淺談現(xiàn)澆樓板裂縫原因分析以及控制措施

1、淺談現(xiàn)澆樓板裂縫原因分析以及控制措施摘要現(xiàn)澆樓板應(yīng)用的普及，給住宅工程增大了保險系數(shù)，提高了抗震強(qiáng)度，但是現(xiàn)澆 樓板裂縫比較普遍，本文分析了裂縫原因以及控制裂縫的措施。關(guān)鍵詞 現(xiàn)澆樓板 裂縫控制 建筑現(xiàn)澆樓板目前比較常見的裂縫問題，設(shè)計(jì)和施工人員都從各個不同層面采取措施，力圖 克服乃至消除這一通病。筆者根據(jù)多年實(shí)踐，認(rèn)為關(guān)鍵是施工過程屮的質(zhì)量控制?！斑^程控 制”是保證，只要抓住這一點(diǎn)，裂縫是可以控制、避免的。一、原因分析1. 首要因素是材料而首推水泥，應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度、濕度要求正確選用不同型號水泥, 避免一年到頭一成不變選用同種水泥。如冬季選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，夏季高溫 選用復(fù)合硅酸

2、鹽水泥或粉煤灰水泥。2. 砂、石等材料因素。由于未考慮級配層次要求，未能嚴(yán)格按照要求選用材料，從而 由于存在雜質(zhì)異物等因素而產(chǎn)生裂縫。3. 保護(hù)層厚度不足，鋼筋銹蝕，造成順鋼筋布置方向裂縫。4. 拌制、澆搗工作疏忽、馬虎，由于材料攪拌不勻、不充分，在振搗過程中失控，過 多或過少振搗產(chǎn)生密實(shí)度不一致，泌水處水分集屮而產(chǎn)生裂縫。5. 養(yǎng)護(hù)期失控，終凝尚未完成且載荷使用。6. 措施不力，未按要求到位.貪圖簡單、省力從而引發(fā)溫差裂縫等。二、設(shè)計(jì)因素1. 住宅平面布置宜規(guī)則，避免形狀突變，在凹面處周邊應(yīng)增強(qiáng)配筋，來彌補(bǔ)和平衡。2. 控制板厚，一般最薄處不小于100毫米，廚廁間不小于90毫米。3. 長度超

3、過40米，應(yīng)設(shè)置后澆帶，其兩邊應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋。提高后澆混凝土與鋼筋咬合力。4. 在現(xiàn)澆屋面和建筑物兩端單元中（不少于6000毫米范圍內(nèi)）設(shè)置雙層雙向鋼筋，間 距不宜大于100毫米，直徑不宜小于8毫米。5. 現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級不宜大于c30,水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)大于42. 5r。三、施工過程控制除了設(shè)計(jì)措施配合外，控制重點(diǎn)還在施工壞節(jié)這一關(guān)。我們對現(xiàn)場控制措施從以下兒方 面人手，嚴(yán)格控制、嚴(yán)格把關(guān)、全過程監(jiān)督：1. 預(yù)埋線管處的裂縫防治。預(yù)埋線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起 應(yīng)力集屮容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的部位。尤其是當(dāng)預(yù)埋管線的直徑較人，開間寬度也較人，并且 線管的敷設(shè)走向又垂直于混凝土的收

4、縮方向時，就很容易發(fā)生裂縫。所以可以采用：（1）增 設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，（b6-（b8,間距150mm,兩端的錨固長度應(yīng)不小于300nini。 （2）線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。并且當(dāng)線管數(shù)量很多時, 宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2 （b 12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。2. 重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護(hù)。鋼筋在樓面混凝土板屮的抗拉受力起著抵抗外荷 載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處 在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。但是，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)層一直是施工 中的一大難題，板的上層鋼筋一般較細(xì)，受到施工人

5、員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼 筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；而在施工過程中，各工種交叉作業(yè), 上面又有大量人員走動、踩踏，這就造成了上層鋼筋容易彎曲、變形。所以，這些原因要必 須在施工過程中加以改進(jìn)，具體措施如下：（d根據(jù)大量的施工實(shí)踐，樓面雙層雙向鋼筋必 須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于600nim（b|j®平方米不得少于3只），特別是對于 細(xì)小的鋼筋，這樣才能起到較好的效果。（2）盡可能合理地安排好各個工種交義作業(yè)時間， 在綁扎完板底鋼筋后，線管預(yù)埋和模板收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，以有效減少板面鋼 筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時對施工人員加強(qiáng)教育和

6、管理，使他們充分認(rèn)識到保護(hù)板面鋼 筋的重要性，必須行走時，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行。（3）在混凝土澆筑時對裂縫易發(fā) 生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴(kuò)大接觸面，盡量避免上層鋼筋受 到重新踩踏變形。混凝土澆筑時安排足夠數(shù)量的鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，確保鋼筋位置止確。（4） 在樓梯、施工縫等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時的簡易通道，以供施工人員通行。3. 材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治。由于目前在實(shí)際施工屮存在著質(zhì)量和工期z間的較 大孑盾，樓層施工速度過快，因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的時間，上面就已 經(jīng)開始進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等工作，這就使大開間的樓面非常容易在強(qiáng)度不足的情況下 而引起

7、受力裂縫，而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫。對于這類裂縫的防治措施可以采用 以下方法：（1）施工速度方面不能過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)一定要保證（不宜 小于24小時），以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時間。（2）在樓面混凝土澆筑完2-4 小吋之內(nèi)，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量人員進(jìn)行鋼筋綁扎施工，并且在吊運(yùn)少量的 材料時做到輕卸、輕放。在模板安裝時，不得將材料集中堆放，應(yīng)做到分散就位，以減少樓 面集中荷載。（3）對于大開間的樓面應(yīng)在模板支撐架搭設(shè)前就預(yù)先采用加密立桿以增加剛度, 減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并在已澆筑的樓面上鋪設(shè)木模以擴(kuò)散壓力，進(jìn)一 步防止裂縫發(fā)生。4.

8、加強(qiáng)模板體系的質(zhì)量要求。模板質(zhì)量的好壞直接影響栓的表面質(zhì)量，施工中由于模 板的緣故也易導(dǎo)致樓血裂縫，施工中可采取如下措施克服：（1）選擇有足夠剛度的模板支撐 體系，不得隨意改變技術(shù)人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。（2）模板接縫應(yīng) 嚴(yán)密，嚴(yán)禁模板漏漿。施工中要嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請單制度，只有在同條件養(yǎng)護(hù)試塊合格的情 況下才允許拆模。5. 加強(qiáng)混凝土澆筑質(zhì)量的管理?；炷翝仓馁|(zhì)量不僅影響混凝土的強(qiáng)度，還易造成 表面裂縫，施工中可采取下列措施來克服表面裂縫：（1）商品混凝土中嚴(yán)禁私自加水，造成 混凝土和易性差。（2）混凝土澆筑速度不宜太快、導(dǎo)致內(nèi)部振搗不足。（3）混凝土表面搓平要 得當(dāng)，合

9、理掌握搓平時間和遍數(shù)，搓平不宜少于2遍。6. 加強(qiáng)對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。混凝土的早期保濕養(yǎng)護(hù)是非常重要的一個壞節(jié)，可 以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。整體混凝土澆筑完成后，在殮尚未干 燥前應(yīng)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時間大于7天，如屬摻用緩凝型外加劑時則養(yǎng)護(hù)時間延長2倍為14 天。7. 其他措施。（1）盡量不留施工縫，如若非留不可則應(yīng)按規(guī)范設(shè)置。（2）在應(yīng)力較小處 留置后澆帶，保護(hù)好后澆帶中鋼筋，按設(shè)計(jì)要求時間，澆注后澆帶。如設(shè)計(jì)無要求時，則最 少保留28天，應(yīng)清除后澆帶兩側(cè)松散絵體，采用微膨脹水泥，填筑混凝土比原強(qiáng)度提高一 個等級。保持15天以上養(yǎng)護(hù)期。（3）拌制用砂盡量采用潔凈中粗砂，避免細(xì)砂，禁用含泥量 大細(xì)砂。（4）嚴(yán)格控制板厚，在固定處做出統(tǒng)一標(biāo)高，對板厚隨時校核，保證保護(hù)層厚度達(dá) 到設(shè)計(jì)要求。設(shè)置支撐馬橙，保證上層鋼筋保護(hù)層厚度。（5）對拌和用水量嚴(yán)格控制，根據(jù) 設(shè)計(jì)和級配單，視氣溫高低，適吋調(diào)整用水量，避免由于水灰比過大而產(chǎn)生裂縫。（6）當(dāng)使 用商品混凝土?xí)r，應(yīng)按檢驗(yàn)批要求做塌落度測試，其塌落度控制應(yīng)不大于150毫米，高層時 應(yīng)控制在不大于180毫米范圍內(nèi)。四、結(jié)束語經(jīng)過以上各方配合，尤其是嚴(yán)格控制施工關(guān)，只要做到