢查方法 1.軸線偏位 ±15mm 2% 經(jīng)緯儀檢查 縱橫方向 2.平面尺寸 ±30mm 2% 皮尺量測 3.帽頂標高 ±20mm 2% 水準儀測量 4.砼強度 符合設(shè)計要求 2% 取樣試驗 表6 碎石墊層和加筋網(wǎng)的施工質(zhì)量及檢驗要求 檢查項目 質(zhì)量要求和允許偏差 檢查規(guī)定 備注 檢查頻率 檢查方法 1.固體體積率 80% 4處/2000m2 灌砂法 2.墊層平整度 12mm 4處

27、/200m 3m直尺測量 3.墊層縱斷面高程 +5，-15mm 4斷面/200m 水準儀測量 4.墊層強度 大于設(shè)計 4斷面/200m 皮尺測量 5.墊層厚度 +10，-25mm 4處/2000m2 尺量 6.鋼塑格柵 搭接長度設(shè)計長度 4處/2000m2 尺量 雙向80KN/m 3、成樁檢測 壓樁結(jié)束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據(jù)設(shè)計要求采用建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）及基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程（JGJ/T93-95）進行。檢測的項目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。 樁身質(zhì)量檢測，主要通過現(xiàn)場低應(yīng)變反射波法進行，目的是對樁身缺陷進行判定，對樁身

28、質(zhì)量進行分級。根據(jù)規(guī)范分為四個等級，分別為、類樁。其中類樁為樁身質(zhì)量優(yōu)良樁；類樁為合格樁；類樁為明顯質(zhì)量缺陷樁，需要與相關(guān)單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用，按要求修補后或經(jīng)研究可繼續(xù)使用的視為合格樁；類為不合格樁。小應(yīng)變動力檢測數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于20且不少于10根。 單樁承載力檢測，主要通過現(xiàn)場靜荷載試驗以及高應(yīng)變動力檢測進行，主要檢測單樁承載力是否滿足設(shè)計要求。靜荷載試驗檢測數(shù)量，按規(guī)范要求隨機抽檢總樁數(shù)的1且不少于3根，因為是破壞性試驗一般靜載試驗對施工前的試樁進行；對正式工程樁采取高應(yīng)變動測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的2%，且不少于10根。 由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒有完全達到設(shè)計

29、承載力強度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測宜在成樁后1020天范圍內(nèi)進行。 七、質(zhì)量、工期保證措施 1、做好施工全過程的質(zhì)量控制工作 （1）配齊滿足工程施工需要的人力資源。 （2）配齊滿足工程施工需要的各類機械設(shè)備。 （3）組織技術(shù)精湛、責任心強的測量人員，進行測量放樣。 （4）對已經(jīng)批復的施工方案、方法和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制，并加強監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個工序均達到優(yōu)良標準。 （5）嚴把過程檢驗和試驗關(guān)。 2、加強施工過程中的試驗與檢驗，做好施工材料的質(zhì)量控制，堅決杜絕不合格材料進場，不合格材料不得用于工程施工。 3、分項工程驗收合格后，及時將資料整理完善并及時簽認歸

30、檔。資料整理必須嚴格按總監(jiān)處要求進行，做到資料的真實、清晰、齊全。 4、強調(diào)計劃的嚴肅性。根據(jù)總體工期目標，項目部編制月度計劃，施工分部要編制旬計劃、作業(yè)班組計劃。做到日保旬，旬保月，確保總體目標的實現(xiàn)。 八、安全施工保證措施 1、本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立以分部經(jīng)理為首的安全組織機構(gòu)，對各分項工作由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任安全負責人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)。 2、實行每周安全生產(chǎn)例會制度，針對施工中的安全隱患及時整改，所有參與工程施工的人員必須時刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹立管生產(chǎn)必須管安全、安全無小事的施工理念，同時加強安全教育，提高生產(chǎn)人員的安全意識，切實做到防患于未然，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。 3、做好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場設(shè)安全標語和針對性醒目標牌，時刻提醒生產(chǎn)人員的安全意識，堅決杜絕酒后上崗，對違反者給予嚴肅處罰。 4、靜壓機械進場前，需要對場地土進行預壓，確保樁機平穩(wěn)施工，避免發(fā)生樁機傾斜。 5、樁機手等相關(guān)操作人員