第二章 機械加工工藝規(guī)程的設計

1、第2章 機械加工工藝規(guī)程的設計第一節(jié)第一節(jié) 概述概述第二節(jié)第二節(jié) 機械加工的工藝過程設計機械加工的工藝過程設計第三節(jié)第三節(jié) 機械加工的工序設計機械加工的工序設計第四節(jié)第四節(jié) 計算機輔助工藝過程設計計算機輔助工藝過程設計第五節(jié)第五節(jié) 工藝過程的生產率和經濟性工藝過程的生產率和經濟性第一節(jié)第一節(jié) 概述概述機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產品或零部件機械加工工藝過程和操作是規(guī)定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。方法等的工藝文件。通常，機械加工工藝規(guī)程是用規(guī)定的表格或卡片等形式描述了某通常，機械加工工藝規(guī)程是用規(guī)定的表格或卡片等形式描述了某種具體生產條件下，最合理或較合理的工藝

2、過程和操作方法。種具體生產條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法。機械加工工藝規(guī)程是指導機械零件生產的技術文件機械加工工藝規(guī)程是指導機械零件生產的技術文件，而且是一切，而且是一切有關生產人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的具有約束力文件。有關生產人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的具有約束力文件。工藝規(guī)程是在總結實踐經驗的基礎上，依據科學的理論和必要的工藝規(guī)程是在總結實踐經驗的基礎上，依據科學的理論和必要的工藝實驗后制定的，反映了加工中的客觀規(guī)律。工藝實驗后制定的，反映了加工中的客觀規(guī)律。經過審批確定下來的機械加工工藝規(guī)程，不得隨意變更，若要修經過審批確定下來的機械加工工藝規(guī)程，不得隨意變更，若要修改與補

3、充，則必須經過認真討論和重新審批。改與補充，則必須經過認真討論和重新審批。 一、機械加工工藝規(guī)程的作用一、機械加工工藝規(guī)程的作用1.機械加工工藝規(guī)程的作用機械加工工藝規(guī)程的作用機械工藝規(guī)程在指導生產上發(fā)揮重要作用，主要體現(xiàn)在如下幾個方機械工藝規(guī)程在指導生產上發(fā)揮重要作用，主要體現(xiàn)在如下幾個方面：面：（1）工藝規(guī)程是指導生產的主要技術文件工藝規(guī)程是指導生產的主要技術文件機械加工工藝規(guī)程是指導現(xiàn)場生產的根據，所有從事機械零件生產機械加工工藝規(guī)程是指導現(xiàn)場生產的根據，所有從事機械零件生產的人員都要嚴格、認真地貫徹執(zhí)行，用它指導生產可以實現(xiàn)優(yōu)質、高產的人員都要嚴格、認真地貫徹執(zhí)行，用它指導生產可以實現(xiàn)

4、優(yōu)質、高產和低成本。和低成本。（2）工藝規(guī)程是生產組織和管理工作的基本依據工藝規(guī)程是生產組織和管理工作的基本依據在生產管理中，產品投產前原材料及毛坯的供應、通用工藝裝備的在生產管理中，產品投產前原材料及毛坯的供應、通用工藝裝備的準備、機床負荷調整、專用工藝裝備設計制造、作業(yè)計劃編排、勞動力準備、機床負荷調整、專用工藝裝備設計制造、作業(yè)計劃編排、勞動力的組織及生產成本核算等都要以工藝規(guī)程作為基本依據。的組織及生產成本核算等都要以工藝規(guī)程作為基本依據。工藝裝備是指機械零件加工時所使用的刀具、夾具、量檢具、模具工藝裝備是指機械零件加工時所使用的刀具、夾具、量檢具、模具等各種工具的總稱。等各種工具的總

5、稱。（3）工藝規(guī)程是新、擴建工廠或車間的基本資料工藝規(guī)程是新、擴建工廠或車間的基本資料在新建或擴建工廠、車間時，需要工藝規(guī)程才能準確地確定所需機在新建或擴建工廠、車間時，需要工藝規(guī)程才能準確地確定所需機床種類和數(shù)量，工廠或車間的面積，機床的平面布置，生產工人的工種床種類和數(shù)量，工廠或車間的面積，機床的平面布置，生產工人的工種、等級、數(shù)量，以及各輔助部門的安排。、等級、數(shù)量，以及各輔助部門的安排。 2. 制定機械加工工藝規(guī)程的原則制定機械加工工藝規(guī)程的原則通常，制定機械加工工藝規(guī)程應遵循如下原則：通常，制定機械加工工藝規(guī)程應遵循如下原則：（1）機械加工工藝規(guī)程制定應保證零件設計圖樣上所有技術要求

6、能）機械加工工藝規(guī)程制定應保證零件設計圖樣上所有技術要求能夠實現(xiàn)。夠實現(xiàn)。在編制機械加工工藝規(guī)程時，如果發(fā)現(xiàn)設計圖樣上某一技術要求不在編制機械加工工藝規(guī)程時，如果發(fā)現(xiàn)設計圖樣上某一技術要求不適當，需向設計部門提出建議并與之協(xié)商，不可擅自修改設計圖樣或不適當，需向設計部門提出建議并與之協(xié)商，不可擅自修改設計圖樣或不按設計圖樣上的要求去做。按設計圖樣上的要求去做。（2）機械加工工藝規(guī)程制定應必須能滿足生產綱領的要求。）機械加工工藝規(guī)程制定應必須能滿足生產綱領的要求。（3）在滿足技術要求和生產綱領要求的前提下，所制定機械加工工）在滿足技術要求和生產綱領要求的前提下，所制定機械加工工藝規(guī)程應使生產成本

7、最低。藝規(guī)程應使生產成本最低。（4）機械加工工藝規(guī)程制定應注意減輕工人的勞動強度，保障生產）機械加工工藝規(guī)程制定應注意減輕工人的勞動強度，保障生產安全。安全。 3. 制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料制定機械加工工藝規(guī)程需要依據必要原始資料，主要包括如下制定機械加工工藝規(guī)程需要依據必要原始資料，主要包括如下幾個方面：幾個方面：（1）產品的設計圖（包括裝配圖、零件圖及必要設計技術文件）產品的設計圖（包括裝配圖、零件圖及必要設計技術文件等）；等）；（2）產品的驗收質量標準；）產品的驗收質量標準；（3）產品的生產綱領和生產類型；）產品的生產綱領和生產類型；（4）現(xiàn)有生產條件

8、；）現(xiàn)有生產條件；（5）各種有關技術手冊、標準及其它指導性文件資料。）各種有關技術手冊、標準及其它指導性文件資料。 二、二、 機械加工工藝規(guī)程的制訂程序機械加工工藝規(guī)程的制訂程序機械加工工藝規(guī)程是指導生產的約束性技術文件，它的編制須按照機械加工工藝規(guī)程是指導生產的約束性技術文件，它的編制須按照一定的程序步驟，并包含特定內容。機械加工工藝規(guī)程制定過程與步驟一定的程序步驟，并包含特定內容。機械加工工藝規(guī)程制定過程與步驟大體如下：大體如下：（1）機械加工工藝性審查機械加工工藝性審查 閱讀機器產品設計圖紙，了解機器產品的用途、性能和工作條件，閱讀機器產品設計圖紙，了解機器產品的用途、性能和工作條件，熟

9、悉零件在機器中的地位和作用。審查設計圖紙的完整性、統(tǒng)一性；審熟悉零件在機器中的地位和作用。審查設計圖紙的完整性、統(tǒng)一性；審查設計圖紙的結構工藝性；審查圖樣標注的合理性；審查材料選用的合查設計圖紙的結構工藝性；審查圖樣標注的合理性；審查材料選用的合理性。理性。（2）毛坯選擇毛坯選擇毛坯選擇需要考慮零件的結構、作用、生產綱領，還必需注意零件毛坯選擇需要考慮零件的結構、作用、生產綱領，還必需注意零件毛坯制造的經濟性和生產條件。毛坯制造的經濟性和生產條件。（3）機械加工工藝路線擬定機械加工工藝路線擬定這是制訂機械加工工藝規(guī)程的核心。這是制訂機械加工工藝規(guī)程的核心。其主要內容有：確定加工定位基準；確定工

10、序劃分采用工序集中原其主要內容有：確定加工定位基準；確定工序劃分采用工序集中原則還是工序分散原則；確定各加工表面的加工方法；將機械加工工藝過則還是工序分散原則；確定各加工表面的加工方法；將機械加工工藝過程劃分為幾個加工階段；安排加工順序以及安排熱處理、檢驗和其它工程劃分為幾個加工階段；安排加工順序以及安排熱處理、檢驗和其它工序等。序等。 （4）工序設計工序設計為各工序選擇機床及工藝裝備，對需要改裝或重新設計的專用工藝為各工序選擇機床及工藝裝備，對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備應提出具體設計任務書；確定零件加工過程中工序或工步的切削用裝備應提出具體設計任務書；確定零件加工過程中工序或工步的切削

11、用量；依據圖紙要求和工藝路線，確定各工序的加工余量、計算工序尺寸量；依據圖紙要求和工藝路線，確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差；繪制工序簡圖。依據圖紙和技術要求，確定各主要工序的技術和公差；繪制工序簡圖。依據圖紙和技術要求，確定各主要工序的技術要求和檢驗方法。確定生產過程中各道工序的時間定額。要求和檢驗方法。確定生產過程中各道工序的時間定額。（5）填寫工藝文件填寫工藝文件依據規(guī)定工藝文件格式，填寫工藝規(guī)程內容。包括對工藝規(guī)程審查依據規(guī)定工藝文件格式，填寫工藝規(guī)程內容。包括對工藝規(guī)程審查和批準簽字等內容。和批準簽字等內容。 機械加工工藝規(guī)程形式機械加工工藝規(guī)程形式機械加工工藝規(guī)程的詳盡程度

12、與生產類型、零件的設計精度、零件機械加工工藝規(guī)程的詳盡程度與生產類型、零件的設計精度、零件加工工藝過程的自動化程度、零件及工序的重要程度等有關。加工工藝過程的自動化程度、零件及工序的重要程度等有關。一般情況，采用一般情況，采用普通加工方法的單件小批生產普通加工方法的單件小批生產機械加工工藝設計，機械加工工藝設計，只需編制簡單的機械加工工藝過程卡，工藝過程卡見表只需編制簡單的機械加工工藝過程卡，工藝過程卡見表2.1。大批大量生產類型大批大量生產類型要求進行嚴密、細致的機械加工工藝設計工作，要求進行嚴密、細致的機械加工工藝設計工作，因此各工序都要編制工序卡，工序卡參見表因此各工序都要編制工序卡，工

13、序卡參見表2.2。對對有調整要求的工序有調整要求的工序要編制調整卡，檢驗工序要編制檢驗卡。在批要編制調整卡，檢驗工序要編制檢驗卡。在批量生產零件的機械加工工藝設計中，依據生產組織管理的完備程度和產量生產零件的機械加工工藝設計中，依據生產組織管理的完備程度和產品的批量適當確定機械加工工藝規(guī)程的復雜程度。品的批量適當確定機械加工工藝規(guī)程的復雜程度。對于對于加工精度要求高的關鍵零件的關鍵工序加工精度要求高的關鍵零件的關鍵工序，即使是普通加工方法，即使是普通加工方法的單件小批生產也應制定較詳細的機械加工工藝規(guī)程的單件小批生產也應制定較詳細的機械加工工藝規(guī)程(包括填寫工序卡包括填寫工序卡和檢驗卡等和檢驗

14、卡等)，以確保產品質量。，以確保產品質量。不論生產類型如何，不論生產類型如何，數(shù)控加工工藝過程設計數(shù)控加工工藝過程設計都必須編制詳細的數(shù)控都必須編制詳細的數(shù)控加工工藝文件，完成數(shù)控加工編程工作。加工工藝文件，完成數(shù)控加工編程工作。三、三、 零件的結構工藝性及毛坯選擇零件的結構工藝性及毛坯選擇 同一產品可以有多種不同結構,所需花費的加工量也不大相同。所謂結構工藝性結構工藝性是指所設計的產品在能滿足使用是指所設計的產品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經濟性。要求的前提下，制造的可行性和經濟性。 也就是機器的和零件的結構是否便于加工，裝配和維修。即在滿足機器工作性能的前提下能適應經濟、高效制

15、造過程的需要，達到優(yōu)質、高產、低成本。（一）、結構工藝性（一）、結構工藝性 因齒間的軸向距離很小、因而小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又因插斜齒需專用螺旋導軌，因而它的結構工藝性不好。若能采用電子束焊，先分別滾切兩個齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能縮短齒輪間的軸向尺寸。 例如雙聯(lián)斜齒輪的加工焊接處整體結構 由此可見，結構對工藝有著重要由此可見，結構對工藝有著重要的影響。的影響。 好處：好處：結構要素標準化，節(jié)約工具，減少工藝裝備的工作，簡化工藝裝備。2333 尺寸一致：尺寸一致：加工尺寸應能采用標準刀具加工。減少刀具規(guī)格，避免專門制備工具。零件尺寸規(guī)格標準化零件尺寸規(guī)格

16、標準化工藝性差 工藝性好工藝性差 工藝性好1. 零件結構無法加工或幾乎無法加工零件結構無法加工或幾乎無法加工零件結構工藝性最差的情況是零件結構致使零件無法加工或幾乎無法零件結構工藝性最差的情況是零件結構致使零件無法加工或幾乎無法加工，表加工，表2.3給出了兩個例子。這種情況是不能接受的，必須對零件結構給出了兩個例子。這種情況是不能接受的，必須對零件結構進行修改。進行修改。 2. 零件結構可以加工，但是加工非常困難零件結構可以加工，但是加工非常困難零件結構工藝性較差的情況是零件可以加工，但是零件結構致使零零件結構工藝性較差的情況是零件可以加工，但是零件結構致使零件加工非常困難，表件加工非常困難，

17、表2.4給出了兩個例子。給出了兩個例子。由于客觀原因造成零件難加工情況出現(xiàn)在原理驗證樣機或單件生產由于客觀原因造成零件難加工情況出現(xiàn)在原理驗證樣機或單件生產中，有時這種難加工零件結構是可以接受的。但是對于批量生產，這種中，有時這種難加工零件結構是可以接受的。但是對于批量生產，這種情況是不能接受的。難加工零件結構必須進行修改。情況是不能接受的。難加工零件結構必須進行修改。 零件結構可以加工，但是加工非常困難零件結構可以加工，但是加工非常困難3. 零件結構加工不存在技術障礙，但是經濟性不好零件結構加工不存在技術障礙，但是經濟性不好零件結構工藝性稍差的情況是零件加工不存在技術障礙，但是零件零件結構工

18、藝性稍差的情況是零件加工不存在技術障礙，但是零件加工的經濟性不好，表加工的經濟性不好，表2.5給出了兩個例子。給出了兩個例子。在大批大量生產中，即便是客觀原因造成上述零件結構工藝性問題在大批大量生產中，即便是客觀原因造成上述零件結構工藝性問題出現(xiàn)，也是不可以長期被接受的，必須逐步設法改進。其它情況下出現(xiàn)出現(xiàn)，也是不可以長期被接受的，必須逐步設法改進。其它情況下出現(xiàn)零件結構工藝性不影響加工，但經濟性不好問題能否被接受，尚需具體零件結構工藝性不影響加工，但經濟性不好問題能否被接受，尚需具體分析。分析。 零件結構加工不存在技術障礙，但是經濟性不好零件結構加工不存在技術障礙，但是經濟性不好4. 非常規(guī)

19、加工方法對零件結構工藝性的影響非常規(guī)加工方法對零件結構工藝性的影響較多非常規(guī)加工方法已經用于生產實踐，一些企業(yè)也配備了非常規(guī)較多非常規(guī)加工方法已經用于生產實踐，一些企業(yè)也配備了非常規(guī)加工設備。因此判斷零件結構工藝性時亦應該考慮非常規(guī)加工方法對零加工設備。因此判斷零件結構工藝性時亦應該考慮非常規(guī)加工方法對零件結構設計帶來很大的影響。件結構設計帶來很大的影響。對于傳統(tǒng)機械加工手段來說，對方孔、小孔、深孔、彎孔、窄縫等對于傳統(tǒng)機械加工手段來說，對方孔、小孔、深孔、彎孔、窄縫等被認為是工藝性很被認為是工藝性很“差差”的典型，有時甚至認為它們是機械設計的禁區(qū)的典型，有時甚至認為它們是機械設計的禁區(qū)。非常

20、規(guī)加工方法的改變了這種判別標準。對于電火花穿孔、電火花線。非常規(guī)加工方法的改變了這種判別標準。對于電火花穿孔、電火花線切割工藝來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。切割工藝來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。當企業(yè)具備了非常規(guī)加工設備時，對結構工藝性好與壞的判定標準當企業(yè)具備了非常規(guī)加工設備時，對結構工藝性好與壞的判定標準不能延續(xù)原有的傳統(tǒng)標準，需要采用新的判定標準。不能延續(xù)原有的傳統(tǒng)標準，需要采用新的判定標準。例如噴油嘴小孔、例如噴油嘴小孔、噴絲頭小異形孔、渦輪葉片大量的小深孔和窄縫、靜壓軸承、靜壓導軌噴絲頭小異形孔、渦輪葉片大量的小深孔和窄縫、靜壓軸承、靜壓導軌的內油腔等采用

21、電加工后變難為易了。非常規(guī)加工方法使零件結構中可的內油腔等采用電加工后變難為易了。非常規(guī)加工方法使零件結構中可以采用小孔、小深孔、深槽和窄縫。以采用小孔、小深孔、深槽和窄縫。需要指出：與傳統(tǒng)加工方法相比較，非常規(guī)加工方法目前還普遍存需要指出：與傳統(tǒng)加工方法相比較，非常規(guī)加工方法目前還普遍存在加工效率低、加工成本高，以及需要專用設備等問題。在加工效率低、加工成本高，以及需要專用設備等問題。機械零件制造手段還是普遍以傳統(tǒng)機械加工方式為主。機械零件制造手段還是普遍以傳統(tǒng)機械加工方式為主。 （二）（二） 毛坯選擇毛坯選擇零件材料選用零件材料選用合理性合理性是通過選用零件適當?shù)闹圃觳牧?，可以使是通過選用

22、零件適當?shù)闹圃觳牧?，可以使零件具有足夠機械性能等滿足設計要求，使零件具有良好的機械制造零件具有足夠機械性能等滿足設計要求，使零件具有良好的機械制造工藝性，使零件制造過程和生產組織較為便利；并降低零件乃至機器工藝性，使零件制造過程和生產組織較為便利；并降低零件乃至機器制造成本。制造成本。通常，零件材料選用工作在圖紙設計時已經完成，鑒于零件材通常，零件材料選用工作在圖紙設計時已經完成，鑒于零件材料選用的重要性以及零件材料選用與機械制造關系十分密切，料選用的重要性以及零件材料選用與機械制造關系十分密切，在工藝在工藝審查時需要對零件材料選用進行必要復核工作審查時需要對零件材料選用進行必要復核工作。 零

23、件選用材料的工藝審查，一般從如下幾個方面考慮：零件選用材料的工藝審查，一般從如下幾個方面考慮：1選用材料的機械性能選用材料的機械性能零件材料選用的首要標準就是材料的機械性能必須滿足零件的功能零件材料選用的首要標準就是材料的機械性能必須滿足零件的功能要求。要求。工藝審查零件材料選用主要是工藝審查零件材料選用主要是復核圖紙設計選用金屬材料在工廠現(xiàn)復核圖紙設計選用金屬材料在工廠現(xiàn)有生產條件下，能否達到零件設計要求和達到整機功能要求有生產條件下，能否達到零件設計要求和達到整機功能要求。 2選用材料的工藝性選用材料的工藝性材料工藝性的可以從毛坯制造（鑄造，鍛造，焊接、切板，切棒材料工藝性的可以從毛坯制造

24、（鑄造，鍛造，焊接、切板，切棒）、機械加工、熱處理、以及表面處理等多個方面衡量。）、機械加工、熱處理、以及表面處理等多個方面衡量。一般地，一般地，鑄造材料的工藝性能鑄造材料的工藝性能是指材料的液態(tài)流動性、收縮率、偏是指材料的液態(tài)流動性、收縮率、偏析程度及產生縮孔的傾向性等。析程度及產生縮孔的傾向性等。鍛造材料的工藝性鍛造材料的工藝性是指材料的延展性、熱脆性及冷態(tài)和熱態(tài)下塑性是指材料的延展性、熱脆性及冷態(tài)和熱態(tài)下塑性變形的能力等。變形的能力等。焊接材料的工藝性焊接材料的工藝性是指材料的可焊性及焊縫產生裂紋的傾向性等。是指材料的可焊性及焊縫產生裂紋的傾向性等。材料的熱處理工藝性是指材料的可淬性、淬

25、火變形傾向性及熱處理介質材料的熱處理工藝性是指材料的可淬性、淬火變形傾向性及熱處理介質對材料的滲透能力等。對材料的滲透能力等。冷加工工藝性冷加工工藝性是指材料的硬度、切削性、冷作硬化程度及切削后可是指材料的硬度、切削性、冷作硬化程度及切削后可能達到表面粗糙度等。能達到表面粗糙度等。在材料的工藝性方面，工藝審查需要在材料的工藝性方面，工藝審查需要復核選用材料是否能夠高效、復核選用材料是否能夠高效、低成本開展零件生產低成本開展零件生產。特別關注特別關注熱處理前后材料的機械性能變化、機械加工性能變化及熱熱處理前后材料的機械性能變化、機械加工性能變化及熱處理變形量等對機械加工工藝規(guī)程編制的影響。處理變

26、形量等對機械加工工藝規(guī)程編制的影響。 3.選用材料的經濟性選用材料的經濟性零件材料選用的零件材料選用的經濟性經濟性需要從材料本身的價格和材料的加工費用兩需要從材料本身的價格和材料的加工費用兩個方面權衡。個方面權衡。在滿足性能和功能要求時，優(yōu)先采用價廉材料，優(yōu)先采用加工費低在滿足性能和功能要求時，優(yōu)先采用價廉材料，優(yōu)先采用加工費低的材料。的材料。注意采用組合結構可以節(jié)約貴重材料。注意采用組合結構可以節(jié)約貴重材料。例如切削刀具采用組合結構，刀刃與刀桿采用不同材質。注意通過例如切削刀具采用組合結構，刀刃與刀桿采用不同材質。注意通過結構設計和選用先進加工方法提高材料利用率。結構設計和選用先進加工方法提

27、高材料利用率。零件選用材料過于優(yōu)良，實際上也是一種浪費零件選用材料過于優(yōu)良，實際上也是一種浪費。 4選用材料的供應情況選用材料的供應情況零件選材恰當與否還應考慮到當前本地的材料供應狀況和本企業(yè)零件選材恰當與否還應考慮到當前本地的材料供應狀況和本企業(yè)庫存材料情況等等。庫存材料情況等等。為了減少供應費用，簡化供應和儲存的材料品種，對于單件小批為了減少供應費用，簡化供應和儲存的材料品種，對于單件小批量生產的零件，應盡可能地減少選用材料品種和規(guī)格量生產的零件，應盡可能地減少選用材料品種和規(guī)格。 一、機械加工工藝過程的組成一、機械加工工藝過程的組成1. 1. 工序、工步和走刀工序、工步和走刀 工序：一個

28、或一組工人，在一個工作地對同一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元。 一組（個）工人一組（個）工人一個工作地（指機床）一個工作地（指機床）同一工件同一工件連續(xù)地加工連續(xù)地加工工序包括四要素工序包括四要素 四要素任何一個改變都將視為不同工序。四要素任何一個改變都將視為不同工序。（如熱處理后再一次回（如熱處理后再一次回到同一工作地）。到同一工作地）。第二節(jié)第二節(jié) 機械加工的工藝過程設計機械加工的工藝過程設計 工步工步：在加工表面（或裝配時的連接表面）不變、加工（或裝配）工具不變和切削用量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。加工表面不變（可以是單個表面或組合表

29、面）加工表面不變（可以是單個表面或組合表面）工具不變（四角刀架，換刀）工具不變（四角刀架，換刀）切削用量切削用量工步包括三要素工步包括三要素 走刀走刀：( (工作行程工作行程) ) 在一個工步中，有時材料要分在一個工步中，有時材料要分幾次去除，則其切去一層材料稱為一次走刀。工藝規(guī)程幾次去除，則其切去一層材料稱為一次走刀。工藝規(guī)程中常不包含走刀，但對加工量影響大的場合，應規(guī)定走中常不包含走刀，但對加工量影響大的場合，應規(guī)定走刀（余量）刀（余量） 。 加工方案一加工方案一小批量生產：車小批量生產：車銑、去毛刺銑、去毛刺加工方案二加工方案二大批量生產：大批量生產：1 1、粗車小端面、外圓、倒角、粗車

30、小端面、外圓、倒角2 2、粗車大端面、外圓、倒角、粗車大端面、外圓、倒角3 3、精車小外圓、精車小外圓4 4、精車大外圓、精車大外圓5 5、銑鍵槽、去毛刺、銑鍵槽、去毛刺 為簡化工藝文件，對于那些連續(xù)進為簡化工藝文件，對于那些連續(xù)進行的若干個相同的工步，通常都看作行的若干個相同的工步，通常都看作一個工步。如圖加工的零件，在同一一個工步。如圖加工的零件，在同一工序中，連續(xù)鉆四個工序中，連續(xù)鉆四個 5mm 5mm的孔，就的孔，就可看作一個工步?？煽醋饕粋€工步。 為了提高生產率，用幾把刀具同時參與切削幾個表面，這為了提高生產率，用幾把刀具同時參與切削幾個表面，這也可看作一個工步，稱為也可看作一個工步

31、，稱為復合工步復合工步。端面或鉆兩端中心端面或鉆兩端中心孔，它們都是復合孔，它們都是復合工步。工步。例如：例如：銑端面、鉆中心孔銑端面、鉆中心孔，每個工位都是用兩把刀具同時銑兩，每個工位都是用兩把刀具同時銑兩立軸轉塔車床回轉刀架立軸轉塔車床回轉刀架上的復合工步上的復合工步刨平面復合工步刨平面復合工步組合銑刀銑平面復合工步組合銑刀銑平面復合工步鉆、擴孔復合工步鉆、擴孔復合工步提示：提示： 小批量生產：小批量生產：產量少效率不是主要問題，產量少效率不是主要問題，主要應減少設備使的臺數(shù)及人員分配，所以不主要應減少設備使的臺數(shù)及人員分配，所以不宜采取工序分散的辦法。宜采取工序分散的辦法。 大批大量生產

32、：大批大量生產：主要問題是要提高生產主要問題是要提高生產率，所以宜采用高效專業(yè)用設備，工序也率，所以宜采用高效專業(yè)用設備，工序也較多。較多。2 2、安裝和工位、安裝和工位 安裝：安裝：同一工序中，工件在機床或夾具中定位同一工序中，工件在機床或夾具中定位和夾緊一次，稱為一次安裝。和夾緊一次，稱為一次安裝。 工位：工位：為了完成一定的工序內容，一次裝夾后，為了完成一定的工序內容，一次裝夾后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的某一個位置。固定部分所占據的某一個位置。 工件在加工中應盡量減少裝夾次數(shù)，因為多一次裝工件在加工中應盡

33、量減少裝夾次數(shù)，因為多一次裝夾，就會增加裝夾的時間，還會增加裝夾誤差。夾，就會增加裝夾的時間，還會增加裝夾誤差。 減少裝夾次數(shù)的有效辦法是采用減少裝夾次數(shù)的有效辦法是采用多工位夾具。多工位夾具。 減少工件的安裝次數(shù)減少工件的安裝次數(shù) 多工位加工多工位加工工序工序1 1：裝卸工件：裝卸工件 工序工序2 2：鉆孔：鉆孔工序工序3 3：擴孔：擴孔 工序工序4 4：鉸孔：鉸孔 可實現(xiàn)加工時間與輔助可實現(xiàn)加工時間與輔助時間重疊。時間重疊。 減少輔助時間，縮短減少輔助時間，縮短工時，提高效率。工時，提高效率。多工位加工的好處：多工位加工的好處： 粗基準：粗基準：選用毛坯表面來定位的基準。選用毛坯表面來定位

34、的基準。（在第一道工序中只能選用毛坯表面來定位）（在第一道工序中只能選用毛坯表面來定位）精基準：精基準：采用已加工過的表面來定位的基準。采用已加工過的表面來定位的基準。（在第一道工序之后的各工序中）（在第一道工序之后的各工序中）二、定位基準的選擇 設計基準在零件的工程圖中已經標出，加工中是否就設計基準在零件的工程圖中已經標出，加工中是否就是以設計基準作為定位基準呢？是以設計基準作為定位基準呢？ 回答是否定的。回答是否定的。定位基準有粗、精、輔助基準之分。定位基準有粗、精、輔助基準之分。輔助基準：輔助基準：( (有時會遇到這種情況有時會遇到這種情況) )，工件上沒有能作為定位基，工件上沒有能作為

35、定位基準用的恰當表面，而在工件上專門設置或加工出定位表面。常準用的恰當表面，而在工件上專門設置或加工出定位表面。常用的有工藝孔和工藝塔子。用的有工藝孔和工藝塔子。工藝塔子 輔助基準在零件輔助基準在零件上不起作用，純粹是上不起作用，純粹是為了工藝上的需要。為了工藝上的需要。加工完畢后，若有需加工完畢后，若有需要（如有礙外觀等）要（如有礙外觀等）可予以去除?？捎枰匀コ?。粗基準和精基準所起作用不同，兩者的選擇原則也不一樣。粗基準和精基準所起作用不同，兩者的選擇原則也不一樣。(1)粗基準的選擇原則粗基準的選擇原則1)1)兩個出發(fā)點：兩個出發(fā)點： a.a.保證各加工表面有足夠余量。保證各加工表面有足夠余

36、量。 b.b.保證不加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求。保證不加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求。2)2)原則：原則： a.a.若工件必須首先保證某重要表面余量均勻，則應選該表若工件必須首先保證某重要表面余量均勻，則應選該表面為粗基準。面為粗基準。 如圖如圖車床床身的加工。導軌表面要求硬度高，而且均勻。車床床身的加工。導軌表面要求硬度高，而且均勻。b.b.若工件必須首先保證加工若工件必須首先保證加工表面與不加工表面之間的位表面與不加工表面之間的位置要求，則應選不加工表面置要求，則應選不加工表面為粗基準，以達到壁厚均勻，為粗基準，以達到壁厚均勻，外形對稱等要求。外形對稱等要求。又如圖，若又如圖，若A

37、AB B，應選，應選B B面，否則選面，否則選A A面。面。21AABBBAc.c.若工件上每個表面都要加工，則應以余量最小的表面作若工件上每個表面都要加工，則應以余量最小的表面作為粗基準，以保證各表面都有足夠余量。為粗基準，以保證各表面都有足夠余量。 如圖若以大端為粗基準，由于大小端外圓偏心有如圖若以大端為粗基準，由于大小端外圓偏心有5 5毫米，則上側單邊為毫米，則上側單邊為3434，下側單邊為，下側單邊為24,24,加工余量不足。加工余量不足。分析：分析：毛坯：單邊毛坯：單邊2929，零件：單邊零件：單邊2525； 由于偏移由于偏移5 5，則一邊為，則一邊為2424，另一邊為，另一邊為34

38、34，2424的一邊的一邊加工不到。加工不到。e.e.粗基準只允許使用一次。粗基準只允許使用一次。粗基準究竟是毛坯表面比較粗糙，重復定位精度低。粗基準究竟是毛坯表面比較粗糙，重復定位精度低。d.d.粗基準表面應盡可能平整光潔不能有飛邊，澆口，冒口或粗基準表面應盡可能平整光潔不能有飛邊，澆口，冒口或其它缺陷其它缺陷, ,以便使定位準確、夾緊可靠。以便使定位準確、夾緊可靠。 若粗基準表面有飛邊，澆口，冒口等缺陷，在應用若粗基準表面有飛邊，澆口，冒口等缺陷，在應用前應將其去除。前應將其去除。(2) (2) 精基選擇原則：精基選擇原則：1)1)出發(fā)點：出發(fā)點：應考慮減少定位誤差，安裝方便準確。應考慮減

39、少定位誤差，安裝方便準確。基準重合原則：基準重合原則：盡可能選用設計基準作為精基準，避免基準盡可能選用設計基準作為精基準，避免基準不重合誤差。不重合誤差。 2)原則原則: 如圖，加工中，為了保如圖，加工中，為了保證尺寸證尺寸a a，應如何進行定，應如何進行定位位如圖，圖如圖，圖b b方案：夾具簡單，但孔中心距方案：夾具簡單，但孔中心距a a難于保證。為保難于保證。為保證尺寸證尺寸a a需提高尺寸需提高尺寸c c的制造精度。圖的制造精度。圖 (c)(c)方案則相反。方案則相反。圖b圖c 基準統(tǒng)一的好處：基準統(tǒng)一的好處：a.a.有利于保證各加工表面的相互位置要求，避免基準轉有利于保證各加工表面的相

40、互位置要求，避免基準轉換帶來的誤差。換帶來的誤差。b.b.可簡化夾具的設計與制造，縮短生產準備周期。可簡化夾具的設計與制造，縮短生產準備周期。典型方案：典型方案：軸類零中加工采用中心孔和箱體類零中加工軸類零中加工采用中心孔和箱體類零中加工采用一面兩孔。采用一面兩孔。 基準統(tǒng)一原則基準統(tǒng)一原則 盡可能選用統(tǒng)一的定位基準加工各表面，以保證各表盡可能選用統(tǒng)一的定位基準加工各表面，以保證各表面間的位置精度。面間的位置精度。注意：注意：基準統(tǒng)一原則常常會帶來基準不重合的問題，此時基準統(tǒng)一原則常常會帶來基準不重合的問題，此時應綜合考慮。應綜合考慮。自為基準原則自為基準原則 對于某些精加工或光整加工工序，因

41、為這些工序要求余對于某些精加工或光整加工工序，因為這些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質量并提高生產率，此時應選擇量小而均勻，以保證表面加工的質量并提高生產率，此時應選擇加工表面本身作為精基準。如：加工表面本身作為精基準。如：注意：注意：采用自為基準采用自為基準僅能提高表面質量，不能提高形位精度，僅能提高表面質量，不能提高形位精度，該該加工表面與其它表面之間形位精度則應由先行工序保證。加工表面與其它表面之間形位精度則應由先行工序保證。典型的采用自為典型的采用自為基準加工的方法基準加工的方法有：珩磨、高速有：珩磨、高速自由鏜等。自由鏜等。便于裝夾的原則便于裝夾的原則應滿足定位準、穩(wěn)定可靠，

42、夾應滿足定位準、穩(wěn)定可靠，夾緊機構簡單，操作方便的要求。緊機構簡單，操作方便的要求?；榛鶞实脑瓌t互為基準的原則 指的是：對于某些位置度要求很高的表面，常采用互為指的是：對于某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準反復加工的辦法來達到位置度要求?；鶞史磸图庸さ霓k法來達到位置度要求。如車床主軸前后支承軸頸與前錐孔有很高的同軸度要求。如車床主軸前后支承軸頸與前錐孔有很高的同軸度要求。措施：接觸面積和分布面積盡可能大。措施：接觸面積和分布面積盡可能大。三、零件表面加工方法的選擇三、零件表面加工方法的選擇(1)(1)內容：內容：根據每個加工表面的技術要求，根據每個加工表面的技術要求，確定其加工方法及分

43、幾確定其加工方法及分幾次加工。次加工。(2)(2)具體應考慮的因素具體應考慮的因素各加工方法：各加工方法：經濟精度和表面粗糙度與表面加工技術要求經濟精度和表面粗糙度與表面加工技術要求相當。最好不低于加工技術要求，否則要進行特別處理，改進工相當。最好不低于加工技術要求，否則要進行特別處理，改進工藝措施。同時要注意：藝措施。同時要注意：a a、表中數(shù)據為一般情況下的數(shù)值，在某些條中下會發(fā)生變化。、表中數(shù)據為一般情況下的數(shù)值，在某些條中下會發(fā)生變化。b b、在大批大量生產中，為保證高的生產率和高的成品率。常、在大批大量生產中，為保證高的生產率和高的成品率。常把原用于高光潔度的加工方法用于獲得較差的表

44、面粗糙度。把原用于高光潔度的加工方法用于獲得較差的表面粗糙度。如：連桿孔表面粗糙度要求為如：連桿孔表面粗糙度要求為RaRa為為0.8m0.8m，采用，采用RaRa可達可達0.040.040.320.32的珩磨加工方法，用以獲得高質、高效率。的珩磨加工方法，用以獲得高質、高效率。本廠現(xiàn)有設備、技術不應一謂追求高精設備本廠現(xiàn)有設備、技術不應一謂追求高精設備 要充分利用現(xiàn)有設備要充分利用現(xiàn)有設備, ,挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮職工的積挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮職工的積極性和創(chuàng)造性。極性和創(chuàng)造性。 生產類型生產類型 反映的是生產率與經濟性關系。大批反映的是生產率與經濟性關系。大批高效加工方法。高效加工方法。 如：采用

45、拉削取代銑、刨、鏜孔以獲得高效率。又如：如：采用拉削取代銑、刨、鏜孔以獲得高效率。又如：農用齒輪直接采用鍛造成型，無需切削加工。農用齒輪直接采用鍛造成型，無需切削加工。 材料的性質及可以加工性。材料的性質及可以加工性。如：淬火鋼應采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，如：淬火鋼應采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，一般應采用金剛鏜或高速車削來進行精加工一般應采用金剛鏜或高速車削來進行精加工。四、四、 加工順序的安排加工順序的安排 機械零件常常有許多表面需要進行機械加工。零件各加工表面往往需要分階段分批次逐步進行加工，其間需要安排熱處理工序和檢驗工序等各種輔助工序。零件的加工順序安排不是隨意的，通常應

46、遵循一些原則。 1 1機械加工工序安排原則機械加工工序安排原則(1) (1) 先加工基準面原則先加工基準面原則 零件加工順序安排應盡早加工用作精基準的表面，以便零件加工順序安排應盡早加工用作精基準的表面，以便為后續(xù)加工提供可靠的高質量的定位基準。為后續(xù)加工提供可靠的高質量的定位基準。(2) (2) 先主要后次要原則先主要后次要原則 零件的主要表面是加工精度和表面質量要求較高的面，零件的主要表面是加工精度和表面質量要求較高的面，其加工過程往往較為復雜，工序數(shù)目多，且零件主要表面的其加工過程往往較為復雜，工序數(shù)目多，且零件主要表面的加工質量對零件質量影響較大，因此安排加工順序時應優(yōu)先加工質量對零件

47、質量影響較大，因此安排加工順序時應優(yōu)先考慮零件主要表面加工；零件一些次要表面如孔、鍵槽等，考慮零件主要表面加工；零件一些次要表面如孔、鍵槽等，可穿插在零件主要表面加工中間或其后進行?？纱┎逶诹慵饕砻婕庸ぶ虚g或其后進行。(3) (3) 先面后孔原則先面后孔原則 零件機械加工順序應先進行平面加工工序，后進行孔加零件機械加工順序應先進行平面加工工序，后進行孔加工工序。如箱體、支架和連桿等工件，因平面輪廓平整，定工工序。如箱體、支架和連桿等工件，因平面輪廓平整，定位穩(wěn)定可靠，應先加工平面，然后以平面定位加工孔和其它位穩(wěn)定可靠，應先加工平面，然后以平面定位加工孔和其它表面，這樣容易保證平面和孔之間的

48、相互位置精度。表面，這樣容易保證平面和孔之間的相互位置精度。(4) (4) 先粗后精原則先粗后精原則 零件加工順序安排應先進行粗加工工序，后進行精加工零件加工順序安排應先進行粗加工工序，后進行精加工工序。機械加工精度要求較高零件的主要表面應按照粗加工工序。機械加工精度要求較高零件的主要表面應按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的順序安排，使零件加工質、半精加工、精加工、光整加工的順序安排，使零件加工質量逐步提高。量逐步提高。 2 2熱處理工序的安排熱處理工序的安排(1) (1) 預備熱處理安排預備熱處理安排 通常，退火與正火處理安排在粗加工之前進行；通常，退火與正火處理安排在粗加工之前進行；

49、正火處理可以勻化金相組織，改善材料切削性。退正火處理可以勻化金相組織，改善材料切削性。退火處理可以降低鍛件硬度，提高材料切削性，去除火處理可以降低鍛件硬度，提高材料切削性，去除冷、熱加工的應力，細化勻化晶粒，使碳化物球化冷、熱加工的應力，細化勻化晶粒，使碳化物球化，提高冷加工性能。，提高冷加工性能。調質處理可以使零件具有在強度、硬度、塑性和調質處理可以使零件具有在強度、硬度、塑性和韌性等方面普遍較好的綜合機械性能。調質處理通韌性等方面普遍較好的綜合機械性能。調質處理通常安排在粗加工后進行。常安排在粗加工后進行。(2) (2) 最終熱處理安排最終熱處理安排 淬火、滲碳淬火等用于提高材料強度、表面

50、硬度淬火、滲碳淬火等用于提高材料強度、表面硬度和耐磨性。它們通常被安排在半精加工之后和磨削和耐磨性。它們通常被安排在半精加工之后和磨削加工之前。加工之前。氮化處理可以獲得更高的表面硬度和耐磨性，更氮化處理可以獲得更高的表面硬度和耐磨性，更高的疲勞強度。由于氮化層較薄，所以氮化后磨削高的疲勞強度。由于氮化層較薄，所以氮化后磨削余量不能太大，故一般將其安排在粗磨之后，精磨余量不能太大，故一般將其安排在粗磨之后，精磨之前進行。通常氮化處理前應對零件進行調質處理之前進行。通常氮化處理前應對零件進行調質處理和去內應力處理，消除內應力，減少氮化變形，改和去內應力處理，消除內應力，減少氮化變形，改善加工性能

51、。善加工性能。(3) (3) 時效處理安排時效處理安排 時效處理可以消除毛坯制造和機械加工中產生時效處理可以消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。若鑄件毛坯零件精度要求一般，可在的內應力。若鑄件毛坯零件精度要求一般，可在粗加工前或粗加工后進行一次時效處理。鑄件毛粗加工前或粗加工后進行一次時效處理。鑄件毛坯零件精度要求較高時，可安排多次時效處理。坯零件精度要求較高時，可安排多次時效處理。(4) (4) 表面處理安排表面處理安排 零件的表面處理工序一般都安排在工藝過程的零件的表面處理工序一般都安排在工藝過程的最后進行。表面處理包括表面金屬鍍層處理、表最后進行。表面處理包括表面金屬鍍層處理、表面磷化

52、處理、表面發(fā)藍、發(fā)黑處理、表面鈍化處面磷化處理、表面發(fā)藍、發(fā)黑處理、表面鈍化處理、鋁合金的陽極化處理等。理、鋁合金的陽極化處理等。3 3檢驗工序安排檢驗工序安排檢驗工序分一般檢驗工序和特種檢驗工序，它們是工檢驗工序分一般檢驗工序和特種檢驗工序，它們是工藝過程中必不可少的工序。一般檢驗工序通常安排在粗加藝過程中必不可少的工序。一般檢驗工序通常安排在粗加工后、重要工序前后、轉車間前后以及全部加工工序完成工后、重要工序前后、轉車間前后以及全部加工工序完成后。后。特種檢驗工序，如特種檢驗工序，如x x射線和超聲波探傷等無損傷工件射線和超聲波探傷等無損傷工件內部質量檢驗，一般安排在工藝過程開始時進行。內

53、部質量檢驗，一般安排在工藝過程開始時進行。如磁力探傷、熒光探傷等檢驗工件表面質量的工序，如磁力探傷、熒光探傷等檢驗工件表面質量的工序，通常安排在精加工階段進行。通常安排在精加工階段進行。殼體零件的密封性檢驗一般安排在粗加工階段進行。殼體零件的密封性檢驗一般安排在粗加工階段進行。零件的靜平衡和動平衡檢查等一般安排在工藝過程的零件的靜平衡和動平衡檢查等一般安排在工藝過程的最后進行。最后進行。 五、工序的集中與分散五、工序的集中與分散確定了加工方法和劃分加工階段之后，零件加工的各個工步確定了加工方法和劃分加工階段之后，零件加工的各個工步也就確定了。如何將這些工步組合成工序呢？是將這些工步分散也就確定

54、了。如何將這些工步組合成工序呢？是將這些工步分散成各個單獨工序，還是將某些工步集中在一個工序中加工？成各個單獨工序，還是將某些工步集中在一個工序中加工？如：1 1）工序集中的特點）工序集中的特點優(yōu)點：優(yōu)點： 零件各加工表面的加工集中在少數(shù)幾道工序內完成，各工零件各加工表面的加工集中在少數(shù)幾道工序內完成，各工序內容多，工步多。序內容多，工步多。有利于采用高效的專用設備和工藝裝備，生產效率高。有利于采用高效的專用設備和工藝裝備，生產效率高。生產面積和操作工人數(shù)減少，工藝路線短。生產面積和操作工人數(shù)減少，工藝路線短。可簡化生產計劃和生產組織工作?？珊喕a計劃和生產組織工作。工件裝夾次數(shù)減少，輔助時

55、間縮短，加工表面間的位置精工件裝夾次數(shù)減少，輔助時間縮短，加工表面間的位置精度易于保證。度易于保證。缺點：缺點： 設備工藝裝備投資大、調整、維護復雜，生產準備工作設備工藝裝備投資大、調整、維護復雜，生產準備工作量大，更換新產品困難，柔性差。量大，更換新產品困難，柔性差。 2 2）工序分散的特點）工序分散的特點: : 工序多，工藝過程長，各工序加工內容少，工序多，工藝過程長，各工序加工內容少，有的情況只有一有的情況只有一 個工步。個工步。 所使用的設備和工藝裝備較簡單，易于調整，所使用的設備和工藝裝備較簡單，易于調整，掌握。掌握。有利于選用合理的切削用量，減少工序基本有利于選用合理的切削用量，減

56、少工序基本時間時間設備數(shù)量多，生產面積大，人員多，但不易設備數(shù)量多，生產面積大，人員多，但不易于適應新產品的生產。于適應新產品的生產。 工序的集中與分散程度必須根據生產規(guī)模、零件工序的集中與分散程度必須根據生產規(guī)模、零件的結構特點和技術要求、機床設備等具體生產條件的結構特點和技術要求、機床設備等具體生產條件進行綜合分析確定。進行綜合分析確定。如：如：a.a.單件小批：在通用數(shù)控機床上實現(xiàn)工序單件小批：在通用數(shù)控機床上實現(xiàn)工序集中集中b.b.大批大量生產：宜采用專機來實現(xiàn)工序集中大批大量生產：宜采用專機來實現(xiàn)工序集中c.c.成批生產：集中為宜，不宜采用昂貴設備和成批生產：集中為宜，不宜采用昂貴設

57、備和工藝裝備使工序集中，而是采用多刀多工位進行工工藝裝備使工序集中，而是采用多刀多工位進行工序集中。序集中。工序集中與分散的選擇工序集中與分散的選擇六、加工階段的劃分六、加工階段的劃分（1 1）按加工性質和作用不同，工藝路線可分成如下幾個階段。）按加工性質和作用不同，工藝路線可分成如下幾個階段。 粗加工階段粗加工階段主要任務：切除大部分加工余量。主要任務：切除大部分加工余量。主要問題：如何獲得高的生產率。主要問題：如何獲得高的生產率。特點：加工精度低，表面粗糙度大特點：加工精度低，表面粗糙度大 半精加工階段半精加工階段主要任務：主要任務： a.a.主要表面消除粗加工留下的誤差。達到一定的精主要

58、表面消除粗加工留下的誤差。達到一定的精度及精加工余量。為精加工作準備。度及精加工余量。為精加工作準備。 b.b.完成一些次要表面如鉆孔、銑鍵槽等的加工。完成一些次要表面如鉆孔、銑鍵槽等的加工。 荒加工毛壞余量特別大，表面極其粗糙。在粗加工前進行去皮加工。 精加工階段精加工階段 任務：使各主要表面達到圖紙要求。任務：使各主要表面達到圖紙要求。 光整加工階段光整加工階段a.a.主要任務：對主要任務：對IT6 IT6 以上，以上，Ra0.2Ra0.2的表面進行加工。的表面進行加工。如孔表面的珩磨，外圓面的拋光。如孔表面的珩磨，外圓面的拋光。 b.b.注意：光整加工不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。注意

59、：光整加工不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。（2 2）劃分加工階段的理由）劃分加工階段的理由粗加工，切削余量大，工藝單位受力粗加工，切削余量大，工藝單位受力，熱變形，熱變形，粗加工，粗加工與精加工分開，與精加工分開，可實現(xiàn)自然時效?？蓪崿F(xiàn)自然時效。有利于合理使用機床設備。有利于合理使用機床設備。a.a.粗加工：功率大，切削效率高。粗加工：功率大，切削效率高。b.b.精加工：精度高，受力小，有利于延長等精度機床的壽精加工：精度高，受力小，有利于延長等精度機床的壽命命有利于插入必要的熱處理程序。有利于插入必要的熱處理程序。工藝過程以熱處理工序為界自然地劃分為各階段。工藝過程以熱處理工序為界自然地劃分

60、為各階段。如：粗加工之后如：粗加工之后去應力時效；精加工后去應力時效；精加工后淬火；精加工淬火；精加工后：冰冷處理及低溫回火。后：冰冷處理及低溫回火。及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時報廢或修補，避免造成更大浪費。及時報廢或修補，避免造成更大浪費。表面精加工安排在最后，可防止或減少損傷。表面精加工安排在最后，可防止或減少損傷。（3 3）不劃分加工階段的情況）不劃分加工階段的情況加工要求不高，工件剛性足夠，毛坯質量高，切削余量加工要求不高，工件剛性足夠，毛坯質量高，切削余量小時，為減小夾緊力的影響，粗加工后應松開，以較小力小時，為減小夾緊力的影響，粗加工后應松開，以較小力重新夾緊。再進行精