影響脫硫效率的因素

1、石灰石粒徑對(duì)爐內(nèi)脫硫效率的影響一、cfb 鍋爐脫硫原理cfb 鍋爐爐內(nèi)脫硫方式是在流化床床層內(nèi)加入石灰石（caco3），投入爐內(nèi)的石灰石在800850條件下煅燒發(fā)生分解 反應(yīng)生成氧化鈣 （ cao）和二氧化碳 （ co2），然后氧化鈣 （cao）、二氧化硫（ so2）、氧氣（ o2）經(jīng)過一系列反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到 脫硫的目的； 綜合考慮灰渣燃盡、二氧化硫 （ so2）脫除以及氮氧化物 nox 排放掌握等因素，循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)床溫一般挑選850950 ；二、石灰石粒徑對(duì)cfb鍋爐爐內(nèi)脫硫效率的影響石灰石的粒徑分布對(duì)爐內(nèi)脫硫效率有著重要影響，假如粒徑過小，投入鍋爐的石灰石粉末未經(jīng)分別器捕集，一次

2、通過鍋爐直接進(jìn)入尾部煙道，形成飛灰的份額較多，由于這部分細(xì)石灰石粉 與煙氣接觸時(shí)間較短，利用率偏低;假如通入鍋爐的石灰石粒度較大，大部分石灰石不能參加循環(huán)，與高濃度so2 煙氣接觸時(shí)間較短、接觸的比表面積較小，導(dǎo)致大部分石灰石未充分參加脫硫便 從排渣口排出；因此石灰石正確粒徑分布：大部分石灰石顆粒能 夠參加爐內(nèi)循環(huán)，并經(jīng)多次利用循環(huán)后隨煙氣或排渣系統(tǒng)排出爐 膛；下圖給出了石灰石粒徑與脫硫效率的關(guān)系，結(jié)合下圖可以看 出循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫石灰石正確粒徑為0.150.5mm；上圖可以看出石灰石粒度越小，脫硫效率越高； 但是在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過程中， 特殊細(xì)小的顆粒會(huì)隨著煙氣逃逸，在爐內(nèi)停留時(shí)間

3、很短，反而會(huì)降低脫硫效率；假如加大石灰石粒度，可以增加其在 爐內(nèi)停留時(shí)間， 但是另一方面又加劇了受熱面的磨損；石灰石給料機(jī)間隙是很小的， 假如有大量大顆粒的石灰石顆粒存在，又會(huì)使石灰石給料機(jī)不能正常工作，不能正常給料，嚴(yán)峻時(shí)仍會(huì)損壞設(shè)備；這時(shí)爐 內(nèi)就沒有 cao 與 so2 進(jìn)行反應(yīng)，爐外脫硫不能完全使煙氣中的so2 降到規(guī)定范疇；綜上所述， 挑選石灰石粒徑是特別關(guān)鍵的，結(jié)合脫硫效率、鍋爐運(yùn)行特性， 循環(huán)流化床鍋爐在設(shè)計(jì)時(shí)挑選石灰石粒徑小于1mm ；三、煤種含硫量對(duì)脫硫效率的影響根據(jù)我廠鍋爐設(shè)計(jì)煤種含硫量1.7%，但實(shí)際我們燒的煤含硫量 平均已經(jīng)達(dá)到2.1%，常常顯現(xiàn)2.6%、3%最高甚至達(dá)到

4、3.6%；在說 到燃煤含硫量與脫硫效率之前，第一要介紹一下鈣硫比這一概念：將實(shí)際使用的石灰石中的鈣（ca）的量與煤中的硫（ s）的量之間的比值，稱為鈣硫比，用ca/s 表示；鈣硫比 ca/s 越高，石灰石的利用率越高，也就是脫硫效率越高；假如燃煤中含硫量增高，我們用來脫硫 的石灰石量也在增加，這樣才可以有效脫硫；鈣硫比（ca/s）被認(rèn)為 是影響脫硫效率和二氧化硫排放的首要因素；在燃燒中， 不加石灰石時(shí)，二氧化硫排放與燃煤含硫量成正比；燃燒時(shí)，燃料硫約有28.5% 的硫份殘留在灰渣中，71.5%就以氣體形式排放出來；在燃燒中，床 溫順其他條件不變的情形下，隨著鈣硫比（ca/s）的增加，脫硫效率 明顯提高，鈣硫比（ ca/s）低于 2.5 時(shí)增加很快，而連續(xù)增加鈣硫比（ ca/s）或者說連續(xù)增加石灰石量時(shí)脫硫效率增加的很慢；不僅鋪張了石灰石，影響了鍋爐熱效率，而且仍增加了灰渣的處理量；因而在保證肯定的脫硫效率的前提下，盡可能降低鈣硫比（ca/s），一般經(jīng)濟(jì)鈣硫比（ ca/s）在 1.52.5 之間，我