【精品】余熱發(fā)電調(diào)試方案

1、余熱發(fā)電調(diào)試方案余熱發(fā)電調(diào)試方案I鍋爐水壓試驗(yàn)實(shí)施方案及過(guò)程根據(jù)余熱發(fā)電整體工程進(jìn)度安排，部分子項(xiàng)安裝已接近尾聲， 為保證鍋爐能夠在單機(jī)調(diào)試及聯(lián)動(dòng)試車階段順利通過(guò)，現(xiàn)對(duì)鍋爐進(jìn) 行水壓試驗(yàn)。二、鍋爐水壓試驗(yàn)的目的水壓試驗(yàn)是鍋爐在冷狀態(tài)下對(duì)鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢 查。鍋爐在安裝完畢后需對(duì)其承壓部件（如汽包、受熱面、汽水管 道及其閥門）必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，主要保證鍋爐承壓部件在運(yùn)行中 安全可靠的重要措施之三、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件1、鍋爐受熱面、本體配管及閥門安裝結(jié)束；2、汽包、聯(lián)箱及管道上閥門均已處嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)，各手動(dòng)及電 動(dòng)閥門動(dòng)作靈活，處于良好完整；3、純水系統(tǒng)安裝、調(diào)試結(jié)束，提前24小時(shí)

2、制取水壓試驗(yàn)所需資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處話聯(lián)系改正或者刪除2純水；4、補(bǔ)給水、凝結(jié)水及鍋爐給水系統(tǒng)已全線貫通,閥門及其它附 件安裝結(jié)束；5、補(bǔ)給水泵、凝結(jié)水泵及鍋爐給水泵單機(jī)試車正常，具備開(kāi)機(jī) 條件；6、安全閥及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際水位計(jì)均已加至盲板隔離。四. 水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備1、汽包、聯(lián)箱內(nèi)咅阱僉查無(wú)雜物;2、受熱面管、汽包、聯(lián)箱的外觀檢查正常;3、凝汽器及閃蒸器內(nèi)部檢查無(wú)雜物；4、 補(bǔ)給水、凝結(jié)水及鍋爐給水系統(tǒng)管道沖洗結(jié)束;5、 給水系統(tǒng)無(wú)明顯泄漏點(diǎn)；6、 鍋爐本體閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)（除汽包給水管道閥門）;7、試驗(yàn)所需壓力表準(zhǔn)備到

3、位（量程分別為06MPa、0- 2.5MPa ）;8、 鍋爐安全閥及水位計(jì)檢查是否已隔離；9、 現(xiàn)場(chǎng)操作及檢測(cè)人員就位；10、試驗(yàn)所需工具準(zhǔn)備到位（如加壓泵、對(duì)講機(jī)、形扳 手等）。五、水壓實(shí)施程原與檢查水壓試驗(yàn)分為工作壓力下的水壓試驗(yàn)和1.25倍工作壓力下的超 壓水壓試驗(yàn)（根據(jù)工作壓力的不同,超壓試驗(yàn)的倍數(shù)會(huì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）1、全開(kāi)補(bǔ)給水泵入口閥門，啟動(dòng)補(bǔ)給水泵，緩慢打開(kāi)泵出口手 動(dòng)閥至10%開(kāi)度左右，將凝汽器補(bǔ)滿水;2、相關(guān)專業(yè)人員對(duì)補(bǔ)給水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方 可進(jìn)行資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處話聯(lián)系改正或者刪除3下道工

4、序操作；3、全開(kāi)凝結(jié)水泵入口閥，啟動(dòng)凝結(jié)水泵A/B緩慢打開(kāi)凝結(jié)水 泵出口閥10%開(kāi)度左右，全開(kāi)汽封凝汽器出、入口閥門通過(guò)閃蒸器水位控制閥向閃蒸器補(bǔ)滿水；（清洗閃蒸器）；4、相關(guān)專業(yè)人員對(duì)凝結(jié)水泵進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可 進(jìn)行下道工序操作；5、全開(kāi)鍋爐給水泵入口閥， 啟動(dòng)鍋爐給水泵A/B ,緩慢打開(kāi)電 動(dòng)閥10%開(kāi)度左右，通過(guò)鍋爐水位控制，向鍋爐汽包補(bǔ)水;6、相關(guān)專業(yè)人員對(duì)鍋爐給水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行下道工序操作；7、打開(kāi)汽包、 過(guò)熱器排汽閥,補(bǔ)水過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行水位核對(duì), 隨時(shí)檢查排空閥是否冒氣如發(fā)現(xiàn)不冒氣，則應(yīng)立即停止補(bǔ)水，查明原 因（如系統(tǒng)是否有堵塞、給水管道閥門是否

5、打開(kāi)、管道及閥門是否泄 漏等），當(dāng)排汽閥連續(xù)有水冒出且無(wú)冒氣泡聲音，說(shuō)明汽包已補(bǔ)滿 水，此時(shí)關(guān)閉排汽閥并停止上水；8、鍋爐上滿水后，進(jìn)行一次全面檢查，了解有無(wú)泄漏處，并將 膨脹量記錄下來(lái)；9、檢查結(jié)果確認(rèn)后符合升壓條件后，方可升壓，升壓速率一般 控制在0.2 MPa0.3Mpa/每分中;10、當(dāng)壓力升至到工作壓力的10%時(shí)，應(yīng)該停止升壓進(jìn)行全面 檢查是否有泄漏處，如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)立即泄壓，根據(jù)需要放水處理；11、當(dāng)壓力升到工作壓力80%時(shí)應(yīng)暫停升，進(jìn)行全面檢查受熱 面、管道及閥門等承壓部件”在接近工作壓力時(shí)升壓速率應(yīng)放慢” 嚴(yán)格控制超過(guò)工作壓力；資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除

6、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處話聯(lián)系改正或者刪除412、當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)立即組織人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面 檢查,檢查過(guò)程中對(duì)缺陷部位做好記錄”并在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)志;13、進(jìn)行超壓試驗(yàn)根據(jù)在工作壓力下試驗(yàn)結(jié)果而定,壓力如無(wú) 明顯下降趨勢(shì)，5分鐘后方可繼續(xù)升壓超壓試驗(yàn)壓力；14、當(dāng)達(dá)到超壓試驗(yàn)壓力后，應(yīng)立即停止升壓，并將壓力記錄 保壓5分鐘，壓力如下降不超過(guò)0.05 MPa ,即為合格;15、超壓試驗(yàn)5分鐘后，壓力緩慢下降，速率一般控制在0.02 MPa/每分鐘以內(nèi)，當(dāng)壓力降至工作壓力后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查， 并做好記錄，如無(wú)泄漏點(diǎn)后以0.2 MPa/每分鐘速率降至大氣壓，且 根據(jù)需要將爐水放

7、凈或低水位；16、系統(tǒng)降至大氣壓后，將安全閥及水位計(jì)恢復(fù)至正常工作狀17、省煤器與其它承壓部件應(yīng)分開(kāi)做水壓試驗(yàn)，省煤器水壓試 驗(yàn)壓力為4.2MPa,其它承壓部件水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.6MPao六、 水壓試驗(yàn)人員組成1、總協(xié)調(diào):成員：2、工藝操作人員：機(jī)械及電氣操作人員：升壓操作：3、監(jiān)控及檢查人員：鍋檢所人員、監(jiān)理人員、施工負(fù)責(zé)人及工 廠專業(yè)負(fù)責(zé)人。七. 具體工作內(nèi)容及區(qū)域劃分資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處話聯(lián)系改正或者刪除5()、監(jiān)理公司：牽頭負(fù)責(zé)對(duì)補(bǔ)水、凝結(jié)水、鍋爐給水及AQC鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，是否具體水壓試驗(yàn)條件(業(yè)主、施工

8、單位參與);水壓試驗(yàn)過(guò)程中參與承壓部件檢查。（二） 、 施工單位:水壓試驗(yàn)升壓操作,并參與試驗(yàn)過(guò)程中承壓 部件檢查;準(zhǔn)備試壓泵,確定加壓位置;鍋爐加水前將安全閥及水位 計(jì)隔離（加盲板）;負(fù)責(zé)記錄水壓試驗(yàn)參數(shù),并整理后報(bào)鍋檢所、監(jiān)理 公司及業(yè)主;負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)壓力表準(zhǔn)備及安裝。（三）、建設(shè)單位:鍋爐水壓試前應(yīng)對(duì)I卜給水泵、鍋爐給水泵 及凝結(jié)水泵聯(lián)軸節(jié)脫開(kāi),進(jìn)行電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢 測(cè)，數(shù)據(jù)整理報(bào)發(fā)電處，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)機(jī);此項(xiàng)工作由勝利 保全工段負(fù)責(zé);凝結(jié)水及鍋爐給水系統(tǒng)管道或閥門未安裝到位處應(yīng) 增設(shè)盲板,防止泄漏,此項(xiàng)工作由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé);凝結(jié)水及鍋爐給 水系統(tǒng)管道分段進(jìn)行沖洗， 此項(xiàng)工

9、作由發(fā)電工段負(fù)責(zé) （專業(yè)技術(shù)人 員牽頭）；八，水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)1、鍋爐水壓過(guò)程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切工作，工作負(fù)責(zé)人在 升壓前必須檢查爐內(nèi)各部位是否有人”在無(wú)人情況下方可升壓;2、在水壓試驗(yàn)補(bǔ)水過(guò)程中，負(fù)責(zé)打開(kāi)排空閥人員不可擅自離 開(kāi)；3、鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí),在保壓過(guò)程中不允許進(jìn)行任何檢查, 應(yīng)待壓力降至工作壓力后，方可進(jìn)入鍋爐內(nèi)檢查；4、水壓試驗(yàn)后，接到相關(guān)負(fù)責(zé)人的通知后，方可進(jìn)行泄壓；5、水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)保持在5工以上進(jìn)行，必要時(shí)必須進(jìn)行防凍 處理。ii堿煮爐、熱水沖洗流程方案一.堿煮爐熱水沖洗的目的堿煮爐、熱水沖洗的主要目的是去除新鍋爐承壓部件在建造過(guò) 程中產(chǎn)生資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有

10、不當(dāng)之處請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處話聯(lián)系改正或者刪除6的油脂、鐵銹等雜質(zhì)。堿煮爐、熱水沖洗可以在鍋爐安裝 完畢并進(jìn)行過(guò)水壓試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)泄漏后進(jìn)行。二.堿煮爐、熱水沖洗的準(zhǔn)備1、仔細(xì)地清除鍋爐汽包內(nèi)部的雜物、粉塵和油脂。確認(rèn)沒(méi)有工 具和其它外來(lái)物品遺忘在鍋爐內(nèi)；2、從鍋爐汽包排污閥連接臨時(shí)排污管線。由于廢水呈堿性，所 以要把它引止一個(gè)遠(yuǎn)離鍋爐的足夠遠(yuǎn)的地方；3、汽包內(nèi)部零部件要安裝正確;4、打開(kāi)汽包高低水位檢測(cè)閥、壓力檢測(cè)閥與頂部排氣閥,然后 打開(kāi)汽包人孔門;5、確保熱水沖洗的輔助設(shè)備，如凝結(jié)水泵、鍋爐給水泵、純水 裝置、鍋爐聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣擋板等設(shè)備已具備正常開(kāi)機(jī)條件；

11、6、現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)及中控水位應(yīng)一開(kāi)一備，目的是避免汽水管路同 堿水接觸，以延長(zhǎng)使用壽命；7、藥品（60%的聯(lián)氨溶液、氫氧化鈉（NaOH ）與磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O ）的混合物）準(zhǔn)備完畢。每個(gè)鍋爐要求的藥品規(guī)格：藥品濃度聯(lián)氨500ppm氫氧化鈉與磷酸三內(nèi)的混合物34 kg/m3每個(gè)鍋爐的爐水體積:項(xiàng)目AQC（l）、（2）鍋爐PH (1)s(2)鍋爐爐水體積m3資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處話聯(lián)系改正或者刪除7AQC爐加藥量:AQC爐 爐水容 量藥品規(guī)格投加標(biāo)準(zhǔn)投入量投加地點(diǎn)60%聯(lián)氮500PPm32% NaOH與Na3PO4.1

12、2H2O的比口物34 kg/m3爐水AQC爐汽包PH爐加藥量:PH爐爐水容量藥品規(guī)格投加標(biāo)準(zhǔn)投入量投加地點(diǎn)60%聯(lián)氮500PPmPH爐 汽包32% NaOH與Na3PO4.12H2O的;比口物34 kg/m3爐水8、打開(kāi)汽包人孔門，補(bǔ)水至人孔門低水位線處；9、將藥品按要求溶度進(jìn)行配比，裝入鍋爐汽包內(nèi)，不允許將固體藥品直接加入汽包中；10、將藥品安全地從汽包人孔門倒入汽包內(nèi)，操作中應(yīng)準(zhǔn)備好 橡皮手套，塑料桶，勺子，防護(hù)眼鏡等勞保用品；11.藥品加入之后， 關(guān)閉汽包人孔門， 補(bǔ)水至正常水位線100mm處。三.堿煮爐及熱水沖洗過(guò)程1、操作和調(diào)整鍋爐入口廢氣擋板加熱爐水,升溫速率最大不超過(guò)65C/ho

13、2、在加熱爐水的過(guò)程中，汽包水位線將上漲”要將水位控制 在PH鍋資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處話聯(lián)系改正或者刪除8爐+400、AQC鍋爐+200mm ,當(dāng)水位繼續(xù)上漲時(shí)要及時(shí) 排水；3、當(dāng)鍋爐汽包壓力升至0.5Mpa時(shí)，通過(guò)調(diào)整過(guò)熱器啟動(dòng)閥 及鍋爐擋板使汽包壓力控制在05Mpa以上；4、壓力控制在0.5MPa以上，負(fù)荷控制在額定出力的5%10%保壓4小時(shí)后,通過(guò)連續(xù)排污點(diǎn)對(duì)爐水取樣進(jìn)行檢測(cè)電導(dǎo)率值或目測(cè)油脂成分,并做好記錄；5、根據(jù)檢測(cè)結(jié)果打開(kāi)定排和聯(lián)箱排污閥進(jìn)行降壓排污，排污時(shí)間一般控制在5分鐘左右，排污量為10%-15% ;6、升

14、壓至額定出力的20%左右進(jìn)行煮爐， 保壓8小時(shí),過(guò)程 中應(yīng)打開(kāi)定排及聯(lián)箱排污閥排污，降低爐水電導(dǎo)率值，排污間隔時(shí) 間一般控制在2小時(shí)一次，排污量為20%及連續(xù)排污時(shí)間為5分 鐘,在每次排污后通過(guò)連續(xù)排污取樣進(jìn)行檢測(cè)”并做好記錄;7、升壓至額定出力的75%以上，保壓8小時(shí)，根據(jù)爐水電導(dǎo)率進(jìn)行調(diào)整排污間隔時(shí)間，多次排污換水”直至爐水電導(dǎo)率達(dá)到500us/cm以下，PH值在7-9之間，含油脂成分是否符合要求;8、當(dāng)爐達(dá)到要求后進(jìn)入熱水沖冼階段，仍采取排污的方式,對(duì)鍋爐內(nèi)部的水質(zhì)進(jìn)行間斷置換，同時(shí)打開(kāi)連續(xù)排污閥進(jìn)行連續(xù)排污，大約所需時(shí)間為4小時(shí)左右;9、堿煮爐及熱水沖洗大約所需時(shí)間為30小時(shí)左右。熱水

15、沖洗完畢后的操作資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處詰聯(lián)系改正或者刪除熱水沖洗完成以后，將鍋爐入口擋板關(guān)閉使其自然冷卻。當(dāng)汽 包壓力降至O.OIMPa ,爐水溫度下降至70C時(shí)，打開(kāi)聯(lián)箱定期排 污閥將爐水放掉，并按照以下步驟盡快地清洗鍋爐內(nèi)部：打開(kāi)所有可以操作的排泄閥放水。當(dāng)放水完畢并將殘留堿液沖洗 后，打開(kāi)汽包人孔門清理汽包內(nèi)部雜質(zhì)。用掃帚清理汽包內(nèi)部，將 殘留的雜物清理出去。汽包內(nèi)部檢查并清理完畢后，將工作人員隨 身攜帶的所有物品拿出汽包。確認(rèn)不要將工具或其它物品遺忘在汽 包和管道內(nèi)。五、注意事項(xiàng)及恢復(fù)操作在汽包內(nèi)部清理過(guò)程中，檢查下面內(nèi)容：1、進(jìn)入汽包之前”為防止意外事故發(fā)生，關(guān)閉并鎖緊

16、蒸汽或 水能夠進(jìn)入汽包內(nèi)部的閥門；2、 檢查鍋爐汽包內(nèi)部，將底部的沉積物清理出去；3、 緊固汽包內(nèi)部零部件上的重要螺栓，防止脫落;4、 關(guān)閉汽包人孔門，加水至正常水位5、人孔門關(guān)閉后用純水不斷沖洗汽包內(nèi)部，沖洗時(shí)應(yīng)帶壓進(jìn) 行。100-90壓力控制在0.5MPa以上80資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處話聯(lián)系改正或者刪除1060沖洗階段50額定出力4030每間隔2小時(shí)排污堿煮爐參數(shù)記錄及確認(rèn)表排污 次數(shù)排污間 隔時(shí)間排污 時(shí)間檢測(cè)操作 人員檢測(cè)人員電導(dǎo)率PH值第一次第二次第三次第四次第五次資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪

17、除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處話聯(lián)系改正或者刪除11第六次第七次第八次第九次第十次備注：監(jiān)理公司：施工單位：調(diào)試人員：建設(shè)單位：III余熱發(fā)電蒸汽管道吹掃、打靶方案及實(shí)施過(guò)程蒸汽管道吹.打靶的目的對(duì)新安裝的鍋爐及主蒸汽管道系統(tǒng)，由于在制造、安裝過(guò)程中 遺留在管道內(nèi)的雜物和氧化皮，如不及時(shí)清除，當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)被帶 到系統(tǒng)各處，會(huì)造成閥門結(jié)合面損壞，更嚴(yán)重的是雜物一旦被蒸汽 帶入汽輪機(jī)，就會(huì)引起調(diào)門故障或損壞汽輪機(jī)葉片等重大事故。二 吹掃.打靶的準(zhǔn)備及具備的條件1、鍋爐受熱面、本體配管水壓試驗(yàn)及堿煮爐結(jié)束，附著設(shè)備安裝調(diào)試完畢，如安全閥整定、水位計(jì)恢復(fù)及鍋爐下部回灰設(shè)備工2、主蒸汽管道安裝及

18、保溫全部結(jié)束,管道支架按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行確認(rèn)正常;資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處話聯(lián)系改正或者刪除123、吹掃、打靶臨時(shí)管道搭設(shè)結(jié)束，靶板按要求準(zhǔn)備到位（一 般情況臨時(shí)管路與吹洗管路的直徑相等）；4、系統(tǒng)減溫壓器、輸水器、節(jié)流孔門及相關(guān)檢測(cè)儀表按要求 拆除或關(guān)閉前端手動(dòng)閥，退出吹掃系統(tǒng)；5、均壓箱供汽、主蒸汽旁路及與凝汽器連接管道閥門均應(yīng)處 于全關(guān)狀態(tài)，；6、主蒸汽及補(bǔ)汽管道短接拆除，與臨時(shí)管道對(duì)接，進(jìn)行吹掃 系統(tǒng)貫通；7、吹掃臨時(shí)管道離出口500mm處應(yīng)開(kāi)設(shè)安裝靶板位置；8、吹掃前吹掃方案應(yīng)認(rèn)真硏討學(xué)習(xí)，參與吹掃調(diào)試人員及工 具器就位

19、后,方可進(jìn)行相關(guān)操作（工具如板手、對(duì)講機(jī)等）；9、管道吹掃過(guò)程中應(yīng)有足夠的純水。三.吹掃.打靶的實(shí)施過(guò)程及要領(lǐng)1、鍋爐啟動(dòng)，AQC、PH鍋爐所有輔助設(shè)備全部開(kāi)啟，現(xiàn)場(chǎng)檢 測(cè)儀表全面投入正常使用；2、打開(kāi)汽包排汽閥，鍋爐啟動(dòng)入口擋板開(kāi)始升溫、升壓，升溫 速率控制在65C/H以內(nèi)；3、當(dāng)壓力升至O.IMPa時(shí)關(guān)閉汽包排汽閥，打開(kāi)鍋爐啟動(dòng)閥， 繼續(xù)升溫升壓；4、當(dāng)汽包壓力升至O.SMPa時(shí)，緩慢打開(kāi)主蒸汽控制閥及排 泄閥進(jìn)行暖管；5、壓力nS 1.2 MPa時(shí)，關(guān)閉主蒸汽控制閥、排泄閥及啟動(dòng) 閥，鍋爐汽包水位PH-200mmsAQC-lOOmm ,打開(kāi)鍋爐控制閥 進(jìn)行第一次吹掃，壓力降至O.5MPa

20、以下時(shí)，關(guān)閉主蒸汽控制閥，進(jìn)行升壓，重復(fù)第一次吹資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處話聯(lián)系改正或者刪除13掃方法進(jìn)行操作；6、在蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)雜質(zhì)情況，決定靶板安裝時(shí) 間；7、此吹掃方法采用降壓法，利用鍋爐介質(zhì)蒸汽升至一定壓力 時(shí)，提高吹洗流量的方法，瞬間打開(kāi)鍋爐主蒸汽控制閥門，此時(shí)通 過(guò)壓降提高蒸汽流量,當(dāng)壓力降至一定值后,關(guān)閉控制閥重新升 壓，進(jìn)行再次沖洗。此方法主要通過(guò)蒸汽壓力產(chǎn)生的高速汽流，將 管道內(nèi)雜質(zhì)帶走,同時(shí)依靠沖洗時(shí)高溫蒸汽造成管壁溫度的升高和 降低變化,使附著于管道內(nèi)壁的氧化皮脫落后被吹出。8、蒸汽吹掃時(shí)汽流對(duì)雜質(zhì)的沖刷力， 應(yīng)大于額定工況時(shí)汽流的 沖刷力，吹管系數(shù)應(yīng)大于1 （系數(shù)是吹管流量x流速和額定工況流量x流速比值）,壓力控制參數(shù)根據(jù)鍋爐工作壓力查閱相關(guān)電力建設(shè) 技術(shù)規(guī)范而定；9、靶板材質(zhì)一般為鋁板，寬度為裝設(shè)靶板處管道內(nèi)徑的10%左右，長(zhǎng)度等于管道的直徑；10、在蒸汽連續(xù)吹掃后（至少在10次以上）