高強度混凝土施工方案

1、1. 編制依據(jù)1.1 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-19991.2 混凝土外加劑 GB80761.3 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB501191.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20021.5 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-951.6 混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-921.7 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-871.8 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55-20001.9 企業(yè)標準：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準1.10本工程施工組織設(shè)計2. 范圍及編制說明2.1 本工程 A#、B#塔樓地下結(jié)構(gòu)部位核心筒周邊框架柱 AZ14、BZ14；地下 四層

2、地下三層的 DZ3、DZ4、DZ5和 DZ5a柱混凝土設(shè)計強度等級為 C50。具 體范圍見附圖 1。2.2 由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng) 力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全， C50混凝土應(yīng)在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩(wěn)定性、 經(jīng)濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑和粉煤灰等摻合料，進行合理的 配合比設(shè)計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系 數(shù)，使混凝土高性能化。因此 C50 高強度混凝土的配制、澆筑和養(yǎng)護以及質(zhì)量管 理都是至關(guān)重要，必須認真對待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|(zhì)量

3、。3. 配合比確定 3.1在不采用特殊原材料、不改變常規(guī)施工工藝、符合規(guī)范普通混凝土配合比 設(shè)計規(guī)程 JGJ55-2000中有關(guān)高強混凝土要求的原則下確定混凝土配合比。3.2 試配的 C50混凝土須滿足以下性能指標要求3.2.1 配制強度：滿足 R 配 R+1.645 ；3.2.2 初凝時間 68 小時，終凝時間 810 小時；3.2.3 坍落度損失：經(jīng)時損失率不大于 10%，120min 后擴展度不小于 450mm；3.2.4 水化熱：推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間，并使峰值降低 15%-20%，最高時溫 度不超過 55。3.2.5 混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動性和良好的可泵性、保塑性，不

4、產(chǎn) 生離析泌水；3.2.6 收縮：各個齡期的收縮不高于普通 C30混凝土。3.3 為滿足以上技術(shù)指標，通過以下幾種途徑對高性能混凝土進行配合比設(shè)計及 配制。3.3.1 在保證混凝土強度的情況下，水泥用量取低限值 ,且不應(yīng)大于 550kg/m3，水泥摻和料的總量不應(yīng)大于 600kg/m3，有效減少水化熱，減少收縮。3.3.2 合理摻入的優(yōu)質(zhì)粉煤灰和適量的硅粉，以延緩凝結(jié)時間，降低水化熱，提高 后期強度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3.3.3 采用復合高效減水劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下， 降低水用量，提高混凝土的強度。同時應(yīng)適當考慮混凝土收縮補償。3.3.4 在試配過程中，

5、對于高性能混凝土粘度問題（即流空時間）采用以倒坍落度 筒測定流空時間和擴展度為主，坍落度為參考的可泵性評定方法，一般擴展度 500mm，流空時間 1230s。3.4原材料選擇3.4.1 配制高強混凝土的關(guān)鍵之一是選擇原材料。沒有優(yōu)質(zhì)的原材料，不可能配制 出符合要求強度等級的高性能混凝土。3.4.2水泥:在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過高，會使水泥凝結(jié)時 間縮短，流動性降低，從而影響混凝土性能。為預防堿 -骨料反應(yīng)，應(yīng)盡量降低單 方水泥用量。根據(jù)以往我單位多次使用 C50 高強混凝土的成功經(jīng)驗，以及攪拌站 的施工經(jīng)驗。本工程選用強度等級為 42.5 的普通硅酸鹽水泥，為長城牌（北京琉

6、璃河水泥廠）。3.4.3 粗細集料 :對高性能混凝土來說，粗骨料的性能對混凝土的抗壓強度及彈性 模量能起到制約作用。一般采用碎卵石，其最大粒徑不大于31.5mm，連續(xù)級配，泥塊含量不應(yīng)超過 0.2%，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過 5%；并應(yīng)滿足泵送要 求，本工程碎卵石產(chǎn)于涿州。3.4.4 細集料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然河砂，細度模數(shù)宜為2.63.3，且含泥量應(yīng)不大于 2%，泥塊含量不應(yīng)大于 0.5%，其他質(zhì)量指標符合現(xiàn)行 行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定，本工程河砂產(chǎn)于涿州。3.5 摻和料和高效復合減水劑3.5.1 粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產(chǎn)物進行水化反 應(yīng)，改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)

7、，使孔分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流 動性，減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細，參與二次水化熱的界面越大，故 采用優(yōu)質(zhì) 、級粉煤灰，使用前按國家標準 GB1596-91 規(guī)定，進行細度、燒失 量和含水率檢驗，合格后方可使用。本工程采用北京第三熱電廠的粉煤灰（北京 電達信商貿(mào)有限公司）。 C50 混凝土中還應(yīng)摻入適量的硅粉，提高混凝土強度。3.5.2 本工程所用高效減水劑應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)標準的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施 工要求，通過試驗室試配確定。3.6 坍落度要求：為便于施工并保證混凝土施工質(zhì)量，要求運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土 坍落度為： 180 200mm。攪拌站應(yīng)根據(jù)澆筑時間對混凝土坍落

8、度作出適當調(diào) 整。4現(xiàn)場施工4.1施工工藝流程 :施工準備 混凝土攪拌、運輸 混凝土澆筑、振搗 混凝土養(yǎng) 護。4.2 混凝土攪拌、運輸 :考慮到本工程 C50混凝土結(jié)構(gòu)為豎向結(jié)構(gòu)，采用塔吊及輸 送泵進行澆筑。施工中應(yīng)注意以下幾點：4.2.1工長要提前一天呈報混凝土澆筑申請書和試驗委托單給攪拌站以足夠的時間 進行檢查試運轉(zhuǎn)及原材料施工配合比的校對、核實等一系列工作。4.2.2 保證混凝土澆筑的連續(xù)性4.2.3 施工前應(yīng)由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請單送至攪拌站，明確 混凝土強度等級、澆筑時間、初凝時間（一般為 6 8h 左右）和工程量。以便攪 拌站進行綜合安排。4.3混凝土澆筑4.3.

9、1 建立混凝土澆筑組織機構(gòu) :每次澆筑混凝土必須由工程部長擔任總指揮，操 作面上安排一名工長專門負責指揮協(xié)調(diào)，處理澆筑過程中出現(xiàn)的一般問題，地面 上安排專人負責地面指揮車輛進出場，協(xié)調(diào)攪拌站及時供應(yīng)混凝土。4.3.2 混凝土驗收 :混凝土運至現(xiàn)場后，工長、質(zhì)檢首先要進行驗收，試驗員檢測 坍落度（如果做混凝土試塊見證取樣，則請見證監(jiān)理工程師共同參加）?；炷?攪拌車到達澆筑地點后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)兩周后再進行澆筑，以防混凝土離 析。4.3.3 混凝土澆筑 :本工程柱混凝土澆筑前，先在柱根部澆筑 50 厚與同混凝土配合 比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。第一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm高度范圍，

10、及時進行振搗，避免拆模后柱根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后 每層澆筑高度控制在 450mm。布料時應(yīng)采用 5m 橡膠軟管，使混凝土緩慢流入柱 內(nèi)。澆筑高度超過 3m 時，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑 速度，間隔不超過混凝土初凝時間。4.3.4 混凝土振搗 :柱混凝土采用布料機布料，柱澆筑前在底部先鋪墊 50mm 厚與 混凝土配合比相同減石子砂漿。使用插入式振搗器時，每層厚度不大于450mm，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。檢查混凝 土澆筑密實度，如有問題應(yīng)立即處理。4.3.5 特殊部位的混凝土澆筑 梁板柱節(jié)點混凝土澆筑：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，樓板、

11、梁混凝土強度等級為 C30 或 C35梁板與柱混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前，以使不同等級混凝土之間 不出現(xiàn)冷縫。施工縫處理：澆筑混凝土前， 將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至 密實處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已 澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa 時（根據(jù)同條件試塊試壓確定），才允許 繼續(xù)澆筑。4.4 混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)坍落度較小，則應(yīng)與攪拌站技術(shù)員聯(lián)系，添加適當?shù)?減水劑，并反轉(zhuǎn) 35min，混凝土拌和均勻后方可澆筑混凝土。若混凝土坍落度 較大，已離析則應(yīng)退回，不得使用。4.5混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨澆隨采用鐵錘敲打模板外側(cè)，檢查

12、混凝土的飽滿 度。尤其梁窩下側(cè)。如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.6 混凝土振搗時，移動間距、澆筑厚度均不得大于 450mm，當坍落度較小時， 應(yīng)將移動間距和澆筑厚度相應(yīng)縮小，保證混凝土振搗范圍交叉覆蓋。4.7 混凝土養(yǎng)護時，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度情況適當調(diào)整澆水間隔時間，保證混凝土 面濕潤（冬施不準灑水養(yǎng)護，利用塑料薄膜和阻燃稻草被加以覆蓋，防止水份流 失）。4.8 無特殊情況，嚴禁變更配比，如需變更必須經(jīng)過項目同意。4.9 試件成型及養(yǎng)護4.9.1 混凝土試件用 150×l50 ×l50mm的立方體試模成型。4.9.2 施工現(xiàn)場設(shè)置臨時標養(yǎng)室，臨時標養(yǎng)室墻體采用紅磚砌筑，聚苯板保溫屋

13、面，防水砂漿地面。內(nèi)設(shè)溫濕度控制器、試件架、振動臺。4.10 混凝土養(yǎng)護 :根據(jù)施工總進度計劃，本工程地下室高強混凝土施工有一部分在 冬施。冬施時采用塑料薄膜裹緊和附掛阻燃稻草被加以保護，防止水份流失；已 過冬施時，可在混凝土澆筑 12h 后，松動柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土 接觸面脫離 2 3mm，在柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造 成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差?；炷敛鹉：螅鶟M 掛草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于 7d，避免混凝土內(nèi)部失水。 5、質(zhì)量保證措施5.1試塊留置 :C50混凝土同條件養(yǎng)護的試件和標準養(yǎng)護組試件強度的綜合評定值 均應(yīng)滿足

14、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB 502042002）要求，才可核 定該批量混凝土強度合格。用于實體檢驗的同條件試塊等效養(yǎng)護齡期可取按日平 均溫度逐日累計達到 600.d 時所對應(yīng)的齡期， 0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng) 護齡期不應(yīng)小于 14d，也不宜大于 60d。5.2及時了解天氣變化，雨天不得進行混凝土施工，應(yīng)適當調(diào)整施工安排。 5.3柱子合模前將混凝土施工縫清掃干凈，并灑水濕潤，不得有積水（冬施不得 灑水濕潤）。5.4合模完畢混凝土澆筑前半天，應(yīng)采用水泥砂漿將模板下口不嚴密處封閉 嚴密。5.5 柱混凝土澆筑過程中，應(yīng)在柱中心下料，防止混凝土直接落到模板上，造成 混凝土表面粘連影響質(zhì)量，

15、減少混凝土下料口粘模。5.6 最后一步混凝土澆筑容易產(chǎn)生氣泡、浮漿、開裂等質(zhì)量缺陷，最后一步混凝 土的振搗應(yīng)加強注意，嚴格控制提棒速度和時間，并且在梁窩、混凝土頂部 300mm范圍內(nèi)適當填加一部分塌落度相對較小的混凝土，減少開裂。 5.7混凝土脫模劑應(yīng)提前半天涂刷，刷完后應(yīng)用棉紗擦一遍，使表面脫模劑均 勻、無流墜、無堆積，提高混凝土表面觀感、減少氣泡。5.8 質(zhì)量標準5.8.1 主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷， 應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng) 過處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查 技術(shù)處

16、理方案。5.8.2 一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷， 應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢 查。檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。5.9尺寸偏差5.9.1 主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺 寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方 案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗 收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。5.9.2 一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定6.成品保護6.1 為保證混凝土強度 ,不能過早的在

17、已澆筑的樓板上進行作業(yè) ,必須等到混凝土承 載力超過 1.2N/mm2 約 12h 后才能上人作業(yè)。6.2交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上 蹬，影響模板的牢固和嚴密性。6.3拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角， 不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近柱時，要緩慢移動位置，避免 撞擊柱混凝土。 7.安全措施7.1泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，應(yīng)離基坑邊緣保 持一定距離，水源供應(yīng)正常，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。管道接 頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送。應(yīng)定期檢查泵 管，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在布料桿動作范圍內(nèi)無保障物， 無高壓線。泵送混凝土時，宜設(shè) 2 名以上