低煙無鹵阻燃電纜及護套擠制工藝的探討

1、低煙無鹵阻燃電纜及護套擠制工藝的探討 摘要 ：本文介紹了在低煙無鹵阻燃電纜的開發(fā)中， 低煙無鹵護套料的選用， 以及 護套擠制中應注意的幾個問題， 并給出了成品電纜的測試結果。 關鍵詞 ：低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜；性能測試；擠出工藝 l 引言 隨著現代科學技術的發(fā)展和人們生活水平的提高，對電線電纜產品的安全 性、環(huán)保性提出了更高的要求， 20世紀 90年代后期國內高分子材料的應用技術 與合成樹脂及其共混改性技術發(fā)展較快， 積極推動著線纜行業(yè)又進入一個新材料 的應用時代。 低煙無鹵阻燃材料是近幾年來出現的一個新型品種，其性能符合 IEC92359 標準中對熱塑性材料的規(guī)定，所生產的低煙無鹵阻燃電纜已

2、廣泛應 用于機電、 地鐵和高層建筑等人員比較集中的公共場所。 目前，國內外大公司正 集中力量開發(fā)低成本的低煙無鹵聚烯烴電纜用系列材料， 以滿足激烈市場競爭的 需求。和普通 PVC 阻燃材料相比，以聚烯烴為基料的低煙無鹵材料在著火燃燒 時不會產生大量的黑色煙霧與有害的 HCI 氣體，可以避免對人體健康及監(jiān)控設 備造成嚴重危害， 減少火災二次損失。 為了達到低煙無鹵與阻燃的技術要求， 各 廠家在低煙無鹵阻燃材料的配方中加入填充料 (CaCO3。)、無機消煙劑、含結晶 水的AI(0H)3、Mg(0H)2:及無機阻燃劑(硼酸鋅、MoO3、AI(oH) 3)等助劑；由于 各成分用量不一， 粒徑大小及表面

3、活化處理的效果也有差異， 致使各廠低煙無鹵 阻燃材料的密度差別較大， 性能參差不齊， 而且材料的流動性較差， 擠出性能遠 不如普通PVC、PE料，在擠制過程中帶來了不少問題。本文對我公司開發(fā)生產 低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜的過程進行總結分析與探討，以便于與同行交流。 2 電纜設計依據 根據公司項目開發(fā)計劃， 我們查閱了國內外相關資料及試驗標準， 并收集市 場反饋信息， 結合公司多年來開發(fā)電力電纜的相關經驗， 經過多方論證， 設計開 發(fā)了銅芯交聯聚乙烯絕緣低煙無鹵聚烯烴護套 A 類阻燃電纜 (YJY DYWL ZR(A)-0 . 6/1 kV 3 25),鋁芯交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝低煙無 鹵聚烯烴護

4、套C類阻燃電纜(YJLY23 一 DYWL ZR(C)一 0. 6/ 1kV 4 95)。 3 原材料的選擇及性能的對比 原材料質量的優(yōu)劣對電線電纜產品質量與擠出工藝有著直接的影響， 因而選 擇合適的絕緣料與護套料較為重要。經過對比分析，絕緣料選用交聯聚乙烯 (XLPE)，而開發(fā)低煙無鹵阻燃電纜最為關鍵的是低煙無鹵聚烯烴護套料的選用。 針對這一關鍵材料， 我們從相關生產廠家選用了部分材料來進行性能測試及工藝 探索，最終確定了性能優(yōu)異、 擠制性能良好的低煙無鹵聚烯烴護套料。 表 1 為我 們對三個不同廠家生產的三種低煙無鹵聚烯烴護套料進行了性能測試的對比。 鼻 1 僵丑直耳護廈惶貝比 ! 2 3

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